Шта је транспортна опрема у фабрици агрегата?
Опрема за транспорт помера материјал дуж дефинисане руте од тачке утовара до тачке испуштања. У фабрици агрегата, он преноси растресити камен, шљунак и песак између дробилица, сита, складишта и објеката за утовар. Тракасти транспортер обавља овај задатак са покретном, континуираном траком која подржава материјал током путовања.
Комплетан трансфер укључује пријем материјала, ношење дуж руте и испоруку до опреме која може прихватити ток. Праћење тог пута објашњава како функционишу тракасти транспортери, где се уклапају у круг за дробљење и просијавање и зашто су протоку потребни и материјални и радни услови да би били смислени.
Шта ради транспортна опрема у фабрици агрегата?
Производна линија агрегата садржи неколико различитих задатака. Дробилица смањује величину честица. Екран раздваја резултујућу храну у токове пражњења. Опрема за транспорт повезује ове операције транспортујући сваки ток до следећег одредишта.
Опрема за транспорт расутог материјала обрађује многе растресите честице заједно као континуирани или повремени ток. Његове дужности се мењају кроз постројење. Транспортер који прима свеже ломљени камен управља различитом дистрибуцијом величине честица у односу на онај који носи просејани песак, чак и када оба припадају истој производној линији.
Улога транспортера стога укључује његово порекло и одредиште. „Испуштање дробилице у сито“ идентификује корисну процесну везу: објашњава који материјал стиже, која низводна операција га прима и да ли трансфер припада рути напредне обраде, повратка или рути готовог производа.
Транспортне траке повезују фазе процеса, док копнени аранжмани могу преносити материјал дужим рутама. Удаљеност и распоред се мењају, али централни задатак остаје померање дефинисаног тока материјала између локација.
Како тракасти транспортер помера расути материјал?
Трчање за ношење и Повратак
Тракасти транспортер користи бесконачну траку распоређену око ременица. Материјал улази у носећу траку, путује са покретном траком и излази на пражњењу. Неоптерећена трака затим прати повратну вожњу назад ка крају утовара, завршавајући круг.
На конвенционалном транспортеру агрегата са жљебовима, носећи улеци подржавају траку у облику који помаже да се задржи растресити материјал. Повратни клизници подржавају појас на повратку. Повратни ход траке је део механичке петље транспортера; не треба га мешати са посебним транспортером који носи камен назад у дробилицу.
Погон, ременице, идлери и навлаке
Погонска јединица напаја погонску ременицу. Контакт између ременице и ремена преноси силу која помера каиш. Идле пружају подршку за котрљање дуж руте; они не обављају главну погонску функцију погонске ременице.
Главне компоненте опреме за транспорт траком раде заједно на следећи начин:
| Компонента | Функција у процесу транспорта |
|---|---|
| Транспортна трака | Обезбеђује покретну површину која носи материјал |
| Мотор и погонска јединица | Набавите механичку снагу потребну за померање каиша и његовог оптерећења |
| Погонска ременица | Преноси погонску снагу на појас кроз контакт са његовом површином |
| Терминалне и савијајуће ременице | Водите појас око крајева или друге промене на његовом путу |
| Ношење и враћање беспосличара | Подржите оптерећене и повратне делове каиша |
| Уређај за навлачење или затезање | Одржава радну напетост коју захтева транспортна трака |
| Носећи оквир | Држи компоненте на њиховим планираним позицијама дуж руте |
Радна напетост мора да одговара дизајну: повећање без узимања у обзир каиша, ременица и структуре није општи начин за повећање капацитета транспорта.
Тхе РИОН тракасти транспортер асортиман укључује Б500, Б650, Б800, Б1000, Б1200, Б1400, Б1600, Б1800, Б2000 и Б2200, са распоредом галеријског и отвореног типа.
Где се транспортери користе у кругу за дробљење и сијање?
Процес трансфера, враћање материјала и залихе производа
Размислите о хипотетичком кругу у којем дробљени камен путује до сита, једно пражњење се враћа за даље дробљење, а друго пражњење путује до одвојених залиха производа. Сваки транспортер носи одређени ток, тако да његово место у кругу објашњава његову дужност.
| Полазна тачка | Одредиште | Материјални ток | Преношење дужности |
|---|---|---|---|
| Испуштање дробилице | Тачка напајања екрана | Здробљени материјал чека на класификацију | Повежите фазе редукције и скрининга. |
| Изабрано пражњење екрана | Даља фаза дробљења | Материјал додељен додатном смањењу | Завршите повратну руту у затвореном кругу. |
| Пражњење екрана производа | Одређена залиха или канта | Одвојени агрегатни производ | Држите тај производ на предвиђеном путу складиштења. |
| Пражњење складиштења | Место утовара или други део постројења | Материјал пуштен за следећу операцију | Пренесите пуштени ток на одредиште. |
Неке биљке користе отворени круг без повратног пута за дробљење. Други деле материјал на више фаза или комбинују токове тамо где процес то захтева.
Екран ствара токове пражњења, а транспортни распоред одређује куда они путују. на пример, вибрирајућа сита за оцењивање агрегата може да се повеже са рутама за пренос производа и за повратак. Оцењивање производа долази од процеса дробљења и просијавања; транспортер затим усмерава тај ток до додељене залихе.
Дужности хранилице и транспортера
Додавач снабдева материјалом пријемну опрему брзином која одговара процесу. Транспортер обезбеђује транспортну руту. Ове дужности се могу преклапати: улагач са траком користи покретну траку за контролисану испоруку, а неки системи засновани на каишама такође мере или регулишу проток када су опремљени за ту сврху.
За другачији механизам храњења, РИОН вибрационе хранилице за контролисано прихрањивање биљака користите корито и побуђивач за померање материјала према дробилици или другом пријемном степену. Ово илуструје зашто опрему треба разумети и кроз њен механизам и кроз додељену дужност. Транспортни транспортер који прима излаз из улагача не обавља аутоматски исту контролну функцију.
Зашто сама ширина траке не може да дефинише капацитет транспортера?
Запремински проток и насипна густина
Запремински ток описује колико простора транспортовани материјал заузима у јединици времена. Проток масе описује колико материјалне масе прође у јединици времена. Однос је:
Масени проток (т/х) = запремински проток (м³/х) × насипна густина (т/м³)
овде, т означава метричку тону, једнако 1.000 кг. Густина мора бити запреминска густина, која повезује масу са запремином коју заузима растресити материјал, укључујући просторе између честица. Сама густина чврстог минерала је различита величина.
Размотрите два чисто хипотетичка прорачуна:
| Претпостављени стварни запремински проток | Претпостављена насипна густина | Израчунати масени проток |
|---|---|---|
| 250 м³/х | 1,6 т/м³ | 400 т/х |
| 250 м³/х | 1,2 т/м³ | 300 т/х |
При истом стварном запреминском протоку од 250 м³/х, већа насипна густина даје већи масени проток јер сваки кубни метар садржи више масе. Ови прорачуни претварају запремински проток у масени проток; оцена капацитета такође захтева оптерећење транспортера, брзину и услове пројектовања. Ако се оптерећење мења са материјалом, мења се и запремински проток.
Брзина траке, утовар и услови руте
Ширина траке доприноси доступном простору за ношење материјала, али стварни попречни пресек и брзина траке такође утичу на запремински проток. Ознака серије сама по себи не може описати ове услове рада. Величина честица, образац пуњења и облик ношења каиша утичу на то како се тај простор користи.
Рута додаје додатне услове. Нагнути пренос, дужи рад и другачија висина испуштања захтевају разматрање комплетног транспортног аранжмана. Опрема за пријем такође мора да прихвати испоручени ток. Конверзија масеног протока не може утврдити да ли су погон, каиш и структурални распоред погодни за ту функцију. РИОН-ове информације о избору транспортера на сличан начин повезују процену капацитета са материјалом, брзином, нагибом и условима руте.
Такође помаже у разликовању стварни ток из називни капацитет. Стварни ток описује материјал који пролази током наведеног периода. Бројка капацитета описује способност опреме под одређеним условима. Просечан проток по сату може сакрити кратке периоде већег оптерећења, тако да је основа радног времена битна када се упореде ова два.
Зашто су тачке утовара и пражњења важне?
Како материјал улази и излази из појаса
Тачка утовара спаја два различита кретања: улазни материјал прати жлеб или узводно пражњење, док се пријемна трака креће сопственом рутом. Њихови правци, релативни положаји и висинска разлика одређују како материјал доспева на површину за ношење.
Материјал који улази централно може се распоредити око предвиђене путање за ношење појаса. Поток који снажно долази на једну страну поставља различито оптерећење на појас и његову потпору. Зона утовара такође треба да подржава пријемни појас и да садржи лабаве честице док се таложе у покретном терету.
Мартин Енгинееринг'с Правилно утоварите свој терет описује припрему појаса за оптерећење, укључујући стабилизацију и центрирање његове путање, формирање носећег профила и заптивање зоне оптерећења. Ови принципи објашњавају зашто је само покретни појас само део функционалног интерфејса за пренос материјала.
Приликом испуштања, питање је обрнуто: где ће слетети поток који одлази? Пријемни жлеб, сито, транспортер или место складиштења морају бити позиционирани за тај ток и способни да га прихвате. Пренос у сито, на пример, треба да буде у складу са његовим распоредом напајања тако да се испоручени материјал може дистрибуирати по предвиђеној површини за сито.
Усклађивање транспортера са опремом за пријем
Илустративни пренос са дробилице на екран спаја ове односе. Пражњење дробилице успоставља везу узводно, транспортер преноси тај излаз преко потребне удаљености и надморске висине, а распоред напајања сита дефинише интерфејс за пријем. Разумевање једне компоненте захтева разумевање ових суседних веза.
Четири описа јасно објашњавају дужност:
- Рута: локација утовара и истовара, растојање трансфера и промена надморске висине.
- Материјал: величина честица, насипна густина и стање влаге.
- ток: стварна радна стопа и очекивани врхови.
- Опрема за пријем: следећа машина, жлеб, место складиштења или утоварни објекат.
Заједно објашњавају шта транспортер мора да транспортује и како трансфер треба да се уклопи у процес.
За агрегатни пројекат, можете разговарајте о распореду преноса материјала са РИОН-ом користећи та четири описа. Они пружају практичну везу између основног принципа транспорта и услова производне линије.