ڪهڙو کاڌو ۽ لباس جون حالتون سيمينٽ يا ليم اسٽون لائن ۾ هڪ ڳري هامر کولہو کي پسند ڪن ٿيون؟

سڌو جواب: هڪ ڳري هامر کولہو هڪ عملي اختيار آهي جڏهن فيڊ اثر ڪرشنگ سان مطابقت رکي ٿي، گهربل گھٽتائي حاصل ڪري سگهجي ٿي بغير اضافي ڏنڊ جي، نمي ۽ مٽي سخت پلگنگ جو خطرو پيدا نه ڪندا آهن، ۽ ٻوٽي کي حقيقي لباس جي حصن جو منصوبو آهي. چونڊ مڪمل فيڊ جي گريڊيشن تي ٻڌل هجڻ گهرجي، ڇڪڻ، نمي، ٽارگيٽ پراڊڪٽ، هيٺيون اسڪريننگ ۽ آپريٽنگ ڪلاڪ- رڳو هيڊ لائن جي گنجائش نه.

سيمينٽ جي خام مال ۽ چونا جي پٿر جي ڪرشنگ منصوبن لاءِ، مشڪل سوال اهو ئي آهي ته ڇا هڪ ڳري هامر کولہو پٿر کي ٽوڙي سگهي ٿو. اصل سوال اهو آهي ته ڇا اهو فيڊ جي تبديليءَ، گهربل پراڊڪٽ جي گريڊنگ، لباس جي بجيٽ ۽ مخصوص ٻوٽي جي سرڪٽ جي ترتيب سان ٺهڪي اچي ٿو. رويلونگ کير، کان کني ۽ بنيادي ڍانچي جي منصوبن لاء ڪرشنگ، اسڪريننگ ۽ مجموعي پيداوار جو سامان ٺاهي ٿو، ۽ ان جي ڳري هامر کولہو چونا پٿر ۽ ٻين وچولي-سخت پٿر جي اعلي تناسب ڪٽڻ لاء پوزيشن آهي. انهي کي هن ايپليڪيشن لاءِ لاڳاپيل بڻائي ٿو، پر هر سيمينٽ يا چونا پٿر جي لڪير لاءِ پاڻمرادو درست ناهي.

ڳري هامر کولہو چونڊڻ کان پهريان ڪهڙي فيڊ ڊيٽا کي گڏ ڪيو وڃي؟

مواد سان شروع ڪريو، نه مشين بروشر. وڌ ۾ وڌ فيڊ سائيز مفيد آهي، پر اهو بيان نٿو ڪري ته کولہو مڪمل آپريٽنگ شفٽ جي ذريعي ڪيئن عمل ڪندو. خريد ڪندڙن کي فراهم ڪرڻ گهرجي فراهم ڪندڙ کي مڪمل فيڊ جي گريڊيشن، جزن جو تناسب، نمي جي تبديلي، مٽي جو مواد يا چپچپا آلودگي، بلڪ کثافت، ۽ پروجيڪٽ مان جيڪي به سختي يا خرابي جا ثبوت موجود آهن.

هڪ فيڊ جنهن ۾ گهڻو ڪري صاف، ڀڃڻ جي قابل چونا پٿر شامل آهي، هڪ فيڊ کان بلڪل مختلف طريقي سان ڪم ڪري سگهي ٿو جيڪا برسات کان پوء گندي جزن ۽ مٽيء سان اچي ٿي. ساڳئي نالي واري پٿر جو قسم به مختلف بينچن يا ڪواري زونن ۾ مختلف ٿي سگھي ٿو. جڏهن فراهم ڪرڻ وارو صرف هڪ مادي نالو ۽ وڌ ۾ وڌ لمپ سائيز حاصل ڪري ٿو، سامان جي چونڊ کي ڪيترن ئي اڻڄاتل جذبن کي جذب ڪرڻ لاء چيو ويندو آهي.

فيڊ ان پٽ	ڇو خريد ڪندڙ ان کي مهيا ڪرڻ گهرجي	ڇا غلط ٿي سگهي ٿو جيڪڏهن اهو غائب آهي
وڌ ۾ وڌ فيڊ سائيز	چيڪ ڪري ٿو ته ڇا چونڊيل کولہو اسٽيج سڀ کان وڏي عام فيڊ کي قبول ڪري سگهي ٿو	وڏي پئماني تي غير مستحڪم فيڊنگ، بلاڪ يا ايمرجنسي سنڀالڻ سبب ٿي سگھي ٿو.
مڪمل فيڊ گريڊيشن	ڏيکاري ٿو ڪيترو ٿلهو، وچولي سائيز ۽ ٺيڪ مواد اصل ۾ کولہو ۾ داخل ٿئي ٿو	ھڪڙي ظرفيت جو اندازو ھڪڙي مٿاھين سائيز جي بنياد تي حقيقي فيڊ سان نه ملندو.
نمي ۽ مٽي	اسٽيڪنگ، گريٽ لوڊ ڪرڻ ۽ خارج ٿيڻ واري رويي جو جائزو وٺڻ ۾ مدد ڪري ٿي	گلي جا جزا ان پٽ کي گھٽائي سگھن ٿا ۽ صفائي جي ڪم کي وڌائي سگھن ٿا.
سختي / ابتڙ جو ثبوت	لباس ۽ کولہو جي رستي جي تشخيص کي سپورٽ ڪري ٿو	لباس جي قيمت خريداري جي قيمت کان وڌيڪ اهم ٿي سگهي ٿي.
وڏي کثافت	فيڊر، کولہو ۽ ڪنويئر جي ماپ جي تصور کي سپورٽ ڪري ٿو	حجم ۽ ماس وهڪري جا مفروضا ٻوٽي سان نه ٿا ملن.

جڏهن نمي يا مٽي هڪ ڊيڄاريندڙ نشاني بڻجي وڃي ٿي؟

گلي يا مٽيءَ واري فيڊ تمام عام سببن مان هڪ آهي، هڪ ڪرشنگ لائين اقتباس کان مختلف طريقي سان ڪم ڪري ٿي. مسئلو صرف "گلي پٿر" ناهي. سٺو گندو مواد اثر سطحن کي کوٽ ڪري سگھي ٿو، محدود خارج ٿيڻ وارن علائقن جي چوڌاري تعمير ڪري سگھي ٿو، مؤثر کولڻ کي گھٽائي سگھي ٿو، ۽ فيڊ جي شرح ۽ خارج ٿيڻ جي وچ ۾ غير مستحڪم تعلق پيدا ڪري سگھي ٿو.

ان جو مطلب اهو ناهي ته ڪو به نمي خودڪار طريقي سان هٽرر کولہو کي ضابطو ڪري ٿو. ان جو مطلب اهو آهي ته سرڪٽ کي حتمي شڪل ڏيڻ کان اڳ فراهم ڪندڙ کي حقيقي بدترين فيڊ جي حالتن جي ضرورت آهي. جيڪڏهن موسمي نمي اهم آهي، خريد ڪندڙ کان پڇڻ گهرجي ته ڇا تجويز ڪيل لائن کي مختلف فيڊر حڪمت عملي جي ضرورت آهي، پري اسڪريننگ، هڪ وڌيڪ کليل سرڪٽ، يا فيڊ جي ڏکئي حصي لاء ٻئي ڪرشنگ رستو.

رولونگ وائبريٽنگ فيڊر هتي لاڳاپيل آهي ڇو ته مستحڪم فيڊ پهچائڻ کولہو جي ڪارڪردگي جو حصو آهي. هڪ کولہو کي آزاديء سان فيصلو نٿو ڪري سگهجي ته طريقي سان مواد ان تائين پهچي ٿو.

خريد ڪندڙن کي اضافي جرمانو ٺاهڻ کان سواءِ پراڊڪٽ ٽارگيٽ کي ڪيئن بيان ڪرڻ گهرجي؟

هڪ ڳري هامر کولہو هڪ اسٽيج ۾ وڏي سائيز جي گھٽتائي فراهم ڪري سگهي ٿي، پر هڪ اعلي گهٽتائي جي درخواست ۽ هڪ سخت فائنل گريڊنگ ٽارگيٽ ساڳئي گهربل نه آهن. خريد ڪندڙن کي لازمي طور تي بيان ڪرڻ گهرجي ته گهربل تيار ڪيل پراڊڪٽ جي سائز، قابل قبول وڏي سائيز، قابل قبول جرمانه سطح، ۽ ڇا مواد سڌو اسٽوريج ڏانهن، اسڪرين ڏانهن، يا ڪنهن ٻئي پروسيس اسٽيج ۾ وڃي ٿو.

خريداري جي هڪ غلطي اها آهي ته ”ننڍي پيداوار“ لاءِ پڇڻ کان سواءِ وضاحت ڪرڻ جي ڪيتري سٺي مواد قابل قبول آهي. هڪ سپلائر شايد مٿين سائيز جي حدف کي پورو ڪري سگھي ٿو جڏهن ته خريد ڪندڙ بعد ۾ ڳولي ٿو ته اسڪرين توقع کان وڌيڪ ڏنڊ وصول ڪري ٿي يا استعمال لائق پيداوار جي ورڇ نه آهي جيڪا هيٺئين پاسي واري عمل جي ضرورت آهي.

RFQ ۾ هڪ پراڊڪٽ گريڊنگ ٽيبل استعمال ڪريو، نه رڳو هڪ ڊسچارج-سائيز جو انگ. جيڪڏهن لڪير بند-سرڪٽ اسڪريننگ استعمال ڪري ٿي، اهو پڻ بيان ڪريو ته ڪهڙن جزن کي کولہو ڏانهن موٽڻ ۽ ڪهڙن کي حتمي پيداوار طور ڇڏي ٿو.

ڪيئن لباس جو خطرو سامان جي فيصلي کي تبديل ڪري ٿو؟

لباس کي پروسيس ڊيزائن جي حصي طور علاج ڪيو وڃي، نه ته هڪ عام بعد ۾ وڪرو جي سوال جي طور تي. هيمر هيڊ، لائينر ۽ ٻيا ڪپڙا اجزاء سڌو سنئون اثر واري علائقي ۾ هلندا آهن. انهن جي خدمت جي حالت تي منحصر آهي مواد جي گھڻائي، فيڊ جي سائيز جي ورڇ، ٽراپ مواد، نمي، آپريٽنگ ڪلاڪ ۽ ڪيترو جارحتي طور تي کولہو کي فيڊ کي گهٽائڻ لاء چيو ويندو آهي.

سپلائرز جي مقابلي کان اڳ، تجويز ڪيل ترتيب لاء لباس جي حصن جي گنجائش لاء پڇو ۽ واضح ڪريو:

• ڪهڙا حصا معمول جي لباس جون شيون سمجهيا وڃن ٿا؛
• انسپيڪشن جي رسائي ڪيئن ترتيب ڏني وئي آهي؛
• منصوبابندي ڪيل آپريٽنگ ڪلاڪن لاءِ ڪهڙا اسپيئر حصا رکڻ گهرجن؛
• فراهم ڪندڙ کي ڪهڙي معلومات جي ضرورت آهي اسپيئر پارٽس پيڪيج جي سفارش ڪرڻ لاءِ؛
• ڪيئن لباس جي حالت پيداوار جي سائيز يا کولہو جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿي؛
• ٻوٽي جي ترتيب ۾ ڪهڙي سار سنڀال جي جاءِ ۽ کڻڻ جي پهچ کي محفوظ رکڻ گهرجي.

Ruilong پڻ لسٽ ڪري ٿو کولہو اسپيئر پارٽس ڪرشر، اسڪرين ۽ مڪمل مجموعي لائينن لاء. عملي خريداري سوال اهو ناهي ته ڇا اسپيئر پارٽس موجود آهن، پر ڇا ابتدائي پروجيڪٽ پيڪيج حقيقي لباس جي حالتن ۽ سار سنڀال جي منصوبي کي ظاهر ڪري ٿو.

جڏهن خريد ڪندڙن کي هڪ ٻئي کرشنگ روٽ جو جائزو وٺڻ گهرجي؟

هڪ ڳري هامر کولہو کي صرف نه چونڊيو وڃي ڇاڪاڻ ته هڪ مشين ڪجهه ايپليڪيشنن ۾ ڪيترن ئي گهٽتائي واري مرحلن کي تبديل ڪري سگهي ٿي. هڪ ٻئي رستي جو جائزو وٺڻ گهرجي جڏهن فيڊ پيش ڪيل ڪرشر جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻو سخت يا وڌيڪ ڇڪڻ وارو آهي، جڏهن نمي ۽ مٽي مسلسل خارج ٿيڻ جو خطرو پيدا ڪري ٿي، جڏهن پيداوار جي درجه بندي جي گهرج هڪ واحد اثر واري مرحلي ۾ برقرار رکڻ ڏکيو آهي، يا جڏهن هيٺيون سرڪٽ کي سخت ڪنٽرول جي سختي جي ضرورت آهي ۽ ريڪيڪليشن.

صحيح فيصلي ۾ شامل ٿي سگھي ٿو مختلف کولہو جو قسم، پري اسڪريننگ، هڪ پرائمري اسٽيج بعد ۾ سيڪنڊري ڪرشنگ، يا هڪ سرڪٽ جيڪو مشڪل فيڊ کي جدا ڪري ٿو ان کان اڳ هيمر ڪرشر تائين پهچي. اهو ئي سبب آهي ته پيداوار جا درجا صفحو شروعاتي سامان جي مقابلي ۾ ڪارائتو آهي: خريد ڪندڙ هڪ مشين کي مڪمل حل طور علاج ڪرڻ بجاءِ سرڪٽ جي طور تي ڪرشر، اسڪرين، فيڊرز ۽ ٻين ماڊلز جو جائزو وٺي سگهن ٿا.

کولہو جي چونڊ ۾ ڊائون اسٽريم اسڪرين کي ڪهڙو ڪردار ادا ڪندو آهي؟

هيٺيون وهڪرو اسڪرين اهو نقطو آهي جتي هڪ نظرياتي پيداوار جو مقصد هڪ حقيقي ٻوٽي جو توازن بڻجي ويندو آهي. جيڪڏهن کولہو تمام گهڻو اوور سائز موڪلي ٿو، ٻيهر گردش وارو لوڊ وڌي ٿو. جيڪڏهن اهو پيداوار جي منصوبي جي اجازت کان وڌيڪ ڏنڊ پيدا ڪري ٿو، اسڪرين اڃا تائين صحيح طور تي درجه بندي ڪري سگهي ٿي جڏهن ته تجارتي پيداوار خراب آهي.

انهي سبب لاء، خريد ڪندڙن کي پيش ڪيل اسڪرين ڪٽ، فائنل پراڊڪٽ جي حصن ۽ متوقع ريڪروليشن منطق کي کولڻ جي منظوري کان پهريان حصيداري ڪرڻ گهرجي. رولونگ چمڪندڙ اسڪرين مجموعي درجه بندي ۽ بند-سرڪٽ ڪرشنگ لائنن لاء ٺهيل آهي، پر اسڪرين ۽ کولہو کي هڪ عام گنجائش ۽ گريڊنگ جي بنياد جي ضرورت آهي.

سرڪٽ سوال	خريدار ان پٽ	فيصلي جي قيمت
کولہو ۾ ڇا وڃي؟	فيڊ گريڊيشن، نمي، مٽي، کثافت ۽ تبديلي	چيڪ ڪري ٿو ته ڇا کولہو اسٽيج حقيقي حالتن کي ڏسي ٿو.
ڇا سرڪٽ ڇڏڻ گهرجي؟	آخري پراڊڪٽ جي سائز ۽ ڏنڊ جي حد	مٿاهين-سائيز-صرف وضاحتن کي روڪي ٿو.
ڇا واپسي؟	اسڪرين ڪٽ ۽ ٻيهر گردش منطق	حقيقي کولہو ۽ اسڪرين لوڊنگ ڏيکاري ٿو.
پلانٽ ڪيترو وقت هلندو آهي؟	آپريٽنگ ڪلاڪ، شفٽ ۽ موسمي نموني	لباس ۽ سار سنڀال جي منصوبابندي کي سپورٽ ڪري ٿو.
ڏکيو فيڊ دوران ڇا ٿيندو؟	گندو موسم يا مٽيءَ سان ڀريل حالتون	جانچ ڪري ٿو ته ڇا سرڪٽ مثالي فيڊ کان ٻاهر عملي طور رهي ٿو.

ڇو خريد ڪندڙن کي هيڊ لائن جي صلاحيت سان محتاط هجڻ گهرجي؟

ظرفيت سڀ کان وڌيڪ حوالو ڪيل کولہو نمبرن مان هڪ آهي ۽ غلط سمجھڻ ۾ آسان آهي. ساڳيو کولہو مختلف ٽينج کي پروسيس ڪري سگھي ٿو جڏهن فيڊ جي سائيز، مواد جي کثافت، نمي، ڇڪڻ، گھٽائڻ جو هدف ۽ خارج ٿيڻ واري حالت تبديل ٿي وڃي. تنهن ڪري هڪ سپلائر جي هيڊ لائين رينج کي شروعاتي نقطي طور سمجهيو وڃي، نه ته گارنٽي ٿيل پروجيڪٽ جي پيداوار جي طور تي.

فراهم ڪندڙ کان پڇو ته تجويز ڪيل گنجائش جي پويان فرضن کي بيان ڪري. جيڪڏهن ٽيسٽ ڊيٽا يا مقابلي واري آپريٽنگ ثبوت موجود آهي ساڳئي مواد لاء، ان جي درخواست ڪريو. جيڪڏھن نه، پڇو ته ڪھڙا اڻڄاتل رھندا آھن ۽ سپلائر سفارش ڪري ٿو ڪيترو سائيز مارجن. اهو هڪ واحد ضمانت واري انگ اکر کي مجبور ڪرڻ کان وڌيڪ ڪارائتو آهي انهي کان پهريان ته فيڊ جي خاصيت ڪئي وئي آهي.

منظرنامو: چونا جي پٿر جي هڪ لڪير جيڪا گلي جي موسم تائين سادو لڳي ٿي

نمائندگي وارو منظر - دعويٰ ڪيل ڪسٽمر ڪيس نه.

ڪاروباري پس منظر: هڪ سيمينٽ-مواد فراهم ڪندڙ چاهي ٿو هڪ ڳري هامر اسٽيج اسڪريننگ کان اڳ چونا پٿر کي گهٽائڻ لاءِ. سڪل موسم جا نمونا صاف آهن ۽ درخواست ٿيل throughput حاصل ڪري سگهجي ٿو.

مسئلو: موسمي مينهن کان پوءِ، کواريءَ جي فيڊ ۾ وڌيڪ نم ۽ مٽي ٿئي ٿي. فيڊر ساڳئي نامناسب ٽينج پهچائڻ جاري رکي ٿو، پر کولہو ۽ اسڪرين ذريعي مواد جي وهڪري غير مستحڪم ٿي وڃي ٿي، صفائي جي تعدد وڌي ٿي، ۽ حتمي پراڊڪٽ خريد ڪندڙ جي توقع کان وڌيڪ ڏنڊ تي مشتمل آهي.

سبب: اصل RFQ استعمال ڪيو وڌ ۾ وڌ فيڊ سائيز ۽ حدف جي گنجائش پر موسمي نمي، مٽي، مڪمل گريڊيشن يا جزا جي حد شامل نه هئي.

حل: خريد ڪندڙ فيڊ لفافي کي ٻيهر بيان ڪري ٿو، فراهم ڪندڙ کان پڇي ٿو فيڊر ڪنٽرول، کولہو ايپليڪيشن جي حدن ۽ هيٺيون اسڪريننگ جو جائزو وٺڻ لاء، ۽ سخت فيڊ جي حالتن جي متبادل سان ڳري هامر رستي جو مقابلو ڪري ٿو.

خريد ڪندڙ جي فيصلي جو قدر: پلانٽ صرف مثالي خشڪ فيڊ جي حالتن مان سامان منظور ڪرڻ جي بدران سال جي فيڊ جي رويي جي بنياد تي کولہو جي رستي کي منتخب ڪري سگهي ٿو.

ڇا هڪ Heavy Hammer Crusher RFQ شامل ڪرڻ گهرجي؟

RFQ فيلڊ	معلومات مهيا ڪرڻ
مواد	چونا پٿر يا ٻيو فيڊ جو قسم، سختي/گھرڻ جو ثبوت، نمي، مٽي ۽ بلڪ کثافت
کاڌ خوراڪ جي ماپ	وڌ ۾ وڌ سائيز ۽ مڪمل فيڊ گريڊيشن
گنجائش جو بنياد	گھربل throughput، آپريٽنگ ڪلاڪ ۽ چوٽي / عام بنياد
پيداوار جو مقصد	گهربل ڀاڱا، وڌ ۾ وڌ سائيز، ڏنڊ جي حد ۽ پيداوار جي استعمال
سرڪٽ	اپ اسٽريم فيڊر، ڊائون اسٽريم اسڪرين، ٻيهر گردش، ڪنويرز ۽ اسٽوريج جو بندوبست
پائڻ جو منصوبو	آپريٽنگ ڪلاڪ، منصوبابندي ڪيل سار سنڀال ونڊو، اسپيئر پارٽس جون اميدون ۽ مشڪل فيڊ جي مدت
سائيٽ جون حالتون	طاقت، مٽي-ڪنٽرول گهرجون، خلا، اوچائي/آب جتي لاڳاپيل ۽ تنصيب جي رڪاوٽون
ثبوت	درخواست ڪيل ڊرائنگ، ٽيڪنيڪل ڊيٽا، لباس جي حصن جي گنجائش ۽ منظوري لاء گهربل آپريٽنگ / ٽيسٽ ثبوت

اڪثر پڇيا ويا سوال

ڇا هڪ ڳري هامر کولہو هر ليم اسٽون پلانٽ لاءِ مناسب آهي؟

نه. مناسبيت جو دارومدار فيڊ جي گريڊيشن، سختي ۽ گھڻائي، نمي/مٽي، پراڊڪٽ جي حدف، فائين جي حد، لباس جي حڪمت عملي ۽ هيٺيون سرڪٽ تي آهي.

مڪمل فيڊ گريڊيشن وڌ ۾ وڌ فيڊ سائيز کان وڌيڪ مفيد ڇو آهي؟

وڌ ۾ وڌ ماپ صرف سڀ کان وڏو ذرات بيان ڪري ٿو. مڪمل گريجوئيشن ڏيکاري ٿو ته ڪيترو ٺيڪ، وچولي ۽ ٿلهو مواد اصل ۾ کولہو تائين پهچندو آهي ۽ فراهم ڪندڙ کي حقيقي لوڊشيڊنگ ۽ پيداوار جي رويي جو اندازو لڳائڻ ۾ مدد ڪندو آهي.

ڇا گلي چونا پٿر کي هٽائيندڙ کولہو ۾ پروسيس ڪري سگهجي ٿو؟

اهو نمي جي سطح، مٽيء جي مواد، کولہو جي ترتيب ۽ خارج ٿيڻ جي ترتيب تي منحصر ڪري سگھي ٿو. خريد ڪندڙن کي اهو فرض ڪرڻ بجاءِ ته خشڪ فيڊ جي ڪارڪردگي تبديل نه ٿيندي رهندي بدترين صورت ۾ ويٽ-سيزن فيڊ جي معلومات مهيا ڪرڻ گهرجي.

خريد ڪندڙن کي هٿيارن جي لباس جو اندازو ڪيئن ڪرڻ گهرجي؟

abrasiveness ثبوت مهيا, فيڊ سائيز جي تقسيم, آپريٽنگ ڪلاڪ ۽ سار سنڀال جي حالتن. سپلائر کان پڇو ته معمول جي پائڻ جا حصا، تجويز ڪيل اسپيئرز ۽ عنصر جيڪي لباس کي تيز ڪري سگھن ٿا.

ڇا هڪ اعلي گهٽتائي تناسب هميشه ٻوٽي کي بهتر بڻائي ٿو؟

نه. هڪ اسٽيج ۾ وڌيڪ گهٽتائي پڻ بدلائي سگھي ٿي ڏنڊ جي نسل، ڪپڙا ۽ هيٺيون وهڪرو اسڪريننگ لوڊ. ھدف گھربل ٻوٽي جي پيداوار ھئڻ گھرجي، نه ته سڀ کان وڌيڪ ممڪن گھٽتائي.

ڇا vibrating اسڪرين کي الڳ الڳ ڪرڻ گهرجي؟

اسڪرين هڪ الڳ مشين آهي پر ساڳئي مواد ۽ پيداوار جي بيلنس مان ٺهيل هجڻ گهرجي. Crusher output grading, screen cuts ۽ recirculating load کي گڏ ڪرڻ جي ضرورت آهي.

ڪهڙي پروجيڪٽ جي معلومات پهرين Ruilong ڏانهن موڪلي وڃي؟

مواد جو قسم، فيڊ گريڊيشن، نمي/مٽي، سختي يا گھڻائي جا ثبوت، گھربل صلاحيت، ٽارگيٽ پراڊڪٽس، اسڪرين ڪٽ، سرڪٽ لي آئوٽ، آپريٽنگ ڪلاڪ، سائيٽ جون حالتون ۽ متوقع لباس جا حصا حڪمت عملي.

ڪرشر جي سائيز لاءِ پڇڻ کان اڳ فيڊ لفافو موڪليو

هڪ مفيد کولہو ڪوٽا شروع ٿئي ٿو فيڊ ۽ پيداوار جي بيلنس سان. Ruilong موڪليو مواد ڊيٽا، مڪمل فيڊ گريڊيشن، موسمي نمي / مٽي جي حد، گهربل گنجائش، پيداوار جي جزن، ڏنڊ جي حد، اسڪرين جي ڪٽ، آپريٽنگ ڪلاڪ، سائيٽ جي حالتون ۽ سار سنڀال جون اميدون پروجيڪٽ ڊيٽا موڪليو. Ruilong کي فيڊر، اسڪرين ۽ مجموعي سان گڏ کولہو اسٽيج جو جائزو وٺي سگھي ٿو مجموعي پيداوار حل تنهن ڪري تجويز ڪيل سامان اصل سرڪٽ جي خلاف بحث ڪيو ويو آهي بلڪه هڪ هيڊ لائن ٽينج جي انگن اکرن جي ڀيٽ ۾.