Čo je to vibračná obrazovka? Ako funguje mechanické skríning

Čo robí vibračné sito pri mechanickom skríningu?

Skríning podľa veľkosti častíc

Mechanické preosievanie rozdeľuje existujúcu zmes na veľkostné frakcie. Drvič mení veľkosť častíc; sito nasmeruje častice do rôznych procesných prúdov podľa ich prechodu cez sitový povrch.

Tento pohyb pomáhajú opísať štyri pojmy:

„Podveľkosť“ a „nadmerná veľkosť“ opisujú častice vo vzťahu k stanovenej hranici veľkosti. Prechádzajúce a zadržané opisujú, kam materiál ide. Oddelenie týchto významov je užitočné pri čítaní vývojového diagramu alebo interpretácii vzorky z vynášacieho dopravníka.

Kde obrazovka sedí v drvivom okruhu

Zariadenie na triedenie kameniva môže pracovať na niekoľkých miestach v spracovateľskom závode. Pred drvičom môže preosievanie odstrániť materiál, ktorý už spĺňa požiadavky na veľkosť ďalšej fázy. Po drvení dokáže oddeliť hotové výrobky alebo identifikovať materiál pre ďalší redukčný stupeň.

V uzavretom okruhu sa vybraný spätný prúd vracia späť na ďalšie drvenie. Ďalšie toky pokračujú smerom k následnému spracovaniu alebo skladovaniu. Prietokový diagram zariadenia určuje ich miesta určenia.

Kruhové vibračné sitá RION na triedenie kameniva a spätné triedenie z drviča použite viacero poschodí. Iné vibračné sitá využívajú rôzne pohybové vzory a usporiadanie podľa aplikácie.

Ako oddeľujú vibrácie a otvory sita materiál?

Stratifikácia a prezentácia častíc

Skriňa obrazovky podopiera tieniace povrchy, zatiaľ čo budič vytvára pohyb. Pri sito s kruhovým pohybom box sleduje kruhovú dráhu a materiál sa posúva pozdĺž nakloneného sitového povrchu. Sito poskytuje otvory, cez ktoré dochádza k separácii. Na naklonenej palube tiež gravitácia pomáha cestovať smerom k vypúšťaniu.

Materiál prichádza ako lôžko zmiešaných častíc. Malá častica v blízkosti vrchnej časti sa musí dostať na sitový povrch skôr, ako bude mať príležitosť prejsť. Keď sa vibrácie pohybujú a uvoľňujú lôžko, menšie častice sa môžu pohybovať priestormi medzi väčšími časticami smerom ku dnu. Tento proces sa nazýva stratifikácia.

Stratifikácia umožňuje skríningovému povrchu prístup k časticiam, ktoré by inak zostali zakryté. Proces pokračuje s postupujúcim materiálom a nie vytváraním trvalo triedeného stohu vrstiev na vstupe.

Prechod cez clony obrazovky

Dosiahnutie povrchu je len časť procesu. Častica tiež musí naraziť na dostupný otvor vo vhodnej orientácii. Zoberme si podlhovastý kameň: jeho schopnosť prejsť sa môže pri otáčaní meniť, aj keď samotný kameň nezmenil veľkosť.

Opakovaný pohyb vytvára ďalšie príležitosti. Niektoré častice prechádzajú skoro; iné cestujú ďalej, než prejdú alebo zostanú v zadržanom toku. V dôsledku toho môže zadržaný výboj obsahovať častice menšie ako zamýšľaná separačná hranica.

Ako sietnice vytvárajú agregované frakcie veľkosti?

Sledovanie prechádzajúcich a zadržaných tokov

V zariadení na triedenie piesku a štrku môže viacero palúb zabezpečiť postupné oddeľovanie v rámci jedného stroja. V typickom usporiadaní horná plošina robí hrubšie oddelenie a spodná plošina prijíma materiál, ktorý ňou prešiel.

Nasledujúce hypotetické dvojpodlažné usporiadanie ilustruje materiálové cesty:

Toto usporiadanie vytvára tri vypúšťacie prúdy. Či predstavujú predajné hrubé, medziprodukty a jemné produkty, závisí od požiadaviek na triedenie a skutočne zozbieraného materiálu. Každé vypúšťanie sa musí posúdiť vzhľadom na zamýšľanú klasifikáciu produktu.

Clona obrazovky a veľkosť separácie

Clona je otvor v médiu obrazovky. Jeho menovité rozmery je možné merať, ale inštalovaná plocha má tiež hrúbku, tvar otvoru a sklon. Metso's Príručka drvenia a triedenia, siedme vydanie (2023), rozlišuje nominálny otvor od efektívneho otvoru dostupného pre prechádzajúce častice.

Praktickým dôsledkom je, že samotné rozmery otvoru nedokážu opísať dosiahnuté oddelenie. Špecifikácia produktu sa týka distribúcie veľkosti častíc vo výboji. Tieto veľkosti musia byť vyhodnotené podľa požiadaviek projektu.

Toto rozlíšenie tiež zabraňuje zámene medzi otvorom produkčného sita a hodnotiacim sitom používaným na opis produktu. Slúžia na rôzne účely a nemusia mať rovnaké menovité rozmery.

Čo riadi skríningovú kapacitu a presnosť separácie?

Distribúcia krmiva a hĺbka lôžka

Obrazovka musí distribuovať svoju prácu po dostupnom povrchu. Ak väčšina krmiva dopadne v úzkom páse, táto oblasť nesie hlbšie lôžko, zatiaľ čo ostatné oblasti prijímajú relatívne málo materiálu. Celá šírka paluby potom neprispieva rovnako.

Priepustnosť je potrebné hodnotiť spolu s materiálovými vlastnosťami, podmienkami procesu a cieľmi produktu. Dva vstupné prúdy môžu mať rovnaký hmotnostný tok, pričom predstavujú rôzne separačné úlohy: jeden môže obsahovať väčšinou častice ľahko oddelené pri požadovanom reze, zatiaľ čo druhý koncentruje materiál blízko tejto hranice. To je dôvod, prečo skríningové aplikácie potrebujú popis materiálu, ako aj cieľovú kapacitu.

Vlhkosť, častice blízkej veľkosti a dostupný otvorený priestor

Častice blízke veľkosti otvoru vo všeobecnosti potrebujú priaznivejšie stretnutia ako oveľa menšie častice. Ich podiel na krmive pomáha vysvetliť, prečo maximálna veľkosť kusu a údaj v tonách za hodinu nie sú dostatočným popisom povinnosti.

Nasledujúce faktory spájajú správanie materiálu s informáciami potrebnými na pochopenie výsledku:

Tieto podmienky by sa mali pri interpretácii výkonu skríningu posudzovať spoločne.

Dva výrazy popisujú, že sa otvory stanú nedostupnými. V McLanahanovej terminológii, oslepujúci bežne zahŕňa materiál priľnutý k médiám, zatiaľ čo pripútanie zahŕňa častice zaklinujúce otvory. Obidve znižujú možnosti prechodu iných častíc. Tieto mechanizmy pomáhajú vysvetliť zmeny výkonu, hoci príčina a vhodná reakcia závisia od konkrétnej obrazovky a materiálu.

Ako môžete skontrolovať, či obrazovka robí svoju prácu?

Definujte meraný prúd a veľkosť rezu

Začnite otázkou, na ktorú musí meranie odpovedať. Klasifikácia produktu sa pýta, aké veľkostné frakcie sú prítomné vo výboji. Obnova podveľkosti sa pýta, aká veľká časť cieľovej podveľkosti informačného kanála dosiahla zamýšľaný prechodový prúd.

Siedme vydanie príručky Metso rozlišuje opatrenia účinnosti podľa prúdu záujmu a vyhodnocuje ich podľa jednotlivých balíčkov. Pre obnovu poddimenzovania je relevantným porovnaním cieľová poddimenzácia získaná v prechádzajúcom prúde vydelená cieľovou poddimenzitou vstupujúcou do tejto paluby.

Súhrnné vzorky poskytujú informácie o rozdelení veľkosti potrebné na toto porovnanie. ASTM C136/C136M-25, Štandardná testovacia metóda pre sitovú analýzu jemného a hrubého kameniva, pokrýva určovanie distribúcie veľkosti častíc agregátu preosievaním. Poskytuje metódu hodnotenia triedenia materiálu; necertifikuje vibračné sito ani nestanovuje univerzálny limit akceptácie účinnosti stroja. Použite požiadavky na odber vzoriek, testovanie a klasifikáciu platné pre projekt.

Prečítajte si jednoduchý príklad obnovenia poddimenzovania

Zvážte to hypotetický výpočet pre jednu obrazovku. Predpokladajme stabilnú prevádzku, spoločné vykazované obdobie a konzistentné základ suchej hmoty. Špecifikovaná veľkosť hodnotenia je hranica sitovej analýzy; nepredpokladá sa, že sa rovná clone produkčnej obrazovky. Tu znamená t/h metrické tony za hodinu.

Najprv nájdite cieľový podpriemer vstupujúci do balíčka:

100 t/h x 40 % = 40 t/h

Potom nájdite cieľovú poddimenzovanú veľkosť obnovenú v prechádzajúcom prúde:

42 t/h x 90 % = 37,8 t/h

Obnova poddimenzovania je:

37,8 ÷ 40 × 100 % = 94,5 %

The 90 % číslo je prechádzajúci produkt podiel pod veľkosťou hodnoteniaalebo poddimenzovaný obsah. The 94,5 % údaj je podiel dostupného cieľového poddimenzovania, ktorý sa tam obnoví. Majú rôznych menovateľov a odpovedajú na rôzne otázky.

Ak materiál odchádza iba cez dva výstupy z paluby, zadržaný prúd obsahuje zvyšok 2,2 t/h cieľovej poddimenzovanosti:

40 − 37,8 = 2,2 t/h

Či je separácia prijateľná, závisí od požadovaného výťažku a kvality produktu. Výsledok platí pre posudzovanú palubu za týchto podmienok.

Aké informácie robia špecifikáciu vibračnej obrazovky zmysluplnou?

Prečítajte si podmienky informačného kanála spolu s cieľom produktu

Užitočná špecifikácia pre vibračné triediace zariadenie spája popis stroja s definovanou separačnou úlohou. Okrem počtu balíčkov a médií obrazovky by mal identifikovať:

• Distribúcia veľkosti častíc krmiva a typ materiálu.
• Normálna rýchlosť posuvu a očakávané kolísanie.
• Vlhkosť, hlina a iné relevantné materiálne podmienky.
• Objemová hmotnosť a základ používaný na vykazovanie toku.
• Požadované veľkosti separácie a limity triedenia produktu.
• Miesto určenia každého vypúšťania vrátane akéhokoľvek návratu drviča.

Tieto podrobnosti umožňujú interpretáciu vyhlásení o kapacite a oddelení. Ukazujú tiež, či sa neskoršie porovnanie výkonnosti týka rovnakého cla alebo podstatne odlišného krmiva a cieľového produktu.

Aby sme túto povinnosť spojili s radom kruhových vibračných triedičov RION, prediskutujte svoje požiadavky na skríning s popisom krmiva, požadovaným triedením produktu a zamýšľanými cestami vypúšťania. Tieto podmienky dávajú špecifikácii zariadenia jej praktický význam.