په ټولیز نبات کې د رسولو تجهیزات څه شی دی؟

د رسولو تجهیزات په مجموعي نبات کې څه کوي؟

د تولید مجموعي لاین ډیری مختلف دندې لري. کولہو د ذرې اندازه کموي. یو سکرین پایله لرونکی تغذیه د خارج کیدو جریانونو ته جلا کوي. د لیږدونې تجهیزات دا عملیات د هر جریان خپل راتلونکي منزل ته لیږدولو سره نښلوي.

د لوی موادو لیږد تجهیزات د دوامداره یا متقابل جریان په توګه ډیری نرم ذرات یوځای اداره کوي. د هغې دندې د نبات له لارې بدلیږي. یو لیږدونکی چې تازه ټوټې شوې ډبرې ترلاسه کوي د یوې بار وړونکي شګې څخه د مختلف ذرو اندازې توزیع اداره کوي ، حتی کله چې دواړه د ورته تولید کرښې پورې اړه ولري.

له همدې امله د لیږدونکي رول کې د هغې اصلیت او منزل شامل دي. "د سکرین فیډ ته د کریشر خارج کول" د ګټورې پروسې پیژني: دا تشریح کوي چې کوم مواد راځي، کوم زیرمه عملیات یې ترلاسه کوي او ایا لیږد د راتلونکي پروسس کولو، بیرته راستنیدو یا بشپړ شوي محصول لارې پورې اړه لري.

د لیږد لیږدونکي د پروسې مرحلې سره نښلوي، پداسې حال کې چې د ځمکې لاندې ترتیبات کولی شي مواد په اوږدو لارو کې انتقال کړي. فاصله او ترتیب بدلیږي، مګر مرکزي دنده د موقعیتونو ترمنځ د تعریف شوي مادي جریان حرکت کوي.

د بیلټ لیږدونکی څنګه لوی مواد حرکت کوي؟

د بار وړونکي منډه او د راستنیدو منډې

د بیلټ لیږدونکی یو نه ختمیدونکی بیلټ کاروي چې د پللیو شاوخوا ترتیب شوی. مواد د بار وړونکي جریان ته ننوځي، د حرکت کونکي کمربند سره سفر کوي او د خارج کیدو په وخت کې پریږدي. نه پورته شوی بیلټ بیا د بار کولو پای ته د بیرته ستنیدو تعقیب تعقیبوي، سرکیټ بشپړوي.

په دودیز خټک شوي مجموعي لیږدونکي کې، د idlers لیږدونکي د بیلټ په شکل کې ملاتړ کوي چې د نرم موادو په ساتلو کې مرسته کوي. بیرته راستنیدونکي د بیرته راستنیدو په لاره کې د بیلټ ملاتړ کوي. د بیلټ بیرته راستنیدل د لیږدونکي میخانیکي لوپ برخه ده؛ دا باید د جلا لیږدونکي سره ګډوډ نه وي چې ډبرې بیرته کولہو ته لیږدوي.

موټر چلول، پلیز، ایډیلر او ټیک اپ

د ډرایو واحد د ډرایو پلی ته بریښنا رسوي. د پلني او بیلټ تر مینځ اړیکه هغه ځواک لیږدوي چې بیلټ حرکت کوي. بې کاره کسان د لارې په اوږدو کې رولینګ ملاتړ چمتو کوي؛ دوی د ډرایو پللي اصلي ځواکمن فعالیت نه ترسره کوي.

د بیلټ رسولو تجهیزاتو اصلي برخې په لاندې ډول کار کوي:

کاري تشنج باید د ډیزاین سره سم وي: د بیلټ، پللیو او جوړښت په پام کې نیولو پرته د هغې زیاتوالی د لیږد ظرفیت لوړولو عمومي لاره نه ده.

د د RION بیلټ لیږدونکی په رینج کې B500، B650، B800، B1000، B1200، B1400، B1600، B1800، B2000 او B2200 شامل دي، د ګالري ډول او خلاص ډول ترتیب سره.

په کرشنگ او سکرینینګ سرکټ کې کنویرز چیرته کارول کیږي؟

د پروسې لیږد، د موادو بیرته راګرځول او د محصول ذخیره کول

یو فرضي سرکټ په پام کې ونیسئ په کوم کې چې ټوټې شوې ډبرې یو سکرین ته سفر کوي، یو خارج شوي مایع د نورو کرش کولو لپاره بیرته راستنیږي، او نور خارج شوي مایع جلا محصول ذخیره کولو ته سفر کوي. هر لیږدونکی یو ځانګړی جریان لري، نو په سرکټ کې د هغې ځای د هغې دنده تشریح کوي.

ځینې ​​​​نباتات پرته له دې چې د بیرته راګرځیدو لارې څخه خلاص سرکټ کاروي. نور مواد په نورو مرحلو ویشي یا جریانونه یوځای کوي چیرې چې پروسه ورته اړتیا لري.

سکرین د خارجیدو جریان رامینځته کوي، او د لیږدونکي ترتیب ټاکي چې دوی چیرته سفر کوي. د مثال په ډول، د مجموعې درجې لپاره متحرک سکرینونه کولی شي د محصول - لیږد او کولہو - بیرته راستنیدو لارو سره وصل شي. د محصول درجه بندي د کرشنگ او سکرینینګ پروسې څخه راځي؛ بیا لیږدونکی دا جریان خپل ټاکل شوي ذخیره ته لارښوونه کوي.

د فیډر او لیږدونکي دندې

یو فیډر د پروسې لپاره مناسب نرخ کې تجهیزاتو ترلاسه کولو لپاره مواد چمتو کوي. یو لیږدونکی د ټرانسپورټ لاره چمتو کوي. دا دندې کولی شي یو ځای شي: د بیلټ فیډر د کنټرول شوي تحویل لپاره حرکت کونکي بیلټ کاروي ، او ځینې بیلټ میشته سیسټمونه هم د جریان اندازه یا تنظیم کوي کله چې د دې هدف لپاره مجهز وي.

د مختلف تغذیه کولو میکانیزم لپاره، RION د کنټرول شوي نبات تغذیه کولو لپاره متحرک تغذیه کونکي د کریشر یا بل ترلاسه کولو مرحلې په لور د موادو حرکت کولو لپاره د کندې او جوش ترتیب وکاروئ. دا په ګوته کوي چې ولې تجهیزات باید د دې میکانیزم او ټاکل شوي دندې دواړو له لارې پوه شي. د لیږد لیږدونکی چې د فیډر محصول ترلاسه کوي په اوتومات ډول ورته کنټرول فعالیت نه ترسره کوي.

ولې یوازې د بیلټ چوکۍ نشي کولی د لیږدونکي ظرفیت تعریف کړي؟

د حجم جریان او بلک کثافت

د حجم جریان تشریح کوي چې رسول شوي مواد د وخت په هر واحد کې څومره ځای نیسي. ډله ایز جریان تشریح کوي چې څومره مواد د وخت په یو واحد کې تیریږي. اړیکه دا ده:

ډله ایز جریان (t/h) = د حجم جریان (m³/h) × بلک کثافت (t/m³)

دلته، t پدې معنی چې یو میټریک ټن دی، د 1000 کیلو ګرام سره مساوي. کثافت باید بلک کثافت وي، کوم چې د حجم سره تړاو لري چې د لوز موادو لخوا نیول شوي، په شمول د ذراتو ترمنځ ځایونه. د جامد منرال کثافت پخپله یو مختلف مقدار دی.

دوه خالص فرضي محاسبې په پام کې ونیسئ:

د 250 m³/h په ورته حقیقي حجم جریان کې، لوړ بلک کثافت د لوړ ماس جریان ورکوي ځکه چې هر مکعب متره ډیر وزن لري. دا محاسبه د حجم جریان په ډله ایز جریان بدلوي؛ د ظرفیت درجه هم د لیږدونکي بارولو، سرعت او ډیزاین شرایطو ته اړتیا لري. که بار کول د موادو سره بدلون ومومي، د حجم جریان هم بدلیږي.

د بیلټ سرعت، بار کولو او د لارې شرایط

د بیلټ پلنوالی د موادو لیږد لپاره موجود ځای کې مرسته کوي، مګر ریښتینې بار شوي کراس برخه او د بیلټ سرعت هم د حجم جریان اغیزه کوي. د لړۍ نومول پخپله نشي کولی دا عملیاتي شرایط تشریح کړي. د ذرې اندازه، د بارولو نمونه او د بیلټ د لیږد شکل اغیزه کوي چې دا ځای څنګه کارول کیږي.

لاره نور شرایط زیاتوي. یو متوجه لیږد، اوږد مهاله او د خارج کیدو مختلف لوړوالی د لیږد بشپړ ترتیب ته اړتیا لري. د ترلاسه کولو تجهیزات باید تحویل شوي جریان هم ځای په ځای کړي. د ډله ایز جریان تبادله نشي کولی دا معلومه کړي چې ایا ډرایو، بیلټ او ساختماني ترتیب د دې دندې لپاره مناسب دی. د RION د لیږدونکي انتخاب معلومات په ورته ډول د ظرفیت ارزونه د موادو، سرعت، تمایل او د لارې شرایطو سره نښلوي.

دا د توپیر کولو کې هم مرسته کوي حقیقي جریان څخه درجه بندي ظرفیت. حقیقي جریان د بیان شوي مودې په جریان کې تیریدل د موادو تشریح کوي. د ظرفیت ارقام د ځانګړو شرایطو لاندې د تجهیزاتو وړتیا بیانوي. د اوسط ساعت جریان کولی شي د درنو بار کولو لنډ وخت پټ کړي، نو د عملیاتي وخت اساس مهم دی کله چې دوه پرتله کړئ.

ولې د بارولو او اخراج ټکي مهم دي؟

څنګه مواد بیلټ ته ننوځي او پریږدي

د بارولو نقطه دوه مختلف حرکتونه سره یوځای کوي: راتلونکی مواد د چت یا پورته جریان څخه تعقیب کیږي، پداسې حال کې چې ترلاسه کونکي بیلټ په خپله لاره حرکت کوي. د دوی لارښوونې، نسبي موقعیتونه او د لوړوالی توپیر دا ټاکي چې مواد څنګه د لیږدونکي سطحې ته رسیږي.

مواد چې مرکزي ته ننوځي د بیلټ د ټاکل شوي بار وړلو لارې په شاوخوا کې توزیع کیدی شي. یو جریان چې یو اړخ ته په پراخه کچه راځي په بیلټ او د هغې ملاتړ کې مختلف بار ځای په ځای کوي. د بارولو زون هم اړتیا لري چې د ترلاسه کونکي بیلټ ملاتړ وکړي او نرم ذرات ولري ځکه چې دوی حرکت کونکي بار ته ځي.

د مارټین انجینرۍ خپل کارګو په سمه توګه بار کړئ د بارولو لپاره د بیلټ چمتو کول تشریح کوي، پشمول د هغې د لارې ثبات او مرکز کول، د بار کولو پروفایل جوړول او د بار زون مهر کول. دا اصول تشریح کوي چې ولې یو خوځنده بیلټ یوازې د فعال موادو - لیږد انٹرفیس برخه ده.

د رخصتیدو په وخت کې، پوښتنه بیرته راګرځي: د وتلو جریان به چیرته ځي؟ د ترلاسه کولو چاټ، سکرین، لیږدونکی یا د ذخیره کولو نقطه باید د دې جریان لپاره موقعیت ولري او د منلو وړ وي. د مثال په توګه، یو سکرین ته لیږد باید د خپل فیډ ترتیب سره سمون ولري ترڅو وړاندې شوي مواد د سکرینینګ په ټاکل شوي ساحه کې وویشل شي.

د ترلاسه کونکي تجهیزاتو سره د لیږدونکي سره سمون

یو انځوریز کولہو څخه تر سکرین لیږد دا اړیکې یوځای راوړي. د کولہو ډیسچارج د اپسټریم اتصال رامینځته کوي ، لیږدونکی دا محصول د اړتیا وړ فاصلې او لوړوالي په اوږدو کې لیږدوي ، او د سکرین فیډ ترتیب د ترلاسه کونکي انٹرفیس تعریفوي. د یوې برخې درک کول د دې نږدې اړیکو پوهیدو ته اړتیا لري.

څلور وضاحتونه فرض روښانه کوي:

• لاره: د بارولو او خارجیدو ځایونه، د لیږد فاصله او د لوړوالی بدلون.
• مواد: د ذرې اندازه، د لوی کثافت او رطوبت حالت.
• جریان: حقیقي عملیاتي نرخ او متوقع لوړوالی.
• د ترلاسه کولو تجهیزات: راتلونکی ماشین، کټ، د ذخیره کولو ځای یا د بارولو اسانتیا.

په ګډه، دوی تشریح کوي چې کوم لیږدونکی باید لیږدول شي او څنګه لیږد باید په پروسه کې مناسب وي.

د یوې مجموعي پروژې لپاره، تاسو کولی شئ د RION سره ستاسو د موادو لیږد ترتیب په اړه بحث وکړئ د دې څلورو توضیحاتو په کارولو سره. دوی د لومړني رسولو اصولو او د تولید کرښې شرایطو ترمینځ عملي اړیکه چمتو کوي.