විචල්ය සංග්රහය යටතේ සමස්ථ කම්හල් විදුලි පාලන පද්ධතියක් දිගටම ඇදී යන්නේ ඇයි?
සෘජු පිළිතුර: විචල්ය සංග්රහය යටතේ නැවත නැවතත් කුඩු-පාලක චාරිකා සාමාන්යයෙන් සිදු වන්නේ ක්රියාවලි භාරය පෝෂක, කුඩු, වාහක, තිර සහ ආරක්ෂණ තර්කයට අවශෝෂණය කර ගැනීමට වඩා වේගයෙන් වෙනස් වන බැවිනි. නිවැරදි රෝග විනිශ්චය ආහාර සිදුවීම් මෝටර් වත්මන් ප්රවණතා, PLC පළමු-අවුට් එලාම්, පහළට සීමා කිරීම්, අන්තර් අගුලු සහ වෝල්ටීයතා හෝ ධාවක වාර්තා සමඟ සංසන්දනය කරයි. නිශ්පාදනය පවත්වාගෙන යාම සඳහා ආරක්ෂණ සැකසුම් වැඩි නොකළ යුතුය.
ගල්කොරි හිමියන්, සමස්ථ නිෂ්පාදකයින්, සිමෙන්ති කම්හල්, EPC කොන්ත්රාත්කරුවන් සහ නඩත්තු කණ්ඩායම් සඳහා, මෙය කැබිනට් මණ්ඩලයේ පමණක් දෝෂයකට වඩා ශාක මට්ටමේ දෝශ නිරාකරණ ගැටලුවකි. තෙත් ආහාර වැඩිවීමක්, අවහිර වූ චුට්ටක්, අධික බරක් සහිත තිරයක්, ලිස්සා යන වාහකයක්, දෝෂ සහිත මට්ටමේ සංඥාවක්, ගෙවී ගිය කුඩු සංරචකයක් හෝ අව්යාජ විදුලි දෝෂයක් සමඟ ගමනක් ආරම්භ විය හැක. නව හෝ වැඩිදියුණු කළ පද්ධතියක් සැලසුම් කරන ගැනුම්කරුවන්ට Ruilong's සමාලෝචනය කළ හැකිය විදුලි පාලනයට සහාය වීම බලාගාරයට අවශ්ය ක්රියාවලි තර්කනය, මෝටර්-ආරම්භක ක්රමය, අධීක්ෂණ විෂය පථය, ආරක්ෂණ මායිම සහ පැවරීමේ වගකීම නිර්වචනය කරන අතරතුර පරාසය.
ඕනෑම අයෙකු පාලන කැබිනට්ටුව විවෘත කිරීමට පෙර පරීක්ෂා කළ යුත්තේ කුමක්ද?
අධි බර ගමනක් යනු ආරක්ෂිත ක්රියාවකි. එය නිෂ්පාදනයට බාධාවක් ලෙස නොව සාක්ෂියක් ලෙස සලකන්න. කැබිනට් විවෘත කිරීමට, ක්ෂේත්ර රැහැන් පරීක්ෂා කිරීමට, චුට් ඉවත් කිරීමට හෝ ඩ්රයිව් පරීක්ෂා කිරීමට පෙර, බලාගාරය එහි අනුමත හුදකලා සහ අගුලු දැමීමේ/ටගවුට් ක්රියා පටිපාටි අනුගමනය කළ යුතුය. වෙබ් අඩවියේ ඇඳීම්, උපකරණ අත්පොත් සහ අනුමත ආරක්ෂක නීති භාවිතා කරමින් සුදුසුකම් ලත් පුද්ගලයින් විසින් විදුලි වැඩ සිදු කළ යුතුය.
ප්රතිචාර කිහිපයක් වටිනාකමට වඩා වැඩි අවදානමක් නිර්මාණය කරයි: ඉංජිනේරු සමාලෝචනයකින් තොරව අධි බර හෝ බ්රේකර් සැකසුම් වැඩි කිරීම, අන්තර් අගුළු මඟ හැරීම, අවහිර වූ උපකරණ නැවත නැවත ආරම්භ කිරීම හෝ හේතුව බව ඔප්පු කිරීමට පෙර තැතිගත් අවසාන සංරචකය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම. ප්රායෝගිකව, නැවත නැවත පාලනය නොකළ නැවත ආරම්භ කිරීම බොහෝ විට මුල් සිදුවීම හඳුනා ගැනීමට අවශ්ය සාක්ෂි විනාශ කරන අතර ද්විතියික යාන්ත්රික හෝ විද්යුත් හානි එකතු කළ හැකිය.
ගමන සිදුවන්නේ ක්රියාවලිය නිසාද නැතිනම් විදුලි දෝෂයක් නිසාද?
පළමු ප්රයෝජනවත් තීරණය වන්නේ ආරක්ෂණ පද්ධතිය සැබෑ ක්රියාවලි අධි බරකට ප්රතිචාර දැක්වූයේද නැතහොත් ද්රව්ය ප්රවාහයෙන් ස්වාධීනව විදුලි දෝෂයක් සිදුවීද යන්නයි. චාරිකා වේලා මුද්රාව පෝෂක විධානය, ක්රෂර් ධාරාව, වාහක භාරය, තිර තත්ත්වය, චුට් මට්ටම, වෝල්ටීයතා තත්ත්වය සහ අනුපිළිවෙලෙහි පළමු අනතුරු ඇඟවීම සමඟ සැසඳිය යුතුය.
| නිරීක්ෂණය කළ රටාව | වැඩි විය හැකි දිශාව | එකතු කිරීමට සාක්ෂි | ඊළඟ තීරණය |
| විශාල ආහාර වැඩිවීමකින් පසු ධාරාව ඉහළ යයි | ක්රියාවලි අධි බර හෝ ප්රමාණවත් නොවන ආහාර පාලනය | පෝෂක විධානය, ක්රෂර් ධාරාව, පෝෂක වීඩියෝ, බින් මට්ටම, පෝෂක ශ්රේණිය | පෝෂක ස්ථායිතාව, ඉහළ යාමේ ධාරිතාව සහ පෝෂක සිට කුඩු කරන තර්කය සමාලෝචනය කරන්න. |
| තෙත් හෝ ඇලෙන සුළු ආහාර අතරතුර ධාරාව සෙමින් ඉහළ යයි | ද්රව්ය ගොඩනැගීම, සීමා සහිත විසර්ජනය, තිරය අන්ධ කිරීම | තෙතමනය තත්ත්වය, චුට් පරීක්ෂාව, තිර පැටවීම, වාහක ප්රතිදානය | විදුලි සැකසුම් වෙනස් කිරීමට පෙර ද්රව්යමය මාර්ගය පරීක්ෂා කරන්න. |
| ගමන ස්ථාවර හෝ ක්රියාවලි භාරයක් යටතේ සිදු වේ | මෝටර්, කේබල්, ධාවකය, සංවේදකය, රිලේ, රැහැන්, අදියර, හෝ වෝල්ටීයතා දෝෂය | දෝෂ කේතය, රිලේ සිදුවීම, වෝල්ටීයතා/අදියර දත්ත, මෝටර් වාර්තාව | නැවත ආරම්භ කිරීමට පෙර විද්යුත් රෝග විනිශ්චය දක්වා වැඩි කරන්න. |
| පහළ ප්රවාහයේ මන්දගාමිත්වයෙන් පසු උඩු ගංඟා උපකරණ චාරිකා | මාරු කිරීමේ ලක්ෂ්යය හෝ අන්තර් අගුළු ගැටළුව | වේගය-ස්විච් තත්ත්වය, චුට් මට්ටම, වාහක ධාරාව, අනතුරු ඇඟවීමේ කාලානුක්රමය | ප්රථමයෙන් පහල සීමාව නිවැරදි කරන්න. |
| සංචාර ප්රධාන වශයෙන් ආරම්භයේදී සිදු වේ | ආරම්භක ක්රමය, වෝල්ටීයතා පහත වැටීම, පටවන ලද ආරම්භය හෝ ත්වරණය ගැටලුව | ආරම්භක-වත්මන් ප්රවණතාව, වෝල්ටීයතා ප්රවණතාව, නාම පුවරු දත්ත, මෘදු-ආරම්භක/VFD වාර්තාව | ආරක්ෂණ සීමාවන් ඉහළ නැංවීම වෙනුවට ආරම්භක සැලසුම සමාලෝචනය කරන්න. |
පොදු දෝශ නිරාකරණ දෝෂයක් වන්නේ අනතුරු ඇඟවීම වාර්තා කරන උපාංගය මූලික හේතුව ලෙස උපකල්පනය කිරීමයි. ක්රෂර් අධි බරක් යන්ත්ර කිහිපයක් පහළට ආරම්භ කළ හැකි අතර, ඉන්ටර්ලොක් අනුපිළිවෙල හරහා පසුපසට ප්රචාරණය කළ හැක.
විචල්ය සංග්රහය නැවත නැවත ක්රෂර් අධි බර චාරිකා නිර්මාණය කරන්නේ ඇයි?
සමස්ථ පෝෂණය කලාතුරකින් නියත වේ. ලෝඩර් ඩම්ප් කිරීම, වෙනස්වන පිපිරුම් ඛණ්ඩනය, තෙත් දඩ, මැටි, තොග වෙන් කිරීම සහ ඉඳහිට විශාල ප්රමාණයේ ගැටිති වේගවත් බර වෙනස්වීම් ඇති කරයි. පෝෂකය තලන යන්ත්රයට වඩා වේගයෙන් ද්රව්ය එකතු කරන්නේ නම් සහ පහළ පරිපථයට එය ඉවත් කළ හැකිය, ව්යවර්ථය සහ මෝටර් ධාරාව ඉහළ යයි. ආරක්ෂිත උපකරණ අනාරක්ෂිත තත්ත්වයට පත්වීමට පෙර ස්ථාවර පාලන පද්ධතියක් පෝෂණය අඩු කිරීම හෝ නැවැත්විය යුතුය.
- ආහාර අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්තිය සහ උපරිම ගැටිත්ත ප්රමාණය;
- දෘඪතාව, උල්ෙල්ඛ, තෙතමනය, මැටි සහ ආහාර විචලනය;
- කුඩු කුටියේ තත්ත්වය සහ ලබා ගත හැකි විසර්ජන මාර්ගය;
- පෝෂක ධාරිතාව, පාලනය කළ හැකි පරාසය සහ ප්රතිචාර වේගය;
- සර්ජ්-බින් පරිමාව සහ මට්ටම මැනීම;
- crusher මෝටර්-ධාරා ප්රතිපෝෂණ;
- පහළ තිරය සහ වාහක ධාරිතාව;
- ආහාර අඩු කිරීමට, උපකරණ නැවැත්වීමට සහ බලාගාරය නැවත ආරම්භ කිරීමට භාවිතා කරන කාලය.
රුයිලොන්ග්ගේ ස්වයංක්රීය පාලන කැබිනට් PLC, VFD, සහ ක්රියාවලි ප්රවාහය වටා මෘදු-ආරම්භක පාලනය ඒකාබද්ධ කරයි. තලන රේඛාවක් සඳහා, RFQ විසින් විචල්ය-වේග පාලනය අවශ්ය කුමන මෝටරවලටද, කුමන ධාරා සහ අනතුරු ඇඟවීම් නැඹුරු විය යුතුද, සහ පෝෂක විධානයන් කුඩු සහ පහළට ලබා ගැනීමේ හැකියාවට ප්රතිචාර දැක්විය යුතු ආකාරය සඳහන් කළ යුතුය.
පෝෂකයක් කඩදාසි මත ප්රමාණවත් තරම් විශාල විය හැකි අතර එහි අඩු-වේග ස්ථායීතාවය හෝ ප්රතිචාර පරාසය තලන යන්ත්රයට නොගැලපේ නම් තවමත් දුර්වල ගැලපීමක් විය හැකිය. නාම පුවරු ධාරිතාවයෙන් පමණක් ආහාර පාලන ලූපයට ගල්කොරි විචල්යතාවය අවශෝෂණය කරගත හැකි බව ඔප්පු නොවේ.
මෝටර් වත්මන් ප්රවණතාවයේ හැඩය ඔබට පවසන්නේ කුමක්ද?
තනි වත්මන් කියවීම දුර්වල සාක්ෂියකි. වත්මන් වක්රයේ හැඩය සහ වේලාව වඩාත් ප්රයෝජනවත් වන්නේ සිදුවීම හදිසි, ප්රගතිශීලී, පුනරාවර්තන හෝ ක්රියාවලි භාරයට සම්බන්ධ නැතිද යන්න පෙන්වන බැවිනි.
| වත්මන් ප්රවණතාවය | හැකි අර්ථකථනය | ශාක මට්ටමේ පරීක්ෂාව |
| වේගවත් ස්පයික් පසුව ක්ෂණික ගමන | වැඩි ප්රමාණයේ ගැටිත්ත, ආහාර වැඩිවීම, තදබදය, යාන්ත්රික බලපෑම හෝ කෙටි විදුලි සිදුවීම | සංග්රහ වීඩියෝව, පෝෂක විධානය, කුඩු කිරීමේ ශබ්දය, ආරක්ෂණ වාර්තාව සහ යාන්ත්රික පරීක්ෂාව සසඳන්න. |
| මිනිත්තු කිහිපයක් සෙමින් නැගීම | ද්රව්ය ගොඩනැගීම, තිරය අන්ධ කිරීම, අඩු විසර්ජනය, යාන්ත්රික ප්රතිරෝධය හෝ තාප සමුච්චය | චුට් මට්ටම්, වාහක පැටවීම, තිර කාර්යක්ෂමතාව, උෂ්ණත්වය, ලිහිසි කිරීම සහ පෝෂක තෙතමනය සමාලෝචනය කරන්න. |
| චාරිකා ස්ථානය අසල නැවත නැවතත් දෝලනය වීම | ආහාර-ලූප් දඩයම් කිරීම, අස්ථායී මට්ටමේ සංඥා, අධික ලාභය, හෝ ප්රමාණවත් නැඟීමේ ධාරිතාව | Trend crusher current, feeder speed, level, and command output on the same timeline. |
| සෑම ආරම්භයකම ඉහළ ධාරාවක් නමුත් සාමාන්ය ධාවන ධාරාවක් | ආරම්භක අනුපිළිවෙල, ත්වරණ කාලය, වෝල්ටීයතා පහත වැටීම, පටවන ලද ආරම්භය, හෝ ආරම්භක ක්රමය ගැටළුව | මෝටර්-ආරම්භක සැලසුම, ආරම්භයේදී යාන්ත්රික භාරය, ධාවන වාර්තාව සහ අනුපිළිවෙල සමාලෝචනය කරන්න. |
| අර්ථවත් වත්මන් නැගීමක් නොමැතිව සංචාරය | සංවේදකය, සන්නිවේදනය, අදියර, වෝල්ටීයතාව, ආරක්ෂණ ආදානය, හෝ වෙනත් විදුලි ගැටළුවක් | පළමු දෝෂ කේත, රිලේ ඉතිහාසය, රැහැන්ගත කිරීම සහ මිනුම් වලංගුභාවය පරීක්ෂා කරන්න. |
සියලුම සාක්ෂි සමමුහුර්ත කරන ලද වේලා මුද්දර භාවිතා කළ යුතුය. පීඑල්සී, වීඑෆ්ඩී, රිලේ, ඉතිහාසඥයා සහ ක්රියාකරු වීඩියෝ විවිධ ඔරලෝසු භාවිතා කරන්නේ නම්, කණ්ඩායමට වැරදි සිදුවීමක් හේතුව ලෙස පහසුවෙන් පැවරිය හැක. වඩාත්ම ප්රයෝජනවත් වාර්තා ග්රහණය කරගනු ලබන්නේ නැවත ආරම්භ කිරීමට පෙර මිස අනතුරු ඇඟවීමේ ඉතිහාසය ඉවත් කිරීමෙන් පසුව නොවේ.
අවසාන අනතුරු ඇඟවීමේ ලැයිස්තුවට වඩා පළමු එලාම් එක වැදගත් වන්නේ ඇයි?
එක් උපාංගයක් නතර වූ විට, PLC විසින් හිතාමතාම upstream සහ downstream යන්ත්ර කිහිපයක් නතර කළ හැක. එක් සිදුවීමක් පමණක් අනුපිළිවෙල ආරම්භ කළද ක්රියාකරුට පසුව දිගු අනතුරු ඇඟවීමේ ලැයිස්තුවක් දකී. ප්රථමයෙන් නිකුත් වන එලාමය - එයට පෙර තත්පර කිහිපය සමඟ - බොහෝ විට සැබෑ හේතුව සඳහා වේගවත්ම මාර්ගය වේ.
- නිවැරදි පළමු-එළිය එලාම් සහ වේලා මුද්රාව;
- කුමන යන්ත්රය ක්රියාත්මක වූයේ, ආරම්භ කිරීම, මන්දගාමී වීම හෝ දැනටමත් නතර වී තිබේද;
- උත්සවයට පෙර පෝෂක වේගය සහ විධානය;
- කුඩු, වාහක සහ තිර වත්මන් ප්රවණතා;
- බින් සහ චුට් මට්ටම-ස්විච් තත්ත්වය;
- අදින්න-රැහැන, පටි වැරදි ලෙස සකස් කිරීම සහ වේග-ස්විච් යෙදවුම්;
- VFD, soft-starter, protection-relay සහ සන්නිවේදන දෝෂ;
- PLC විසින් ක්රියාත්මක කරන ලද ස්වයංක්රීය නැවතුම් සහ නැවත ආරම්භ කිරීමේ අනුපිළිවෙල.
එක් ප්රාදේශීය කැබිනට්ටුවකට වඩා අධීක්ෂණ පාලනය, අනතුරු ඇඟවීම් කළමනාකරණය, ප්රවණතා ඉතිහාසය සහ ශාක පුරා දෘශ්යතාව අවශ්ය ශාක සඳහා, DCS ස්වයංක්රීයකරණ පද්ධතිය අදාළ පද්ධති සන්දර්භය සපයයි. ගැනුම්කරුවන් ආරම්භ කිරීමට පෙර ඉතිහාසඥ කාලසීමාව, ප්රවණතා විභේදනය, අනතුරු ඇඟවීමේ ප්රමුඛතාවය, ක්රියාකරු අවසර සහ දුරස්ථ ප්රවේශ සීමාවන් නිර්වචනය කළ යුතුය.
විදුලි දෘඩාංග ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට පෙර ද්රව්ය මාර්ගය පරීක්ෂා කළ යුත්තේ ඇයි?
පාලක කැබිනට්ටුවක් එය කිරීමට සැලසුම් කර ඇති දේ හරියටම සිදු කරයි: ද්රව්යමය මාර්ගය අස්ථායී වී ඇති ශාකයක් නතර කිරීම. PLC, VFD, හෝ බෙදාහැරීමේ උපකරණවලට දෝෂාරෝපණය කිරීමට පෙර චූට්, තිර, වාහක, මට්ටමේ ස්විච සහ ගෙවී ගිය කුඩු කොටස් පරීක්ෂා කළ යුතුය.
| ක්ෂේත්ර තත්ත්වය | එය සංචාරයක් නිෂ්පාදනය කළ හැකි ආකාරය | තහවුරු කිරීමට සාක්ෂි |
| අවහිර කළ මාරු චුට්ටය | ද්රව්ය උපස්ථ කරයි, වාහක භාරය ඉහළ යයි, සහ උඩුගං අන්තර් අගුල් පරිපථය නවත්වයි | චුට් පරීක්ෂාව, මට්ටමේ ස්විචය, වාහක ධාරාව, අවහිර ස්ථානය |
| තිර අන්ධ කිරීම හෝ අධි බර | ප්රතිචක්රීකරණ භාරය ඉහළ යන අතර තලන යන්ත්රයට බලාපොරොත්තු වූවාට වඩා ද්රව්ය ලැබේ | තිර තත්ත්වය, තෙතමනය, ආපසු පැටවීම, නිෂ්පාදන ශ්රේණිගත කිරීම |
| වාහක ස්ලිප් හෝ වේගය නැතිවීම | උඩු ගංඟා සංග්රහය තාවකාලිකව අඛණ්ඩව පවතින අතරතුර පහළ ධාරිතාව පහත වැටේ | Speed-switch trend, belt condition, tension, drive current, interlock delay |
| විශ්වාස කළ නොහැකි මට්ටමේ සංවේදකය | ව්යාජ ඉහළ/පහළ සංඥා පෝෂකය වැරදි ලෙස ප්රතිචාර දක්වයි | සංඥා ප්රවණතාවය, භෞතික මට්ටම, සවි කිරීම, ගොඩනැගීම, ක්රමාංකන ඉතිහාසය |
| දිරාපත් වූ කුඩු සංරචක | ප්රතිදානය හෝ විසර්ජන වෙනස්වීම්, ප්රතිචක්රීකරණය සහ මෝටර් භාරය වැඩි කිරීම | පළඳනා පරීක්ෂාව, වාර්තා පිහිටුවීම, බල ප්රවණතාවය, නිෂ්පාදන වක්රය, නඩත්තු ඉතිහාසය |
ද්රව්ය මාර්ගය පරීක්ෂා නොකර විද්යුත් සංරචක ප්රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් මූල හේතුව ස්පර්ශ නොකර තබන අතරම ශාකය තාවකාලිකව නැවත සැකසිය හැක. එම අධි බර පසුව නව දෘඩාංග ස්ථාපනය කර නැවත පැමිණේ.
ආරක්ෂණ සැකසීම් හරියටම කොතැනක සිටිය යුතුද?
නිෂ්පාදනයට බාධා පමුණුවන නිසා ආරක්ෂණ සැකසුම් වෙනස් නොකළ යුතුය. මෝටර් රථ, කේබල්, ස්විච්ජියර්, ඩ්රයිව් සහ සම්බන්ධිත උපකරණ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඒවා පවතී. ඕනෑම ගැලපීමක් සඳහා සත්යාපිත මෝටර් දත්ත, කේබල් ධාරිතාව, ආරම්භක ක්රමය, මනින ලද මෙහෙයුම් තත්වයන්, දෝෂ මට්ටම සහ සම්බන්ධීකරණ සමාලෝචනය සහ සුදුසුකම් ලත් පුද්ගලයින්ගේ අනුමැතිය අවශ්ය වේ.
රුයිලොන්ග්ගේ බලය බෙදා හැරීමේ කැබිනට් මණ්ඩලය කාර්මික බෙදාහැරීමේ කාර්යයන් ආවරණය කරයි. පිරිවිතරයන් අතරතුර, ගැනුම්කරුවන් සෑම විද්යුත් ක්රියාවක්ම එක් සාමාන්ය පාලක පැනලයක් ලෙස සලකනවා වෙනුවට එන බලය, පෝෂක බෙදා හැරීම, මෝටර් පාලනය, කෙටි-පරිපථ ආරක්ෂණය, ක්රියාවලි ස්වයංක්රීයකරණය සහ අධීක්ෂණය වෙන් කළ යුතුය.
අවස්ථාව: විචල්ය ගල්වල ආහාර නැවත නැවත තලන චාරිකා වලට හේතු වේ
නියෝජිත අවස්ථාව - හිමිකම් කියන පාරිභෝගික නඩුවක් නොවේ.
ව්යාපාරික පසුබිම: ගල්කොරියක් ප්රාථමික තලන යන්ත්රයක්, ද්විතියික තලන යන්ත්රයක්, කම්පන තිරයක්, ආපසු වාහකයක් සහ නිෂ්පාදන වාහකයක් ක්රියාත්මක කරයි. ලෝඩර් ක්රියාකරුවන් විවිධ තොග ගබඩා කලාප වලින් ද්රව්ය පෝෂණය කරයි, එබැවින් මුරය පුරාවටම ගැටිත්ත ප්රමාණය, දඩ අන්තර්ගතය සහ තෙතමනය වෙනස් වේ.
ගැටළුව: ද්විතියික කුඩු කරන යන්ත්රය දිනකට කිහිප වතාවක් ගමන් කරයි. ක්රියාකරුවන් නිගමනය කරන්නේ කැබිනට්ටුව ඉතා සංවේදී බවත් වැඩි අධි බර සැකසුම් ඉල්ලා සිටින බවත්ය.
හේතුව: සමමුහුර්ත වාර්තා පෙන්නුම් කරන්නේ තෙත් දඩ තිරයේ අන්ධ කොටසක්, විශාල ප්රමාණයේ ප්රතිලාභ වැඩි වන අතර පහළ වාහකයක් පූරණය වීමට පටන් ගන්නා බවයි. කුඩු ධාරාව ආරක්ෂණ සීමාවට ළඟා වන තෙක් පෝෂකය එහි පෙර විධානයෙහි පවතී. බහු ද්විතියික එලාම් පසුව නැවතීමෙන් පසුව දිස්වන අතර, කැබිනට්ටුව ගැටලුවේ මූලාරම්භය මෙන් පෙනේ.
විසඳුම: බලාගාරය ආරක්ෂිතව තිරය සහ ස්ථාන මාරු කිරීම ඉවත් කර පරීක්ෂා කරයි, වේග සංඥාව සත්යාපනය කරයි, සහ පාලිත නිෂ්පාදන අත්හදා බැලීමක් සිදු කරයි. පාලන සමාලෝචනය මගින් ක්රෂර් ධාරාව සහ පහළ ප්රවාහයේ ඇති බවට පෝෂක ප්රතිචාරය සම්බන්ධ කරයි, පළමු අනතුරු ඇඟවීමේ දෘශ්යතාව වැඩි දියුණු කරයි, සහ අනුමත ඉංජිනේරු සැලසුම තුළ ආරක්ෂණ සැකසුම් තබා ගනී.
ගැනුම්කරුගේ තීරණ අගය: බලාගාරය අනවශ්ය කැබිනට් ප්රතිස්ථාපනයකින් වළකින අතර මෝටර් ආරක්ෂාව නොවෙනස්ව තබා ගනී. ක්ෂේත්ර තත්ත්වය නිවැරදි කිරීම, ප්රවණතා දෘශ්යතාව වැඩිදියුණු කිරීම සහ ක්රියාවලි තර්කනය සුසර කිරීම සඳහා ආයෝජන යොමු කෙරේ.
නැවත සකස් කිරීම ප්රමාණවත් වන්නේ කවදාද සහ උත්ශ්රේණි කිරීම යුක්ති සහගත වන්නේ කවදාද?
| තීරණය | එය සුදුසු විය හැකි විට | සාක්ෂි අවශ්යයි | සැඟවුණු පිරිවැය |
| Retune feeder සහ sequence logic | සංචාර සංග්රහ වැඩිවීම්, අස්ථායී විධානයන් හෝ දුර්වල වේලාවන් සමඟ සහසම්බන්ධ වේ | සමමුහුර්ත ධාරාව, පෝෂක, මට්ටම සහ අනතුරු ඇඟවීමේ ප්රවණතා සහ පාලිත අත්හදා බැලීම | කොමිස් කිරීමේ කාලය සහ ක්රියාකරු පුහුණුව |
| ක්ෂේත්ර උපකරණ හෝ සංවේදක අලුත්වැඩියා කරන්න | අවහිර වූ කුට්ටි, ලිස්සා යන පටි, අසාර්ථක ස්විච හෝ නරක මට්ටමේ සංඥා ඔප්පු කර ඇත | භෞතික පරීක්ෂාව, සංවේදක පරීක්ෂණ, නඩත්තු වාර්තාව, පසු අලුත්වැඩියා ප්රවණතාවය | ද්රව්යමය හේතුව ඉතිරිව තිබේ නම් පුනරාවර්තන අක්රීය කාලය |
| පාලනය සහ අධීක්ෂණය වැඩි දියුණු කරන්න | බලාගාරයට VFD පාලනයක්, පළමු අනතුරු ඇඟවීම්, ප්රයෝජනවත් ප්රවණතා, දුරස්ථ රෝග විනිශ්චය හෝ ප්රමාණවත් I/O නොමැත. | ක්රියාකාරී පිරිවිතර, I/O ලැයිස්තුව, මෝටර් ලැයිස්තුව, පාලන ආඛ්යානය, ජාල සැලැස්ම | මෘදුකාංග ඉංජිනේරු, සංක්රමණය, වසා දැමීම, පුහුණුව, ලියකියවිලි |
| බෙදා හැරීමේ උපකරණ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ පුළුල් කිරීම | සත්යාපිත ධාරිතාව, ආරක්ෂාව, වෝල්ටීයතාව, තත්ත්වය හෝ ප්රසාරණ අවශ්යතා පවතින පද්ධතිය ඉක්මවා යයි | බර අධ්යයනය, තනි පේළි රූප සටහන, ආරක්ෂණ සමාලෝචනය, කැබිනට් තත්ත්වය | කේබල් වෙනස්කම්, වසා දැමීම, සිවිල් වැඩ, පරීක්ෂා කිරීම, ක්රියාත්මක කිරීම |
සැබෑ වැඩිදියුණු කිරීමේ පිරිවැය කලාතුරකින් කැබිනට් මිල පමණක් වේ. PLC මෘදුකාංග, ක්ෂේත්ර රැහැන්, උපකරණ, සංක්රමණය, වසා දැමීමේ කාලසීමාව, කොමිස් කිරීම, අමතර කොටස් සහ ක්රියාකරු පුහුණුව මඟින් ව්යාපෘති ආර්ථික විද්යාව තීරණය කළ හැකිය.
දුරස්ථ රෝග විනිශ්චය හෝ නව උපුටා දැක්වීමක් සඳහා යැවිය යුතු දත්ත මොනවාද?
- ශාක ප්රවාහ රූප සටහන සහ උපකරණ අනුපිළිවෙල;
- ආහාර ද්රව්ය, ගැටිත්ත ප්රමාණය, ශ්රේණිගත කිරීම, තෙතමනය, මැටි සහ විචල්යතාව;
- අවශ්ය ප්රතිදානය සහ විකිණිය හැකි නිෂ්පාදන ප්රමාණයන්;
- ශ්රේණිගත බලය, වෝල්ටීයතාවය, සංඛ්යාතය, ධාරාව, ආරම්භක ක්රමය සහ රාජකාරි සහිත මෝටර් ලැයිස්තුව;
- තනි රේඛා රූප සටහන සහ කැබිනට් ඇඳීම්;
- PLC I/O ලැයිස්තුව, පාලන ආඛ්යානය, අන්තර් න්යාසය සහ සන්නිවේදන ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය;
- පළමු අනතුරු ඇඟවීමේ ඉතිහාසය සහ සමමුහුර්ත ධාරාව, පෝෂක, වේගය, මට්ටම සහ වෝල්ටීයතා ප්රවණතා;
- VFD, soft-starter, protection-relay, සහ breaker events records;
- සංග්රහයේ ඡායාරූප හෝ වීඩියෝ, චුට්, තිර, වාහක සහ එකතු කිරීමට ආරක්ෂිත අවස්ථාවන්හිදී;
- අඩවි පරිසරය, දූවිලි, උෂ්ණත්වය, උන්නතාංශය, සංවෘත ස්ථානය සහ බල-ගුණාත්මක ගැටළු;
- අවශ්ය ඉතිහාසඥයා, දුරස්ථ ප්රවේශය, ක්රියාකරු අතුරුමුහුණත, ලේඛනගත කිරීම, කොමිස් කිරීම, පුහුණුව සහ අමතර කොටස්.
සම්පූර්ණ රේඛා සන්දර්භය සඳහා, Ruilong's 3000tph සමස්ත ශාක විසඳුම එක් පද්ධතියක් ලෙස ඇගයීමට ලක් කළ යුතු ඒකාබද්ධ තලා දැමීම, පිරික්සීම, සම්ප්රේෂණය සහ පාලන විෂය පථය පෙන්වයි. ඕනෑම නව ව්යාපෘති ධාරිතාවක් සහ වින්යාසයක් තවමත් ගැණුම්කරුගේ සත්ය ආහාර සහ නිෂ්පාදන අවශ්යතා වලින් ගණනය කළ යුතුය.
නිතර අසන ප්රශ්න
ප්රධාන වශයෙන් පෝෂණය වෙනස් වන විට කුඩු පටවන ලද චාරිකාවක් අධික වන්නේ ඇයි?
ගැටිත්තේ ප්රමාණය, තෙතමනය, දඩ මුදල් හෝ පෝෂක බෙදාහැරීමේ වේගවත් වෙනස්වීම් පරිපථයට ද්රව්ය මුදා හැරීමට වඩා වේගයෙන් ව්යවර්ථය සහ ධාරාව වැඩි කළ හැක. විදුලි කැබිනට්ට දොස් පැවරීමට පෙර පෝෂක විධානය, ක්රෂර් ධාරාව, තිර භාරය, වාහක තත්ත්වය සහ පළමු අනතුරු ඇඟවීම් සසඳන්න.
කරදරකාරී සංචාර නැවැත්වීමට ක්රියාකරුවන් අධි බර සැකසුම් වැඩි කළ යුතුද?
නැත. නිෂ්පාදනය පවත්වා ගැනීම සඳහා පමණක් ආරක්ෂාව දුර්වල නොකළ යුතුය. ඕනෑම සිටුවම් වෙනසක් සඳහා සත්යාපිත මෝටර් සහ විදුලි දත්ත, මනින ලද මෙහෙයුම් තත්ත්වයන්, සම්බන්ධීකරණ සමාලෝචනය සහ සුදුසුකම් ලත් පුද්ගලයින්ගේ අනුමැතිය අවශ්ය වේ.
ක්රියාවලිය අධි බරක් විදුලි දෝෂයකින් වෙන් කරන්නේ කෙසේද?
ක්රියාවලි අධි බර සාමාන්යයෙන් ද්රව්ය ප්රවාහය, යාන්ත්රික ප්රතිරෝධය හෝ පහළට සීමා කිරීම සමඟ සහසම්බන්ධ වේ. ස්ථායී හෝ බරක් නොමැතිව විදුලි දෝෂයක් සිදුවිය හැකි අතර වෝල්ටීයතාව, අදියර, මෝටර්, කේබල්, ධාවකය, රිලේ, සංවේදකය හෝ රැහැන්ගත ගැටළු සම්බන්ධ විය හැක.
කුමන PLC එලාමය පළමුව පරීක්ෂා කළ යුතුද?
පළමු අනතුරු ඇඟවීම සහ එයට පෙර සිදුවීම් වහාම පරීක්ෂා කරන්න. පසුකාලීන අනතුරු ඇඟවීම් ස්වයංක්රීය නැවතුම් අනුපිළිවෙලෙහි ප්රතිවිපාක පමණක් විය හැකිය.
අවහිර වූ චුට්ටක් කුඩු මෝටර ගමනක් ඇති කළ හැකිද?
ඔව්. අවහිර වූ චුට් හෝ මන්දගාමී පහළ වාහකයක් මඟින් විසර්ජනය සීමා කිරීමට, ප්රතිචක්රීකරණ භාරය වැඩි කිරීමට, හෝ උඩු ගංඟා උපකරණ නතර කරන අන්තර් අගුලක් ප්රේරණය කිරීමට හැකිය.
VFD හෝ soft starter සුදුසු වන්නේ කවදාද?
නිවැරදි ආරම්භක සහ වේග පාලන ක්රමය රඳා පවතින්නේ මෝටරය, පැටවීම, අවශ්ය පාලන පරාසය, බල සැපයුම සහ ක්රියාවලි උපාය මාර්ගය මතය. නිශ්චිත තේරීම සඳහා යෙදුම සඳහා ඉංජිනේරු තහවුරු කිරීමක් අවශ්ය වේ.
ආධාරක විදුලි පාලන පද්ධතියක් උපුටා දැක්වීමට අවශ්ය තොරතුරු මොනවාද?
ක්රියාවලි ප්රවාහය, උපකරණ සහ මෝටර් ලැයිස්තුව, අඩවි බල දත්ත, පෝෂණ සහ ප්රතිදාන අවශ්යතා, I/O සහ අන්තර් අගුළු අවශ්යතා, තනි රේඛා රූප සටහන, කැබිනට් පරිසරය, සන්නිවේදනය, අධීක්ෂණය, පැවරීමේ විෂය පථය, ලේඛනගත කිරීම සහ ගමනාන්තය සපයන්න.
ශාක මට්ටමේ පාලන සමාලෝචනයක් ඉල්ලන්න
දෝශ නිරාකරණය හෝ නව ව්යාපෘති උද්ධෘතයක් සඳහා, Ruilong the plant flow diagram, feed කොන්දේසි, අවශ්ය ප්රතිදානය, මෝටර් ලැයිස්තුව, තනි පේළි රූප සටහන, සමමුහුර්ත ධාරා ප්රවණතා, පළමු-අවුට් එලාම්, interlock matrix, ක්ෂේත්ර ඡායාරූප, අඩවි බල දත්ත සහ කොමිස් කිරීමේ අවශ්යතා හරහා යවන්න. Ruilong ව්යාපෘතිය සහ තාක්ෂණික සම්බන්ධතා පිටුව. Ruilong විසින් තලා දැමීමේ ක්රියාවලිය, විදුලි බෙදා හැරීම, ස්වයංක්රීය කැබිනට්ටුව, අධීක්ෂණය, ස්ථාපනය සහ කොමිස් කිරීමේ සීමාවන් අතර සම්බන්ධය සමාලෝචනය කළ හැකිය, ඉන්පසු වින්යාසය-විශේෂිත යෝජනාවක් සඳහා අවශ්ය ඉතිරි තොරතුරු හඳුනා ගන්න.