ڪرشنگ سامان جي سرڪٽ ۾ بفر اسٽوريج ڪٿي رکڻ گهرجي؟

هڪ بفر اسٽوريج يا سرج بن عام طور تي ان نقطي تي تمام گهڻو قيمتي هوندو آهي جتي هڪ ڪرشنگ اسٽيج کي ٻئي کان آزاد طور تي هلائڻ گهرجي. هڪ روايتي اسٽيشنري مجموعي پلانٽ ۾، اهو اڪثر ڪري پرائمري ڪرشنگ ۽ هيٺيون وهڪرو سيڪنڊري ڪرشنگ ۽ اسڪريننگ سرڪٽ جي وچ ۾ هوندو آهي. مقصد صرف پٿر کي ذخيرو ڪرڻ نه آهي. اهو مواد جي وهڪري ۾ عارضي اختلافن کي جذب ڪرڻ آهي جڏهن ته هيٺيون وهڪري جي سامان کي وڌيڪ مسلسل فيڊ حاصل ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي.

بهرحال، هر کولہو جي وچ ۾ اسٽوريج شامل ڪرڻ نه ضروري آهي ۽ نه ئي اقتصادي. صحيح جڳھ ۽ قابل استعمال صلاحيت جو دارومدار اصل پيداوار جي وهڪري، مادي خاصيتن، ٻيهر دعويٰ جي ترتيب ۽ پلانٽ جي آپريٽنگ شيڊول تي آهي.

کواري آپريٽرز جي تشخيص لاء ڪٽڻ جو سامان layouts، اهم انجنيئرنگ سوال اهو ناهي ته ڪيترو وڏو ذخيرو تعمير ڪري سگهجي ٿو، پر ڪيترو زنده، واپسي لائق مواد ايندڙ پروسيسنگ اسٽيج کي حقيقي حالتن هيٺ هلائڻ جي ضرورت آهي.

ڇو ڪرشنگ مرحلن کي بفرنگ جي ضرورت آهي؟

Intermittent Primary Crusher Discharge

پرائمري ڪرشنگ گهٽ ۾ گهٽ هر منٽ ۾ هڪجهڙي مادي وهڪري پيدا ڪري ٿي. ھل ٽرڪن پاران فراهم ڪيل ڪوارري ۾، پرائمري کولہو بيچ ۾ مواد حاصل ڪري ٿو. کولہو ۾ داخل ٿيڻ واري مواد جي شرح جو دارومدار ٽرڪ جي آمد جي وقفي، ڊمپنگ جي وقت، پٿر جي ٽڪرائڻ، وڌ ۾ وڌ لمپ سائيز ۽ مواد جي مقدار تي آهي جيڪو اڳ ۾ ئي فيڊ هاپر ۾ آهي.

جيتوڻيڪ جڏهن هڪ پرائمري جبڑے جي کولہو ۾ مناسب نامناسب صلاحيت هجي، وڏي پٿر جا ٽڪرا عارضي طور تي گهٽائي سگهن ٿا. فيڊ جي مداخلت، انسپيڪشن اسٽاپ ۽ فيڊ گريڊيشن ۾ تبديليون پڻ خارج ٿيڻ جي شرح تي اثر انداز ڪري سگهن ٿيون. اهي fluctuations ضروري طور تي خراب کولہو ڪارڪردگي جي نشاندهي نه ڪندا آھن. اهي اڪثر ڪري اپ اسٽريم مائننگ ۽ پرائمري ڪرشنگ آپريشن جون عام خاصيتون آهن.

تنهن ڪري هڪ پرائمري کولہو هڪ شفٽ تي هڪ اعلي اوسط throughput فراهم ڪري سگهي ٿي جڏهن ته ان جي فوري خارج ٿيڻ جي شرح ڪافي مختلف ٿي سگهي ٿي. جيڪڏهن اهو مواد سڌو سنئون ثانوي کولہو ڏانهن منتقل ڪيو ويو آهي، هر اهم رڪاوٽ يا ابتدائي اسٽيج ۾ اضافو هيٺيون وهڪرو آپريشن تي اثر انداز ڪري سگهي ٿو.

ثانوي کولہو ۽ اسڪرين فيڊ جي گهرج

ثانوي ڪرشنگ ۽ اسڪريننگ عام طور تي ڪنٽرول ڪرڻ ۾ آسان آهن جڏهن فيڊ هڪ نسبتا مستحڪم شرح تي اچي ٿو ۽ سامان جي آپريٽنگ حدن اندر. ھڪڙو ھيٺ ڏنل ثانوي کولہو پنھنجي ارادي واري لوڊشيڊنگ جي حالتن ھيٺ ڪم ڪري سگھي ٿو. ضرورت کان وڌيڪ يا اڻ برابر فيڊ اوور لوڊنگ، غير مستحڪم چيمبر جي حالتون يا منتقلي پوائنٽن تي مواد جمع ڪري سگھي ٿو. خاص نتيجا کولہو ڊيزائن ۽ آپريٽنگ موڊ تي منحصر آهن.

اسڪرين لوڊ ڪرڻ ۾ تبديلين لاء پڻ حساس آهن. فيڊ ۾ اوچتو اضافو مواد جي بستري کي مضبوط ڪري سگھي ٿو، موثر علحدگي جا موقعا گھٽائي سگھي ٿو ۽ بند ڪرشنگ سرڪٽ ذريعي لوڊ موٽائي سگھي ٿو. بنيادي ۽ ھيٺئين مرحلن جي وچ ۾ ھڪڙو بفر رکيل آھي ھڪڙو موقعو پيدا ڪري ٿو انھن ڦيرڦار کي منظم ڪرڻ لاء.

مواد عارضي طور تي جمع ٿي سگهي ٿو جڏهن پرائمري اسٽيج هيٺان وهڪرو سرڪٽ جي استعمال کان وڌيڪ پيدا ڪري ٿي. مختصر ابتدائي مداخلت دوران، ذخيرو ٿيل مواد ثانوي سسٽم کي کارائڻ جاري رکي سگهي ٿو. آپريٽنگ جي قيمتن جي هي علحدگي هڪ سبب آهي، اضافي اسٽوريج کي اڪثر ڪري اسٽيشنري مجموعي پلانٽ ڊيزائن ۾ سمجهيو ويندو آهي.

مختصر مدت جي وهڪري جي مقابلي ۾ مستقل رڪاوٽون

هڪ بفر هڪ پائيدار ظرفيت جي بي ترتيب کي درست نٿو ڪري سگهي. مثال طور، جيڪڏهن پرائمري اسٽيج لاڳيتو 500 ٽن في ڪلاڪ پهچائي ٿو جڏهن ته هيٺيون وهڪرو سرڪٽ صرف 400 ٽن في ڪلاڪ تي عمل ڪري سگهي ٿو، اسٽوريج 100 ٽن في ڪلاڪ جي خالص شرح تي مواد گڏ ڪندو جيستائين ان جي دستيابي جي گنجائش ختم نه ٿي وڃي. بفر شايد مسئلي کي ملتوي ڪري، پر اهو ان کي ختم نٿو ڪري.

ان جي ابتڙ، جيڪڏهن پرائمري ڪرشر وقفي وقفي سان 500 ٽن في ڪلاڪ پيدا ڪري ٿو جڏهن ته هيٺيون وهڪرو سسٽم 400 ٽن في ڪلاڪ جي ضرورت آهي، عارضي اسٽوريج ٻنهي حصن کي محدود مدت لاءِ مختلف شرحن تي هلائڻ جي اجازت ڏئي سگهي ٿي، بشرطيڪ سندن مجموعي آپريٽنگ شيڊول ۽ مادي توازن مطابقت رکندڙ هجي. هي فرق اضافي سامان خريد ڪرڻ يا ذخيري لاءِ جاءِ مختص ڪرڻ کان اڳ قائم ڪيو وڃي.

سرج پائل يا سرج بن ڪٿي هجڻ گهرجي؟

پرائمري ۽ سيڪنڊري ڪرشنگ جي وچ ۾

ڪيترن ئي اسٽيشنري کواري جي جوڙجڪ لاء، پرائمري کولہو جي خارج ٿيڻ واري پاسي وچولي اسٽوريج لاء هڪ منطقي جڳهه آهي. هڪ عام ترتيب بيان ڪري سگهجي ٿو جيئن: پرائمري کولہو → منتقلي ڪنويئر → سرج پائل → ريڪليم فيڊر → سيڪنڊري ڪرشنگ سرڪٽ → اسڪريننگ.

ھن ترتيب ۾، پرائمري ڪرشنگ جاري رکي سگھي ٿي ڪجھ ھيٺئين رڪاوٽن دوران جيستائين اجازت ڏنل اسٽوريج جي سطح تي پھچي وڃي. برعڪس، ثانوي پروسيسنگ هڪ مختصر پرائمري اسٽاپ دوران جاري رهي سگهي ٿي جڏهن ته وصولي لائق مواد موجود رهي ٿو. ترتيب پڻ بنيادي ۽ ثانوي حصن کي مختلف شيڊول تي هلائڻ جي اجازت ڏئي ٿو جڏهن پيداوار جو منصوبو ۽ دستياب اسٽوريج هن طريقي جي حمايت ڪن ٿا.

ٽيڪنيڪل فائدو ٻن آپريٽنگ مرحلن کي الڳ ڪرڻ مان اچي ٿو مختلف وهڪري جي خاصيتن سان، بلڪه خود ذخيري مان. هڪ سامان جي پورٽ فوليو لاءِ جيئن RION جي، هي انٽرفيس هڪ پرائمري شامل ٿي سگھي ٿو جبڑے کولڻ وارو، هڪ وچولي ذخيري ۽ هيٺيون وهڪرو مخروطي کولہو سامان. حقيقي ترتيبن کي مواد، ڪرشر جي فرضن، فيڊ جي سائز ۽ منصوبي جي ترتيب سان طئي ڪيو وڃي بلڪه اهو فرض ڪرڻ جي هر ٻوٽي لاءِ مناسب آهي.

ثانوي اسڪريننگ يا ٽيٽيري ڪرشنگ کان اڳ

اضافي وچولي اسٽوريج ڪارائتو ٿي سگهي ٿي جتي بعد ۾ پروسيسنگ اسٽيج اهم آپريشنل رڪاوٽن يا متغير فيڊ جي طلب جو تجربو ڪري ٿو. بهرحال، هڪ بفر کي وڌيڪ پري رکڻ سان هيٺيون وهڪري ۾ تبديليون اينديون آهن جيڪي سامان اپ اسٽريم جي وهڪري جي سامهون رهي ٿي.

مثال طور، ثانوي ڪرشنگ کان پوءِ واقع هڪ پائل ثانوي کولہو کي غير منظم پرائمري خارج ٿيڻ کان ڌار نٿو ڪري. ثانوي کولہو کي اڃا تائين اپ اسٽريم آپريٽنگ نموني کي گڏ ڪرڻ گهرجي. اهو اهم ٿي سگهي ٿو جڏهن ٻن ترتيبن جو مقابلو ڪيو وڃي جيڪي مجموعي سامان جي گنجائش ۾ هڪجهڙا هجن.

ٽيٽيري ڪرشنگ کان اڳ هڪ سرج بِن شايد فيڊ کي ريگيولر ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو آخري گهٽتائي واري مرحلي تائين، پر ان جي قيمت ڀرپاسي جي اسڪريننگ سرڪٽ، موٽڻ واري لوڊ رويي ۽ دستياب ڪنٽرول انتظامن تي منحصر آهي. تنهن ڪري اسٽوريج پوزيشن کي منتخب ڪيو وڃي مخصوص مرحلن جي سڃاڻپ ڪندي جيڪي آزاديء سان هلائڻ جي ضرورت آهي.

پروسيس بفرز بمقابله ختم ٿيل مجموعي اسٽاڪ

هڪ سرج پائل کي ختم ٿيل پيداوار جي ذخيري سان پريشان نه ٿيڻ گهرجي. هڪ پروسيس بفر عام طور تي مواد کي ذخيرو ڪري ٿو جيڪو اڃا تائين ڪرشنگ، اسڪريننگ يا ٻيو پروسيسنگ آپريشن جي ضرورت آهي. ان جو ڪم تسلسل کي سپورٽ ڪرڻ ۽ ٻوٽي ذريعي مواد جي حرڪت کي ڪنٽرول ڪرڻ آهي.

هڪ مڪمل ٿيل مجموعي ذخيرو مواد رکي ٿو جيڪو اڳ ۾ ئي گهربل مصنوعات جي درجه بندي کي پورو ڪري چڪو آهي ۽ لوڊ ڪرڻ، ملائڻ يا موڪلڻ جو انتظار ڪري رهيو آهي. اهي مختلف مقصد ترتيب جي ڊيزائن کي متاثر ڪن ٿا. هڪ پروسيس جي ذخيري لاءِ ڀروسي جي قابل ٻيهر دعويٰ جي گنجائش ۽ هيٺئين پاسي واري سامان سان ويجهي هم آهنگي جي ضرورت آهي. هڪ ختم ٿيل ذخيرا وڌيڪ مضبوط طور تي انوینٽري، پيداوار جي جداگي، ٽرڪ جي لوڊشيڊنگ ۽ سامان جي ضرورتن کان متاثر ٿئي ٿي.

عام ذخيري جي گنجائش جي طور تي ٻنهي کي علاج ڪرڻ سان پيداوار جي مدد لاءِ موجود مواد جي مقدار بابت غلط مفروضا پيدا ٿي سگهن ٿا.

ڪيتري لائيو اسٽوريج ظرفيت جي ضرورت آهي؟

وهڪري جي فرق مان مواد جي جمع جو اندازو لڳائڻ

ھڪڙي ابتدائي اسٽوريج جي تشخيص شروع ٿئي ٿي بفر ۾ ماس بيلنس سان. مقرر ٿيل آپريٽنگ مدت لاءِ: ذخيرو ٿيل ماس ۾ تبديلي = مواد داخل ٿيڻ واري اسٽوريج - مواد ڇڏڻ واري اسٽوريج.

جيڪڏهن ٻنهي وهڪري کي ان عرصي دوران مسلسل فرض ڪيو وڃي، تعلق بڻجي ويندو آهي ΔM = (Qin − Qout) × t، جتي ΔM ٽين ۾ ذخيرو ٿيل ڪاميٽي ۾ تبديلي آهي؛ Qin ۽ Qout آهن ايندڙ ۽ ٻاهر نڪرندڙ ماس وهڪري جي شرح ٽن في ڪلاڪ ۾؛ ۽ ٽي ڪلاڪ ۾ مدت آهي.

هڪ مثالي صورت تي غور ڪريو جنهن ۾ هڪ هيٺيون ڪرشنگ سرڪٽ 350 ٽن في ڪلاڪ استعمال ڪري ٿو ۽ پرائمري ڪرشر 20 منٽن لاءِ بفر کي کارائڻ بند ڪري ٿو. جيڪڏهن هيٺيون وهڪرو سرڪٽ ساڳئي شرح تي ڪم ڪرڻ جاري رکڻ جي اميد رکي ٿي، مداخلت جي دوران رقم ڪڍيل رقم تقريبن آهي 350 × (20/60) = 116.7 ٽن.

ان جو مطلب اهو آهي ته گهٽ ۾ گهٽ 117 ٽن استعمال جي قابل ذخيرو ٿيل مواد صرف ان خاص رڪاوٽ کي پورو ڪرڻ لاءِ گهربل هوندو، فرض ڪري بي ترتيب ٻيهر دعويٰ ۽ ٻيو ڪوبه نقصان يا پابنديون نه. اهو حقيقي RION تنصيب لاءِ سفارش ٿيل بفر گنجائش نه آهي. اهو هڪ ڳڻپيوڪر مثال آهي جيڪو ڏيکاري ٿو ته ڪيئن مداخلت جي مدت ۽ هيٺيون وهڪرو گهربل مواد جي وڏي مقدار تي اثر انداز ڪن ٿا.

هڪ ڪم ڪندڙ ڊيزائن کي بار بار رڪاوٽن، متوقع شروعاتي انوینٽري، مستقبل جي ٻيهر ڀرڻ، قابل قبول اسٽوريج سطح ۽ مناسب آپريٽنگ ذخيرن تي پڻ غور ڪرڻ گهرجي. جڏهن وهڪري جي شرح وقت جي حوالي سان خاصا مختلف ٿين ٿا، ته حسابن کي هڪ سراسري جي بجاءِ مڪمل مادي وهڪري جي تاريخ استعمال ڪرڻ گهرجي.

لائيو قابل قبول ظرفيت بمقابله ڪل اسٽاڪ پائل حجم

1,000 ٽنن تي مشتمل هڪ ذخيري لازمي طور تي 1,000 ٽن استعمال جي قابل اضافو گنجائش فراهم نٿو ڪري. لائيو اسٽوريج مواد جو حصو آھي جيڪو نصب ٿيل بحالي واري انتظام جي ذريعي حاصل ڪري سگھجي ٿو ارادي آپريٽنگ حالتن تحت. مواد موثر ڪڍڻ واري علائقي کان ٻاهر ٿي سگھي ٿو ته ان جي پائل ۾ رهي ٿي جيستائين ڪو لوڊر يا ٻيو ٻيهر دعوي طريقو ان کي منتقل نه ڪري.

ھڪڙي ھڪڙي ٻيهر دعوي واري نقطي سان ھڪڙو ذخيرو ان ڪري ٿي سگھي ٿو ھڪڙو تمام گھٽ لائيو-اسٽوريج حصو ھڪڙو مناسب طور تي ڊزائين ڪيل سسٽم جي ڀيٽ ۾ ڪيترن ئي واپسي جي جڳهن سان. حصو پائل جاميٽري، ريپوز اينگل، فيڊر جي ترتيب، خارج ٿيڻ جي خاصيتن ۽ مواد جي وهڪري جي رويي تي منحصر آهي.

پلانٽ ڊيزائنر کي لازمي طور تي فرق ڪرڻ گهرجي ته ڪل فزيڪل اسٽوريج، مواد جيڪو رٿيل آپريٽنگ طريقي ذريعي حاصل ڪري سگهجي ٿو، مستحڪم ٻيهر دعويٰ لاءِ گهربل گهٽ ۾ گهٽ انوینٽري، ۽ قابل اجازت گهٽ ۽ اعليٰ سطحن جي وچ ۾ موجود آپريشنل اسٽوريج. اهو آپريشنل طور استعمال لائق حصو آهي جنهن کي اهميت ڏيڻي پوندي آهي جڏهن اندازو لڳايو وڃي ته هيٺيون وهڪرو سامان ڪيتري وقت تائين هلندو رهي سگهي ٿو.

اسٽوريج جي مدت ۽ آپريٽنگ تبديلي

هڪ مقرر ضابطو جيئن ته ڪجهه منٽ يا ڪلاڪ جي ذخيري جي گنجائش مهيا ڪرڻ شروعاتي بحث لاءِ ڪارائتو ٿي سگهي ٿو، پر اهو اصل پلانٽ جي عملن جي جائزي کي تبديل نٿو ڪري سگهي. لاڳاپيل سوالن ۾ شامل آهي ته پرائمري فيڊ ڪيترو وقت بند ٿئي ٿو، عام طور تي ڪيتري وقت تائين رڪاوٽون ختم ٿينديون آهن، ڇا مينٽيننس دوران هيٺيون وهڪرو پروسيسنگ جاري رهي ٿي ۽ ڇا پرائمري اسٽيج ساڳئي شفٽ شيڊول تي هلندي آهي.

بفر پڻ ڀرڻ گهرجي. جيڪڏهن بنيادي کولہو موجود آپريٽنگ ڪلاڪن دوران ڪافي مواد پيدا نٿو ڪري سگهي ته جيئن هيٺيون وهڪري جي استعمال کي تبديل ڪري سگهجي، پائيل جي گنجائش وڌائڻ سان پائيدار آپريٽنگ بندوبست قائم نه ٿيندو. اسٽوريج جي ترتيب کي غور ڪرڻ گهرجي مواد جي مقدار جي مقدار جي ضرورت آهي مداخلت دوران ۽ بعد ۾ انوینٽري کي بحال ڪرڻ جي صلاحيت.

فيڊرز ۽ ڪنويرز کي ٻيهر دعويٰ ڪيئن ضم ٿيڻ گهرجي؟

فيڊ جي شرح ڪنٽرول ٻيهر حاصل ڪريو

هڪ ذخيري خودڪار طور تي ڪنٽرول ٿيل خارج ٿيڻ پيدا نٿو ڪري. ذخيرو ٿيل پٿر جي سائيز، وڏي کثافت، نمي، گھڻائي ۽ گهربل فيڊ جي شرح لاء مناسب هڪ ٻيهر دعوي سسٽم ذريعي مواد کي واپس ورتو وڃي. ترتيب جي بنياد تي، هن ۾ شامل ٿي سگھي ٿو فيڊرز کي پوزيشن ۾ رکيل سرج بن يا ذخيري جي هيٺان مقرر ڪيل واپسي پوائنٽن تي.

فيڊر کي پنهنجي منظور ٿيل لوڊشيڊنگ ۽ ڊسچارج جي حدن اندر هلائڻ گهرجي جڏهن ته وصول ڪندڙ سرڪٽ طرفان گهربل وهڪري کي پهچائڻ. RION جي وائبريٽنگ فيڊر پيداوار جي حد مهيا ڪري ٿي هڪ لاڳاپيل سامان جي درجي تي بحث ڪرڻ لاءِ ڪنٽرول ٿيل مادي فيڊ تي مجموعي پروسيسنگ ۾.

جڏهن ته، هڪ مخصوص ٻيهر دعوي جي تنصيب لاء مناسبيت انجنيئرنگ جي تصديق جي ضرورت آهي. هڪ فيڊر هڪ روايتي وصول ڪندڙ هاپر لاءِ موزون نه هجڻ گهرجي خودڪار طور تي مناسب نه سمجهيو وڃي هر اعليٰ سر ذخيري جي ٻيهر دعويٰ واري حالت لاءِ. خاص ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي جتي سٺو مواد، نمي يا غير منظم پٿر جي شڪل پلنگ، بلاڪ يا غير برابر خارج ٿيڻ جو امڪان وڌائي ٿو.

ملائي Conveyor ظرف Crusher مطالبن کي

ٻيهر دعوي ڪنويئر کي لازمي مواد جي وهڪري کي شامل ڪرڻ گهرجي، بشمول حقيقي آپريٽنگ تبديلي. ڪنويئر جي موزونيت بيلٽ جي چوٽي کان وڌيڪ تي منحصر آهي. بيلٽ جي رفتار، مواد جي وڏي کثافت، گرت جي ٺاھ جوڙ، جھلڻ، ڍنگ جي ماپ، لوڊ ڪرڻ جي جاميٽري ۽ منتقلي-چوٽ ڊيزائن سڀ اثر انداز کڻڻ جي صلاحيت تي اثر انداز ڪن ٿا.

هڪ ڪنويئر جيڪو نامزدگي سان گهربل اوسط ٽينج کي سنڀاليندو آهي اڃا به مشڪلاتن جو تجربو ڪري سگهي ٿو جيڪڏهن هڪ ٻيهر دعوي فيڊر تمام گهڻي لوڊشيڊنگ جي مختصر مدت پيدا ڪري ٿي. ساڳيءَ طرح، صحيح سائيز جو ڪنويئر خراب ڪارڪردگي ڪري سگھي ٿو جيڪڏھن مواد آف سينٽر ۾ داخل ٿئي يا لوڊشيڊنگ پوائنٽ تي گھڻو اثر پيدا ڪري.

جي بيلٽ Conveyor زمرو تنهن ڪري اسٽوريج ۽ ڊائون اسٽريم پروسيسنگ جي وچ ۾ هڪ اهم انٽرفيس آهي. قابل اعتماد آپريشن لاء، ٻيهر دعوي فيڊر، منتقلي جي ڇت، ڪنويئر ۽ وصول ڪندڙ کولہو کي ھڪڙي مواد جي ھٿ ڪرڻ واري نظام جي طور تي جائزو وٺڻ گھرجي.

مواد جي علحدگي، رڪاوٽ ۽ خارج ٿيڻ جون حالتون

ٿلهو مجموعو هميشه هڪجهڙائي سان گڏ نه رهندو آهي جڏهن ته اسٽيڪ ٿيل ۽ ٻيهر حاصل ڪيو وڃي. ذخيري جي ٺهڻ دوران، وڏا ذرات هڪ سلپ کان وڌيڪ پري سفر ڪري سگهن ٿا جڏهن ته ننڍا ذرڙا مختلف علائقن ۾ گڏ ٿين ٿا. هن علحدگيءَ جي حد جو دارومدار مواد جي درجي بندي ۽ اسٽيڪنگ جي طريقي تي آهي.

جيڪڏهن ٻيهر دعويٰ وارو نظام خاص طور تي هڪ علائقي مان نڪرندو آهي، ته هيٺئين دڙي جي کولہو کي فيڊ جي تقسيم ملي سگهي ٿي جيڪا اصل پرائمري-ڪرشر ڊسچارج کان مختلف هجي. فيڊ گريڊنگ ۾ تبديليون کولہو لوڊ ڪرڻ ۽ اسڪريننگ جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ڪري سگهن ٿيون.

ڊزائنر کي اسٽيڪنگ جاميٽري، ڪنويئر ڊسچارج پوزيشن، ڪڍڻ واري نقطي جي ترتيب تي غور ڪرڻ گهرجي ۽ ڇا حاصل ڪيل مواد ڪافي نمائندو رهندو. انسپيڪشن، سار سنڀال ۽ محفوظ مداخلت لاء رسائي هڪ ٻي گهربل آهي. ذخيرو ٻيهر دعويٰ وارا علائقا سنگين خطرا پيش ڪري سگھن ٿا، جن ۾ دفن ٿيل سامان، محدود رسائي، غير مستحڪم مواد ۽ غير متوقع حرڪت شامل آهن. ريڪليم-سسٽم ڊيزائن، نگهباني ۽ سار سنڀال جي طريقيڪار کي حقيقي تنصيب لاء جائزو وٺڻ گهرجي.

جڏهن وچولي بفر اسٽوريج غير ضروري آهي؟

مستحڪم مواد جي وهڪري سان سڌو فيڊ لي آئوٽ

هر ڪرشنگ پلانٽ کي الڳ سرج پائل جي ضرورت ناهي. نسبتا مستحڪم مواد جي فراهمي سان گڏ هڪ ڪمپيڪٽ آپريشن، سازگار سامان جي صلاحيت ۽ مناسب ڪنٽرول انتظامات شايد مواد کي سڌو سنئون کرشنگ مرحلن جي وچ ۾ منتقل ڪرڻ جي قابل هوندا. هي هينڊلنگ پوائنٽن جو تعداد گھٽائي سگھي ٿو ۽ ٻوٽي جي پيرن جي نشان کي آسان بڻائي سگھي ٿو.

بهرحال، هڪ سڌي-فيڊ ترتيب جو مطلب آهي هڪ حصي ۾ رڪاوٽون ڳنڍيل سامان کي وڌيڪ فوري طور تي متاثر ڪري سگهن ٿيون. چونڊ ۾ سامان، زمين ۽ هٿ ڪرڻ جي ضرورتن جي خلاف آپريشنل لچڪدار توازن شامل آهي.

خلا، مٽي ۽ اضافي هٿ ڪرڻ جي گهرج

هڪ بفر اسٽوريج جاء تي قبضو ڪري ٿو ۽ شايد اضافي ڪنويرز، سپورٽ ڍانچي، ٻيهر دعوي سامان، برقي تنصيب ۽ سار سنڀال جي رسائي جي ضرورت هجي. کليل ذخيرا پڻ ماحولياتي خيالات کي متعارف ڪرايو جيڪي ونڊ ڦوڪندڙ مٽي، مٿاڇري جي وهڪري ۽ مواد جي ڪنٽين سان لاڳاپيل آهن.

بند ٿيل سرج بِن ڪجهه نمائشي مسئلن کي گهٽائي سگهن ٿا پر انهن جي پنهنجي ساخت، پهچ ۽ مادي وهڪري جي گهرج کي متعارف ڪرايو. انهن نتيجن کي ڪنهن به متوقع آپريشنل بهتري سان گڏ غور ڪيو وڃي. هڪ محدود سائيٽ لاءِ، هڪ ننڍو بفر يا مختلف ٻوٽي جو بندوبست وڏي وچولي ذخيري کان وڌيڪ عملي ٿي سگهي ٿو.

ڇو اسٽوريج کي ختم نٿو ڪري سگھجي مستقل رڪاوٽ

ھڪڙي عام ڊيزائن جي غلطي ھڪڙي ھيٺئين سسٽم جي معاوضي لاء اسٽوريج شامل ڪري رھي آھي جيڪا مسلسل ھيٺ ڏنل آھي. جيڪڏهن هيٺيون ڪرشرز ۽ اسڪرينون گهربل ڊگھي مدت جي پيداوار جي شرح تي عمل نه ڪري سگھن ٿيون، ذخيرو ٿيل مواد جمع ٿيندو رهندو جڏهن به اپ اسٽريم جي پيداوار هيٺئين پاسي جي گنجائش کان وڌي ويندي.

صحيح جواب ۾ شامل ٿي سگھي ٿو نظرثاني ڪرڻ جي بدران کولہو ڊيوٽي، اسڪرين جي گنجائش، گردش لوڊ، مادي خاصيتون يا منصوبابندي ڪيل پيداوار جا مقصد. بفر اسٽوريج کي درست ڪيو وڃي ته آپريٽنگ تفاوت جي نموني سان، ڳنڍيل سامان جي صلاحيت جي تصديق ڪرڻ لاء متبادل طور استعمال نه ڪيو وڃي.

لي آئوٽ کي حتمي شڪل ڏيڻ کان پهريان خريد ڪندڙن کي ڪهڙي ڊيٽا جو جائزو وٺڻ گهرجي؟

فيڊ جي سائيز، مواد جي ملڪيت ۽ ان جي ذريعي رڪارڊ

هڪ مفيد انجنيئرنگ تشخيص نمائندي مواد جي ڊيٽا سان شروع ٿئي ٿو.

سنگل پوائنٽ نامياري ظرفيت جا انگ اکر آپريٽنگ رڪارڊن جي ڀيٽ ۾ گهٽ معلوماتي هوندا آهن جيڪي نمائندن جي شفٽ دوران تبديلي ڏيکاريندا آهن.

آپريٽنگ شيڊول ۽ پيداوار fluctuations

ٻوٽي جي آپريٽنگ شيڊول کي گڏ ڪرڻ گهرجي مواد جي وهڪري سان گڏ. هڪ پرائمري ڪرشنگ سيڪشن جيڪو گهٽ ڪلاڪن لاءِ ڪم ڪري رهيو آهي ڊائون اسٽريم پلانٽ جي شيڊول ۾ فرق کي سهارو ڏيڻ لاءِ ڪافي پيداوار جي شرح ۽ اسٽوريج جي ضرورت ٿي سگھي ٿي.

سار سنڀال جا طريقا پڻ اهم آهن. هڪ منصوبابندي ڪيل بندش جنهن کي آزاديءَ سان هلائڻ لاءِ هيٺئين دڙي جي سامان جي ضرورت هجي، ڪڏهن ڪڏهن مختصر مداخلت کان مختلف اسٽوريج جا اثر آهن. جتي قابل اعتماد پيداواري ڊيٽا دستياب ناهي، پروجيڪٽ ٽيم کي ابتدائي حسابن لاءِ استعمال ٿيندڙ مفروضن جي نشاندهي ڪرڻ گهرجي ۽ جانچڻ گهرجي ته نتيجو انهن مفروضن لاءِ ڪيترو حساس آهي.

ٻيهر دعويٰ جي ترتيب، سائيٽ جي پابنديون ۽ حفاظت جي گهرج

لي آئوٽ کي حتمي شڪل ڏيڻ کان اڳ، پروجيڪٽ ٽيم کي ذخيرو ڪرڻ جي جڳهه جو جائزو وٺڻ گهرجي، رسائي جي ٻيهر دعوي، ساخت جي گهرج، ماحولياتي ڪنٽرول ۽ هنگامي سار سنڀال جي انتظامات. ترتيب کي لازمي طور تي موبائل سامان ۽ اهلڪارن جي وچ ۾ ڪنهن به گهربل علحدگيء جو حساب ڏيڻ گهرجي جيڪو ڪنويرز جي ويجهو ڪم ڪري رهيو آهي يا ٻيهر دعوي نظام.

RION جي مجموعي پيداوار حل هڪ مجموعي پلانٽ جي اندر ملندڙ ڪرشنگ، اسڪريننگ ۽ مواد کي هٿ ڪرڻ واري سامان جي وسيع حوالي سان ڍڪيل آهي.

خريد ڪندڙ هڪ تجويز ڪيل سرڪٽ تي بحث ڪندي RION مهيا ڪري سگھن ٿا پٿر جي قسم، ٽارگيٽ ذريعي، پراڊڪٽ جي گريڊنگ، آپريٽنگ شيڊول، سامان جي ترتيب ۽ دستياب سائيٽ فوٽ پرنٽ ذريعي. پروجيڪٽ انڪوائري صفحو.

مرڪزي ڊيزائن جو اصول سڌو سنئون رهي ٿو: بفر اسٽوريج کي جاء ڏيو جتي پروسيسنگ مرحلن جي وچ ۾ ماپبل آپريشنل علحدگي مهيا ڪري ٿي، ۽ ان کي ٻيهر حاصل ڪرڻ واري مواد ۽ حقيقي آپريٽنگ تبديلين جي مطابق ماپ ڪري ٿو.

هڪ مناسب اندازي مطابق بفر وڌيڪ مسلسل لاهڻ واري آپريشن کي سپورٽ ڪري سگهي ٿو. هڪ غلط طور تي واقع يا وڏي پئماني تي ذخيرا شايد ٻوٽي جي حقيقي حد کي حل ڪرڻ کان سواءِ صرف سنڀالڻ جي پيچيدگي کي شامل ڪري سگھن ٿا.