O que é equipamento de transporte em uma planta agregada?
O equipamento de transporte move o material ao longo de uma rota definida, de um ponto de carregamento até um ponto de descarga. Em uma planta de agregados, ela transporta pedras soltas, cascalho e areia entre britadores, peneiras, áreas de armazenamento e instalações de carregamento. Um transportador de correia executa essa tarefa com uma correia contínua e móvel que suporta o material durante o deslocamento.
A transferência completa inclui o recebimento do material, seu transporte ao longo do percurso e a entrega aos equipamentos que aceitam o fluxo. Seguir esse caminho explica como funcionam os transportadores de correia, onde eles se encaixam em um circuito de britagem e peneiramento e por que uma taxa de fluxo precisa de condições de material e de operação para ser significativa.
O que o equipamento de transporte faz em uma planta agregada?
Uma linha de produção agregada contém diversas tarefas diferentes. Um triturador reduz o tamanho das partículas. Uma tela separa a alimentação resultante em fluxos de descarga. O equipamento de transporte conecta essas operações transportando cada fluxo para seu próximo destino.
Equipamento de transporte de materiais a granel lida com muitas partículas soltas juntas como um fluxo contínuo ou intermitente. Suas funções mudam através da fábrica. Um transportador que recebe pedra recém britada lida com uma distribuição granulométrica diferente de um transportador que transporta areia peneirada, mesmo quando ambos pertencem à mesma linha de produção.
A função de um transportador inclui, portanto, sua origem e destino. “Descarga do britador para alimentação da peneira” identifica uma conexão de processo útil: explica qual material chega, qual operação posterior o recebe e se a transferência pertence a uma rota de processamento direto, retorno ou produto acabado.
Os transportadores de transferência conectam as etapas do processo, enquanto os arranjos terrestres podem transportar o material por rotas mais longas. A distância e o layout mudam, mas a tarefa central continua sendo a movimentação de um fluxo de material definido entre locais.
Como um transportador de correia move material a granel?
A corrida de transporte e a corrida de retorno
Um transportador de correia usa uma correia sem fim disposta em torno de polias. O material entra no percurso de transporte, viaja com a correia móvel e sai na descarga. A correia descarregada segue então o retorno em direção à extremidade de carregamento, completando o circuito.
Em um transportador de agregados cônico convencional, as rodas-guia sustentam a correia em um formato que ajuda a conter o material solto. Os roletes de retorno apoiam a correia em seu retorno. O percurso de retorno da correia faz parte do circuito mecânico do transportador; não deve ser confundido com um transportador separado que leva a pedra de volta ao britador.
Acionamento, polias, polias e compensadores
A unidade de acionamento fornece energia para uma polia de acionamento. O contato entre a polia e a correia transmite a força que move a correia. Os roletes fornecem suporte rolante ao longo da rota; eles não executam a função principal da polia motriz.
Os principais componentes do equipamento de transporte por correia funcionam juntos da seguinte forma:
| Componente | Função no processo de transporte |
|---|---|
| Correia transportadora | Fornece a superfície móvel que transporta o material |
| Motor e unidade de acionamento | Fornece a energia mecânica necessária para mover a correia e sua carga |
| Polia motriz | Transfere força motriz para a correia através do contato com sua superfície |
| Polias terminais e de curvatura | Guie a correia pelas extremidades ou outras alterações em seu caminho |
| Transporte e retorno de roletes | Apoie as seções carregadas e de retorno da correia |
| Dispositivo de captação ou tensionamento | Mantém a tensão de trabalho exigida pelo arranjo do transportador |
| Estrutura de suporte | Mantém os componentes em suas posições planejadas ao longo da rota |
A tensão de trabalho deve ser adequada ao projeto: aumentá-la sem considerar a correia, as polias e a estrutura não é uma forma geral de aumentar a capacidade de transporte.
O Correia transportadora RION a gama inclui B500, B650, B800, B1000, B1200, B1400, B1600, B1800, B2000 e B2200, com layouts tipo galeria e tipo aberto.
Onde os transportadores são usados em um circuito de britagem e peneiramento?
Transferências de processos, devolução de materiais e estoques de produtos
Considere um circuito hipotético no qual a pedra britada viaja até uma peneira, uma descarga retorna para britagem adicional e outras descargas viajam para pilhas de produtos separadas. Cada transportador transporta um fluxo específico, portanto seu lugar no circuito explica sua função.
| Ponto de partida | Destino | Fluxo de materiais | Serviço de transporte |
|---|---|---|---|
| Descarga do britador | Ponto de alimentação da tela | Material triturado aguardando classificação | Conecte os estágios de redução e triagem. |
| Descarga de tela selecionada | Estágio de britagem adicional | Material atribuído para redução adicional | Completar o percurso de regresso em circuito fechado. |
| Descarga da tela do produto | Estoque ou compartimento designado | Um produto agregado separado | Mantenha esse produto na rota de armazenamento pretendida. |
| Descarga de armazenamento | Ponto de carregamento ou outra seção da planta | Material liberado para próxima operação | Transfira o fluxo liberado para seu destino. |
Algumas usinas utilizam circuito aberto sem rota de retorno e britagem. Outros dividem o material em mais estágios ou combinam fluxos onde o processo assim o exige.
A tela cria os fluxos de descarga e o arranjo do transportador determina para onde eles viajam. Por exemplo, peneiras vibratórias para classificação de agregados pode se conectar às rotas de transferência de produtos e retorno do britador. A classificação do produto vem do processo de britagem e peneiramento; o transportador então direciona esse fluxo para sua pilha de estoque designada.
Deveres do alimentador e transportador
Um alimentador fornece material para o equipamento receptor a uma taxa adequada ao processo. Um transportador fornece uma rota de transporte. Estas funções podem sobrepor-se: um alimentador de correia utiliza uma correia móvel para entrega controlada, e alguns sistemas baseados em correia também medem ou regulam o fluxo quando equipados para esse fim.
Para um mecanismo de alimentação diferente, o RION alimentadores vibratórios para alimentação controlada de plantas use um arranjo de calha e excitação para mover o material em direção a um britador ou outro estágio de recebimento. Isto ilustra por que o equipamento deve ser compreendido tanto através do seu mecanismo como da função atribuída. Um transportador de transferência que recebe a saída do alimentador não executa automaticamente a mesma função de controle.
Por que a largura da correia por si só não pode definir a capacidade do transportador?
Fluxo de volume e densidade aparente
O fluxo de volume descreve quanto espaço o material transportado ocupa por unidade de tempo. O fluxo de massa descreve quanta massa do material passa por unidade de tempo. A relação é:
Fluxo de massa (t/h) = fluxo de volume (m³/h) × densidade aparente (t/m³)
Aqui, t significa uma tonelada métrica, igual a 1.000 kg. A densidade deve ser a densidade aparente, que relaciona a massa ao volume ocupado pelo material solto, incluindo os espaços entre as partículas. A densidade do próprio mineral sólido é uma quantidade diferente.
Considere dois cálculos puramente hipotéticos:
| Fluxo de volume real assumido | Densidade aparente assumida | Fluxo de massa calculado |
|---|---|---|
| 250 m³/h | 1,6 t/m³ | 400 t/h |
| 250 m³/h | 1,2 t/m³ | 300 t/h |
Com o mesmo fluxo de volume real de 250 m³/h, a densidade aparente mais alta proporciona um fluxo de massa maior porque cada metro cúbico contém mais massa. Esses cálculos convertem o fluxo de volume em fluxo de massa; uma classificação de capacidade também requer o carregamento, a velocidade e as condições de projeto do transportador. Se o carregamento mudar com o material, o fluxo de volume também mudará.
Velocidade da correia, carregamento e condições da rota
A largura da correia contribui para o espaço disponível para transportar o material, mas a seção transversal real carregada e a velocidade da correia também afetam o fluxo volumétrico. Uma designação de série por si só não pode descrever estas condições operacionais. O tamanho das partículas, o padrão de carga e o formato de transporte da correia influenciam a forma como esse espaço é utilizado.
A rota adiciona outras condições. Uma transferência inclinada, um percurso mais longo e uma elevação de descarga diferente exigem a consideração do arranjo completo de transporte. O equipamento de recepção também deve acomodar o fluxo entregue. Uma conversão de fluxo de massa não pode estabelecer se o acionamento, a correia e o arranjo estrutural são adequados para essa tarefa. As informações de seleção de transportadores do RION conectam de forma semelhante a avaliação de capacidade com material, velocidade, inclinação e condições de rota.
Também ajuda a distinguir fluxo real de capacidade nominal. O fluxo real descreve a passagem do material durante um determinado período. Um valor de capacidade descreve a capacidade de um equipamento sob condições específicas. Um fluxo horário médio pode ocultar curtos períodos de carga mais pesada, portanto, a base do tempo de operação é importante quando se compara os dois.
Por que os pontos de carga e descarga são importantes?
Como o material entra e sai da correia
O ponto de carregamento une dois movimentos diferentes: o material que chega segue uma rampa ou descarga a montante, enquanto a correia receptora se move ao longo de seu próprio percurso. Suas direções, posições relativas e diferença de altura determinam como o material atinge a superfície de suporte.
O material que entra centralmente pode ser distribuído ao redor do caminho de transporte pretendido da correia. Um riacho que chega pesadamente para um lado coloca uma carga diferente na correia e em seu suporte. A zona de carga também precisa apoiar a correia receptora e conter partículas soltas à medida que se depositam na carga em movimento.
Martin Engenharia Carregue sua carga corretamente descreve a preparação da correia para carregamento, incluindo a estabilização e centralização do seu percurso, a formação do perfil de transporte e a vedação da zona de carga. Esses princípios explicam por que uma correia móvel por si só é apenas parte de uma interface funcional de transferência de material.
Na descarga, a questão inverte-se: onde desembarcará o riacho que sai? A calha de recebimento, peneira, transportador ou ponto de armazenamento deve estar posicionado para esse fluxo e capaz de aceitá-lo. Uma transferência para uma peneira, por exemplo, precisa estar alinhada com seu arranjo de alimentação para que o material entregue possa ser distribuído pela área de peneiramento pretendida.
Combinando o transportador com o equipamento de recebimento
Uma transferência ilustrativa do britador para a peneira reúne essas relações. A descarga do britador estabelece a conexão a montante, o transportador transporta essa saída através da distância e elevação necessárias e o arranjo de alimentação da peneira define a interface de recepção. A compreensão de um componente requer a compreensão dessas conexões adjacentes.
Quatro descrições deixam o dever claro:
- Rota: os locais de carga e descarga, distância de transferência e mudança de elevação.
- Materiais: tamanho de partícula, densidade aparente e condição de umidade.
- Fluxo: a taxa operacional real e os picos esperados.
- Equipamento de recepção: a próxima máquina, calha, ponto de armazenamento ou instalação de carregamento.
Juntos, eles explicam o que o transportador deve transportar e como a transferência deve se enquadrar no processo.
Para um projeto agregado, você pode discuta seu layout de transferência de material com RION usando essas quatro descrições. Eles fornecem uma conexão prática entre o princípio básico de transporte e as condições da linha de produção.