Kje naj bo vmesni pomnilnik nameščen v krogotoku opreme za drobljenje?

Vmesni zalogovnik ali rezervni zalogovnik je običajno najbolj dragocen na točki, kjer mora ena stopnja drobljenja delovati neodvisno od naslednje. V običajni stacionarni napravi za agregate je to pogosto med primarnim drobljenjem in spodnjim krogotokom sekundarnega drobljenja in sejanja. Namen ni le shranjevanje kamenja. Absorbira začasne razlike v pretoku materiala, hkrati pa omogoča, da nadaljnja oprema prejme bolj dosledno dovajanje.

Vendar dodajanje skladišča med vsakim drobilnikom ni niti potrebno niti ekonomično. Pravilna lokacija in uporabna zmogljivost sta odvisni od dejanskih nihanj proizvodnje, lastnosti materiala, dogovorov o predelavi in ​​urnikov obratovanja obrata.

Za ocenjevanje upravljavcev kamnolomov oprema za drobljenje postavitev, ključno inženirsko vprašanje torej ni, kako veliko zalogo je mogoče zgraditi, ampak koliko živo, obnovljivo gradivo je potrebno, da naslednja stopnja obdelave deluje v realnih pogojih.

Zakaj faze drobljenja potrebujejo medpomnjenje?

Občasno izpust primarnega drobilnika

Primarno drobljenje redko proizvede enak pretok materiala vsako minuto. V kamnolomu, ki ga dobavljajo vlečni tovornjaki, primarni drobilnik sprejema material v serijah. Stopnja vstopa materiala v drobilnik je odvisna od intervalov prihoda tovornjakov, časa odlaganja, razdrobljenosti kamnin, največje velikosti kepe in količine materiala, ki je že v dozirnem lijaku.

Tudi če ima primarni čeljustni drobilnik ustrezno nazivno zmogljivost, lahko veliki drobci kamnin začasno zmanjšajo pretok. Na stopnjo praznjenja lahko vplivajo tudi prekinitve krmljenja, postanki inšpekcijskih pregledov in spremembe stopnjevanja krme. Ta nihanja ne pomenijo nujno slabega delovanja drobilnika. Pogosto so običajne značilnosti gorvodnega rudarjenja in primarnega drobljenja.

Primarni drobilnik lahko zato zagotavlja visoko povprečno pretočnost v izmeni, medtem ko se njegova trenutna stopnja praznjenja precej spreminja. Če se ta material prenese neposredno v sekundarni drobilnik, lahko vsaka pomembna prekinitev ali val v primarni stopnji vpliva na nadaljnje delovanje.

Zahteve za sekundarni drobilnik in sito

Sekundarno drobljenje in sejanje je na splošno lažje nadzorovati, ko krma prihaja z razmeroma stabilno hitrostjo in v mejah delovanja opreme. Sekundarni drobilnik s premajhnim polnjenjem lahko deluje pod predvidenimi pogoji obremenitve. Prekomerno ali neenakomerno dovajanje lahko povzroči preobremenitev, nestabilne pogoje v komori ali kopičenje materiala na točkah prenosa. Posebne posledice so odvisne od konstrukcije drobilnika in načina delovanja.

Zasloni so občutljivi tudi na spremembe v nalaganju. Nenadno povečanje dovoda lahko poglobi sloj materiala, zmanjša možnosti učinkovitega ločevanja in poveča obremenitev, ki se vrača skozi zaprt drobilni krog. Blatnik, nameščen med primarno in nižjo stopnjo, ustvarja priložnost za uravnavanje teh nihanj.

Material se lahko začasno kopiči, ko primarna stopnja proizvede več, kot porabi spodnji tokokrog. Med kratkimi primarnimi prekinitvami lahko shranjeni material nadaljuje z dovajanjem sekundarnega sistema. To ločevanje obratovalnih stopenj je eden od razlogov, zakaj se pri zasnovi stacionarnih agregatov pogosto upošteva prenapetostno skladiščenje.

Kratkoročna nihanja v primerjavi s stalnimi ozkimi grli

Medpomnilnik ne more popraviti trajne neusklajenosti zmogljivosti. Na primer, če primarna stopnja nenehno dobavlja 500 ton na uro, medtem ko lahko nadaljnji tokokrog predela le 400 ton na uro, bo skladišče kopičilo material z neto hitrostjo 100 ton na uro, dokler ne bo izčrpana razpoložljiva zmogljivost. Medpomnilnik lahko odloži težavo, vendar je ne odpravi.

Nasprotno pa, če primarni drobilnik občasno proizvede 500 ton na uro, medtem ko nadaljnji sistem zahteva 400 ton na uro, lahko začasno skladiščenje omogoči, da obe sekciji delujeta z različnimi stopnjami za omejeno obdobje, pod pogojem, da sta njuna skupna urnika delovanja in materialna bilanca združljiva. To razlikovanje je treba določiti pred nakupom dodatne opreme ali dodelitvijo prostora za skladiščenje.

Kje naj bo prenapetostni kup ali prenapetostni zaboj?

Med primarnim in sekundarnim drobljenjem

Za številne stacionarne konfiguracije kamnoloma je izpustna stran primarnega drobilnika logična lokacija za vmesno skladiščenje. Tipično razporeditev lahko opišemo kot: primarni drobilnik → transportni transporter → valovni kup → podajalnik povratnega materiala → sekundarni drobilni krog → presejanje.

V tej postavitvi se lahko primarno drobljenje nadaljuje med določenimi prekinitvami v nadaljevanju, dokler ni dosežena dovoljena raven skladiščenja. Nasprotno pa se lahko sekundarna obdelava nadaljuje med kratko primarno zaustavitvijo, medtem ko ostane material, ki ga je mogoče obnoviti, na voljo. Ureditev tudi omogoča, da primarni in sekundarni odsek delujeta po različnih urnikih, ko proizvodni načrt in razpoložljivo skladišče podpirata ta pristop.

Tehnična prednost izhaja iz ločevanja dveh obratovalnih stopenj z različnimi značilnostmi pretoka, ne pa iz same zaloge. Za portfelj opreme, kot je RION, lahko ta vmesnik vključuje primarni Čeljustni drobilnik, vmesna zaloga in nižje Stožčasti drobilnik opremo. Dejanske ureditve je treba določiti glede na material, naloge drobilnika, velikosti krme in načrta projekta, namesto da bi predvidevali, da to zaporedje ustreza vsakemu obratu.

Pred sekundarnim presejanjem ali terciarnim drobljenjem

Dodatno vmesno skladiščenje je lahko uporabno, če pride v poznejši fazi predelave do večjih prekinitev delovanja ali spremenljivega povpraševanja po krmi. Vendar pa postavitev varovalnega pomnilnika dlje navzdol spremeni opremo, ki ostane izpostavljena nihanjem navzgor.

Na primer, kup, ki se nahaja po sekundarnem drobljenju, ne izolira sekundarnega drobilnika od nepravilnega primarnega izpusta. Sekundarni drobilnik se mora še vedno prilagajati vzorcu delovanja navzgor. To je lahko pomembno, ko primerjamo dve postavitvi, ki se zdita podobni v skupni zmogljivosti opreme.

Povečana posoda pred terciarnim drobljenjem lahko pomaga uravnavati krmo do končne redukcijske stopnje, vendar je njena vrednost odvisna od okoliškega presejalnega kroga, vedenja povratne obremenitve in razpoložljivih nadzornih ureditev. Položaj shranjevanja je zato treba izbrati tako, da določite specifične stopnje, ki morajo delovati neodvisno.

Procesni blažilniki v primerjavi z zalogami dokončanih agregatov

Prenapetostnega kupa ne smemo zamenjevati z zalogo končnega izdelka. Procesni medpomnilnik običajno shranjuje material, ki še vedno potrebuje drobljenje, presejanje ali drugo obdelavo. Njegova funkcija je podpirati kontinuiteto in nadzorovati gibanje materiala skozi obrat.

Končana zaloga agregata vsebuje material, ki je že ustrezal predvideni klasifikaciji izdelkov in čaka na nakladanje, mešanje ali odpremo. Ti različni nameni vplivajo na oblikovanje postavitve. Procesna zaloga zahteva zanesljivo zmogljivost predelave in tesno koordinacijo z nadaljnjo opremo. Na končano zalogo močneje vplivajo zaloge, ločevanje izdelkov, nakladanje tovornjakov in zahteve glede pošiljanja.

Obravnavanje obojega kot običajne skladiščne zmogljivosti lahko vodi do napačnih predpostavk o količini materiala, ki je dejansko na voljo za podporo proizvodnje.

Koliko zmogljivosti za shranjevanje v živo je potrebno?

Ocenjevanje akumulacije materiala iz razlik v pretoku

Predhodna ocena shranjevanja se začne z masno bilanco v medpomnilniku. Za določeno obdobje delovanja: Sprememba skladiščene mase = Material, ki vstopa v skladišče − Material, ki zapušča skladišče.

Če se predpostavi, da sta oba toka konstantna v tem obdobju, razmerje postane ΔM = (Qin − Qout) × t, kjer je ΔM sprememba skladiščene mase v tonah; Qin in Qout sta vhodni in izhodni masni pretok v tonah na uro; in t je trajanje v urah.

Razmislite o ilustrativnem primeru, v katerem spodnji drobilni krog porabi 350 ton na uro in primarni drobilnik za 20 minut preneha dovajati pufer. Če se pričakuje, da bo spodnji tokokrog še naprej deloval z enako hitrostjo, je znesek, odtegnjen med prekinitvijo, približno 350 × (20/60) = 116,7 ton.

To pomeni, da bi bilo potrebnih vsaj približno 117 ton uporabnega skladiščenega materiala samo za premostitev te posebne prekinitve, ob predpostavki neprekinjenega vračanja in brez drugih izgub ali omejitev. To ni priporočena zmogljivost medpomnilnika za pravo namestitev RION. To je primer izračuna, ki prikazuje, kako trajanje prekinitve in nadaljnja zahteva vplivata na maso potrebnega materiala.

Delovni načrt mora upoštevati tudi ponavljajoče se prekinitve, pričakovano začetno zalogo, prihodnjo dopolnitev, dovoljene ravni skladiščenja in ustrezne operativne rezerve. Kadar se stopnje pretoka s časom bistveno spreminjajo, je treba pri izračunih uporabiti celotno zgodovino pretoka materiala in ne eno samo povprečje.

Zmogljivost, ki jo je mogoče obnoviti v živo, v primerjavi s skupno količino zalog

Zaloga, ki vsebuje 1000 ton, ne zagotavlja nujno 1000 ton uporabne povečane zmogljivosti. Shranjevanje v živo je del materiala, ki ga je mogoče pridobiti z nameščeno napravo za predelavo pod predvidenimi delovnimi pogoji. Material zunaj območja dejanskega odvzema lahko ostane v kupu, razen če ga nakladalec ali druga metoda zbiranja premakne.

Zaloga z eno samo točko odvzema ima lahko zato veliko nižji delež živega shranjevanja kot primerno zasnovan sistem z več lokacijami odvzema. Delež je odvisen od geometrije pilota, nagibnega kota, razporeditve podajalnika, značilnosti praznjenja in obnašanja toka materiala.

Projektant obrata mora razlikovati med skupnim fizičnim skladiščenjem, materialom, ki ga je mogoče obnoviti z načrtovano metodo delovanja, minimalnim inventarjem, potrebnim za stabilno predelavo, in operativnim skladiščenjem, ki je na voljo med dovoljenimi nizkimi in visokimi ravnmi. Operativno uporaben del je tisti, ki je pomemben pri ocenjevanju, kako dolgo lahko nadaljnja oprema deluje.

Trajanje shranjevanja in spremenljivost delovanja

Fiksno pravilo, kot je zagotavljanje določenega števila minut ali ur zmogljivosti zalog, je lahko koristno za začetno razpravo, vendar ne more nadomestiti ocene dejanskega delovanja obrata. Ustrezna vprašanja vključujejo, kako pogosto se primarni dovod ustavi, kako dolgo običajno trajajo prekinitve, ali se nadaljnja obdelava nadaljuje med vzdrževanjem in ali primarna stopnja deluje po istem urniku izmene.

Medpomnilnik je treba tudi dopolniti. Če primarni drobilnik med razpoložljivimi delovnimi urami ne more proizvesti dovolj materiala, da bi nadomestil porabo na koncu proizvodne verige, povečanje zmogljivosti pilotov ne bo vzpostavilo trajnostne ureditve delovanja. Pri določanju velikosti skladišča je treba upoštevati količino materiala, ki je potreben med prekinitvami, in zmožnost obnovitve zalog po njih.

Kako naj bodo integrirani podajalniki in transporterji?

Reclaim krmiljenje hitrosti podajanja

Zaloga ne povzroči samodejno nadzorovanega izpusta. Material je treba odstraniti skozi sistem za zbiranje, ki ustreza velikosti shranjene kamnine, nasipni gostoti, vlagi, abrazivnosti in zahtevani hitrosti dovajanja. Odvisno od razporeditve lahko to vključuje podajalnike, nameščene pod rezervnim zabojnikom ali na določenih točkah odvzema pod skladiščem.

Dovodnik mora delovati v okviru odobrenih mejnih vrednosti polnjenja in praznjenja, hkrati pa zagotavljati pretok, ki ga zahteva sprejemni tokokrog. RION's Vibracijski podajalnik paleta izdelkov zagotavlja ustrezno kategorijo opreme za razpravo o nadzorovanem dovajanju materiala pri predelavi agregatov.

Vendar pa primernost za določeno napravo za predelavo zahteva inženirsko potrditev. Napajalnika, primernega za običajni sprejemni lijak, ne bi smeli avtomatično šteti za ustreznega za vsako stanje zbiranja zalog z visoko glavo. Posebna pozornost je potrebna tam, kjer drobni material, vlaga ali nepravilne oblike kamnin povečujejo možnost premostitve, zamašitve ali neenakomernega odvajanja.

Ujemanje zmogljivosti tekočega traku s povpraševanjem drobilnika

Transportni trak za povračilo se mora prilagoditi predvidenemu toku materiala, vključno z realističnimi spremembami delovanja. Primernost tekočega traku je odvisna od več kot širine traku. Hitrost traku, nasipna gostota materiala, konfiguracija korita, naklon, velikost grude, geometrija nakladanja in zasnova žleba za prenos vplivajo na učinkovito nosilnost.

Tekoči trak, ki nominalno prenese zahtevano povprečno tonažo, lahko še vedno naleti na težave, če podajalnik povratnega tovora povzroči kratka obdobja prekomerne obremenitve. Podobno lahko pravilno dimenzioniran transporter deluje slabo, če material vstopi izven središča ali povzroči čezmeren udarec na točki nalaganja.

The Tračni transporter kategorija je torej pomemben vmesnik med shranjevanjem in nadaljnjo obdelavo. Za zanesljivo delovanje je treba podajalnik povratnega materiala, žleb za prenos, tekoči trak in sprejemni drobilnik oceniti kot en sistem za ravnanje z materialom.

Pogoji ločevanja materiala, blokade in izpusta

Grob agregat ne ostane vedno enakomerno zmešan med zlaganjem in predelavo. Med nastajanjem zalog lahko večji delci potujejo dlje po pobočju navzdol, medtem ko se manjši delci kopičijo v različnih regijah. Obseg tega ločevanja je odvisen od stopnjevanja materiala in načina zlaganja.

Če sistem za predelavo črpa pretežno iz ene regije, lahko spodnji drobilnik prejme porazdelitev krme, ki se razlikuje od prvotnega izpusta iz primarnega drobilnika. Spremembe v razvrščanju krme lahko vplivajo na polnjenje drobilnika in učinkovitost presejanja.

Načrtovalec mora upoštevati geometrijo zlaganja, položaj izpusta tekočega traku, razporeditev odvzemnih točk in ali bo pridobljeni material ostal dovolj reprezentativen. Dostop za pregled, vzdrževanje in varno posredovanje je še ena zahteva. Območja za zbiranje zalog lahko predstavljajo resne nevarnosti, vključno z zakopano opremo, omejenim dostopom, nestabilnim materialom in nepričakovanim gibanjem. Zasnovo, varovanje in vzdrževalne postopke sistema za povračilo je treba oceniti za dejansko namestitev.

Kdaj je vmesni medpomnilnik nepotreben?

Postavitve neposrednega podajanja s stabilnim pretokom materiala

Vsaka drobilnica ne potrebuje ločenega kopita. Kompaktno delovanje z razmeroma stabilno dobavo materiala, združljivimi zmogljivostmi opreme in ustreznimi nadzornimi ureditvami lahko prenaša material neposredno med stopnjami drobljenja. To lahko zmanjša število manipulativnih točk in poenostavi odtis obrata.

Vendar pa postavitev z neposrednim podajanjem pomeni, da lahko prekinitve v enem delu hitreje vplivajo na povezano opremo. Izbira vključuje ravnotežje med operativno prilagodljivostjo in zahtevami glede opreme, zemlje in rokovanja.

Prostor, prah in dodatne zahteve glede rokovanja

Tamponsko skladišče zaseda prostor in lahko zahteva dodatne transporterje, podporne strukture, opremo za predelavo, električne napeljave in vzdrževalni dostop. Odprte zaloge uvajajo tudi okoljske vidike, povezane s prahom, ki ga prinaša veter, površinskim odtokom in zadrževanjem materiala.

Zaprti prenapetostni zabojniki lahko zmanjšajo nekatere težave z izpostavljenostjo, vendar uvedejo lastne zahteve glede strukture, dostopa in pretoka materiala. Te posledice je treba upoštevati skupaj s kakršnimi koli pričakovanimi operativnimi izboljšavami. Za omejeno območje je lahko manjši varovalni pas ali drugačna ureditev rastlin bolj praktična kot velika vmesna zaloga.

Zakaj shranjevanje ne more odstraniti trajnega ozkega grla

Pogosta napaka pri načrtovanju je dodajanje pomnilnika za kompenzacijo spodnjega sistema, ki je dosledno premajhen. Če drobilniki in sita na nižji stopnji ne morejo obdelati zahtevane dolgoročne stopnje proizvodnje, se bo shranjeni material še naprej kopičil, ko bo proizvodnja na zgornjem delu presegla zmogljivost na nižji stopnji.

Pravilen odziv lahko namesto tega vključuje pregled delovanja drobilnika, zmogljivosti sita, krožne obremenitve, lastnosti materiala ali načrtovanih proizvodnih ciljev. Medpomnilnik mora biti utemeljen z vzorcem variacije delovanja in se ne sme uporabljati kot nadomestek za preverjanje zmogljivosti priključene opreme.

Katere podatke bi morali kupci pregledati, preden dokončajo postavitev?

Zapisi o velikosti krme, lastnostih materiala in pretoku

Uporabna inženirska ocena se začne z reprezentativnimi materialnimi podatki.

Podatki o nominalni zmogljivosti v eni točki so manj informativni kot zapisi o delovanju, ki kažejo variacije med reprezentativno izmeno.

Urnik delovanja in nihanja proizvodnje

Razpored obratovanja obrata je treba pregledati skupaj s pretokom materiala. Odsek primarnega drobljenja, ki deluje manj ur kot obrat na nižji stopnji, lahko zahteva zadostno stopnjo proizvodnje in skladiščenje, da podpira razliko v urniku.

Pomembne so tudi prakse vzdrževanja. Načrtovana zaustavitev, ki zahteva neodvisno delovanje nadaljnje opreme, ima drugačne posledice za shranjevanje od občasne kratke prekinitve. Če zanesljivi podatki o proizvodnji niso na voljo, mora projektna skupina opredeliti predpostavke, uporabljene za predhodne izračune, in preizkusiti, kako občutljiv je rezultat na te predpostavke.

Ponovno zahtevajte postavitev, omejitve mesta in varnostne zahteve

Preden je postavitev dokončana, mora projektna skupina pregledati lokacijo zalog, dostop do povračila, strukturne zahteve, okoljski nadzor in ureditev nujnega vzdrževanja. Postavitev mora upoštevati tudi morebitno zahtevano ločitev med mobilno opremo in osebjem, ki dela v bližini tekočih trakov ali sistemov za predelavo.

RION's Rešitev za proizvodnjo agregatov pokriva širši kontekst ujemanja opreme za drobljenje, sejanje in ravnanje z materialom v tovarni agregatov.

Kupci, ki razpravljajo o predlaganem vezju, lahko RION-u posredujejo vrsto kamnine, ciljni pretok, razvrščanje izdelka, urnik delovanja, konfiguracijo opreme in razpoložljiv odtis lokacije prek stran za povpraševanje po projektu.

Osrednje načelo oblikovanja ostaja preprosto: postavite medpomnilnik, kjer zagotavlja merljivo operativno ločitev med stopnjami obdelave, in ga dimenzionirajte glede na material, ki ga je mogoče obnoviti, in realistično variacijo delovanja.

Pravilno ovrednoten vmesni pomnilnik lahko podpira bolj dosledno delovanje navzdol. Nepravilno locirana ali prevelika zaloga lahko preprosto poveča zapletenost ravnanja, ne da bi odpravila dejansko omejitev obrata.