Kde by mal byť uložený vyrovnávací zásobník v okruhu drviaceho zariadenia?

Vyrovnávacia zásoba alebo vyrovnávacia nádrž je zvyčajne najcennejšia v bode, kde jeden stupeň drvenia musí fungovať nezávisle od nasledujúceho. V konvenčných stacionárnych agregátoch je to často medzi primárnym drvením a sekundárnym drviacim a triediacim okruhom. Účelom nie je len skladovanie kameňa. Má absorbovať dočasné rozdiely v toku materiálu a zároveň umožňuje následnému zariadeniu prijímať konzistentnejšie podávanie.

Pridávanie skladu medzi každý drvič však nie je potrebné ani ekonomické. Správne umiestnenie a využiteľná kapacita závisia od skutočných výkyvov výroby, materiálových charakteristík, mechanizmov regenerácie a prevádzkových plánov závodu.

Pre prevádzkovateľov lomov vyhodnocujúcich drviace zariadenie rozloženie, kľúčovou inžinierskou otázkou preto nie je, aká veľká zásoba sa dá postaviť, ale koľko živý, obnoviteľný materiál je potrebný na udržanie prevádzky nasledujúcej fázy spracovania za reálnych podmienok.

Prečo fázy drvenia potrebujú vyrovnávaciu pamäť?

Prerušované vybíjanie primárneho drviča

Primárne drvenie zriedka produkuje identický tok materiálu každú minútu. V lome zásobovanom nákladnými autami primárny drvič dostáva materiál v dávkach. Množstvo materiálu vstupujúceho do drviča závisí od intervalov príchodu nákladného auta, času vysypania, fragmentácie horniny, maximálnej veľkosti hrud a množstva materiálu, ktorý je už v násypke.

Aj keď má primárny čeľusťový drvič primeranú nominálnu kapacitu, veľké úlomky hornín môžu dočasne znížiť výkon. Rýchlosť vypúšťania môžu ovplyvniť aj prerušenia podávania, zastavenia kontroly a zmeny v stupňovitosti podávania. Tieto výkyvy nemusia nutne znamenať slabý výkon drviča. Často sú to normálne charakteristiky ťažby a primárneho drvenia.

Primárny drvič môže preto poskytovať vysoký priemerný výkon počas smeny, zatiaľ čo jeho okamžitá rýchlosť vypúšťania sa značne mení. Ak sa tento materiál presunie priamo do sekundárneho drviča, každé významné prerušenie alebo ráz v primárnom stupni môže ovplyvniť následnú prevádzku.

Požiadavky na sekundárny drvič a sito

Sekundárne drvenie a preosievanie sa vo všeobecnosti ľahšie riadi, keď krmivo prichádza relatívne stabilnou rýchlosťou a v rámci prevádzkových limitov zariadenia. Sekundárny drvič s nedostatočným napájaním môže pracovať pod predpokladanými podmienkami zaťaženia. Nadmerné alebo nerovnomerné podávanie môže spôsobiť preťaženie, nestabilné podmienky v komore alebo hromadenie materiálu v miestach odovzdávania. Konkrétne dôsledky závisia od konštrukcie drviča a prevádzkového režimu.

Obrazovky sú citlivé aj na zmeny v zaťažení. Náhle zvýšenie posuvu môže prehĺbiť lôžko materiálu, znížiť možnosti efektívnej separácie a zvýšiť zaťaženie vracajúce sa cez uzavretý drviaci okruh. Nárazník umiestnený medzi primárnym a následným stupňom vytvára príležitosť regulovať tieto výkyvy.

Materiál sa môže dočasne hromadiť, keď primárny stupeň produkuje viac, ako spotrebuje následný okruh. Počas krátkych primárnych prerušení môže uskladnený materiál pokračovať v zásobovaní sekundárneho systému. Toto oddelenie prevádzkových rýchlostí je jedným z dôvodov, prečo sa pri projektovaní stacionárnych agregátov často zvažuje akumulácia nárazov.

Krátkodobé výkyvy verzus trvalé úzke miesta

Vyrovnávacia pamäť nemôže opraviť trvalý nesúlad kapacity. Napríklad, ak primárny stupeň nepretržite dodáva 500 ton za hodinu, zatiaľ čo následný okruh môže spracovať iba 400 ton za hodinu, sklad bude akumulovať materiál čistou rýchlosťou 100 ton za hodinu, kým sa nevyčerpá jeho dostupná kapacita. Buffer môže problém odsunúť, ale neodstráni ho.

Na rozdiel od toho, ak primárny drvič prerušovane produkuje 500 ton za hodinu, zatiaľ čo nadväzujúci systém vyžaduje 400 ton za hodinu, dočasné uskladnenie môže umožniť obom sekciám pracovať pri rôznych rýchlostiach počas obmedzeného obdobia za predpokladu, že ich celkové prevádzkové plány a materiálová bilancia sú kompatibilné. Toto rozlíšenie by sa malo stanoviť pred zakúpením dodatočného vybavenia alebo pridelením priestoru pre sklad.

Kde by sa mala nachádzať prepäťová hromada alebo prepäťový zásobník?

Medzi primárnym a sekundárnym drvením

Pre mnoho konfigurácií stacionárnych lomov je výstupná strana primárneho drviča logickým miestom na prechodné skladovanie. Typické usporiadanie možno opísať ako: primárny drvič → prepravný dopravník → nárazová hromada → podávač regenerácie → sekundárny drviaci okruh → triedenie.

V tomto usporiadaní môže primárne drvenie pokračovať počas určitých prerušení po prúde, kým sa nedosiahne povolená úroveň skladovania. Naopak, sekundárne spracovanie môže pokračovať počas krátkej primárnej prestávky, zatiaľ čo obnoviteľný materiál zostáva dostupný. Usporiadanie tiež umožňuje, aby primárna a sekundárna sekcia fungovali podľa rôznych plánov, keď plán výroby a dostupné úložisko podporujú tento prístup.

Technická výhoda pochádza z oddelenia dvoch prevádzkových stupňov s rôznymi prietokovými charakteristikami, a nie zo samotnej zásoby. V prípade portfólia zariadení, ako je RION, môže toto rozhranie zahŕňať primárne rozhranie Čeľusťový drvič, stredná zásoba a po prúde Kužeľový drvič zariadení. Skutočné usporiadanie by malo byť určené skôr materiálom, povinnosťami drviča, veľkosťou krmiva a rozložením projektu, než predpokladať, že táto postupnosť vyhovuje každej prevádzke.

Pred sekundárnym skríningom alebo terciárnym drvením

Dodatočné medziskladovanie môže byť užitočné tam, kde v neskoršom štádiu spracovania dôjde k významným prevádzkovým prerušeniam alebo premenlivým požiadavkám na krmivo. Umiestnenie vyrovnávacej pamäte ďalej po prúde však mení, ktoré zariadenie zostáva vystavené výkyvom proti prúdu.

Napríklad hromada umiestnená po sekundárnom drvení neizoluje sekundárny drvič od nepravidelného primárneho vypúšťania. Sekundárny drvič musí stále vyhovovať predradenému prevádzkovému vzoru. To môže byť dôležité pri porovnávaní dvoch rozložení, ktoré sa zdajú byť podobné z hľadiska celkovej kapacity zariadenia.

Vyrovnávací zásobník pred terciárnym drvením môže pomôcť regulovať prívod do konečného redukčného štádia, ale jeho hodnota závisí od okolitého skríningového okruhu, správania sa spätného zaťaženia a dostupných riadiacich opatrení. Miesto uloženia by sa preto malo zvoliť na základe identifikácie špecifických stupňov, ktoré musia fungovať nezávisle.

Procesné vyrovnávacie pamäte verzus hotové zásoby agregátov

Nárazová hromada by sa nemala zamieňať so zásobou hotového výrobku. Procesná vyrovnávacia pamäť bežne uchováva materiál, ktorý ešte vyžaduje drvenie, preosievanie alebo inú operáciu spracovania. Jeho funkciou je podporovať kontinuitu a kontrolovať pohyb materiálu cez závod.

Hotová zásoba kameniva obsahuje materiál, ktorý už spĺňa zamýšľanú klasifikáciu produktu a čaká na naloženie, zmiešanie alebo odoslanie. Tieto rôzne účely ovplyvňujú návrh rozloženia. Procesná zásoba vyžaduje spoľahlivú regeneračnú kapacitu a úzku koordináciu s nadväzujúcim zariadením. Hotové zásoby sú silnejšie ovplyvnené zásobami, segregáciou produktov, nákladmi na nákladné autá a požiadavkami na prepravu.

Považovanie oboch za obyčajnú skladovaciu kapacitu môže viesť k nesprávnym predpokladom o množstve materiálu skutočne dostupného na podporu výroby.

Koľko živej úložnej kapacity je potrebné?

Odhad akumulácie materiálu z rozdielov tokov

Predbežné hodnotenie skladovania začína hmotnostnou bilanciou naprieč nárazníkom. Na definovanú dobu prevádzky: Zmena skladovanej hmoty = Materiál vstupujúci do skladu − Materiál opúšťajúci sklad.

Ak sa oba toky považujú za konštantné počas tohto obdobia, vzťah sa stane ΔM = (Qin − Qout) × t, kde ΔM je zmena skladovanej hmoty v tonách; Qin a Qout sú vstupné a výstupné hmotnostné prietoky v tonách za hodinu; a t je trvanie v hodinách.

Uvažujme o ilustračnom prípade, v ktorom následný drviaci okruh spotrebuje 350 ton za hodinu a primárny drvič prestane zásobovať vyrovnávaciu nádrž na 20 minút. Ak sa očakáva, že následný okruh bude pokračovať v prevádzke rovnakou rýchlosťou, množstvo vybraté počas prerušenia je približne 350 × (20/60) = 116,7 tony.

To znamená, že len na preklenutie tohto konkrétneho prerušenia by bolo potrebných najmenej približne 117 ton použiteľného skladovaného materiálu, za predpokladu neprerušeného získavania a žiadnych iných strát alebo obmedzení. Nie je to odporúčaná kapacita vyrovnávacej pamäte pre skutočnú inštaláciu RION. Je to príklad výpočtu, ktorý ukazuje, ako trvanie prerušenia a dopyt po prúde ovplyvňujú množstvo potrebného materiálu.

Pracovný návrh musí brať do úvahy aj opakované prerušenia, očakávané počiatočné zásoby, budúce doplnenie, povolené úrovne skladovania a primerané prevádzkové rezervy. Ak sa prietoky v priebehu času podstatne menia, výpočty by mali používať skôr celú históriu toku materiálu než jeden priemer.

Živá regenerovateľná kapacita verzus celkový objem zásob

Zásoba obsahujúca 1 000 ton nemusí nevyhnutne poskytovať 1 000 ton využiteľnej rázovej kapacity. Živé úložisko je časť materiálu, ktorá môže byť zhodnotená prostredníctvom inštalovaného regeneračného zariadenia za predpokladaných prevádzkových podmienok. Materiál mimo efektívnej zóny odberu môže zostať na hromade, pokiaľ ho nepremiestni nakladač alebo iný spôsob regenerácie.

Zásoba s jedným regeneračným miestom môže mať preto oveľa nižší podiel živého skladovania ako vhodne navrhnutý systém s viacerými odbernými miestami. Frakcia závisí od geometrie hromady, sypného uhla, usporiadania podávača, charakteristík vynášania a prietokového správania materiálu.

Projektant závodu musí rozlišovať celkové fyzické skladovanie, materiál, ktorý je možné zhodnotiť plánovanou prevádzkovou metódou, minimálny inventár potrebný na stabilnú regeneráciu a dostupné prevádzkové skladovanie medzi prípustnou nízkou a vysokou úrovňou. Je to prevádzkovo využiteľná časť, ktorá je dôležitá pri odhadovaní toho, ako dlho môže následné zariadenie pokračovať v prevádzke.

Doba skladovania a prevádzková variabilita

Pevné pravidlo, ako napríklad poskytnutie určitého počtu minút alebo hodín kapacity skladu, môže byť užitočné na úvodnú diskusiu, ale nemôže nahradiť hodnotenie skutočných operácií závodu. Relevantné otázky zahŕňajú, ako často sa zastaví primárne podávanie, ako dlho zvyčajne trvajú prerušenia, či spracovanie pokračuje počas údržby a či primárny stupeň funguje podľa rovnakého plánu zmeny.

Tiež je potrebné doplniť zásobník. Ak primárny drvič nedokáže produkovať dostatok materiálu počas dostupných prevádzkových hodín, aby nahradil následnú spotrebu, zvýšenie kapacity hromady nevytvorí udržateľné prevádzkové usporiadanie. Dimenzovanie skladovania by malo brať do úvahy množstvo materiálu potrebného počas prestávok a schopnosť následne obnoviť zásoby.

Ako by mali byť regeneračné podávače a dopravníky integrované?

Obnovenie riadenia rýchlosti podávania

Zásoba nevytvára automaticky kontrolované vypúšťanie. Materiál sa musí odoberať pomocou regeneračného systému vhodného pre veľkosť skladovanej horniny, objemovú hmotnosť, vlhkosť, abrazivitu a požadovanú rýchlosť posuvu. V závislosti od usporiadania to môže zahŕňať podávače umiestnené pod vyrovnávacou nádržou alebo na určených odberných miestach pod zásobou.

Podávač by mal pracovať v rámci svojich schválených limitov nakladania a vypúšťania, pričom dodáva prietok požadovaný prijímacím okruhom. RION Vibračný podávač sortiment poskytuje relevantnú kategóriu zariadení na diskusiu o riadenom prísune materiálu pri spracovaní kameniva.

Vhodnosť pre špecifickú regeneračnú inštaláciu však vyžaduje technické potvrdenie. Podávač vhodný pre konvenčnú prijímaciu násypku by sa nemal automaticky považovať za vhodný pre každú podmienku regenerácie skladu s vysokou výškou. Osobitná pozornosť je potrebná tam, kde jemný materiál, vlhkosť alebo nepravidelné skalné tvary zvyšujú možnosť premostenia, upchatia alebo nerovnomerného výboja.

Prispôsobenie kapacity dopravníka dopytu drviča

Rekultivačný dopravník sa musí prispôsobiť zamýšľanému toku materiálu vrátane reálnych prevádzkových variácií. Vhodnosť dopravníka závisí od šírky pásu. Rýchlosť pásu, objemová hustota materiálu, konfigurácia žľabu, sklon, veľkosť hrudky, geometria nakladania a konštrukcia prenosového žľabu, to všetko ovplyvňuje efektívnu nosnosť.

Dopravník, ktorý nominálne zvláda požadovanú priemernú tonáž, môže mať stále problémy, ak podávač regenerácie produkuje krátke obdobia nadmerného zaťaženia. Podobne, správne dimenzovaný dopravník môže fungovať zle, ak sa materiál dostane mimo stred alebo vytvára nadmerný náraz v mieste nakladania.

The Pásový dopravník kategória je preto dôležitým rozhraním medzi ukladaním a následným spracovaním. Pre spoľahlivú prevádzku by mal byť podávač, prepravný žľab, dopravník a prijímací drvič hodnotený ako jeden systém na manipuláciu s materiálom.

Podmienky segregácie, blokovania a vypúšťania materiálu

Hrubé kamenivo nie vždy zostáva rovnomerne premiešané pri stohovaní a regenerácii. Počas vytvárania zásob môžu väčšie častice cestovať ďalej po svahu, zatiaľ čo menšie častice sa hromadia v rôznych oblastiach. Rozsah tejto segregácie závisí od gradácie materiálu a spôsobu stohovania.

Ak regeneračný systém čerpá prevažne z jednej oblasti, drvič po prúde môže dostať distribúciu náplne, ktorá sa líši od pôvodného vypúšťania primárneho drviča. Zmeny v triedení krmiva môžu ovplyvniť zaťaženie drviča a výkon triedenia.

Projektant by mal zvážiť geometriu stohovania, polohu vykladania dopravníka, usporiadanie odberných miest a to, či regenerovaný materiál zostane dostatočne reprezentatívny. Ďalšou požiadavkou je prístup na kontrolu, údržbu a bezpečný zásah. Priestory na regeneráciu zásob môžu predstavovať vážne nebezpečenstvo, vrátane zakopaného zariadenia, obmedzeného prístupu, nestabilného materiálu a neočakávaného pohybu. Konštrukcia systému regenerácie, ochrana a postupy údržby sa musia posúdiť pre skutočnú inštaláciu.

Kedy je prechodné vyrovnávacie úložisko zbytočné?

Usporiadanie s priamym podávaním so stabilným tokom materiálu

Nie každé zariadenie na drvenie potrebuje samostatnú hromadu nárazov. Kompaktná prevádzka s relatívne stabilným prísunom materiálu, kompatibilnými kapacitami zariadení a vhodnými riadiacimi zariadeniami môže byť schopná prenášať materiál priamo medzi stupňami drvenia. To môže znížiť počet manipulačných bodov a zjednodušiť stopu závodu.

Usporiadanie s priamym podávaním však znamená, že prerušenia v jednej sekcii môžu okamžite ovplyvniť pripojené zariadenia. Voľba zahŕňa vyváženie prevádzkovej flexibility s požiadavkami na vybavenie, pôdu a manipuláciu.

Priestor, prach a ďalšie požiadavky na manipuláciu

Vyrovnávacia zásoba zaberá priestor a môže vyžadovať dodatočné dopravníky, podporné konštrukcie, regeneračné zariadenie, elektrické inštalácie a prístup k údržbe. Otvorené sklady tiež zavádzajú environmentálne hľadiská súvisiace s vetrom naviatym prachom, povrchovým odtokom a zadržiavaním materiálu.

Uzavreté vyrovnávacie zásobníky môžu znížiť niektoré problémy s vystavením, ale zavádzajú svoje vlastné štrukturálne, prístupové a materiálové požiadavky. Tieto dôsledky by sa mali zvážiť spolu s akýmkoľvek očakávaným prevádzkovým zlepšením. Pre obmedzené miesto môže byť praktickejší menší nárazník alebo iné usporiadanie rastlín ako veľká stredná zásoba.

Prečo úložisko nemôže odstrániť trvalé úzke miesto

Bežnou chybou pri návrhu je pridanie úložiska na kompenzáciu následného systému, ktorý je trvalo poddimenzovaný. Ak nadväzujúce drviče a sitá nedokážu spracovať požadovanú dlhodobú rýchlosť výroby, skladovaný materiál sa bude naďalej hromadiť vždy, keď produkcia smerom nahor prekročí nadväzujúcu kapacitu.

Správna reakcia môže namiesto toho zahŕňať kontrolu činnosti drviča, kapacity sita, obehového zaťaženia, charakteristík materiálu alebo plánovaných výrobných cieľov. Ukladanie do vyrovnávacej pamäte by malo byť odôvodnené modelom prevádzkových variácií a nemalo by sa používať ako náhrada za overovanie kapacít pripojeného zariadenia.

Aké údaje by si mali kupujúci skontrolovať pred dokončením rozloženia?

Veľkosť krmiva, vlastnosti materiálu a záznamy o priepustnosti

Užitočné technické hodnotenie začína reprezentatívnymi materiálovými údajmi.

Jednobodové údaje o nominálnej kapacite sú menej informatívne ako prevádzkové záznamy, ktoré ukazujú odchýlky počas reprezentatívnej zmeny.

Prevádzkový plán a kolísanie výroby

Prevádzkový plán závodu by sa mal preskúmať spolu s tokom materiálu. Sekcia primárneho drvenia, ktorá pracuje menej hodín ako následná prevádzka, môže vyžadovať dostatočnú rýchlosť výroby a skladovanie na podporu rozdielov v harmonogramoch.

Dôležité sú aj postupy údržby. Plánované odstavenie, ktoré si vyžaduje, aby nadväzujúce zariadenia fungovali nezávisle, má iné dôsledky na skladovanie ako občasné krátke prerušenie. Ak nie sú k dispozícii spoľahlivé údaje o výrobe, projektový tím by mal identifikovať predpoklady použité na predbežné výpočty a otestovať, ako citlivý je výsledok na tieto predpoklady.

Obnovte rozloženie, obmedzenia lokality a bezpečnostné požiadavky

Pred dokončením návrhu by mal projektový tím preskúmať umiestnenie skladu, prístup k regenerácii, štrukturálne požiadavky, environmentálne kontroly a opatrenia na núdzovú údržbu. Usporiadanie musí tiež zohľadňovať akékoľvek požadované oddelenie medzi mobilným zariadením a personálom pracujúcim v blízkosti dopravníkov alebo regeneračných systémov.

RION's Agregátne výrobné riešenie pokrýva širší kontext prispôsobenia zariadenia na drvenie, triedenie a manipuláciu s materiálom v rámci závodu na výrobu kameniva.

Kupujúci, ktorí diskutujú o navrhovanom okruhu, môžu spoločnosti RION poskytnúť typ horniny, cieľovú priepustnosť, triedenie produktov, prevádzkový plán, konfiguráciu zariadenia a dostupnú stopu lokality prostredníctvom stránka dopytu projektu.

Centrálny princíp dizajnu zostáva jednoduchý: umiestnite vyrovnávacie úložisko tam, kde poskytuje merateľné prevádzkové oddelenie medzi jednotlivými fázami spracovania, a dimenzujte ho podľa obnoviteľného materiálu a reálnych prevádzkových variácií.

Správne vyhodnotená vyrovnávacia pamäť môže podporovať konzistentnejšiu následnú prevádzku. Nesprávne umiestnená alebo nadrozmerná zásoba môže jednoducho zvýšiť zložitosť manipulácie bez toho, aby sa vyriešili skutočné obmedzenia závodu.