د شګو مینځلو تجهیزات: څنګه د خټو لرې کول توازن کړئ، د ریت پاکول او د اوبو کارول

د ریت مؤثره مینځل یوازې د امکان تر حده د ښه موادو لرې کولو مسله نه ده. د مینځلو سرکټ باید ناغوښتل شوي خټې، خټې او د سطحې ککړتیا جلا کړي پداسې حال کې چې په بشپړ شوي محصول کې د اړتیا وړ شګو ذرات ساتل کیږي. په ورته وخت کې، دا باید د اوبو مصرف، د سلیري خارج او د محصول رطوبت اداره کړي.

دا اړتیاوې کولی شي شخړه وکړي. د اوبو جریان یا د مینځلو شدت ډیرول ممکن د ځینې ککړتیاو لرې کولو ته وده ورکړي ، مګر دا کولی شي قیمتي ښې شګه هم په جریان کې لیږدوي. د ډیر ښه موادو ساتل ممکن د محصول حاصلاتو ته وده ورکړي پداسې حال کې چې د ځانګړي پاکوالي یا درجه بندي اړتیا پوره کول ستونزمن کوي.

د مجموعي تولیدونکو ارزولو لپاره د شګو مینځلو تجهیزات، ترټولو ګټوره لاره د دریو تړلو پایلو معاینه کول دي: څومره ناغوښتل شوي توکي په مؤثره توګه لرې کیږي ، څومره د پلور وړ شګه بیرته ترلاسه کیږي او څومره اوبه بشپړ پروسه ته اړتیا لري. سمه توازن د تغذیې په درجه بندي، د خټو ځانګړتیاو، د بشپړ شوي شګو مشخصاتو، د تجهیزاتو ترتیب او د اوبو د درملنې موجود سیسټم پورې اړه لري.

څه شی باید د ریت مینځلو پروسه واقعیا لیرې کړي؟

خټه، سلیټ او د سطحې ککړتیا

طبیعي شګه او تولید شوي شګه کیدای شي ناغوښتل شوي ښه مواد ولري، مګر د ککړتیا ډول مهم دی. خټکی کیدای شي د نرمو ذراتو په توګه یا د پوښونو او لوګو په توګه د لویو دانې سره وصل وي. د مینځلو په وخت کې سلټ او ښه معدني ذرات ممکن د پروسې په اوبو کې وځنډول شي. د ککړتیا خوشې کولو لپاره د میخانیکي حرکت اندازه تر یوې اندازې پورې اړه لري چې دا په څومره قوي توګه شګه ته غاړه ایږدي.

د مینځلو ساده او هیدرولیک طبقه بندي مرحله کولی شي په اسانۍ سره توزیع شوي ښه ککړونکي لرې کړي. د خټو ډیر ټینګ تړل شوي پوښونه یا د خټو لونګونه ممکن د اغیزمن جلا کولو دمخه اضافي انتشار یا سکربب ته اړتیا ولري. دا توپیر مهم دی ځکه چې د هیدرولیک جلا کول نشي کولی هغه ککړونکي لرې کړي چې په لومړي ځل د لویو ذراتو څخه په کافي ډول خلاص شوي ندي.

د مثال په توګه، د خټو بډایه موادو یوه ټوټه چې د نسبتا لوی لوند په توګه پاتې کیږي کیدای شي د مینځلو په اوبو کې د خټو د انفرادي ذرو څخه توپیر ولري. که چیرې د مینځلو پروسه د ککړتیا په خوشې کولو کې پاتې راشي، یوازې د اوبو ډیریدل ممکن اصلي ستونزه سمه نه کړي. له همدې امله لومړی ګام دا دی چې هغه څه رامینځته کړي چې باید لرې شي او ایا ککړونکي د مینځلو وړاندیز شوي شرایطو لاندې جلا کیدی شي.

ناغوښتل شوي جریمې د پلور وړ وړ ریت په مقابل کې

ټول ښه مواد ضایع نه دي. د شګو محصول ممکن د وړو معدني ذراتو کنټرول تناسب ته اړتیا ولري ترڅو خپل مطلوب درجه پوره کړي. د دې برخې ډیرې لرې کول کولی شي د ذرې اندازې توزیع بدل کړي او د پلور وړ محصول مقدار کم کړي.

دا پدې مانا ده چې د مینځلو نبات باید یوازې د سلیري سره د خارج شوي موادو په ډله کې نه ارزول کیږي. په جریان کې ممکن ناغوښتل شوي خټې او سلیټ ولري، مګر دا ممکن د شګو ښې ذرې هم ولري چې په ټاکل شوي محصول پورې اړه لري.

توپیر په ځانګړې توګه د تولید شوي شګو لپاره خورا مهم دی، چیرې چې د کرش کولو او شکل کولو پروسې کولی شي د پام وړ اندازه معدني ذرات تولید کړي. ایا دا ذرات باید په محصول کې پاتې شي په مطلوب غوښتنلیک او د تطبیق وړ منلو اړتیاو پورې اړه لري. یو تولید کونکی چې کانکریټ شګه، هاوان شګه یا بل درجه بندي مجموعي محصول وړاندې کوي ممکن د ښه مینځپانګې او درجه بندي مختلف محدودیتونو سره مخ شي.

په پایله کې، د مینځلو ګټور تفتیش باید دواړه د ذرو اندازه تحلیل او د ښه موادو د نوعیت ارزونه ولري.

د تغذیې درجه بندي او د محصول کیفیت اړتیاوې

د فیډ درجه بندي ټاکي چې د مینځلو پیل کولو دمخه د هرې ذرې په اندازې کې څومره مواد شتون لري. که چیرې یو تغذیه دمخه د اړتیا وړ ښې شګې برخې کې خورا لږ مواد ولري، د مینځلو سرکټ نشي کولی دا ورک شوي ذرات تولید کړي. د پورته جریان کرشنگ او طبقه بندي مرحلې باید بیاکتنه وشي.

برعکس، کله چې تغذیه ډیر غیر مطلوب جریمې ولري، د مینځلو سیسټم باید د منلو وړ شګو ډیر مقدار له لاسه ورکولو پرته د دې برخې کافي اندازه لرې کړي.

له همدې امله د معتبر تجهیزاتو ارزونه باید د راتلونکو شګو د وچې ذرې اندازه ویش، د اړتیا وړ بشپړ شوي محصول درجه بندي، د ناغوښتل شوي خټو یا سلیټ اندازه او ځانګړتیاوې، او د مینځل شوي محصول او ډیر جریان ترمنځ د جامد متوقع ویش پرتله کړي. د اړتیا وړ جلا کولو حد باید مخکې له دې چې د تجهیزاتو ترتیبات یا د بیا رغونې اضافي مرحلې غوره شي تعریف شي.

ولې ښه شګه د مینځلو په جریان کې پریږدي؟

د ذراتو تصفیه او هیدرولیک جلا کول

ډیری د شګو مینځلو او طبقه بندي کولو پروسې د اوبو له لارې د ذرو په حرکت کې توپیرونه کاروي. د ساده کولو شرایطو لاندې، لوی یا کثافت ذرات عموما د ورته شکل او کثافت د کوچنیو ذراتو په پرتله په اسانۍ سره حل کیږي. په هرصورت، حقیقي جلا کول د ذرې شکل، غلظت، اضطراب او د تجهیزاتو دننه د هیدرولیک شرایطو لخوا اغیزمن کیږي.

ښایسته ذرات ممکن د ډیر وخت لپاره وځنډول شي ترڅو د ډیر جریان بهر ته سفر وکړي. جلا کول اړین ندي چې تیز وي. یو هیدرولیک طبقه بندي کولی شي د ذراتو یوې برخې ته اجازه ورکړي چې د هغې اغیزمن جلا کولو حد ته نږدې وي چې دواړه جریان ته راپور ورکړي.

له همدې امله د مینځلو سرکټ کولی شي ارزښتناکه ښه شګه له لاسه ورکړي حتی کله چې تجهیزات په میخانیکي ډول د هدف سره سم کار کوي. پایله د عملیاتي شرایطو او د تغذیې د ذرو په اندازې ویش پورې اړه لري، نه یوازې په دې پورې چې د مینځلو تجهیزات کار کوي.

څنګه د اوبو جریان ښه ذرات لیږدوي

د اوبو جریان د مینځلو پرمهال ډیری مهمې دندې ترسره کوي. دا کولی شي د ښه موادو په خپریدو کې مرسته وکړي، ناغوښتل شوي جامدونه د خارج کیدو په لور حرکت وکړي او د جلا کولو لپاره اړین هیدرولیک شرایط وساتي. مګر د جریان بدلول د ذرو ټرانسپورټ هم بدلوي.

کله چې د اوبو سرعت او تاو تریخوالی په یو ځانګړي جلا کولو زون کې زیات شي، هغه ذرات چې په بل ډول به د محصول سره پاتې شي یا پاتې شي ممکن د جریان په لور لیږدول شي. دا پدې معنی ندي چې د اوبو جریان کې هر زیاتوالی په اتوماتيک ډول د شګو ضایع زیاتوي. پایله د تجهیزاتو جیومیټري ، د تغذیې غلظت ، هیدرولیک بار کولو او جلا کولو میکانیزم پورې اړه لري.

دا پدې معنی ده چې د اوبو جریان باید د محصول د بیا رغونې په پام کې نیولو پرته تنظیم نشي. که چیرې د پروسې تنظیم کولو وروسته د جامدونو سره ډیر جریان څرګند شي ، نو د نمایندګۍ نمونه باید واخیستل شي ترڅو معلومه کړي چې دا جامدونه واقعیا څه لري. یوازې بصری بڼه نشي کولی دا معلومه کړي چې ایا سرکټ د پلور وړ شګه له لاسه ورکوي یا په عمده توګه ناغوښتل شوي خټې او سلیټ لرې کوي.

د مینځلو شدت په مقابل کې د محصول بیا رغونه

د مینځلو سیسټم باید دوه اړونده مګر جلا دندې ترسره کړي: ناغوښتل ککړتیا خوشې کړئ او د ګټور محصول څخه جلا کړئ. ډیر خوځښت ممکن په ځینو شرایطو کې د ککړتیا آزادۍ ته وده ورکړي. ډیر هیدرولیک جریان ممکن د کثافاتو جریان ته د آزاد شوي جریمې لیږد ته وده ورکړي. نه هم تعدیل د محصول ښه مجموعي محصول تضمینوي.

د ګټور فعالیت ارزونه دواړه د ناغوښتل شوي ککړتیا کمول او د موادو بیرته راګرځول چې د محصول مطلوب اړتیاوې پوره کوي. که چیرې پاکول ښه شي مګر محصول د خپلې اړینې ښې برخې ډیره برخه له لاسه ورکړي، نو پروسه ممکن مختلف طبقه بندي ترتیب، د بیا رغونې مرحله یا د پورته چمتو کولو طریقې ته اړتیا ولري.

هدف د اعظمي جریمې لرې کول ندي. دا د منلو وړ بشپړ شوی محصول دی چې د تخنیکي او اقتصادي پلوه د بیا رغونې مناسب نرخ سره.

کله چې د ریت د بیا رغونې اضافي تجهیزات توجیه کیږي؟

په جریان کې ورک شوي جامد اندازه کول

د رغولو سیسټم اضافه کولو دمخه، آپریټر باید دا معلومه کړي چې آیا موجوده زیرمه په کافي اندازه د بیرته راګرځیدو وړ محصول لري ترڅو نور پروسس توجیه کړي. دا د وریځو اوبو لیدلو څخه ډیر څه ته اړتیا لري. د نمایشي جریان نمونه باید راټول شي، او د جامد غلظت او د ذرو په اندازه ویش باید اندازه شي.

د وچو جامدونو جریان په جریان کې پریږدي بیا د سلیري جریان او د جامدو غلظت څخه اټکل کیدی شي ، د اندازه کولو په کارولو سره په دوامداره ډله ایز اساس. بله پوښتنه دا ده چې د دې جامدونو تناسب د اړتیا وړ بشپړ شوي ریت مشخصاتو کې راځي.

که چیرې ډیری ډک شوي جامدونه د ناغوښتل شوي خټو او خاورې څخه جوړ وي، د دوی بیرته راګرځول ممکن د محصول کیفیت خراب کړي. که یوه معنی لرونکې برخه د منلو وړ شګو دانو څخه جوړه وي، اضافي جلا کول ممکن د ارزونې وړ وي.

د باور وړ پایلو لپاره، نمونه اخیستل باید د نمایشي عملیاتي شرایطو پوښښ وکړي، نه د یوې شیبې په پرتله کله چې نبات په غیر معمولي ډول پاک، ډیر بار یا کم تغذیه وي.

د هایدروسایکلون پر بنسټ د بیا رغونې اختیارونه

هایدرو سایکلون د مینځلو په ځینو سرکټونو کې د سلیري طبقه بندي کولو لپاره کارول کیدی شي او د شګې برخې برخه بیرته ترلاسه کوي چې بل ډول د مینځلو اوبو له جریان سره پریږدي. په یو عادي ترتیب کې، سلیري د فشار لاندې سایکلون ته سپارل کیږي. د داخلي جریان پایله د تجهیزاتو هیدرولیک شرایطو لاندې د دوی چلند سره سم ذرات جلا کوي.

لاندې جریان عموما په وړو او یا په اسانۍ سره جلا شوي جامدونو کې بډایه کیږي، پداسې حال کې چې ډیر جریان د ښه موادو او اوبو لوی تناسب لري. په هرصورت، یو سایکلون په بشپړه توګه تیز ذره اندازه نه وړاندې کوي.

د دې فعالیت په فکتورونو پورې اړه لري پشمول د سایکلون جیومیټري ، د تغذیې فشار ، د جامدو غلظت ، د ذرو ملکیتونه او ټاکل شوي عملیاتي شرایط. ترلاسه شوي جامدونه ممکن اضافي اوبو ته اړتیا ولري مخکې لدې چې په بشپړ شوي شګه کې شامل شي.

له همدې امله د بیا رغونې سرکټ کې کیدای شي یو سومپ، پمپ، هایدروسایکلون او د اوبو لګولو مناسب ترتیب شامل وي. دا د صنعت ممکنه پروسې ترتیبونه دي، دا بیان ندی چې د RION هر ریت واشر کې د هایدروسایکلون بیا رغونې تجهیزات شامل دي.

د بیا رغونې سیسټمونه د سلیري شرایطو سره سمون لري

د رغولو سیسټم باید د اصلي سلیري شرایطو په شاوخوا کې وټاکل شي. د تغذیې په غلظت کې ډیر توپیر کولی شي د جلا کولو چلند بدل کړي. د پمپ غیر منظم عملیات یا فشار ممکن د بیا رغونې پایلې لږ وړاندوینه کړي.

د هدف ترلاسه شوي برخې د ذرې اندازه ویش په ځانګړې توګه مهم دی. د موادو بیرته راګرځول په ساده ډول ځکه چې دا په جریان کې شتون لري ممکن مخالف وي که چیرې دا مواد په بشپړ شوي محصول کې نه وي.

د تجهیزاتو انتخاب باید د متوقع بیرته راګرځیدونکي ډله، د جلا کولو دقت، د اوبو لاندې اوبو اړتیاوې او په وروستي درجه بندي کې د بیرته ترلاسه شوي موادو نفوذ په پام کې ونیسي. د بیا رغونې اضافي تجهیزات د پانګې لګښت، د انرژۍ مصرف، ساتنه او د پروسې پیچلتیا هم معرفي کوي.

دا توجیه کیږي کله چې اندازه شوي محصول بیا رغونه او عملیاتي ګټې د دې اضافي اړتیاو ملاتړ کوي — نه یوازې دا چې ځینې جامد په فاضله اوبو کې لیدل کیږي.

د اوبو مصرف او د سلیری اداره کول باید څنګه و ارزول شی؟

تازه اوبه، ریسایکل شوي اوبه او د پروسس زیانونه

د مینځلو نبات کولی شي د پام وړ مقدار اوبه گردش کړي پرته لدې چې دا ټول حجم د تازه میک اپ اوبو په توګه مصرف کړي. دا توپیر اړین دی کله چې د اوبو اړتیا ارزول کیږي. د مینځلو تجهیزاتو له لارې د اوبو ناخالص جریان دواړه تازه او بیا تکرار شوي اوبه پکې شامل دي چیرې چې د بیا رغونې لوپ نصب شوی.

اصلي میک اپ اوبو ته اړتیا ده چې د سیسټم څخه د لیند محصول ، خارج شوي سلیري ، تبخیر ، لیک کیدو او نورو زیانونو سره د سیسټم څخه د وتلو اوبو ځای په ځای کړي ، وروسته له دې چې پروسې ته د هرې بهرنۍ اوبه ننوځي.

د ساده جامد حالت د اوبو توازن لپاره پرته له نورو اوبو آخذونو: تازه میک اپ اوبه = اوبه د محصول سره پریښودل + اوبه د پنډۍ سره پریښودل + د اوبو نور نه موندل شوي زیانونه. دا ګومان کوي ​​چې د اندازه کولو دورې په جریان کې د گردش کولو موجودیت نه زیاتیږي یا کمیږي.

د پیل کولو، بندولو یا د حوض ذخیره کولو کې بدلونونو په جریان کې، د زیرمو اوبو کې بدلون باید هم شامل وي. یو نبات چې د لوړ داخلي جریان سرعت کاروي له همدې امله ممکن نسبتا ټیټ تازه اوبو ته اړتیا ولري که چیرې د هغې د پروسس اوبو لویه برخه په بریالیتوب سره بیرته ترلاسه شي.

برعکس، د حل کولو ضعیف فعالیت یا د کثافاتو سلیري سره ډیرې اوبه پریښودل کولی شي د میک اپ غوښتنه زیاته کړي. د اوبو مصرف باید تل د روښانه سیسټم حد او عملیاتي اساس سره راپور شي.

Slurry Solids او د سیسټم بارونو تنظیم کول

د مینځلو تجهیزات د لوند مجموعي پروسس کولو سرکټ یوازې یوه برخه ده. جریان باید اداره شي، په ځانګړې توګه چیرې چې دا د پام وړ ښه تعلیق شوي جامدونه لري. که چیری سلیری د تصفیه کولو حوض ته خارج شی، د جامد موادو راټولول په تدریج سره د ذخیره کولو ظرفیت کموی. د وخت په تیریدو سره د سالمونو لرې کول ممکن د مؤثره عملیاتو ساتلو لپاره اړین وي.

د درملنې ترتیب باید دواړه هیدرولیک جریان او سیسټم ته ننوځي د جامد مقدار په پام کې ونیسي. یو حوض چې کولی شي د اړتیا وړ اوبو حجم ځای په ځای کړي ممکن لاهم کار کول ستونزمن شي که چیرې د هغې د سلیټ بار ډیر وي.

د پروژې شرایطو پورې اړه لري، د پروسې ممکنه عناصرو کې د حوضونو تصفیه کول، د روښانه کولو تجهیزات، د ضخامت سیسټمونه او میخانیکي اوبه ورکول شامل دي. د هر انتخاب مناسبیت د جامد ځانګړتیاو، شته ځمکې، د خارجیدو اړتیاو، عملیاتي لګښتونو او د اوبو د بیا کارونې ټاکل شوي میتود پورې اړه لري.

د پیرودونکو ارزونې لپاره د شګو مینځلو تجهیزاتد اړتیا وړ اوبو او سلری مدیریت تاسیسات باید د بشپړ مینځلو سرکټ د یوې برخې په توګه وڅیړل شي، د غیر اړونده لوازمو په توګه چلند نه کیږي.

د ری سائیکل شوي اوبو کیفیت څنګه په مینځلو اغیزه کوي

د بیا کارونې پروسې اوبه ارزښتناکه دي ځکه چې دا کولی شي د تازه اوبو غوښتنه کمه کړي، مګر د اوبو کیفیت باید د ټاکل شوي جلا کولو پروسې لپاره مناسب وي. اوبه چې د تعلیق شوي خټو او سلیټ لوړ غلظت لري کولی شي د مینځلو سرکټ کې د هایدرولیک شرایط بدل کړي او ممکن په بشپړ شوي محصول کې د ښه موادو د لیږدولو خطر ډیر کړي.

اغیزې د تعلیق شوي جامد غلظت، معدني جوړښت، د اوبو کیمیا او تجهیزاتو ترتیب پورې اړه لري. له همدې امله د درملنې سیسټم باید د دې وړتیا ولري چې د باور وړ مینځلو لپاره اړین حد کې د اوبو کیفیت وساتي.

یو آپریټر چې د شګو کیفیت سره مخ دی باید نه یوازې د مینځلو تجهیزاتو تنظیمات معاینه کړي بلکه د ری سائیکل شوي اوبو جامد مینځپانګې کې هم بدلون راولي. د اوبو بیا رغونه او د محصول کیفیت د انجینرۍ نظرونه دي.

د اوبو لګولو د بشپړ شوي ریت اداره کول څنګه اغیزه کوي؟

د مینځلو وروسته پاتې رطوبت

مینځل شوی شګه عموما د لندبل پروسس مرحله پریږدي چې د هغې د ذرو تر مینځ او شاوخوا اوبه ساتل کیږي. پاتې مقدار د موادو په درجه بندي، د ذرو شکل، د اوبو ایستلو میکانیزم او د اوبو ایستلو لپاره موجود وخت پورې اړه لري.

ښه شګه معمولا د وړو موادو په پرتله د اوبو رسولو ننګونې وړاندې کوي ځکه چې کوچني سوري او کیپیلري ځواکونه کولی شي ډیرې اوبه وساتي. د مینځلو ماشین ممکن ناغوښتل شوي ککړونکي په مؤثره توګه لرې کړي پرته لدې چې د رطوبت مینځپانګه کې شګه تولید کړي د سمدستي رسولو ، ذخیره کولو یا نور اداره کولو لپاره اړین وي.

د پاکولو فعالیت او د اوبو ایستلو فعالیت باید په جلا توګه اندازه شي.

د لوند ریت ذخیره کول او لیږدول

ډیر رطوبت کولی شي د بشپړ شوي شګو اداره کولو ځانګړتیاوې اغیزمن کړي. لوند مواد ممکن د تجهیزاتو سطحو ته غاړه کیږدي، د لیږد په ځایونو کې راټول شي یا د زیرمو په ساحه کې اوبه وباسي. د لندبل په محتوا کې بدلون هم کولی شي د لوی کثافت او د تولید ټننج تشریح اغیزه وکړي.

د دې دلیل لپاره، د لوند ټنه لوستل باید په اوتومات ډول د ورته مقدار وچې وړ وړ شګو په توګه ونه ګڼل شي. که چیرې د تولید محصول ارزول کیږي، اندازه کول باید په ثابت ډول وچو جامو باندې بدل شي.

د ذخیرې د اوبو ایستلو، د جریان مدیریت او د لیږدونکي ډیزاین باید په پام کې ونیول شي چیرې چې د محصول رطوبت توپیر لري.

کله چې اضافي اوبو لګولو ته اړتیا وي

د اوبو ایستلو یو جلا مرحله ممکن توجیه شي کله چې د مینځلو تجهیزاتو پاتې رطوبت د راتلونکي اداره کولو یا محصول تحویلي اړتیاو څخه ډیر شي. د اوبو ایستلو سکرینونه او نور مناسب تجهیزات د ذرو اندازې توزیع او پروسې تنظیم کولو پورې اړه لري.

پریکړه باید د حقیقي محصول د رطوبت اندازه کولو او د ټاکل شوي اداره کولو هدف لخوا ملاتړ شي. اضافي اوبه ورکول په اوتومات ډول د خټو لرې کول یا د ښې شګې بیرته راګرځولو ته وده نه ورکوي. دا د پروسې مختلف هدف په ګوته کوي.

په سمه توګه ډیزاین شوی د مینځلو سرکټ ممکن د پاکولو لپاره جلا تجهیزاتو مرحلو ته اړتیا ولري، هیدرولیک طبقه بندي، د ښه ذرو بیا رغونه او د رطوبت کمولو. د دې ټولو سره یوځای کول په یو واحد غیر مشخص شوي فعالیت ارقام کې د تجهیزاتو پرتله کول لږ باوري کوي.

پیرودونکي څنګه کولی شي د مینځلو ریښتیني فعالیت ارزونه وکړي؟

د نمونې اخیستلو خواړه، وینځل شوي شګه او ډیر جریان

د مینځلو خورا ګټور فعالیت ارزونه د لوی موادو ننوتلو او وتلو ځایونو کې د اندازه کولو سره پیل کیږي. نمایندګي نمونې باید د راتلوونکي تغذیه ، مینځل شوي محصول او د ډیر جریان یا فاضله جریان څخه واخیستل شي. نمونې باید د ورته عملیاتي وقفې په اوږدو کې د اندازه شوي یا په مناسب ډول رامینځته شوي جریان نرخونو سره تړاو ولري.

د هر جریان لپاره، اړونده اندازه کیدای شي د ذرو اندازه ویش، د وچو جامد موادو مینځپانګه، رطوبت او د ناغوښتل شوي ککړتیا مقدار شامل وي. د نمونې اخیستلو میتودونه باید د جلا کولو او پروسې بدلون لپاره هم حساب وکړي.

یوه نمونه چې د ذخیرې له سطحې څخه اخیستل شوې یا په سلری چینل کې یو جلا ځای کیدی شي د ټول مادي جریان استازیتوب ونه کړي. چیرې چې پایلې د تجهیزاتو منلو یا پروسې تضمین لپاره کارول کیږي ، د نمونې اخیستنې پلان او د ازموینې میتودونه باید مخکې له دې چې ارزونه پیل شي موافقه وشي.

د شګو او اوبو توازن رامینځته کول

یو ساده مثال په پام کې ونیسئ په کوم کې چې راتلونکی تغذیه په هر ساعت کې 100 ټنه وچ سالډونه لري. فرض کړئ اندازه کول ښیې چې 88 ټنه په ساعت کې مینځل شوي محصول ته راپور ورکوي او په ساعت کې 12 ټنه د کثافاتو یا ډیر جریان له لارې پریږدي. بیا د وچو جامدونو ټول توازن دی 100 = 88 + 12.

د محصول په جریان کې د وچو جامو عمومي رغونه ده 88 / 100 × 100 = 88٪. خو دا ارقام دا نه ثابتوي چې د قیمتي شګو ۸۸٪ بیرته ترلاسه شوي دي. په هر ساعت کې 12 ټنه سرکیټ پریږدي ممکن دواړه ناغوښتل شوي جریمې او ذرات ولري چې د بشپړ شوي محصول اړتیاوې پوره کوي.

د خرڅلاو وړ شګو د بیرته راګرځیدو اټکل کولو لپاره، آپریټر باید د هدف ذرې د برخې اندازه معلومه کړي چې هر جریان ته ننوځي او پریږدي. د مثال په توګه، فرض کړئ چې د ذرې اندازه تحلیل په فیډ کې د هدف شګې په هر ساعت کې 90 ټنه او په بشپړ شوي محصول کې د دې هدف برخې 85 ټنه په ساعت کې پیژني. بیا به د هدف برخې بیا رغونه وي 85 / 90 × 100 ≈ 94.4%.

پورته ټول ارزښتونه مثالي دي او د RION تجهیزاتو ازموینې پایلې ندي. دوی ښیې چې ولې د بشپړ جامد رغونه او د ګټورې شګو بیا رغونه مختلف اندازې دي.

د اوبو جلا بیلانس باید د لندبل تغذیه سره د اوبو ننوتلو ، د تازه میک اپ رسولو ، ریسایکل جریان ، د محصول رطوبت او د فاضله اوبو خارج کیدو حساب وکړي. د پرتلې وړ وچو جامو او د اوبو د بندونو کارول د رطوبت د محتوا د بدلون له امله د توپیرونو څخه د اصلي محصول ضایع توپیر کې مرسته کوي.

د پاکولو، بیا رغولو او د اوبو ویستلو پایلو پرتله کول

د منلو عملي ارزونه باید د هرې اصلي پروسې هدف په جلا توګه ارزونه وکړي.

هیڅ واحد اندازه ټوله پروسه نه نیسي. د مینځلو سرکټ چې خورا پاکه شګه تولیدوي مګر ډیر قیمتي جریمې له لاسه ورکوي ممکن په سوداګریزه توګه غیر زړه راښکونکي وي. یو سرکټ د لوړ جامد ریکوری سره هم ممکن مناسب نه وي که چیرې دا د منلو وړ خټې ساتي یا غلط درجه بندي تولید کړي.

غوره ترتیب د ټاکل شوي محصول کیفیت پوره کوي پداسې حال کې چې د بیا رغونې، د اوبو غوښتنې او عملیاتي اړتیاو مناسب توازن ساتي.

د ریت مینځلو تجهیزاتو وړاندیز لپاره کوم معلومات باید چمتو شي؟

د فیډ درجه بندي، د خټکي مینځپانګې او د محصول مشخصات

د تجهیزاتو غوره کولو دمخه، پیرودونکي باید د موادو ځانګړتیاوې رامینځته کړي چې واقعیا به د مینځلو سرکټ ته ننوځي. په اړوندو معلوماتو کې د تغذیې د ذرې اندازه ویش، د ټاکل شوي جلا کولو حد څخه لاندې د موادو مقدار، د خټکي مینځپانګه، د ذرو اعظمي اندازه او د تغذیې کیفیت کې متوقع بدلونونه شامل دي.

چیرته چې خټه موجوده وي، پیرودونکی باید روښانه کړي چې آیا دا په عمده توګه د منحل شوي جریمې، کوټینګ یا ټوټو په توګه واقع کیږي. د اړتیا وړ بشپړ شوي محصول درجه بندي او د پاکوالي معیارونه باید د راتلونکي فیډ ډیټا څخه جلا چمتو شي.

که شګه د پورتنۍ کرشنگ یا شکل ورکولو تجهیزاتو لخوا تولید شي، لکه a د VSI ریت جوړونکی, د هغې د نتیجې درجې باید اندازه شي نه یوازې د تجهیزاتو کټګورۍ څخه اټکل شوي.

د اپ سټریم سکرینینګ تنظیمات کولی شي د مینځلو دننه د ذرې اندازې توزیع اغیزه وکړي. د RION د حرکت کولو سکرین په مجموعي پروسس کولو کرښه کې د اړونده محصول کټګورۍ ده.

د اړتیا له لارې او د اوبو شرایط

یو وړاندیز باید په واضح ډول ووایی چې ایا د تولید ظرفیت د لوند تغذیه ، وچ تغذیه جامد یا بشپړ محصول په توګه څرګند شوی. دا مقدارونه د تبادلې وړ ندي.

د تجهیزاتو عرضه کونکی د اوبو د شته پروسې په اړه هم معلوماتو ته اړتیا لري، ایا د ریسایکل کولو اړتیا ده، د متوقع اوبو کیفیت او د سلیري سمبالولو لپاره عملي اختیارونه. که چیرې سایټ د تازه اوبو شتون محدود وي یا د ځای پرځای کولو ځایونو لپاره محدود ځای ولري ، نو دا خنډونه ممکن د مینځلو عمومي ترتیب باندې لوی تاثیر ولري.

یوازې ظرفیت د مینځلو بشپړ پروسې تعریف کولو لپاره کافي ندي.

د تجهیزاتو ساحه او د سایټ محدودیتونه

پیرودونکی او د تجهیزاتو عرضه کونکی باید تاسیس کړي چې کوم پروسې مرحلې په وړاندیز شوي دائره کې شاملې دي. یو بنسټیز واشیر، یو واشیر چې د جلا ښی شګو بیا رغونه او یو بشپړ سرکیټ چې د اوبو درملنه او د محصول پاکول شامل دي مساوي سیسټمونه ندي.

پروپوزل باید د تجهیزاتو انٹرفیسونه، اسانتیاوې، بنسټونه، د نصب کولو موجود ځای او د زیرمه کولو هر ډول اړتیاوې وپیژني. دا باید دا هم مشخص کړي چې څنګه د بشپړ شوي محصول درجه بندي، بیا رغونه او رطوبت به اندازه شي چیرې چې دا پایلې د پروژې اړتیاو برخه جوړوي.

RION چمتو کوي د شګو واشیر د ټولیز پروسس غوښتنلیکونو لپاره تجهیزات. د پروژې ځانګړي بحث لپاره، پیرودونکي کولی شي د نمایندګۍ فیډ ډیټا، د ریت د اړتیا وړ درجه بندي، انټرپټ او د سایټ شرایط له لارې وسپاري. د RION اړیکې پاڼه.

د ریت مینځلو خورا مؤثره سرکټ لازمي نه دی چې د ښه موادو لوی مقدار لرې کړي. دا هغه دی چې ککړونکي لرې کوي چې باید رد شي، د قیمتي شګو مناسب تناسب ساتي او د سایټ په اوبو کې کار کوي او د خنډونو اداره کول.

د دې توازن لاسته راوړل د اصلي تغذیې په پوهیدو او اندازه کولو سره پیل کیږي چیرې چې جامد او اوبه دواړه د پروسې په اوږدو کې ځي.