Co to jest sprzęt transportowy w zakładzie kruszywa?
Urządzenia transportowe przemieszczają materiał po określonej trasie od punktu załadunku do punktu rozładunku. W zakładzie kruszywa transportuje sypki kamień, żwir i piasek pomiędzy kruszarkami, przesiewaczami, obszarami magazynowania i urządzeniami załadunkowymi. Przenośnik taśmowy realizuje to zadanie za pomocą ruchomego, ciągłego pasa, który podtrzymuje materiał w czasie jazdy.
Kompletny transfer obejmuje odbiór materiału, przenoszenie go na trasie i dostarczenie do sprzętu, który może przyjąć strumień. Podążanie tą ścieżką wyjaśnia, jak działają przenośniki taśmowe, gdzie mieszczą się w obwodzie kruszenia i przesiewania oraz dlaczego natężenie przepływu wymaga, aby zarówno materiał, jak i warunki pracy były znaczące.
Do czego służą urządzenia transportowe w zakładzie produkującym kruszywo?
Linia produkcyjna kruszywa spełnia kilka różnych zadań. Kruszarka zmniejsza wielkość cząstek. Sito oddziela uzyskany surowiec na strumienie odprowadzane. Sprzęt transportowy łączy te operacje, transportując każdy strumień do następnego miejsca docelowego.
Urządzenia do transportu materiałów sypkich przetwarza wiele luźnych cząstek razem w postaci ciągłego lub przerywanego strumienia. Jego obowiązki zmieniają się w zakładzie. Przenośnik odbierający świeżo pokruszony kamień obsługuje inny rozkład wielkości cząstek niż przenośnik przewożący przesiany piasek, nawet jeśli oba należą do tej samej linii produkcyjnej.
Rola przenośnika obejmuje zatem jego początek i miejsce przeznaczenia. „Wyładunek kruszarki do zasilania przesiewacza” identyfikuje przydatne połączenie procesowe: wyjaśnia, jaki materiał dociera, która dalsza operacja go odbiera oraz czy transfer należy do trasy polegającej na przetwarzaniu do przodu, powrotnym czy na trasie produktu gotowego.
Przenośniki transferowe łączą etapy procesu, natomiast urządzenia lądowe mogą transportować materiał na dłuższych trasach. Zmieniają się odległość i układ, ale głównym zadaniem pozostaje przemieszczanie określonego strumienia materiału pomiędzy lokalizacjami.
W jaki sposób przenośnik taśmowy transportuje materiały sypkie?
Bieg niesienia i bieg powrotny
Przenośnik taśmowy wykorzystuje pas bez końca ułożony wokół kół pasowych. Materiał wchodzi na pas nośny, przemieszcza się wraz z poruszającym się pasem i wychodzi przy wyładunku. Następnie nieobciążony pas podąża biegiem powrotnym z powrotem do końca załadunkowego, zamykając obwód.
Na konwencjonalnym przenośniku kruszyw korytowych rolki nośne podtrzymują taśmę w kształcie, który pomaga utrzymać sypki materiał. Koła napinające powrotne podtrzymują pasek w jego drodze powrotnej. Bieg powrotny taśmy stanowi część mechanicznej pętli przenośnika; nie należy go mylić z oddzielnym przenośnikiem przewożącym kamień z powrotem do kruszarki.
Napęd, koła pasowe, koła napinające i układ odbioru
Jednostka napędowa dostarcza energię do koła pasowego napędowego. Kontakt koła pasowego z paskiem przenosi siłę poruszającą pasek. Koła napinające zapewniają wsparcie toczne na trasie; nie pełnią głównej funkcji napędzającej koło pasowe.
Główne elementy urządzeń przenośników taśmowych współpracują ze sobą w następujący sposób:
| Komponent | Funkcja w procesie przenoszenia |
|---|---|
| Przenośnik taśmowy | Zapewnia ruchomą powierzchnię, która przenosi materiał |
| Silnik i jednostka napędowa | Dostarcz moc mechaniczną potrzebną do poruszania taśmy i jej obciążenia |
| Koło napędowe | Przenosi siłę napędową na pas poprzez kontakt z jego powierzchnią |
| Koła pasowe zaciskowe i zginane | Poprowadź pasek wokół końcówek lub innych zmian na jego drodze |
| Przenoszenie i zwrot kół napinających | Podeprzyj obciążone i powracające sekcje pasa |
| Urządzenie podnoszące lub napinające | Utrzymuje napięcie robocze wymagane przez układ przenośnika |
| Rama nośna | Utrzymuje komponenty w zaplanowanych pozycjach na trasie |
Napięcie robocze musi być dostosowane do projektu: zwiększanie go bez uwzględnienia paska, kół pasowych i konstrukcji nie jest ogólnym sposobem na zwiększenie wydajności przenoszenia.
The Przenośnik taśmowy RION oferta obejmuje B500, B650, B800, B1000, B1200, B1400, B1600, B1800, B2000 i B2200, z układami typu galeryjnego i typu otwartego.
Gdzie stosuje się przenośniki w obwodzie kruszenia i przesiewania?
Transfery procesów, zwroty materiałów i zapasy produktów
Rozważmy hipotetyczny obwód, w którym kruszony kamień przemieszcza się na przesiewacz, jeden wyładunek powraca do dalszego kruszenia, a pozostałe przemieszczają się do oddzielnych zapasów produktów. Każdy przenośnik przenosi określony strumień, więc jego miejsce w obwodzie wyjaśnia jego zadanie.
| Punkt wyjścia | Miejsce docelowe | Strumień materiału | Obowiązek przenoszenia |
|---|---|---|---|
| Wyładunek kruszarki | Punkt podawania ekranu | Rozdrobniony materiał oczekujący na klasyfikację | Połącz etapy redukcji i przesiewania. |
| Wybrane rozładowanie ekranu | Dalszy etap kruszenia | Materiał przypisany do dodatkowej redukcji | Trasę powrotną pokonaj w obiegu zamkniętym. |
| Wyładowanie ekranu produktu | Wyznaczony skład lub pojemnik | Wydzielony produkt zbiorczy | Przechowuj ten produkt zgodnie z zamierzoną trasą przechowywania. |
| Wyładowanie magazynowe | Punkt załadunku lub inna sekcja zakładu | Materiał zwolniony do następnej operacji | Przenieś uwolniony strumień do miejsca docelowego. |
Niektóre zakłady wykorzystują obwód otwarty bez trasy kruszenia powrotnego. Inni dzielą materiał na więcej etapów lub łączą strumienie tam, gdzie proces tego wymaga.
Przesiewacz tworzy strumienie wylotowe, a układ przenośników określa, dokąd się przemieszczają. Na przykład przesiewacze wibracyjne do sortowania kruszywa może łączyć się z trasami przesyłu produktów i powrotu kruszarki. Klasyfikacja produktu następuje w procesie kruszenia i przesiewania; przenośnik następnie kieruje ten strumień do przypisanego mu stosu.
Obowiązki podajnika i przenośnika
Podajnik dostarcza materiał do urządzeń odbierających z szybkością dostosowaną do procesu. Przenośnik zapewnia trasę transportu. Zadania te mogą się na siebie nakładać: podajnik taśmowy wykorzystuje ruchomy pas do kontrolowanego podawania, a niektóre systemy oparte na pasach również mierzą lub regulują przepływ, jeśli są wyposażone do tego celu.
Dla innego mechanizmu podawania, RION Podajniki wibracyjne do kontrolowanego karmienia roślin użyj układu koryta i wzbudzenia, aby przesunąć materiał w kierunku kruszarki lub innego etapu odbiorczego. To ilustruje, dlaczego sprzęt należy rozumieć zarówno poprzez jego mechanizm, jak i przypisane mu zadania. Przenośnik transferowy odbierający urobek podajnika nie pełni automatycznie tej samej funkcji sterującej.
Dlaczego sama szerokość taśmy nie może określić wydajności przenośnika?
Przepływ objętościowy i gęstość nasypowa
Przepływ objętościowy opisuje, ile miejsca zajmuje transportowany materiał w jednostce czasu. Przepływ masowy opisuje, ile masy materiału przechodzi w jednostce czasu. Związek jest następujący:
Przepływ masowy (t/h) = przepływ objętościowy (m³/h) × gęstość nasypowa (t/m³)
Tutaj, t oznacza tonę metrycznąrówny 1000 kg. Gęstość musi być gęstością nasypową, która odnosi masę do objętości zajmowanej przez materiał sypki, łącznie z przestrzeniami pomiędzy cząstkami. Gęstość samego minerału stałego jest inną wielkością.
Rozważmy dwa czysto hipotetyczne obliczenia:
| Zakładany rzeczywisty przepływ objętościowy | Zakładana gęstość nasypowa | Obliczony przepływ masowy |
|---|---|---|
| 250 m3/godz | 1,6 t/m3 | 400 t/godz |
| 250 m3/godz | 1,2 t/m3 | 300 t/godz |
Przy tym samym rzeczywistym przepływie objętościowym wynoszącym 250 m3/h, większa gęstość nasypowa daje większy przepływ masowy, ponieważ każdy metr sześcienny zawiera większą masę. Obliczenia te przekształcają przepływ objętościowy na przepływ masowy; ocena wydajności wymaga również obciążenia przenośnika, prędkości i warunków projektowych. Jeśli obciążenie zmienia się wraz z materiałem, zmienia się również przepływ objętościowy.
Prędkość taśmy, załadunek i warunki trasy
Szerokość taśmy wpływa na przestrzeń dostępną do przenoszenia materiału, ale rzeczywisty przekrój poprzeczny obciążony i prędkość taśmy również wpływają na przepływ objętościowy. Samo oznaczenie serii nie jest w stanie opisać tych warunków pracy. Rozmiar cząstek, wzór obciążenia i kształt nośny paska wpływają na wykorzystanie tej przestrzeni.
Trasa dodaje dalsze warunki. Pochylony transport, dłuższy przebieg i inna wysokość rozładunku wymagają uwzględnienia całego układu transportowego. Sprzęt odbiorczy musi również pomieścić dostarczony strumień. Przeliczenie przepływu masowego nie pozwala ustalić, czy napęd, pas i układ konstrukcyjny nadają się do tego zadania. Informacje o wyborze przenośnika RION w podobny sposób łączą ocenę wydajności z materiałem, prędkością, nachyleniem i warunkami trasy.
Pomaga także rozróżnić rzeczywisty przepływ od pojemność znamionowa. Rzeczywisty przepływ opisuje przepływ materiału w określonym czasie. Wartość wydajności opisuje możliwości sprzętu w określonych warunkach. Średni przepływ godzinowy może ukrywać krótkie okresy większego obciążenia, dlatego przy porównywaniu tych dwóch czynników istotna jest podstawa czasu pracy.
Dlaczego punkty załadunku i rozładunku mają znaczenie?
Jak materiał wchodzi i wychodzi z taśmy
Punkt załadunku łączy dwa różne ruchy: przychodzący materiał podąża przez rynnę lub wyładunek przed, podczas gdy taśma odbiorcza porusza się własną trasą. Ich kierunki, względne położenia i różnica wysokości określają, w jaki sposób materiał dociera do powierzchni nośnej.
Materiał wprowadzany centralnie może być rozprowadzany wokół zamierzonej ścieżki przenoszenia taśmy. Strumień docierający silnie w jedną stronę powoduje inne obciążenie pasa i jego podpory. Strefa załadunku musi również podpierać pas odbiorczy i zawierać luźne cząstki osadzające się w poruszającym się ładunku.
Inżynieria Martina Załaduj prawidłowo swój ładunek opisano przygotowanie taśmy do obciążenia, obejmujące stabilizację i centrowanie jej toru, ukształtowanie profilu nośnego oraz uszczelnienie strefy obciążenia. Zasady te wyjaśniają, dlaczego sam ruchomy pas jest jedynie częścią funkcjonującego interfejsu przenoszenia materiału.
Przy wypisie pytanie zostaje odwrócone: gdzie wyląduje wypływający strumień? Zsyp odbiorczy, przesiewacz, przenośnik lub miejsce przechowywania muszą być umiejscowione dla tego strumienia i być w stanie go przyjąć. Na przykład transfer na sito musi być dostosowany do układu podawania, aby dostarczony materiał mógł zostać rozprowadzony na zamierzonym obszarze przesiewania.
Dopasowanie przenośnika do urządzenia odbiorczego
Przykładowy transfer z kruszarki na przesiewacz łączy te relacje. Wyładunek kruszarki ustanawia połączenie w górę, przenośnik przenosi tę produkcję na wymaganą odległość i wysokość, a układ podawania przesiewacza określa interfejs odbiorczy. Zrozumienie jednego komponentu wymaga zrozumienia sąsiadujących ze sobą połączeń.
Cztery opisy wyjaśniają obowiązek:
- Trasa: zmieniają się miejsca załadunku i rozładunku, odległość przeładunku i wysokość.
- Materiał: wielkość cząstek, gęstość nasypowa i stan wilgoci.
- Przepływ: rzeczywistą szybkość pracy i oczekiwane wartości szczytowe.
- Sprzęt odbiorczy: następną maszynę, rynnę, punkt składowania lub miejsce załadunku.
Wspólnie wyjaśniają, co przenośnik musi transportować i jak transfer powinien wpasować się w proces.
W przypadku projektu zbiorczego możesz omów plan transferu materiałów z RION używając tych czterech opisów. Zapewniają praktyczne połączenie pomiędzy podstawową zasadą transportu a warunkami panującymi na linii produkcyjnej.