Co to jest ekran wibracyjny? Jak działa przesiew mechaniczny
Przesiewacz wibracyjny to maszyna, która oddziela przepływ cząstek według wielkości za pomocą ruchomej powierzchni przesiewającej z otworami. Wibracje pomagają przesuwać materiał wzdłuż pokładu i pozwalają mniejszym cząstkom przedostać się przez złoże materiału w kierunku powierzchni przesiewacza. Cząsteczki przechodzące przez otwór dostają się do przepływającego strumienia; te, które pozostają na pokładzie, opuszczają zatrzymany strumień. W zakładach kruszywa proces ten sortuje kruszony kamień, żwir i sztuczny piasek lub oddziela materiał do dalszego kruszenia. Zrozumienie wyniku wymaga podążania obydwoma strumieniami: otwór ekranu opisuje sprzęt, natomiast opuszczający go materiał pokazuje, jaką separację osiągnięto.
Co robi przesiewacz wibracyjny w przesiewaniu mechanicznym?
Przesiewanie według wielkości cząstek
Przesiewanie mechaniczne rozdziela istniejącą mieszaninę na frakcje wielkościowe. Kruszarka zmienia wielkość cząstek; sito kieruje cząstki do różnych strumieni procesowych w zależności od ich przejścia przez powierzchnię przesiewającą.
Cztery terminy pomagają opisać ten ruch:
| Termin | Znaczenie w procesie screeningu |
|---|---|
| Karmić | Materiał wchodzący na ekran |
| Platforma ekranowa | Jeden poziom przesiewania w maszynie z własną powierzchnią przesiewania |
| Przechodzący strumień | Materiał przedostający się przez otwory w tym pokładzie |
| Zachowany strumień | Materiał opuszczający pokład bez przechodzenia przez niego |
„Niewymiarowe” i „nadwymiarowe” opisują cząstki w stosunku do określonej granicy wielkości. Przekazanie i zatrzymanie opisują, dokąd trafia materiał. Oddzielenie tych znaczeń jest przydatne podczas odczytywania diagramu blokowego lub interpretacji próbki z przenośnika wyładowczego.
Miejsce, w którym ekran znajduje się w obwodzie miażdżącym
Urządzenia do przesiewania kruszywa mogą pracować w kilku punktach zakładu przetwórczego. Przed kruszarką przesiew może usunąć materiał, który już spełnia wymagania dotyczące wielkości następnego etapu. Po rozdrobnieniu może oddzielić gotowe produkty lub zidentyfikować materiał do kolejnego etapu redukcji.
W obiegu zamkniętym wybrany strumień powrotny wraca do dalszego kruszenia. Inne strumienie są kierowane do dalszego przetwarzania lub gromadzenia zapasów. Schemat przepływu instalacji określa ich przeznaczenie.
Przesiewacze wibracyjne okrągłe RION używać wielu pokładów do klasyfikacji kruszywa i przesiewania na powrocie kruszarki. Inne przesiewacze wibracyjne wykorzystują różne wzorce i układy ruchu w zależności od zastosowania.
W jaki sposób wibracje i otwory w siatce oddzielają materiał?
Stratyfikacja i prezentacja cząstek
Skrzynka przesiewająca podtrzymuje powierzchnie przesiewające, podczas gdy wzbudnica wytwarza ruch. Na przesiewaczu o ruchu okrężnym skrzynia porusza się po okrężnej ścieżce, a materiał przesuwa się wzdłuż nachylonej powierzchni przesiewającej. W siatce sitowej znajdują się otwory, przez które następuje separacja. Na pochyłym pokładzie grawitacja pomaga również w przemieszczaniu się w stronę wysypu.
Materiał pojawia się w postaci złoża zmieszanych cząstek. Mała cząstka w górnej części musi dotrzeć do powierzchni przesiewającej, zanim będzie mogła przejść. Gdy wibracje przemieszczają się i rozluźniają złoże, mniejsze cząstki mogą przemieszczać się przez przestrzenie pomiędzy większymi cząstkami w kierunku dna. Proces ten nazywa się stratyfikacja.
Stratyfikacja zapewnia powierzchni przesiewającej dostęp do cząstek, które w przeciwnym razie pozostałyby pokryte. Proces jest kontynuowany w miarę postępu materiału, zamiast tworzyć trwale posortowany stos warstw na wlocie.
Przejście przez otwory ekranu
Dotarcie na powierzchnię to tylko część procesu. Cząstka musi również napotkać dostępny otwór w odpowiedniej orientacji. Rozważmy wydłużony kamień: jego zdolność do przejścia może się zmieniać w miarę obracania się, mimo że sam kamień nie zmienił rozmiaru.
Powtarzający się ruch stwarza dalsze możliwości. Niektóre cząstki przechodzą wcześnie; inne podróżują dalej, zanim miną lub pozostaną w zatrzymanym strumieniu. W rezultacie zatrzymany wyładunek może zawierać cząstki mniejsze niż zamierzona granica separacji.
W jaki sposób pokłady ekranu tworzą frakcje o łącznej wielkości?
Podążanie za przepływającymi i zatrzymanymi strumieniami
W urządzeniach do przesiewania piasku i żwiru wiele pokładów może zapewniać kolejne separacje w ramach jednej maszyny. W typowym układzie górny pokład dokonuje grubszej separacji, a dolny pokład odbiera materiał, który przez niego przeszedł.
Następujące hipotetyczny układ dwupokładowy ilustruje szlaki materialne:
| Trasa materialna | Co stanie się dalej |
|---|---|
| Przetrzymywany na górnym pokładzie | Wychodzi przez górny wylot zatrzymany, dla przypisanego produktu lub cła powrotnego |
| Przechodzi przez górny pokład | Spada na dolny pokład w celu kolejnej separacji |
| Przetrzymywany na dolnym pokładzie | Opuszcza przez oddzielny, zatrzymany zrzut |
| Przechodzi przez dolny pokład | Opuszcza dolny wylot |
Układ ten wytwarza trzy strumienie wylotowe. To, czy stanowią one nadające się do sprzedaży produkty grube, pośrednie i drobne, zależy od wymagań dotyczących klasyfikacji i faktycznie zebranego materiału. Każdy zrzut należy ocenić pod kątem zamierzonej klasyfikacji produktu.
Przysłona ekranu i rozmiar separacji
Apertura to otwór w nośniku ekranowym. Można zmierzyć jego wymiary nominalne, ale zainstalowana powierzchnia ma również grubość, kształt otworu i nachylenie. Metso Podręcznik kruszenia i przesiewania, wydanie siódme (2023), odróżnia otwór nominalny od otworu efektywnego dostępnego dla przechodzących cząstek.
Praktyczną konsekwencją jest to, że same wymiary apertury nie mogą opisać uzyskanej separacji. Specyfikacja produktu dotyczy rozkładu wielkości cząstek w wylocie. Rozmiary te należy ocenić pod kątem wymagań klasyfikacji projektu.
To rozróżnienie zapobiega również pomyleniu otworu sita produkcyjnego z sitem oceniającym używanym do opisu produktu. Służą różnym celom i nie muszą mieć identycznych wymiarów nominalnych.
Co kontroluje wydajność przesiewania i dokładność separacji?
Dystrybucja paszy i głębokość złoża
Ekran musi rozprowadzać swoją pracę po dostępnej powierzchni. Jeśli większość paszy ląduje w wąskim pasie, na tym obszarze znajduje się głębsze złoże, podczas gdy na inne obszary trafia stosunkowo mało materiału. Pełna szerokość pokładu nie przyczynia się wówczas w równym stopniu.
Wydajność należy oceniać na podstawie właściwości materiału, warunków procesu i celów produktu. Dwa strumienie zasilające mogą mieć ten sam przepływ masowy, a jednocześnie spełniać różne zadania separacji: jeden może zawierać głównie cząstki łatwo rozdzielone przy wymaganym przecięciu, podczas gdy drugi koncentruje materiał blisko tej granicy. Dlatego też aplikacje przesiewowe wymagają opisu materiału oraz docelowej wydajności.
Wilgoć, cząstki o niewielkich rozmiarach i dostępna otwarta przestrzeń
Cząstki o wielkości zbliżonej do otworu zazwyczaj wymagają korzystniejszych spotkań niż znacznie mniejsze cząstki. Ich udział w paszy pomaga wyjaśnić, dlaczego maksymalna wielkość bryły i liczba ton na godzinę nie są wystarczającym opisem cła.
Następujące czynniki łączą zachowanie materiału z informacjami potrzebnymi do zrozumienia wyniku:
| Czynnik | Wpływ na zadanie przesiewowe | Istotne informacje |
|---|---|---|
| Rozkład wielkości cząstek paszy | Określa, ile materiału wymaga każda separacja | Frakcje wielkościowe powyżej i poniżej docelowego cięcia |
| Wilgoć i glina | Może zmieniać przyczepność i swobodę ruchu cząstek | Stan paszy, w tym zmiany podczas pracy |
| Kształt cząstek | Wpływa na orientację potrzebną do przejścia przez otwór | Łuszczący się lub wydłużony materiał w paszy |
| Zabudowa mediów i teren otwarty | Zmienia ilość powierzchni ekranowania składającą się z otworów | Wymiary apertury, kształt i rodzaj nośnika |
| Szybkość podawania i jej zmienność | Zmienia ilość materiału prezentowanego na talii | Normalny przepływ i wahania w ocenianym okresie |
Przy interpretacji wyników badań przesiewowych warunki te należy rozpatrywać łącznie.
Dwa terminy opisują wakaty, które stają się niedostępne. W terminologii McLanahana: oślepiające zwykle obejmuje materiały przylegające do mediów, podczas gdy ustalanie polega na zaklinowaniu cząstek w otworach. Obydwa ograniczają możliwość przejścia innych cząstek. Mechanizmy te pomagają wyjaśnić zmiany wydajności, chociaż przyczyna i odpowiednia reakcja zależą od konkretnego ekranu i materiału.
Jak sprawdzić, czy ekran spełnia swoje zadanie?
Zdefiniuj mierzony strumień i rozmiar cięcia
Zacznij od pytania, na które musi odpowiedzieć pomiar. Klasyfikacja produktu dotyczy frakcji wielkościowych obecnych w zrzutach. Odzyskiwanie niewymiarowe pyta, jaka część docelowego niewymiarowego pliku danych dotarła do zamierzonego strumienia przechodzącego.
Podręcznik Metso, siódme wydanie, rozróżnia miary efektywności w zależności od strumienia zainteresowań i ocenia je według poszczególnych talii. W przypadku odzyskania niewymiarów właściwym porównaniem jest docelowa niewymiarowość odzyskana w przepływającym strumieniu podzielona przez docelowy niewymiarowy element wchodzący do tego pokładu.
Próbki zbiorcze dostarczają informacji o rozkładzie wielkości potrzebnych do tego porównania. ASTM C136/C136M-25, Standardowa metoda testowa do analizy sitowej drobnych i grubych kruszyw, obejmuje określenie rozkładu wielkości cząstek agregatów poprzez przesiewanie. Zapewnia metodę oceny klasyfikacji materiału; nie certyfikuje przesiewacza wibracyjnego ani nie ustanawia uniwersalnego limitu akceptacji wydajności maszyny. Skorzystaj z wymagań dotyczących pobierania próbek, testowania i oceniania mających zastosowanie do projektu.
Przeczytaj prosty przykład odzyskiwania zbyt małych rozmiarów
Rozważ to hipotetyczne obliczenia dla jednego pokładu ekranu. Załóżmy stałą pracę, wspólny okres raportowania i konsekwentność w oparciu o suchą masę. Określony rozmiar oceny jest granicą analizy sitowej; nie zakłada się, że jest ona równa aperturze ekranu produkcyjnego. Tutaj t/h oznacza tony metryczne na godzinę.
| Ilość | Zakładana wartość |
|---|---|
| Podaj przepływ suchej masy | 100 t/godz |
| Frakcja paszy mniejsza niż określona wielkość oceny | 40% |
| Przepływ suchej masy w strumieniu przelotowym | 42 t/godz |
| Frakcja strumienia przechodzącego mniejsza niż ten sam rozmiar oceny | 90% |
Najpierw znajdź niewymiarowy cel wchodzący do talii:
100 t/h × 40% = 40 t/h
Następnie znajdź niewymiarowy docelowy obiekt odzyskany w przepływającym strumieniu:
42 t/h × 90% = 37,8 t/h
Odzysk niewymiarowy to:
37,8 ÷ 40 × 100% = 94,5%
The 90% figura to przechodzący produkt proporcja poniżej wielkości ocenylub zbyt małe treści. The 94,5% liczba ta oznacza udział odzyskanego tam dostępnego docelowego materiału niewymiarowego. Mają różne mianowniki i odpowiadają na różne pytania.
Jeśli materiał wypływa tylko przez dwa zrzuty pokładowe, zatrzymany strumień zawiera pozostałą część 2,2 t/godz docelowego niewymiaru:
40 - 37,8 = 2,2 t/h
To, czy separacja jest akceptowalna, zależy od wymaganego odzysku i klasyfikacji produktu. Wynik dotyczy ocenianej talii w tych warunkach.
Jakie informacje sprawiają, że specyfikacja ekranu wibracyjnego ma znaczenie?
Przeczytaj warunki paszy obok celu produktowego
Przydatna specyfikacja przesiewacza wibracyjnego łączy opis maszyny ze zdefiniowanym zadaniem separacji. Oprócz liczby talii i multimediów na ekranie powinien identyfikować:
- Rozkład wielkości cząstek paszy i rodzaj materiału.
- Normalna prędkość posuwu i oczekiwane wahania.
- Wilgoć, glina i inne istotne warunki materiałowe.
- Gęstość nasypowa i podstawa stosowana do raportowania przepływu.
- Wymagane rozmiary separacji i limity klasyfikacji produktu.
- Miejsce docelowe każdego zrzutu, w tym powrót kruszarki.
Szczegóły te umożliwiają interpretację stwierdzeń dotyczących pojemności i separacji. Pokazują również, czy późniejsze porównanie wyników dotyczy tego samego cła, czy też zasadniczo różnych docelowych pasz i produktów.
Aby powiązać ten obowiązek z asortymentem okrągłych przesiewaczy wibracyjnych RION, omówić swoje wymagania w zakresie badań przesiewowych z opisem paszy, pożądaną klasą produktu i planowanymi drogami zrzutu. Warunki te nadają specyfikacji sprzętu praktyczne znaczenie.