Kaj je transportna oprema v tovarni agregatov?
Transportna oprema premika material po določeni poti od nakladalne točke do točke praznjenja. V obratu za agregate prenaša razsuti kamen, gramoz in pesek med drobilniki, siti, skladiščnimi prostori in nakladalnimi napravami. Tračni transporter opravlja to nalogo s premikajočim se neprekinjenim trakom, ki podpira material med potovanjem.
Celoten prenos vključuje sprejem materiala, prenašanje po poti in dostavo do opreme, ki lahko sprejme tok. Če sledimo tej poti, pojasnimo, kako delujejo tračni transporterji, kam se prilegajo v krogotoku drobljenja in sejanja in zakaj stopnja pretoka potrebuje materialne in delovne pogoje, da so smiselni.
Kaj počne transportna oprema v tovarni agregatov?
Linija za proizvodnjo agregatov vsebuje več različnih nalog. Drobilec zmanjša velikost delcev. Zaslon loči nastali dovod v izpustne tokove. Transportna oprema povezuje te operacije s transportom vsakega toka do naslednjega cilja.
Oprema za transport razsutega materiala obravnava veliko ohlapnih delcev skupaj kot neprekinjen ali prekinjen tok. Njegove naloge se skozi obrat spreminjajo. Tekoči trak, ki sprejema sveže zdrobljen kamen, obravnava drugačno porazdelitev velikosti delcev kot tisti, ki prenaša presejan pesek, tudi če oba pripadata isti proizvodni liniji.
Vloga tekočega traku torej vključuje njegov izvor in cilj. »Praznjenje iz drobilnika na dovod sita« opredeljuje uporabno procesno povezavo: pojasnjuje, kateri material prispe, katera nadaljnja operacija ga sprejme in ali prenos spada v nadaljnjo obdelavo, povratno pot ali pot končnega izdelka.
Prenosni transporterji povezujejo faze procesa, medtem ko kopenski ureditve lahko prenašajo material po daljših poteh. Razdalja in postavitev se spreminjata, vendar osrednja naloga ostaja premikanje določenega materialnega toka med lokacijami.
Kako transportni trak premika razsuti material?
Nosilni tek in povratni tek
Tračni transporter uporablja neskončni trak, razporejen okoli jermenic. Material vstopi v nosilni del, potuje s premikajočim se trakom in zapusti pri izpustu. Neobremenjen trak nato sledi povratnemu teku nazaj proti nakladalnemu koncu in s tem zaključi krog.
Na običajnem koritastem tekočem traku agregata nosilna vodila podpirajo trak v obliki, ki pomaga zadržati ohlapen material. Povratni lebdi podpirajo jermen na njegovi poti nazaj. Povratni tok traku je del mehanske zanke tekočega traku; ne smemo ga zamenjevati z ločenim transporterjem, ki prenaša kamen nazaj v drobilnik.
Pogon, jermenice, vodila in prevzem
Pogonska enota napaja pogonsko jermenico. Stik med jermenico in jermenom prenaša silo, ki premika jermen. Ležišča zagotavljajo kotalno podporo vzdolž poti; ne opravljajo glavne funkcije pogona jermenice.
Glavni sestavni deli opreme za transport s trakom delujejo skupaj na naslednji način:
| Komponenta | Funkcija v transportnem procesu |
|---|---|
| Tekoči trak | Zagotavlja gibljivo površino, ki nosi material |
| Motor in pogonska enota | Zagotovite mehansko moč, potrebno za premikanje jermena in njegove obremenitve |
| Pogonski jermenik | Prenaša pogonsko silo na jermen s stikom z njegovo površino |
| Končne in upogibne jermenice | Pas usmerite okoli koncev ali drugih sprememb na njegovi poti |
| Nosilni in povratni lebniki | Podprite obremenjene in vračajoče se dele jermena |
| Naprava za prevzem ali napenjanje | Ohranja delovno napetost, ki jo zahteva razporeditev tekočega traku |
| Podporni okvir | Drži komponente na njihovih načrtovanih položajih vzdolž poti |
Delovna napetost mora ustrezati zasnovi: njeno povečanje brez upoštevanja jermena, jermenic in strukture ni splošen način za povečanje transportne zmogljivosti.
The RION transportni trak obseg vključuje B500, B650, B800, B1000, B1200, B1400, B1600, B1800, B2000 in B2200, z galerijskim in odprtim tipom postavitve.
Kje se transporterji uporabljajo v krogu drobljenja in sejanja?
Procesni prenosi, vračilo materiala in zaloge izdelkov
Razmislite o hipotetičnem vezju, v katerem zdrobljen kamen potuje do sita, en izpust se vrne za nadaljnje drobljenje, drugi izpusti pa potujejo v ločene zaloge izdelkov. Vsak tekoči trak prenaša določen tok, zato njegovo mesto v tokokrogu pojasnjuje njegovo dolžnost.
| Izhodišče | Destinacija | Materialni tok | Prevozna dolžnost |
|---|---|---|---|
| Izpust drobilnika | Napajalna točka zaslona | Zdrobljen material čaka na razvrstitev | Povežite stopnje zmanjšanja in presejanja. |
| Izbrana razelektritev zaslona | Nadaljnja stopnja drobljenja | Material, dodeljen dodatni redukciji | Dokončajte povratno pot v zaprtem krogu. |
| Izcedek iz zaslona izdelka | Določena zaloga ali zabojnik | Ločen agregatni izdelek | Ta izdelek hranite na predvideni poti skladiščenja. |
| Izpust iz skladišča | Nakladalno mesto ali drug del obrata | Material sproščen za naslednjo operacijo | Prenesite sproščeni tok na cilj. |
Nekateri obrati uporabljajo odprto vezje brez poti povratnega drobljenja. Drugi delijo material med več stopnjami ali združujejo tokove, kjer proces to zahteva.
Zaslon ustvarja izpustne tokove, razporeditev tekočega traku pa določa, kam potujejo. na primer vibracijska sita za sortiranje agregatov se lahko poveže s potemi za prenos izdelkov in povratkom iz drobilnice. Razvrščanje izdelkov izhaja iz postopka drobljenja in presejanja; tekoči trak nato ta tok usmeri v njegovo dodeljeno zalogo.
Dolžnosti podajalnika in tekočega traku
Podajalnik dovaja material sprejemni opremi s hitrostjo, ki je primerna za postopek. Transportni trak zagotavlja transportno pot. Te naloge se lahko prekrivajo: podajalnik s trakom uporablja premikajoči se trak za nadzorovano dostavo, nekateri sistemi, ki temeljijo na traku, pa tudi merijo ali uravnavajo pretok, če so opremljeni za ta namen.
Za drugačen mehanizem podajanja, RION's vibracijski podajalniki za kontrolirano hranjenje rastlin uporabite korito in ureditev vzbujanja za premikanje materiala proti drobilniku ali drugi sprejemni stopnji. To ponazarja, zakaj je treba opremo razumeti skozi njen mehanizem in dodeljeno nalogo. Prenosni transporter, ki sprejema izhod podajalnika, ne izvaja samodejno iste nadzorne funkcije.
Zakaj sama širina traku ne more določiti zmogljivosti transportnega traku?
Volumski pretok in nasipna gostota
Volumski tok opisuje, koliko prostora zavzema transportirani material na časovno enoto. Masni tok opisuje, koliko materialne mase preteče na enoto časa. Razmerje je:
Masni pretok (t/h) = prostorninski pretok (m³/h) × nasipna gostota (t/m³)
tukaj, t pomeni metrično tono, enako 1.000 kg. Gostota mora biti nasipna gostota, ki povezuje maso s prostornino, ki jo zaseda sipki material, vključno s prostori med delci. Sama gostota trdnega minerala je drugačna količina.
Razmislite o dveh čisto hipotetičnih izračunih:
| Predvideni dejanski prostorninski pretok | Predpostavljena nasipna gostota | Izračunani masni pretok |
|---|---|---|
| 250 m³/h | 1,6 t/m³ | 400 t/h |
| 250 m³/h | 1,2 t/m³ | 300 t/h |
Pri enakem dejanskem volumskem pretoku 250 m³/h večja nasipna gostota daje večji masni pretok, ker vsak kubični meter vsebuje večjo maso. Ti izračuni pretvorijo prostorninski pretok v masni pretok; nazivna zmogljivost zahteva tudi obremenitev transportnega traku, hitrost in konstrukcijske pogoje. Če se obremenitev spreminja z materialom, se spreminja tudi prostorninski pretok.
Hitrost pasu, nakladanje in pogoji poti
Širina traku prispeva k razpoložljivemu prostoru za prenašanje materiala, vendar dejanski obremenjeni presek in hitrost traku vplivata tudi na prostorninski pretok. Oznaka serije sama po sebi ne more opisati teh pogojev delovanja. Velikost delcev, vzorec nalaganja in nosilna oblika traku vplivajo na to, kako se ta prostor uporablja.
Pot dodaja dodatne pogoje. Nagnjeni prenos, daljša vožnja in drugačna višina izpusta zahtevajo upoštevanje celotne transportne ureditve. Sprejemna oprema se mora prilagoditi tudi dostavljenemu toku. Pretvorba masnega pretoka ne more ugotoviti, ali so pogon, jermen in strukturna ureditev primerni za to nalogo. Informacije o izbiri tekočega traku RION podobno povezujejo oceno zmogljivosti z materialom, hitrostjo, naklonom in pogoji poti.
Pomaga tudi pri razlikovanju dejanski pretok od nazivna zmogljivost. Dejanski tok opisuje prehajanje materiala v navedenem obdobju. Podatek o zmogljivosti opisuje zmogljivost opreme pod določenimi pogoji. Povprečni urni pretok lahko prikrije kratka obdobja večjih obremenitev, zato je osnova obratovalnega časa pomembna pri primerjavi obeh.
Zakaj so točke nakladanja in praznjenja pomembne?
Kako material vstopi in zapusti pas
Nakladalna točka združuje dve različni gibi: vhodni material sledi žlebu ali gorvodnemu praznjenju, medtem ko se sprejemni trak premika po svoji poti. Njihove smeri, relativni položaji in višinska razlika določajo, kako material doseže nosilno površino.
Material, ki vstopa centralno, se lahko porazdeli po predvideni nosilni poti traku. Tok, ki prihaja močno na eno stran, drugačno obremeni pas in njegovo oporo. Nakladalno območje mora podpirati tudi sprejemni trak in zadrževati ohlapne delce, ko se usedejo v premikajoče se breme.
Martin Engineering Pravilno naložite svoj tovor opisuje pripravo traku za obremenitev, vključno s stabilizacijo in centriranjem njegove poti, oblikovanjem nosilnega profila in tesnjenjem območja obremenitve. Ta načela pojasnjujejo, zakaj je sam premikajoči se trak samo del delujočega vmesnika za prenos materiala.
Pri iztoku se vprašanje obrne: kje bo pristal izhodni tok? Sprejemna žleb, zaslon, tekoči trak ali skladiščna točka morajo biti postavljeni za ta tok in ga morajo sprejeti. Prenos v sito se mora na primer uskladiti z razporeditvijo podajanja, tako da se lahko dostavljeni material porazdeli po predvidenem območju presejanja.
Ujemanje tekočega traku s sprejemno opremo
Ilustrativen prenos z drobilnika na zaslon združuje ta razmerja. Izpust drobilnika vzpostavi povezavo navzgor, tekoči trak prenaša ta izhod čez zahtevano razdaljo in višino, ureditev podajanja sita pa določa sprejemni vmesnik. Razumevanje ene komponente zahteva razumevanje teh sosednjih povezav.
Štirje opisi pojasnjujejo dolžnost:
- Pot: spremenijo se lokacije nakladanja in razkladanja, razdalja prenosa in višina.
- Material: velikost delcev, nasipna gostota in vlažnost.
- pretok: dejansko hitrost delovanja in pričakovane konice.
- Oprema za sprejem: naslednji stroj, žleb, skladiščno mesto ali nakladalni objekt.
Skupaj razložita, kaj mora transportni trak transportirati in kako naj se prenos vključi v proces.
Za skupni projekt lahko razpravljajte o postavitvi prenosa materiala z RION z uporabo teh štirih opisov. Zagotavljajo praktično povezavo med osnovnim transportnim principom in pogoji proizvodne linije.