د کانونو پیرودونکي باید د شارټ لیست کولو دمخه د مجموعي کرشنگ تجهیزاتو جوړونکو سره څه پرتله کړي؟

مستقیم ځواب: د کانونو پیرودونکي باید د کرشنګ تجهیزاتو تولید کونکي د یو عام پروسې پراساس پرتله کړي: ورته فیډ ډیټا ، د اړتیا وړ محصول منحني ، ډله ایز توازن ، د پوښاک انګیرنې ، کنټرولونه ، د کمیسیون کولو ساحه ، او د منلو میتود. د لوړ کولہو نومپلیټ ظرفیت یا د تجهیزاتو ټیټ نرخ د پلور وړ مجموعي محصول نه ثابتوي. ترټولو قوي وړاندیز هغه دی چې بشپړ سرکټ، انګیرنې، استثناوې، خنډونه، او د ازموینې معیارونه تشریح کوي.

د کانونو د مالکینو، مجموعي تولیدونکو، کان کیندنې شرکتونو، د سمنټو فابریکې، د EPC قراردادیانو، او د زیربناوو - موادو عرضه کونکو لپاره، د تولید کونکو پرتله کول د کولہو بروشرونو پرتله کولو سره ورته ندي. یو مجموعي نبات د یوې تړلې پروسې په توګه کار کوي. تغذیه کونکي، کرشرونه، سکرینونه، لیږدونکي، بار بار بار، ذخیره کول، کنټرولونه، د اغوستلو برخې، او د کمیشن کولو مسؤلیتونه ټول هغه څه اغیزه کوي چې نبات واقعیا د کرښې په پای کې پلورلی شي. پیرودونکي کولی شي د ریلونګ بیاکتنه وکړي د مجموعي کرشنگ او سکرینینګ تجهیزاتو سلسله د پیل ټکي په توګه، مګر وروستی لنډ لیست باید د وړاندیز شوي پروسې او سوداګریز سرحد شاوخوا جوړ شي.

ولې د Crusher Nameplate ظرفیت د عرضه کوونکي پرتله کولو لپاره کمزوری اساس دی؟

د نوم تختې ظرفیت یوازې هغه وخت ګټور دی کله چې د هغې شاته انګیرنې د پروژې سره سمون ولري. یو عرضه کوونکی ممکن د کرشر تیوریکي انډول نقل کړي، بل کیدای شي د ټول جریان جریان حواله کړي، پداسې حال کې چې دریم ممکن د خالص پلور وړ مجموعي راپور ورکړي. دا شمیرې د پرتله کولو وړ ښکاري او لاهم درې مختلف شیان بیانوي.

نبات هم د کولہو پرته د بل څه لخوا محدود کیدی شي. یو سکرین ممکن ډیر بار شي، د بیرته راګرځیدونکي لیږدونکي کیدای شي ډیر لوی اندازه ولري، یو شیټ کیدای شي لوند مواد محدود کړي، یا د محصول مخلوط ممکن د توقع څخه ډیر تکرار کړي. د تدارکاتو لپاره، پوښتنه دا نه ده چې "کوم کولہو لوړ ظرفیت لري؟" مګر "زموږ د فیډ او محصول شرایطو لاندې بشپړ سرکټ کوم خالص محصول تولیدوي؟"

د پرتله کولو ساحه	شواهد چې پیرودونکي باید غوښتنه وکړي	خطر که ورک وي
د تغذیې تعریف	تغذیه PSD، اعظمي لوند اندازه، رطوبت، خټې، د لوی کثافت، خړوبولو، او ککړتیاوې	تجهیزات د اصلي کان کیندنې تغذیې پرځای د مثالي موادو لپاره غوره شوي.
د خرڅلاو وړ محصولات	د محصول درجه بندي لفافې، په ساعت کې ټنه، کلنی ټن، شکل او کیفیت اړتیاوې	پروپوزل ټول جریان ښیې مګر د سوداګریزو محصولاتو حاصل نه.
ډله ایز توازن	د مرحلې په جریان کې جریان ، د سکرین ویشل ، د بیرته راستنیدو لوی انداز ، بای پاس ، د زیاتوالي ظرفیت	تکرار یا یو کوچنی سکرین یو پټ خنډ کیږي.
اغوستل او ساتنه	اغوستلو انګیرنې، لاسرسی، پورته کول، د بدلون وخت، غوړ کول، مهمې سپارې	د تجهیزاتو ټیټه بیه لوړ عملیاتي لګښت او کم وخت کیږي.
کنټرولونه	د فیډر مقررات، اوسنۍ څارنه، الارمونه، انټرلاکونه، ترتیبونه، بیړني تمځایونه	نبات نشي کولی په دوامداره توګه متغیر تغذیه یا د لاندې جریان نیمګړتیاو ته ځواب ووایی.
کمیسیون کول	د نصبولو ملاتړ، سړه / ګرم کمیشن کول، د فعالیت ازموینه، روزنه، سپارل	عرضه کوونکي د پروژې مختلف سرحدونه حواله کوي او وروسته سوداګریزې شخړې رامینځته کوي.

کوم فیډ بسته باید هر شارټ لیست شوي تولید کونکي ترلاسه کړي؟

هر جوړونکی باید ورته فیډ ډاټا ترلاسه کړي. که نه نو، د نرخ توپیر ممکن د تجهیزاتو غوره انتخاب پرځای مختلف انګیرنې منعکس کړي. یو کانونه باید اوسط خواړه له خورا بد حالت تغذیه څخه جلا کړي ځکه چې لوند جریمه، د خټو بندونه، خړوبونکي زونونه، او کله ناکله پراخه اندازه کولی شي د نبات اصلي دنده کنټرول کړي.

پیرودونکي باید چمتو کړي:

• د نمایندګي تغذیه درجه بندي: د ذرو د اندازې بشپړ توزیع، نه یوازې د خوراک اعظمي اندازه.
• اعظمي نورمال او کله ناکله پراخه اندازه: نو لومړنۍ مرحله د غیر واقعیت لرونکي پورتنۍ اندازې څخه نه ده.
• د موادو چلند: د کثافت، رطوبت، خټو، خړوبولو، فشاري چلند، او ککړتیاو په اړه موجود معلومات.
• د تغذیې بدلون: د بنچ، موسم، هوا، مخلوط، یا د کیندنې طریقې له امله رامنځته شوي بدلونونه.
• عملیاتي مهالویش: په هر شفټ کې ساعتونه، هره ورځ بدلونونه، عملیاتي ورځې، او د ساتنې کړکۍ.
• د تغذیه کولو طریقه: د ټرک ډمپینګ، لوډر، کیندونکي، د هاپر حجم، او د متوقع زیاتوالي نمونه.
• د معلوماتو باور: په ګوته کړئ چې کوم ارزښتونه د ازموینې پایلې، عملیاتي ریکارډونه، اټکلونه، یا د بدترین قضیې انګیرنې دي.

د لومړني پړاو لپاره، وړاندیز شوی جبڑے کولہو باید د ریښتیني لونګ اندازې ، د تغذیې توزیع ، د کمولو هدف ، د لاندې جریان ظرفیت ، ساتنې ته لاسرسی ، او وظیفه وڅیړل شي. د ننوتلو اندازه او نومول شوي throughput د تصویب لپاره کافي ندي.

پیریدونکي باید څنګه مجموعي محصولات تعریف کړي چې نبات باید وپلوري؟

د محصول لیبلونه لکه "0-5 mm" یا "5-20 mm" بشپړ مشخصات ندي. تولید کونکي د بشپړ درجې لفافې ته اړتیا لري ، د محصول لخوا اړین محصول ، د منلو وړ اندازې او ښکته اندازې ، د ذرې شکل تمې ، او د ډکونکي یا کثافاتو هرډول محدودیتونو ته اړتیا لري. که چیرې کان د محصول مخلوط بدلولو تمه ولري، دا انعطاف هم باید د داوطلبۍ برخه وي.

د ګټور محصول مشخصات باید تعریف شي:

• د خرڅلاو وړ ټولې برخې او د دوی د درجې بشپړ سلسله؛
• د هرې برخې لپاره ساعت او کلنۍ محصول ته اړتیا ده؛
• لومړیتوب محصولات کله چې د بازار تقاضا بدلیږي؛
• د منلو وړ لوی اندازه، کمه اندازه، ډکونکی، کثافات، او بیا راټول شوي مواد؛
• د ذرې شکل، پاکوالی، رطوبت، یا د پروژې ځانګړي اړتیاوې؛
• ایا د محصول ترکیبونه باید د لوی میخانیکي تعدیل پرته بدل شي؛
• ذخیره کول، لیږد، نمونې اخیستل، او د وروستي سکرینینګ اړتیاوې.

یو وړاندیز شوی د حرکت کولو سکرین له همدې امله باید د اړتیا وړ کټ اندازې، د تغذیې بارولو، رطوبت، د بیرته راګرځولو بار، او د محصول د تولید هدف د یو جلا ماشین په توګه و ارزول شي.

ولې د ډله ایز توازن د پټو خنډونو د افشا کولو غوره لاره ده؟

یو ډله ایز توازن هر عرضه کوونکی مجبوروي چې وښيي چې مواد چیرته ځي. دا باید تازه فیډ، بای پاس، د هر کولہو له لارې جریان، د سکرین ویشونه، د بیرته راستنیدو لوی اندازه، وروستي محصولات، او د ضایعاتو جریان وپیژني. دا د ماشین ظرفیتونو راټولولو پرځای د خالص پلور وړ محصول پرتله کول ممکنه کوي.

د ډله ایز جریان پوښتنه	د تولید کونکي ځواب ته اړتیا ده	د پیرودونکي پریکړه
څومره مواد هرې مرحلې ته رسیږي؟	د ډله ایز جریان ډیاګرام تازه فیډ، بای پاس، د سکرین ویش، بیرته راستنیدنه، وروستي محصولات ښیې	ډاډ ترلاسه کړئ چې تجهیزات د داخلي سرکټ جریان لپاره اندازه شوي، نه یوازې تازه تغذیه.
څه خالص محصول محدودوي؟	د هر محصول او تغذیې حالت لپاره پیژندل شوی خنډ	د ورته انګیرنې لاندې خالص د پلور وړ ټنه پرتله کړئ.
د لوند یا ښه تغذیه لاندې څه بدلون راځي؟	په سکرینینګ ، د چت جریان ، تکرار ، او د موټرو بار باندې متوقع تاثیر	عملیاتي محدودیتونو یا کمولو ته اړتیا لري چیرې چې ظرفیت په مادي توګه راټیټیږي.
د تغذیې سرجونه څنګه اداره کیږي؟	هوپر، فیډر، سرج، د لیږدونکي ظرفیت او د کنټرول منطق	وګورئ چې متغیر فیډ په مکرر ډول د لاندې مرحلو څخه نه پورته کیږي.
ایا د محصول مخلوط بدل کیدی شي؟	بدیل ترتیبات، د سکرین ترتیبات، د جریان لارې، متوقع حاصلات	تایید کړئ چې ایا انعطاف د وخت یا اضافي تجهیزاتو ته اړتیا لري.

یو وړاندیز چې یوازې د نبات د ظرفیت یوه اندازه وړاندې کوي دا ستونزمن کوي ​​​​چې پوه شي چې ایا شمیره د تازه تغذیه، گردش موادو، یا منل شوي بشپړ شوي مجموعې استازیتوب کوي.

د عرضه کونکي شارټ لیست کولو دمخه د پوښاک لګښت باید څنګه پرتله شي؟

د اغوستلو لګښت کولی شي د نبات د عملیاتي ژوند په پرتله د پیرود نرخ د لږ توپیر څخه ډیر وي. پیرودونکي باید پوښتنه وکړي چې د لینرونو، هامرونو، پلیټونو، سکرین میډیا، او د لیږدونکي پوښاک اجزاو غوره کولو لپاره کوم مواد او د وظیفې انګیرنې کارول شوي.

تجربه لرونکي تدارکاتي ټیمونه مخکې له دې چې نبات ته امر وشي د ساتنې لاسرسي بیاکتنه کوي. د اغوستلو برخه چې ارزانه ده مګر لرې کول یې ستونزمن دي کولی شي د لوړ لګښت برخې په پرتله د ښه لاسرسي او پورته کولو احکامو سره ډیر ځنډ رامینځته کړي.

کلیدي پوښتنې شاملې دي:

• د پوښاک موادو انتخاب کوم اساس کارول شوی؟
• ایا د پوښاک ژوند اټکلونه د پرتلې وړ موادو، ازموینې ډاټا، ساحوي ریکارډونو، یا عمومي تجربې پراساس دي؟
• د تفتیش دروازې، پلیټ فارمونه، او د لاسرسي لارې کومې شاملې دي؟
• کوم کرینونه، پورته کول، د پورته کولو بیم، یا وسایلو ته اړتیا ده؟
• د وړاندیز شوي ترتیب سره سم د معمول لباس برخې بدلونونه څومره وخت نیسي؟
• کوم کمیشنینګ، عملیاتي، او اوږد لیډ سپیرونه باید په پیل کې وپیرل شي؟
• ایا د برخې شمیرې، انځورونه، او د بیا تنظیم کولو معلومات د سپارلو کڅوړه کې شامل دي؟

د ټیټ نرخ وړاندیز چې د لاسرسي پلیټ فارمونه ، د پورته کولو وسیلې ، لومړني سپیرونه ، یا د ساتنې شرایط پکې شامل ندي ممکن د کمیسیون کولو وروسته د ټیټ لګښت اختیار پاتې نشي.

ولې باید د نبات کنټرول د میخانیکي سرکټ سره پرتله شي؟

میخانیکي تجهیزات او کنټرولونه باید د یو سیسټم په توګه ډیزاین شي. د تغذیې کچه، د کولہو موټور اوسنی، د لیږدونکي ترتیب، د سکرین حالت، بند شوي چوټونه، د غوړولو الارمونه، او بیړني شرایط ټول پدې اغیزه کوي چې آیا نبات کولی شي د تغذیې بدلون په وخت کې ثابت پاتې شي.

پیرودونکي باید هر تولید کونکي ته د بریښنایی او کنټرول حد تعریف کړي ، پشمول د موټرو د پیل میتودونه ، د بریښنا توزیع انٹرفیسونه ، د فیډر سرعت کنټرول ، د ترتیب منطق ، اوورلوډ او بلاکیج انلاکونه ، د الارم تاریخ ، اوسني رجحانات ، آپریټر حالتونه ، سافټویر بیک اپ ، او د ریموټ تشخیص مسؤلیت.

د کنټرول قوي وړاندیز هغه نه دی چې د ډیری اتوماتیک ځانګړتیاو سره وي. دا هغه دی چې د پروسې شرایط په روښانه ډول د تجهیزاتو محافظت او آپریټر پریکړو سره نښلوي.

په داوطلبۍ کې د کمیسیون کولو ساحه باید څه ډول ولیکل شي؟

کمیسیون کول د نرخونو ترمینځ ترټولو لوی پټ توپیرونه دي. یو تولید کونکی کولی شي یوازې تجهیزات وړاندې کړي. په بل کې ممکن د نصب نظارت ، بریښنایی همغږي ، ګرم کمیسیون کول ، د آپریټر روزنه ، او د فعالیت ازموینه شامل وي. دا وړاندیزونه په عادلانه توګه نشي پرتله کیدی تر هغه چې حد نورمال شوی نه وي.

د پروژې مرحله	د روښانه کولو لپاره ساحه	د منلو شواهد
انجینری	فلو شیټ، ترتیب، بنسټونه، بارونه، اسانتیاوې، بریښنایی انٹرفیسونه	منظور شوي انځورونه، د معلوماتو پاڼې، د انحراف لیست، د اسنادو راجستر
تولید او تفتیش	د تجهیزاتو معاینه، اخیستل شوي توکي، پیژندنه، ساتنه، بسته بندي	د تفتیش ریکارډونه، د بسته بندي لیست، د خوشې کولو اسناد
نصب کول	د سایټ کار، پورته کول، نظارت، سمون، کیبلینګ، پایپ کول، مصرفي توکي	د نصبولو چک لیست، د پنچ لیست، میخانیکي بشپړولو ریکارډ
سړه کمیشن کول	د گردش چکونه، انټرلاکونه، د نه بار کولو عملیات، الارمونه، د ترتیب ازموینه	د فعالیت او خوندیتوب ازموینې ریکارډونه
ګرم کمیسیون کول	د موادو پیژندنه، د تنظیم تنظیم کول، د فیډر ټونینګ، د سکرین چکونه	عملیاتي لاګونه، د اصلاحي عمل لیست، د ثابت تولید ریکارډ
د فعالیت ازموینه	د تغذیې حالت، موده، نمونه اخیستل، له لارې، د محصول محدودیتونه، استثناوې	د منل شوي منل شوي معیارونو خلاف لاسلیک شوی راپور
سپارل	روزنه، لارښودونه، نقاشي، سپیرونه، د سافټویر بیک اپ، د تضمین پیل	د سپارلو دوسیه او د منلو سند لاسلیک شوی

د بشپړ نبات شرایطو لپاره، پیرودونکي کولی شي د رویلونګ بیاکتنه وکړي د 3000tph مجموعي نبات حل. دا د مربوط کرشنگ، سکرینینګ، رسولو، او کنټرول ساحې لپاره د حوالې په توګه ګټور دی، پداسې حال کې چې کومه نوې پروژه لاهم د پیرودونکي د خپل فیډ او محصول اهدافو څخه محاسبه کولو ته اړتیا لري.

سناریو: د کانونو درې وړاندیزونه، د ظرفیت درې مختلف تعریفونه

د نمایندګۍ سناریو - د ادعا شوي پیرودونکي قضیه نه ده.

د سوداګرۍ پس منظر: د کانونو مالک د دریو تولید کونکو څخه د نوي کثیر محصول مجموعي نبات غوښتنه کوي.

ستونزه: ټول درې عرضه کوونکي ورته لومړني او ثانوي کرشنگ مرحلې کاروي، مګر د دوی نقل شوي ظرفیت او نرخونه د پام وړ توپیر لري. یو د کولہو نومپلیټ ظرفیت حواله کوي ، بل د ټول جریان جریان راپور ورکوي ، او دریم د خالص بشپړ شوي محصول محصول راپور ورکوي.

لامل: RFQ د یو نمایشي فیډ وکر، د محصول درجه بندي لفافه، د رطوبت سلسله، د ډله ایز توازن بڼه، د اغوستلو انګیرنه، د کنټرول حد، یا د فعالیت ازموینې طریقه نه تعریفوي.

حل: پیرودونکی یو داوطلبي توضیحات صادروي ​​چې ورته فیډ کڅوړه ، د محصول منحني ، عملیاتي مهالویش ، د ډله ایز جریان جدول ، د تکرار محاسبه ، د کنټرول فلسفه ، د انتقادي سپیر لیست ، او کمیشنینګ میټریکس ته اړتیا لري. هر عرضه کوونکی د ورته انګیرنو په مقابل کې خپل وړاندیز بیا محاسبه کوي.

د پیرودونکي پریکړې ارزښت: بیاکتل شوي پرتله کول ښیې چې کوم نرخ د پلور وړ محصول لپاره خورا قوي شواهد لري او کوم ټیټ نرخ وړاندیزونه په ورک شوي ساحې ، د خوشبینه تغذیه انګیرنې ، یا د کمیسیون نه ټاکل شوي مسؤلیت پورې اړه لري.

پیرودونکي باید څنګه د نبات اعتبار سره نرخ پرتله کړي؟

د تجهیزاتو ټیټه بیه د بودیجې تصویب پرمهال زړه راښکونکې کیدی شي ، مګر دا باید د کښت ترټولو ټیټ لګښت ونه ګڼل شي. د بریښنا غوښتنه، د اغوستلو پرزې، د سکرین رسنۍ، د ساتنې کار، د کار ځنډول، ملکي بدلونونه، د کمېشن ملاتړ، او د محصول د حاصلاتو ضایع ټول د پروژې اصلي اقتصاد اغیزه کوي.

د اقتباس طریقه	لنډمهاله ګټه	پټ خطر	د پیرودونکي پریکړه
د سرلیک ظرفیت سره د تجهیزاتو ټیټ نرخ	اسانه ابتدايي پرتله کول	ناڅرګنده حاصلات، اغوستل، کنټرولونه، سپیرونه، کمیشن کول، او خنډونه	لنډ لیست مه کوئ تر هغه چې انګیرنې او توجیهات نورمال شوي نه وي.
د تعریف شوي فیډ او محصولاتو سره د تجهیزاتو لیست	د پرتله کولو وړ پروسې اساس	کیدای شي لاهم د ډله ایز توازن، کنټرول فلسفې، یا د منلو طریقه نه وي	د تخنیکي وضاحت لپاره مناسب.
د ژوند دورې او کمیشن کولو شواهدو سره د ډله ایز متوازن سرکټ	د تولید او پروژې د خطر پریکړو لپاره قوي اساس	د وروستي قیمت څخه دمخه نور انجینري ډیټا ته اړتیا لري	د وروستي عرضه کونکي لنډ لیست کولو او قرارداد خبرو اترو لپاره غوره شوی.

د تولید کونکي نرخ دمخه په RFQ کې څه باید وي؟

د پرتلې وړ RFQ کې باید د پروژې موقعیت او د ساحې محدودیتونه شامل وي؛ نمایندګي او د خورا بد حالت فیډ PSD؛ د اعظمي لونګ اندازه؛ رطوبت، خټه، کثافت، کثافات، او ککړتیاوې؛ عملیاتي ساعتونه او کلني تولید هدف؛ د محصول درجه بندي لفافې او د محصول په واسطه محصول؛ د پروسې مرحلې او اجازه ورکړل شوي بدیلونه؛ هوپر، لیږدونکی، ذخیره کول او د دوړو کنټرول ساحه؛ د بریښنا رسولو او کنټرول؛ د ساتنې او پورته کولو اړتیاوې؛ د اسنادو او تفتیش ساحه؛ د نصب او کمېشن سرحد؛ او د فعالیت ازموینې میتود.

هر تولید کونکی باید د موافقت میټریکس، د انګیرنې لیست، فلو شیټ، ډله ایز توازن، د تجهیزاتو لیست، د نصب شوي بریښنا لیست، د کنټرول حد، د اضافي وړاندیزونو، کمیشن کولو پلان، مهال ویش، د نرخ ماتول، او په واضح ډول بیان شوي اخراج بیرته راولي.

په مکرر ډول پوښتل شوي پوښتنې

ایا پیرودونکي باید د کولہو نومپلیټ ظرفیت پرتله کړي؟

د نوم تختې ظرفیت یو حواله کیدی شي، مګر دا باید د بشپړ شوي نبات ظرفیت په توګه ونه ګڼل شي. د ورته فیډ، سکرین، تکرار، شتون، او د محصول انګیرنې لاندې د بشپړ سرکټ څخه خالص د پلور وړ محصول پرتله کړئ.

ولې فیډ PSD مهم دی کله چې تولید کونکي پرتله کوي؟

فیډ PSD ښیي چې څومره مواد هر کرشنگ او سکرینینګ دنده ته ننوځي. یوازې د لامبو اعظمي اندازه جریمې، منځنۍ برخې، یا د اندازې اندازه نه تشریح کوي چې په بای پاس، کولہو بار، د سکرین موثریت، او تکرار اغیزه کوي.

د نبات د تولید او د محصول تولید ترمنځ توپیر څه دی؟

د نبات له لارې کیدای شي د تازه تغذیه، ماشین جریان، یا د تودوخې موادو په معنی وي. د محصول محصول د منلو وړ پلور وړ مجموعه ده چې سرکټ پریږدي. داوطلبۍ باید تعریف کړي چې کوم ارقام د فعالیت منلو کنټرول کوي.

د بار بار بار سره باید څنګه پرتله شي؟

د ډله ایز جریان ډیاګرام غوښتنه وکړئ چې د سکرین د اندازې بیرته راستنیدو ، کولہو فیډ ، بای پاس ، او وروستي محصولات ښیې. هر عرضه کونکی باید د ورته فیډ او محصول انګیرنې په کارولو سره بار محاسبه کړي.

ولې باید د تجهیزاتو انتخاب پرمهال کنټرولونه وڅیړل شي؟

د فیډر نرخ، د کولہو موټرو بار، د لیږدونکي ترتیب، د سکرین حالت، بند شوي چوټونه، او الارمونه د نبات ثبات اغیزه کوي. د تجهیزاتو لیست تصویب کیدو دمخه میخانیکي او بریښنایی ډیزاین باید همغږي شي.

یو تولید کونکی باید د اضافي پرزو کوم معلومات چمتو کړي؟

د کمېشن کولو فالتو غوښتنه وکړئ، مهم اوږد لیډ سپیرونه، وړاندیز شوي عملیاتي پرزې، د برخې شمیرې، د پورته کولو اړتیاوې، او د وخت څخه مخکې د اغوستلو یا ماتولو لپاره د ملاتړ لارې غوښتنه وکړئ.

د فعالیت ازموینه کله معنی لري؟

دا معنی لري کله چې د تغذیې حالت، موده، د نبات شتون، د نمونې کولو طریقه، د اندازه کولو ټکي، د محصول محدودیتونه، او اخراجونه مخکې له مخکې موافقه شوي وي. د غیر معمولي مناسب تغذیه الندې لنډ وخت باید د نورمال تولید استازیتوب ونه کړي.

د پرتلې وړ مجموعي نبات وړاندیز غوښتنه وکړئ

د پروژې ځانګړي ارزونې لپاره، د فیډ درجه بندي، د ډبرې او رطوبت ډاټا، د اړتیا وړ محصول منحل، ساعت او کلني محصول، عملیاتي مهال ویش، د سایټ شرایط، د بریښنا رسولو، د کنټرول اړتیاوې، د ترتیب محدودیتونه، د کمیشن کولو حد، او د سپارلو هدف له الرې راولنګ ته واستوئ. Ruilong د نبات مجموعي نرخ او تخنیکي بیاکتنه پاڼه. رویلونګ بیا کولی شي د عرضه کونکي شارټ لیست کولو دمخه د کرشنگ سرکټ ، د سکرینینګ دنده ، د تجهیزاتو میچ کول ، کنټرولونه ، د اضافي پرزو ساحه ، د کمیسیون کولو پلان ، مهالویش او د نرخ حدود بیاکتنه وکړي.