ਰੇਤ ਧੋਣ ਦਾ ਉਪਕਰਨ: ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਵਧੀਆ ਰੇਤ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਅਸਰਦਾਰ ਰੇਤ ਧੋਣਾ ਸਿਰਫ਼ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਮਾਮਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਅਣਚਾਹੇ ਮਿੱਟੀ, ਗਾਦ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ, ਸਲਰੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਲੋੜਾਂ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਜਾਂ ਧੋਣ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਕੁਝ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕੀਮਤੀ ਬਾਰੀਕ ਰੇਤ ਨੂੰ ਓਵਰਫਲੋ ਵਿੱਚ ਵੀ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਧੇਰੇ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਗਰੇਡਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਲਈ ਰੇਤ ਧੋਣ ਦਾ ਸਾਮਾਨ, ਸਭ ਤੋਂ ਲਾਭਦਾਇਕ ਪਹੁੰਚ ਤਿੰਨ ਜੁੜੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਹੈ: ਅਣਚਾਹੇ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿੰਨੀ ਵਿਕਰੀਯੋਗ ਰੇਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕਿੰਨੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਫੀਡ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ, ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਤਿਆਰ ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਉਪਲਬਧ ਵਾਟਰ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਰੇਤ ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਮਿੱਟੀ, ਗਾਦ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੰਦਗੀ

ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਤ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਅਣਚਾਹੇ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਮਿੱਟੀ ਢਿੱਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਅਤੇ ਗੰਢਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਧੋਣ ਦੌਰਾਨ ਗਾਰ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਖਣਿਜ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਰੇਤ ਦੀ ਕਿੰਨੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਧੋਣ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਰਗੀਕਰਨ ਪੜਾਅ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਵਧੀਆ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੀਆਂ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਗੰਢਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਵਿਭਾਜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਧੂ ਅਟ੍ਰੀਸ਼ਨ ਜਾਂ ਰਗੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਤਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਿਭਾਜਨ ਉਹਨਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁਕਤ ਨਹੀਂ ਹੋਏ ਹਨ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮਿੱਟੀ-ਅਮੀਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਜੋ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਗੰਢ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਵਿਹਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਕੱਲੇ ਓਵਰਫਲੋ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਮੂਲ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਇਹ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਧੋਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਣਚਾਹੇ ਜੁਰਮਾਨੇ ਬਨਾਮ ਵਿਕਣਯੋਗ ਜੁਰਮਾਨਾ ਰੇਤ

ਸਾਰੀ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਬੇਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇੱਕ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਇੱਛਤ ਗਰੇਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਛੋਟੇ ਖਣਿਜ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਸ ਅੰਸ਼ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਟਾਉਣਾ ਕਣ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸਿਰਫ਼ ਸਲਰੀ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੁੰਜ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਓਵਰਫਲੋ ਵਿੱਚ ਅਣਚਾਹੀ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਗਾਦ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਦੇ ਬਰੀਕ ਕਣ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।

ਇਹ ਅੰਤਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਰੇਤ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਖਣਿਜ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪੰਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੀ ਉਹ ਕਣ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਉਦੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਰੇਤ, ਮੋਰਟਾਰ ਰੇਤ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤੇ ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਕ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰੇਡਿੰਗ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਧੋਣਯੋਗਤਾ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਕਣ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੋਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਫੀਡ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

ਫੀਡ ਦਾ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਧੋਣ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰੇਕ ਕਣ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਲੋੜੀਂਦੇ ਬਾਰੀਕ ਰੇਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸਰਕਟ ਉਹਨਾਂ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦਾ। ਅੱਪਸਟਰੀਮ ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜਦੋਂ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਣਚਾਹੇ ਜੁਰਮਾਨੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਰੇਤ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਗੁਆਏ ਬਿਨਾਂ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹਿੱਸਾ ਹਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਰਥਕ ਉਪਕਰਨ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨੂੰ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਦੇ ਸੁੱਕੇ ਕਣ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਰੇਡਿੰਗ, ਅਣਚਾਹੇ ਮਿੱਟੀ ਜਾਂ ਗਾਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਧੋਤੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਓਵਰਫਲੋ ਵਿਚਕਾਰ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਵੰਡ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਵਾਧੂ ਰਿਕਵਰੀ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਧੋਣ ਦੇ ਓਵਰਫਲੋ ਨਾਲ ਬਾਰੀਕ ਰੇਤ ਕਿਉਂ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ?

ਕਣ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵੱਖ ਹੋਣਾ

ਕਈ ਰੇਤ ਧੋਣ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪਾਣੀ ਦੁਆਰਾ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਰਲ ਸੈਟਲਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਸੰਘਣੇ ਕਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੈਟਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਾਸਤਵਿਕ ਵਿਭਾਜਨ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਇਕਾਗਰਤਾ, ਗੜਬੜ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਬਾਰੀਕ ਕਣ ਓਵਰਫਲੋ ਆਊਟਲੈਟ ਵੱਲ ਯਾਤਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਮੁਅੱਤਲ ਰਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਕਿ ਤਿੱਖਾ ਹੋਵੇ। ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਰਗੀਫਾਇਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਵਿਭਾਜਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਧਾਰਾ ਨੂੰ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸਰਕਟ ਕੀਮਤੀ ਬਾਰੀਕ ਰੇਤ ਨੂੰ ਗੁਆ ਸਕਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਉਪਕਰਨ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਰਾਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ। ਨਤੀਜਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੇ ਕਣ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਕਿ ਕੀ ਧੋਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਪਾਣੀ ਦਾ ਵਹਾਅ ਵਧੀਆ ਕਣ ਕਿਵੇਂ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਪਾਣੀ ਦਾ ਵਹਾਅ ਧੋਣ ਦੌਰਾਨ ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਜ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਰੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣ, ਅਣਚਾਹੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵੱਲ ਲਿਜਾਣ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਕਣਾਂ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਵੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਿਭਾਜਨ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗੜਬੜ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਕਣ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਲ ਵਸੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਰਹਿਣਗੇ ਓਵਰਫਲੋ ਵੱਲ ਲਿਜਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਵਿੱਚ ਹਰ ਵਾਧਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਰੇਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਫੀਡ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਰਿਕਵਰੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਓਵਰਫਲੋ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਭਾਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਨਮੂਨਾ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਠੋਸਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੈ। ਇਕੱਲੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਦਿੱਖ ਇਹ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਕਿ ਕੀ ਸਰਕਟ ਵਿਕਰੀਯੋਗ ਰੇਤ ਨੂੰ ਗੁਆ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਣਚਾਹੇ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਗਾਦ ਨੂੰ ਹਟਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਧੋਣ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਬਨਾਮ ਉਤਪਾਦ ਰਿਕਵਰੀ

ਇੱਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਦੋ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪਰ ਵੱਖਰੇ ਕੰਮ ਕਰਨੇ ਪੈਂਦੇ ਹਨ: ਅਣਚਾਹੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉਪਯੋਗੀ ਉਤਪਾਦ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨਾ। ਵਧੇਰੇ ਅੰਦੋਲਨ ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦੂਸ਼ਿਤ ਮੁਕਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਧੇਰੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਹਾਅ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਧਾਰਾ ਵੱਲ ਮੁਕਤ ਜੁਰਮਾਨੇ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਵਸਥਾ ਬਿਹਤਰ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦ ਉਪਜ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ।

ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਣਚਾਹੇ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਕਮੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਆਪਣੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਧੀਆ ਅੰਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਵਰਗੀਕਰਨ ਸੈਟਿੰਗ, ਰਿਕਵਰੀ ਪੜਾਅ ਜਾਂ ਅੱਪਸਟਰੀਮ ਤਿਆਰੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਉਦੇਸ਼ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜੁਰਮਾਨੇ ਹਟਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਚਿਤ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਹੈ।

ਵਾਧੂ ਜੁਰਮਾਨਾ ਰੇਤ ਰਿਕਵਰੀ ਉਪਕਰਣ ਕਦੋਂ ਜਾਇਜ਼ ਹੈ?

ਓਵਰਫਲੋ ਵਿੱਚ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਠੋਸਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ

ਇੱਕ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇਹ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮੌਜੂਦਾ ਓਵਰਫਲੋ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਰਿਕਵਰੀਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਬੱਦਲਵਾਈ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਓਵਰਫਲੋ ਨਮੂਨਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਕਣ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਓਵਰਫਲੋ ਵਿੱਚ ਛੱਡੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸੁੱਕੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਪੁੰਜ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਲਰੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਤੋਂ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਗਲਾ ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਠੋਸਾਂ ਦਾ ਕਿਹੜਾ ਅਨੁਪਾਤ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੁਕੰਮਲ-ਰੇਤ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਓਵਰਫਲੋ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਅਣਚਾਹੇ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਗਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਅਰਥਪੂਰਨ ਅੰਸ਼ ਵਿੱਚ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਰੇਤ ਦੇ ਦਾਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਵਾਧੂ ਵਿਭਾਜਨ ਮੁਲਾਂਕਣ ਯੋਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ, ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੌਦਾ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼, ਓਵਰਲੋਡ ਜਾਂ ਘੱਟ ਖੁਰਾਕ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਹਾਈਡਰੋਸਾਈਕਲੋਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਰਿਕਵਰੀ ਵਿਕਲਪ

ਕੁਝ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਾਈਕਲੋਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਓਵਰਫਲੋ ਨਾਲ ਛੱਡ ਜਾਵੇਗਾ। ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਚੱਕਰਵਾਤ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਹਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅੰਡਰਫਲੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਓਵਰਫਲੋ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਵੱਡਾ ਅਨੁਪਾਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਚੱਕਰਵਾਤ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਤਿੱਖੀ ਕਣ-ਆਕਾਰ ਕੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਚੱਕਰਵਾਤ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਫੀਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਠੋਸ ਇਕਾਗਰਤਾ, ਕਣਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਮੇਤ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਰਾਮਦ ਕੀਤੇ ਗਏ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਧੂ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਰਿਕਵਰੀ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਪ, ਪੰਪ, ਹਾਈਡਰੋਸਾਈਕਲੋਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਵਿਵਸਥਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਭਵ ਉਦਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਹਨ, ਇਹ ਬਿਆਨ ਨਹੀਂ ਕਿ ਹਰ RION ਸੈਂਡ ਵਾਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡਰੋਸਾਈਕਲੋਨ ਰਿਕਵਰੀ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਗੰਦੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲਣਾ

ਇੱਕ ਰਿਕਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਲਰੀ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿਭਾਜਨ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੰਗਤ ਪੰਪ ਸੰਚਾਲਨ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਵੀ ਰਿਕਵਰੀ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਟਾਰਗੇਟ ਬਰਾਮਦ ਕੀਤੇ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਕਣ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਓਵਰਫਲੋ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੈ ਉਲਟ-ਉਤਪਾਦਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵਿਤ ਮੁੜ-ਪ੍ਰਾਪਤ ਪੁੰਜ, ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਪਾਣੀ ਕੱਢਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਗਰੇਡਿੰਗ 'ਤੇ ਬਰਾਮਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਾਧੂ ਰਿਕਵਰੀ ਉਪਕਰਣ ਪੂੰਜੀ ਲਾਗਤ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਉਦੋਂ ਜਾਇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਉਤਪਾਦ ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਭ ਉਹਨਾਂ ਵਾਧੂ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕਿ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਤਾਜ਼ੇ ਪਾਣੀ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ

ਇੱਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਤਾਜ਼ੇ ਮੇਕ-ਅੱਪ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਾਫੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੰਗ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇਹ ਅੰਤਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਕੁੱਲ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਵਿੱਚ ਤਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਮੁੜ ਸੰਚਾਰਿਤ ਪਾਣੀ ਦੋਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਰਿਕਵਰੀ ਲੂਪ ਸਥਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਾਹਰੀ ਪਾਣੀ ਲਈ ਲੇਖਾ-ਜੋਖਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਗਿੱਲੇ ਉਤਪਾਦ, ਡਿਸਚਾਰਜਡ ਸਲਰੀ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ, ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨਾਲ ਛੱਡਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਅਸਲ ਮੇਕ-ਅੱਪ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਨਪੁਟਸ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਸਰਲ ਸਥਿਰ-ਰਾਜ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਲਈ: ਤਾਜ਼ੇ ਮੇਕ-ਅੱਪ ਪਾਣੀ = ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਛੱਡਣਾ + ਟੇਲਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਛੱਡਣਾ + ਪਾਣੀ ਦੇ ਹੋਰ ਅਣ-ਸੁਲਝੇ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ। ਇਹ ਮੰਨਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਾਪ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਵਸਤੂਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਜਾਂ ਕਮੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ।

ਸਟਾਰਟਅੱਪ, ਬੰਦ ਹੋਣ ਜਾਂ ਤਾਲਾਬ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੌਰਾਨ, ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਦਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੌਦੇ ਨੂੰ ਇਸ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਤਾਜ਼ੇ-ਪਾਣੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅਨੁਪਾਤ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਮਾੜੀ ਨਿਪਟਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਜਾਂ ਕੂੜੇ ਦੇ ਗੰਧ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਛੱਡਣਾ ਮੇਕ-ਅੱਪ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਸਿਸਟਮ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਆਧਾਰ ਨਾਲ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਲਰੀ ਸੋਲਿਡ ਅਤੇ ਸੈਟਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਲੋਡ

ਧੋਣ ਦਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਗਿੱਲੇ ਕੁੱਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਰਕਟ ਦਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਓਵਰਫਲੋ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿੱਥੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧੀਆ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਸੈਟਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਲਾਬ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਉਪਲਬਧ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅਸਰਦਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪੁੰਜ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਤਲਾਅ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਸਦਾ ਤਲਛਟ ਲੋਡਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸੰਭਾਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਤਲਾਅ ਨੂੰ ਨਿਪਟਾਉਣ, ਸਪਸ਼ਟੀਕਰਨ ਉਪਕਰਣ, ਸੰਘਣਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਵਿਕਲਪ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਠੋਸ ਗੁਣਾਂ, ਉਪਲਬਧ ਜ਼ਮੀਨ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਲੋੜਾਂ, ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਇਰਾਦੇ ਵਾਲੇ ਢੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਰੇਤ ਧੋਣ ਦਾ ਸਾਮਾਨ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸਰਕਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਗੈਰ-ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਧੋਣ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਾਣੀ ਕੀਮਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤਾਜ਼ੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਵਿਭਾਜਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੀ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਗਾਦ ਦੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸਰਕਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਏ ਜਾਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਧੋਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਅਸੰਗਤ ਰੇਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿਚਾਰ ਹਨ।

ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਮੁਕੰਮਲ ਰੇਤ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਚੀ ਨਮੀ

ਧੋਤੀ ਹੋਈ ਰੇਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗਿੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡਦੀ ਹੈ। ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਰਕਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਰੇਡਿੰਗ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਪਾਣੀ ਕੱਢਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸੀ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਬਰੀਕ ਰੇਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਕੱਢਣ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਛੋਟੇ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਬਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੁਰੰਤ ਪਹੁੰਚਾਉਣ, ਭੰਡਾਰਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਰੇਤ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਅਣਚਾਹੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ ਸਫ਼ਾਈ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਗਿੱਲੀ ਰੇਤ ਦਾ ਭੰਡਾਰ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਤਿਆਰ ਰੇਤ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਭੰਡਾਰਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟਨੇਜ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਇੱਕ ਗਿੱਲੀ-ਟਨੇਜ ਰੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸੁੱਕੀ ਵਿਕਰੀਯੋਗ ਰੇਤ ਦੀ ਇੱਕੋ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਉਪਜ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਸੁੱਕੇ-ਸੋਲਿਡਜ਼ ਦੇ ਅਧਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਟਾਕਪਾਈਲ ਡਰੇਨੇਜ, ਰਨਆਫ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਮੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਵਾਧੂ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਬਚੀ ਨਮੀ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਢੁਕਵੇਂ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਕਣ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫੈਸਲੇ ਨੂੰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਨਮੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਟੀਚੇ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਾਧੂ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਜਾਂ ਵਧੀਆ ਰੇਤ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਸਫਾਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਰਗੀਕਰਨ, ਬਰੀਕ-ਕਣ ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਉਪਕਰਣ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਣ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਸਲ ਧੋਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ?

ਨਮੂਨਾ ਫੀਡ, ਧੋਤੀ ਰੇਤ ਅਤੇ ਓਵਰਫਲੋ

ਸਭ ਤੋਂ ਲਾਭਦਾਇਕ ਧੋਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ ਮਾਪਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਨਮੂਨੇ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਫੀਡ, ਧੋਤੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਓਵਰਫਲੋ ਜਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਧਾਰਾ ਤੋਂ ਲਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਅੰਤਰਾਲ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਹਰੇਕ ਧਾਰਾ ਲਈ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਕਣ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ, ਸੁੱਕੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਅਣਚਾਹੇ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਵੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਟਾਕਪਾਈਲ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਲਰੀ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਲੱਗ ਥਾਂ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਪੂਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟ੍ਰੀਮ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿੱਥੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮੁਲਾਂਕਣ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ 'ਤੇ ਸਹਿਮਤੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਰੇਤ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ

ਇੱਕ ਸਰਲ ਉਦਾਹਰਨ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਵਿੱਚ 100 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਸੁੱਕੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੰਨ ਲਓ ਮਾਪ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ 88 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਧੋਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ 12 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਾਂ ਓਵਰਫਲੋ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚੋਂ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ। ਤਦ ਕੁੱਲ ਸੁੱਕਾ-ਸੋਲਿਡਸ ਸੰਤੁਲਨ ਹੈ 100 = 88 + 12.

ਉਤਪਾਦ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਸਮੁੱਚੀ ਸੁੱਕੀ-ਸੋਲਿਡ ਰਿਕਵਰੀ ਹੈ 88 / 100 × 100 = 88%. ਪਰ ਇਹ ਅੰਕੜਾ ਸਾਬਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਕਿ 88% ਕੀਮਤੀ ਰੇਤ ਬਰਾਮਦ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਸਰਕਟ ਛੱਡਣ ਵਾਲੇ 12 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਵਿੱਚ ਅਣਚਾਹੇ ਜੁਰਮਾਨੇ ਅਤੇ ਕਣ ਦੋਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਵਿਕਣਯੋਗ ਰੇਤ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਛੱਡਣ ਵਾਲੇ ਟੀਚੇ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਪੁੰਜ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮੰਨ ਲਓ ਕਣ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਫੀਡ ਵਿੱਚ 90 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਰੇਤ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ 85 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੀਚੇ ਦੇ ਅੰਸ਼ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਤਦ ਹੋਵੇਗੀ 85 / 90 × 100 ≈ 94.4%.

ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੇ ਮੁੱਲ ਵਿਆਖਿਆਤਮਕ ਹਨ ਅਤੇ RION ਉਪਕਰਣ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੁੱਲ ਠੋਸ ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗੀ ਰੇਤ ਰਿਕਵਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪ ਕਿਉਂ ਹਨ।

ਪਾਣੀ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਸੰਤੁਲਨ ਗਿੱਲੀ ਫੀਡ, ਤਾਜ਼ੇ ਮੇਕ-ਅੱਪ ਸਪਲਾਈ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਵਹਾਅ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਾਲ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਲਈ ਖਾਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਡ੍ਰਾਈ-ਸੋਲਿਡਜ਼ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਬੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਅੰਤਰਾਂ ਤੋਂ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਸਫਾਈ, ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ

ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਦਾ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੋਈ ਵੀ ਮਾਪ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹਾਸਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਇੱਕ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸਰਕਟ ਜੋ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਾਫ਼ ਰੇਤ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੀਮਤੀ ਜੁਰਮਾਨੇ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਆਕਰਸ਼ਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਠੋਸ ਰਿਕਵਰੀ ਵਾਲਾ ਸਰਕਟ ਵੀ ਅਣਉਚਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਹ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗਲਤ ਗਰੇਡਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਰਚਨਾ ਰਿਕਵਰੀ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਮੰਗ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਵਾਜਬ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਰੇਤ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਫੀਡ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ, ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ

ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਗੇ. ਸੰਬੰਧਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਣ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ, ਨਿਯਤ ਵਿਭਾਜਨ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਧਿਕਤਮ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵਿਤ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਜਿੱਥੇ ਮਿੱਟੀ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਜੁਰਮਾਨਿਆਂ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਗੰਢਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਰੇਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਫੀਡ ਡੇਟਾ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਰੇਤ ਅੱਪਸਟਰੀਮ ਪਿੜਾਈ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏ VSI ਰੇਤ ਮੇਕਰ, ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਤੋਂ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਅੱਪਸਟਰੀਮ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕਣ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। RION ਦੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਇੱਕ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ।

ਲੋੜੀਂਦੇ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ

ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੱਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਗਿੱਲੀ ਫੀਡ, ਸੁੱਕੀ ਫੀਡ ਦੇ ਠੋਸ ਜਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਉਪਕਰਨ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਉਪਲਬਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਬਾਰੇ ਵੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਕਲਪ। ਜੇਕਰ ਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਤਾਜ਼ੇ-ਪਾਣੀ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਸੀਮਤ ਹੈ ਜਾਂ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਮਤ ਥਾਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦਾ ਸਮੁੱਚੀ ਧੋਣ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕੱਲੀ ਸਮਰੱਥਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਉਪਕਰਨ ਦਾ ਘੇਰਾ ਅਤੇ ਸਾਈਟ ਸੀਮਾਵਾਂ

ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇਹ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਿਹੜੇ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇੱਕ ਮੁਢਲਾ ਵਾਸ਼ਰ, ਇੱਕ ਵਾੱਸ਼ਰ, ਵੱਖਰੀ ਬਾਰੀਕ-ਰੇਤ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਵਾਸ਼ਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸਰਕਟ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਾਟਰ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਬਰਾਬਰ ਸਿਸਟਮ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਨੂੰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ, ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ, ਉਪਲਬਧ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਪੇਸ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਰੇਡਿੰਗ, ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਦੇ ਹਨ।

RION ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਰੇਤ ਵਾੱਸ਼ਰ ਕੁੱਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚਰਚਾ ਲਈ, ਖਰੀਦਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਫੀਡ ਡੇਟਾ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੇਤ ਦੀ ਗਰੇਡਿੰਗ, ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਅਤੇ ਸਾਈਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ RION ਸੰਪਰਕ ਪੰਨਾ.

ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੇਤ ਧੋਣ ਵਾਲਾ ਸਰਕਟ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਕਿ ਉਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕੀਮਤੀ ਰੇਤ ਦੇ ਉਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਈਟ ਦੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉਸ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਸਲ ਫੀਡ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਇਹ ਮਾਪਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਠੋਸ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੋਵੇਂ ਕਿੱਥੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।