د کرشنگ تجهیزاتو په سرکټ کې باید د بفر ذخیره چیرته کیښودل شي؟

د بفر ذخیرې یا سرج بن معمولا په هغه ځای کې خورا ارزښتناکه وي چیرې چې یو کرشنگ مرحله باید د بل څخه په خپلواکه توګه کار وکړي. په دودیز سټیشنري مجموعي نبات کې، دا اکثرا د ابتدايي کرشنگ او د لاندې جریان ثانوي کرشنگ او سکرینینګ سرکټ ترمنځ وي. موخه یوازې د ډبرې ذخیره کول ندي. دا د موادو جریان کې لنډمهاله توپیرونو جذبولو لپاره دی پداسې حال کې چې لاندې جریان تجهیزاتو ته اجازه ورکوي چې ډیر ثابت تغذیه ترلاسه کړي.

په هرصورت، د هر کولہو تر مینځ ذخیره اضافه کول نه اړین دي او نه هم اقتصادي دي. سم موقعیت او د کارونې وړ ظرفیت د تولید په حقیقي بدلونونو، د موادو ځانګړتیاوو، د بیا ترلاسه کولو ترتیباتو او د نبات عملیاتي مهال ویش پورې اړه لري.

د کانونو د چلونکو ارزونې لپاره د کچالو تجهیزات ترتیب، کلیدي انجینري پوښتنه له دې امله دا نه ده چې څومره لوی ذخیره جوړه کیدی شي، مګر څومره ژوندی، بیرته راګرځیدونکی مواد دا اړینه ده چې د راتلونکي پروسس مرحلې په واقعیتي شرایطو کې کار وکړي.

ولې د کرشنگ مرحلې بفر کولو ته اړتیا لري؟

متقابل ابتدايي کولہو خارج کول

لومړني کرشنگ په ندرت سره په هره دقیقه کې د ورته موادو جریان تولیدوي. په هغه کان کې چې د بار وړونکو لاریو لخوا چمتو کیږي، لومړني کولہو مواد په بستو کې ترلاسه کوي. کولہو ته د موادو د ننوتو کچه د لاریو د رارسیدو وقفې، د ډمپ کولو وخت، د ډبرې ټوټې کول، د اعظمي ټوټو اندازه او د موادو مقدار چې دمخه په فیډ هپر کې دی پورې اړه لري.

حتی کله چې لومړنی جبڑے کولہو مناسب نومول شوی ظرفیت ولري، د ډبرې لویې ټوټې کولی شي په موقتي توګه له لارې کم کړي. د فیډ خنډونه، د تفتیش بندیدل او د فیډ په درجه بندي کې بدلون هم کولی شي د خارج کیدو نرخ اغیزه وکړي. دا بدلونونه اړین ندي چې د کولہو ضعیف فعالیت په ګوته کړي. دا ډیری وختونه د پورته کان کیندنې او لومړني کرشنگ عملیاتو معمول ځانګړتیاوې دي.

یو ابتدايي کولہو له همدې امله کولی شي په یو شفټ کې لوړ اوسط throughput وړاندې کړي پداسې حال کې چې د سمدستي خارج کیدو نرخ د پام وړ توپیر لري. که چیرې دا مواد په مستقیم ډول ثانوي کولہو ته لیږدول کیږي، په ابتدايي مرحله کې هر مهم مداخله یا زیاتوالی کولی شي د الندې عملیات اغیزمن کړي.

ثانوي کولہو او د سکرین فیډ اړتیاوې

ثانوي کرشنگ او سکرینینګ عموما د کنټرول لپاره اسانه دي کله چې تغذیه په نسبتا مستحکم نرخ او د تجهیزاتو عملیاتي حدونو کې راځي. یو زیرمه شوی ثانوي کولہو ممکن د خپل مطلوب بار کولو شرایطو لاندې کار وکړي. ډیر یا غیر مساوي تغذیه کولی شي د لیږد په ځایونو کې د ډیر بار کولو ، د خونې بې ثباته شرایطو یا د موادو راټولیدو لامل شي. ځانګړې پایلې د کولہو ډیزاین او عملیاتي حالت پورې اړه لري.

سکرینونه په بارولو کې د بدلونونو سره هم حساس دي. په تغذیه کې ناڅاپه زیاتوالی کولی شي د موادو بستر ژور کړي، د اغیزمن جلا کولو فرصتونه کم کړي او د تړل شوي کرشنگ سرکټ له لارې بیرته راګرځیدونکي بار زیات کړي. یو بفر د لومړنیو او ښکته مرحلو تر مینځ ځای په ځای شوی د دې بدلونونو تنظیم کولو فرصت رامینځته کوي.

مواد کولی شي په موقتي توګه راټول شي کله چې لومړنۍ مرحله د زیرمې سرکټ مصرف څخه ډیر تولیدوي. د لنډو ابتدايي مداخلو په جریان کې، زیرمه شوي مواد کولی شي د ثانوي سیسټم تغذیه ته دوام ورکړي. د عملیاتي نرخونو دا جلا کول یو دلیل دی چې ډیری وختونه د سټیشنري مجموعي نبات ډیزاین کې په پام کې نیول کیږي.

د دایمي خنډونو په مقابل کې لنډ مهاله بدلونونه

یو بفر نشي کولی د دوامدار ظرفیت نیمګړتیا سمه کړي. د مثال په توګه، که چیرې لومړنۍ مرحله په دوامداره توګه په ساعت کې 500 ټنه وړاندې کړي پداسې حال کې چې د زیرمې سرکټ کولی شي یوازې 400 ټنه په ساعت کې پروسس کړي، ذخیره به په هر ساعت کې د 100 ټنو په خالص نرخ کې مواد راټول کړي تر هغه چې د دې شتون ظرفیت پای ته ورسیږي. بفر ممکن ستونزه وځنډوي، مګر دا له منځه نه ځي.

په مقابل کې، که ابتدايي کولہو په وقفه توګه په ساعت کې 500 ټنه تولید کړي پداسې حال کې چې لاندې سیسټم په ساعت کې 400 ټنو ته اړتیا لري، لنډمهاله ذخیره کولی شي دواړه برخې ته اجازه ورکړي چې د محدودې مودې لپاره په مختلف نرخونو کې کار وکړي، په دې شرط چې د دوی ټول عملیاتي مهال ویش او د موادو توازن سره مطابقت ولري. دا توپیر باید د اضافي تجهیزاتو پیرودلو یا د ذخیره کولو لپاره د ځای تخصیص کولو دمخه رامینځته شي.

د سرج پایل یا سرج بن باید چیرته موقعیت ولري؟

د لومړني او ثانوي کرشنگ ترمنځ

د ډیری سټیشنری کان کنفیګریشنونو لپاره ، د لومړني کولہو د خارج کیدو اړخ د مینځنۍ ذخیره کولو لپاره منطقي موقعیت دی. یو عادي ترتیب په دې ډول تشریح کیدی شي: لومړني کولہو → لیږدونکي لیږدونکی → سرج پایل → د بیا ترلاسه کولو فیډر → ثانوي کرشنگ سرکټ → سکرینینګ.

په دې ترتیب کې، ابتدايي کرشنگ کولی شي د ځینې لاندې جریان مداخلو په جریان کې تر هغه وخته پورې دوام ومومي چې د ذخیره کولو اجازه ورکړل شوې کچې ته ورسیږي. برعکس، ثانوي پروسس کولی شي د لنډ ابتدايي بندیدو په جریان کې دوام ومومي پداسې حال کې چې د بیرته ترلاسه کولو وړ مواد شتون لري. ترتیب هم لومړني او ثانوي برخې ته اجازه ورکوي چې په مختلف مهالویشونو کې کار وکړي کله چې د تولید پلان او موجود ذخیره د دې طریقې ملاتړ کوي.

تخنیکي ګټه د مختلف جریان ځانګړتیاو سره د دوه عملیاتي مرحلو جلا کولو څخه راځي ، نه د ذخیره کولو څخه. د تجهیزاتو پورټ فولیو لپاره لکه RION's، دا انٹرفیس ممکن لومړنی شامل وي جبڑے کولہو، یو منځنی زیرمه او ښکته جریان مخروط کولہو تجهیزات حقیقي ترتیب باید د موادو، د کولمو دندو، د خوړو د اندازې او د پروژې ترتیب له مخې وټاکل شي، نه دا چې دا ترتیب د هر نبات لپاره مناسب وي.

د ثانوي سکرینینګ یا دریمې کرشنگ دمخه

اضافي منځنۍ ذخیره کول ممکن ګټور وي چیرې چې د پروسس کولو وروسته مرحله د پام وړ عملیاتي خنډونو یا د تغذیې متغیر تقاضا تجربه کوي. په هرصورت، د بفر ځای پرځای کول د لاندې جریان کې بدلون راولي کوم تجهیزات چې د پورته جریان د بدلونونو سره مخ کیږي.

د مثال په توګه، د ثانوي کرشنگ وروسته واقع شوی پایل ثانوي کولہو د غیر منظم ابتدايي خارج کیدو څخه نه جلا کوي. ثانوي کولہو باید لاهم د اپ سټریم عملیاتي نمونه ځای په ځای کړي. دا مهم کیدی شي کله چې دوه ترتیبونه پرتله کړئ چې د ټول تجهیزاتو ظرفیت کې ورته ښکاري.

د دریمې کرشنګ څخه دمخه د سرج بن ممکن د وروستي کمولو مرحلې ته د تغذیې تنظیم کولو کې مرسته وکړي ، مګر د دې ارزښت د شاوخوا سکرینینګ سرکټ ، د بیرته راګرځیدو چلند او د کنټرول موجود ترتیباتو پورې اړه لري. نو د ذخیره کولو موقعیت باید د ځانګړو مرحلو په پیژندلو سره وټاکل شي چې په خپلواکه توګه کار کولو ته اړتیا لري.

د پروسې بفرونه د بشپړ شوي مجموعې ذخیره کولو په مقابل کې

د زیاتوالي انبار باید د بشپړ شوي محصول ذخیره کولو سره مغشوش نشي. د پروسې بفر معمولا هغه مواد ذخیره کوي چې لاهم کرشنگ، سکرینینګ یا بل پروسس کولو عملیاتو ته اړتیا لري. د دې دنده د دوام ملاتړ کول او د نبات له لارې د موادو حرکت کنټرول دی.

یو بشپړ شوی مجموعه ذخیره هغه مواد لري چې دمخه یې د مطلوب محصول طبقه بندي پوره کړې او د بارولو، مخلوط یا لیږلو په تمه دي. دا مختلف اهداف د ترتیب ډیزاین اغیزه کوي. د پروسس ذخیره د باور وړ بیا ادعا کولو ظرفیت او د لاندې جریان تجهیزاتو سره نږدې همغږۍ ته اړتیا لري. یو بشپړ شوی زیرمه د موجوداتو ، محصول جلا کولو ، د لاریو بار کولو او بار وړلو اړتیاو لخوا خورا قوي اغیزه کوي.

د عادي ذخیرې ظرفیت په توګه دواړه درملنه کولی شي د تولید مالتړ لپاره واقعیا د موجود موادو مقدار په اړه غلط انګیرنې رامینځته کړي.

څومره د ژوندی ذخیره کولو ظرفیت ته اړتیا ده؟

د جریان د توپیرونو څخه د موادو راټولول اټکل کول

د ذخیره کولو لومړنۍ ارزونه د بفر په اوږدو کې د ډله ایز توازن سره پیل کیږي. د ټاکل شوي عملیاتي دورې لپاره: په ذخیره شوي ډله کې بدلون = د موادو ذخیره کولو ته ننوځي - د ذخیره کولو څخه د موادو څخه.

که چیرې دواړه جریان په دې موده کې ثابت وي، اړیکه کیږي ΔM = (Qin − Qout) × t، چیرې چې ΔM په ټنونو کې ذخیره شوي ډله کې بدلون دی؛ Qin او Qout په هر ساعت کې په ټنونو کې د راتلو او وتلو ډله ایز جریان نرخونه دي. او t موده په ساعتونو کې ده.

یو مثالي قضیه په پام کې ونیسئ په کوم کې چې د ښکته جریان کرشنگ سرکټ په ساعت کې 350 ټنه مصرفوي او لومړني کولہو د 20 دقیقو لپاره بفر ته تغذیه بندوي. که چیرې د لاندې جریان سرکټ تمه کیږي چې په ورته نرخ فعالیت ته دوام ورکړي ، د مداخلې پرمهال بیرته اخیستل شوي مقدار نږدې دی 350 × (20/60) = 116.7 ټنه.

دا پدې مانا ده چې لږترلږه شاوخوا 117 ټنه د استفادې وړ زیرمه شوي توکي به یوازې د دې ځانګړي مداخلې د مخنیوي لپاره اړین وي ، د بې بنسټه بیا ادعا کولو او نور زیانونو یا محدودیتونو په پام کې نیولو سره. دا د ریښتیني RION نصبولو لپاره وړاندیز شوی بفر ظرفیت ندی. دا د محاسبې یوه بیلګه ده چې دا ښیې چې څنګه د مداخلې موده او د لاندې جریان غوښتنې د اړتیا وړ موادو ډله اغیزه کوي.

کاري ډیزاین باید تکراري مداخلې، د اټکل شوي پیل لیست، راتلونکي بیا ډکول، د منلو وړ ذخیره کولو کچه او مناسب عملیاتي زیرمې هم په پام کې ونیسي. کله چې د جریان کچه د وخت په تیریدو سره د پام وړ توپیر ولري، محاسبه باید د یو واحد اوسط پرځای د موادو د جریان بشپړ تاریخ وکاروي.

د ټول ذخیره کولو حجم په مقابل کې د ژوند د بیا ترلاسه کولو وړ ظرفیت

یوه زیرمه چې 1,000 ټنه لري لازمي نه ده چې د 1,000 ټنو د کارونې وړ اضافي ظرفیت چمتو کړي. ژوندی ذخیره د موادو برخه ده چې د مطلوب عملیاتي شرایطو لاندې د نصب شوي بیا ادعا تنظیم له لارې بیرته ترلاسه کیدی شي. د وتلو د اغیزمن زون څخه بهر مواد کیدای شي په خیټه کې پاتې شي پرته لدې چې یو لوډر یا بل د بیا ادعا کولو طریقه حرکت وکړي.

د یو واحد بیا ترلاسه کولو نقطې سره ذخیره ممکن له همدې امله د ډیری وتلو ځایونو سره د مناسب ډیزاین شوي سیسټم په پرتله خورا ټیټ ژوندی ذخیره برخه ولري. برخه د پایل جیومیټری، د آرام زاویه، د فیډر ترتیب، د خارج کیدو ځانګړتیاوو او د موادو جریان چلند پورې اړه لري.

د نبات ډیزاینر باید ټول فزیکي ذخیره توپیر وکړي، هغه مواد چې د پالن شوي عملیاتي میتود له لارې بیرته ترلاسه کیدی شي، د ثابت بیا رغونې لپاره اړین لږ تر لږه موجودیت، او عملیاتي ذخیره چې د منلو وړ ټیټ او لوړې کچې ترمنځ شتون لري. دا د عملیاتي کارونې وړ برخه ده چې مهم دي کله چې اټکل کیږي چې د لاندې جریان تجهیزات څومره وخت دوام کولی شي.

د ذخیره کولو موده او عملیاتي تغیرات

یو ثابت قاعده لکه د یو ټاکلي شمیر دقیقو یا ساعتونو ذخیره کولو ظرفیت چمتو کول ممکن د لومړني بحث لپاره ګټور وي، مګر دا نشي کولی د اصلي نبات عملیاتونو ارزونه بدل کړي. په اړونده پوښتنو کې شامل دي چې لومړني تغذیه څومره ځله ودریږي، څومره وخت مداخلې په نورمال ډول دوام کوي، ایا د زیرمه کولو پروسس د ساتنې په جریان کې دوام لري او ایا لومړنۍ مرحله د ورته شفټ مهالویش سره کار کوي.

بفر هم باید ډک شي. که چیرې لومړنی کولہو نشي کولی د موجوده عملیاتي ساعتونو په جریان کې د لاندې جریان مصرف ځای په ځای کولو لپاره کافي مواد تولید کړي ، د پایل ظرفیت زیاتوالی به دوامداره عملیاتي ترتیب رامینځته نکړي. د ذخیرې اندازه کول باید د مداخلې په جریان کې د اړتیا وړ موادو مقدار او وروسته د موجوداتو بیا رغولو وړتیا په پام کې ونیسي.

څنګه باید د تغذیه کونکي او لیږدونکي بیا یوځای شي؟

د فیډ نرخ کنټرول بیرته ترلاسه کړئ

ذخیره په اوتومات ډول کنټرول شوي خارج نه تولیدوي. مواد باید د بیرته ترلاسه کولو سیسټم له لارې بیرته واخیستل شي چې د ذخیره شوي ډبرې اندازې، لوی کثافت، رطوبت، خړوبولو او د تغذیې اړتیا سره مناسب وي. په ترتیب پورې اړه لري، پدې کې ممکن تغذیه کونکي شامل وي چې د سرج بن لاندې موقعیت لري یا د زیرمو لاندې د وتلو ټاکل شوي ځایونو کې.

فیډر باید د خپل تصویب شوي بار کولو او خارج کیدو حدونو کې کار وکړي پداسې حال کې چې د ترلاسه کونکي سرکټ لخوا اړین جریان وړاندې کوي. د RION د خوځنده فیډر د محصول سلسله د اړونده تجهیزاتو کټګوري چمتو کوي ترڅو په مجموعي پروسس کې د کنټرول شوي موادو تغذیه بحث وکړي.

په هرصورت، د ځانګړي بیا ادعا نصبولو لپاره مناسبیت د انجینرۍ تایید ته اړتیا لري. د دودیز ترلاسه کولو هوپر لپاره مناسب تغذیه باید په اتوماتيک ډول د هر لوړ سر ذخیره کولو حالت لپاره مناسب نه وګڼل شي. ځانګړې پاملرنې ته اړتیا ده چیرې چې ښه مواد، رطوبت یا غیر منظم ډبرې شکلونه د پل، خنډ یا غیر مساوي خارج کیدو احتمال زیاتوي.

د کولہو غوښتنې ته د لیږدونکي ظرفیت سره سمون

د بیا ادعا کولو لیږدونکی باید د مطلوب موادو جریان ځای په ځای کړي ، پشمول د واقعیت عملیاتي تغیر. د لیږدونکي مناسبیت د بیلټ عرض څخه ډیر پورې اړه لري. د بیلټ سرعت، د موادو بلک کثافت، د کنډک ترتیب، انډول، د ټوټی اندازه، د بارولو جیومیټری او د لیږد-چوټ ډیزاین ټول اغیزمن لیږد ظرفیت اغیزه کوي.

یو لیږدونکی چې په نوم لیکنه کې د اړتیا وړ اوسط ټنج اداره کوي ممکن لاهم ستونزې تجربه کړي که چیرې د بیا ترلاسه کولو فیډر د لنډې مودې ډیر بار بار تولید کړي. په ورته ډول، د سمې اندازې لیږدونکی ممکن خراب فعالیت وکړي که چیرې مواد د مرکز څخه بهر ننوځي یا د بارولو په نقطه کې ډیر اغیز رامینځته کړي.

د د بیلټ لیږدونکی کټګورۍ له همدې امله د ذخیره کولو او لاندې پروسس کولو ترمینځ یو مهم انٹرفیس دی. د باور وړ عملیاتو لپاره ، د بیا ترلاسه کولو فیډر ، د لیږد چاټ ، لیږدونکی او ترلاسه کونکي کولہو باید د یو مادي اداره کولو سیسټم په توګه و ارزول شي.

د موادو جلا کول، بندول او د خارج کیدو شرایط

ټوخه مجموعه تل په مساوي ډول مخلوط نه پاتې کیږي پداسې حال کې چې ذخیره شوي او بیرته اخیستل کیږي. د ذخیرې د جوړیدو په جریان کې، لوی ذرات ممکن د یو سلپ څخه ډیر لرې سفر وکړي پداسې حال کې چې کوچنۍ ذرات په مختلفو سیمو کې راټولیږي. د دې جلا کولو کچه د موادو په درجه بندي او د سټکینګ میتود پورې اړه لري.

که چیرې د بیا ادعا کولو سیسټم په عمده توګه د یوې سیمې څخه راوباسي، د ښکته جریان کولہو ممکن د تغذیې ویش ترلاسه کړي چې د اصلي لومړني کرشر خارج څخه توپیر لري. د فیډ درجه بندي کې بدلون کولی شي د کولہو بارولو او سکرینینګ فعالیت اغیزه وکړي.

ډیزاینر باید د سټکینګ جیومیټری ، د لیږدونکي خارج کیدو موقعیت ، د وتلو نقطه ترتیب او ایا ترلاسه شوي توکي به په کافي اندازه نمایشي پاتې شي په پام کې ونیسي. د تفتیش، ساتنې او خوندي مداخلې لپاره لاسرسی بله اړتیا ده. د ذخیره کولو ځایونه کولی شي جدي خطرونه وړاندې کړي، پشمول دفن شوي تجهیزات، محدود لاسرسی، بې ثباته مواد او غیر متوقع حرکت. د بیا رغونې سیسټم ډیزاین، ساتنه او ساتنې پروسیجرونه باید د اصلي نصب لپاره ارزول شي.

کله چې د منځني بفر ذخیره غیر ضروري وي؟

د ثابت موادو جریان سره مستقیم فیډ ترتیبونه

هر کرشنگ نبات د جلا سرج پایل ته اړتیا نلري. یو کمپیکٹ عملیات د نسبتا مستحکم موادو رسولو سره، د مناسب تجهیزاتو ظرفیت او د کنټرول مناسب ترتیبات ممکن د کرشنگ مرحلو ترمنځ مستقیم مواد انتقال کړي. دا کولی شي د سمبالولو نقطو شمیر کم کړي او د نبات د پښو نښه ساده کړي.

په هرصورت، د مستقیم فیډ ترتیب پدې معنی دی چې په یوه برخه کې مداخلې کولی شي تړل شوي تجهیزات ډیر ژر اغیزمن کړي. په انتخاب کې د تجهیزاتو، ځمکې او سمبالولو اړتیاو په وړاندې د عملیاتي انعطاف انډول کول شامل دي.

ځای، دوړو او اضافي سمبالولو اړتیاوې

د بفر ذخیرې ځای نیسي او ممکن اضافي لیږدونکو ، ملاتړ جوړښتونو ، د بیا ترلاسه کولو تجهیزاتو ، بریښنایی تاسیساتو او ساتنې لاسرسي ته اړتیا ولري. خلاصې ذخیرې د باد وړونکي دوړې، سطحې جریان او د موادو کنټرول پورې اړوند چاپیریالي ملاحظات هم معرفي کوي.

تړل شوي سرج ډنډونه کولی شي د افشا کولو ځینې مسلې کمې کړي مګر د دوی خپل جوړښت ، لاسرسي او د موادو جریان اړتیاوې معرفي کوي. دا پایلې باید د هر ډول متوقع عملیاتي پرمختګ سره په پام کې ونیول شي. د یو محدود سایټ لپاره، یو کوچنی بفر یا د نبات مختلف ترتیب ممکن د لوی منځنی زیرمو په پرتله ډیر عملي وي.

ولې ذخیره نشي کولی دایمي خنډ لرې کړي

د ډیزاین یوه عامه غلطي د زیرمه کولو سیسټم لپاره د جبران کولو لپاره ذخیره اضافه کول دي چې په دوامداره توګه ټیټ وي. که د ښکته جریان کرشرونه او سکرینونه نشي کولی د اړتیا وړ اوږدمهاله تولید نرخ پروسس کړي ، زیرمه شوي توکي به راټولیدو ته دوام ورکړي کله چې پورته تولید د لاندې جریان ظرفیت څخه ډیر شي.

سم ځواب ممکن د دې پرځای د کولہو دندې بیاکتنه ، د سکرین ظرفیت ، گردش بار ، د موادو ځانګړتیاوې یا پلان شوي تولید اهداف شامل وي. د بفر ذخیره باید د عملیاتي تغیراتو د اندازې له مخې توجیه شي، د وصل شوي تجهیزاتو ظرفیتونو تصدیق کولو لپاره د بدیل په توګه نه کارول کیږي.

د ترتیب نهایی کولو دمخه پیرودونکي باید کوم معلومات بیاکتنه وکړي؟

د فیډ اندازه، د موادو ملکیتونه او له لارې ریکارډونه

د انجینرۍ ګټوره ارزونه د نمایشي موادو معلوماتو سره پیل کیږي.

د واحد ټکي نومول شوي ظرفیت ارقام د عملیاتي ریکارډونو په پرتله لږ معلوماتي دي چې د نمایندګۍ د بدلون پرمهال توپیر ښیې.

عملیاتي مهالویش او د تولید بدلونونه

د نبات عملیاتي مهال ویش باید د موادو جریان سره یوځای معاینه شي. د کرش کولو لومړنۍ برخه د لاندې سټریم پلانټ په پرتله د لږو ساعتونو لپاره فعالیت کوي ممکن د شیډولونو توپیر مالتړ لپاره کافي تولید نرخ او ذخیره کولو ته اړتیا ولري.

د ساتنې تمرینونه هم مهم دي. یو پلان شوی بند چې په خپلواکه توګه د کار کولو لپاره د لاندې جریان تجهیزاتو ته اړتیا لري د ځینې وخت لنډ مداخلې څخه مختلف ذخیره اغیزې لري. چیرې چې د تولید معتبر معلومات شتون نلري، د پروژې ټیم باید هغه انګیرنې وپیژني چې د لومړنیو محاسبو لپاره کارول کیږي او ازموینه وکړي چې پایله یې د دې انګیرنو لپاره څومره حساسه ده.

د بیا ترلاسه کولو ترتیب، د سایټ محدودیتونه او د خوندیتوب اړتیاوې

مخکې له دې چې ترتیب بشپړ شي، د پروژې ټیم باید د ذخیره کولو موقعیت بیاکتنه وکړي، د بیا رغونې لاسرسۍ، ساختماني اړتیاوې، د چاپیریال کنټرول او د بیړني ساتنې ترتیبات بیاکتنه وکړي. ترتیب باید د ګرځنده تجهیزاتو او پرسونل تر مینځ هر ډول اړین جلاوالي ته هم حساب ورکړي چې د لیږدونکو یا بیا ترلاسه کولو سیسټمونو ته نږدې کار کوي.

د RION د مجموعي تولید حل په ټولیز نبات کې د کرشنگ، سکرینینګ او د موادو سمبالولو تجهیزاتو پراخه شرایط پوښي.

هغه پیرودونکي چې د وړاندیز شوي سرکټ په اړه بحث کوي کولی شي RION ته د راکټ ډول، د هدف له لارې، د محصول درجه بندي، عملیاتي مهال ویش، د تجهیزاتو ترتیب او د موجود سایټ فوټ پرنټ سره چمتو کړي. د پروژې پلټنه پاڼه.

د مرکزي ډیزاین اصول مستقیم پاتې دي: د بفر ذخیره ځای په ځای کړئ چیرې چې دا د پروسس مرحلو تر مینځ د اندازه کولو وړ عملیاتي جلا کول چمتو کوي، او د بیرته راګرځیدونکي موادو او واقعیت عملیاتي توپیر سره سم اندازه کړئ.

په سمه توګه ارزول شوی بفر کولی شي د لاندني جریان عملیات ملاتړ وکړي. په غلط ډول موقعیت لري یا لوی ذخیره کولی شي په ساده ډول د نبات اصلي محدودیت حل کولو پرته د اداره کولو پیچلتیا اضافه کړي.