Шта је вибрирајући екран? Како функционише механички скрининг

Шта ради вибрационо сито у механичком скринингу?

Скрининг према величини честица

Механички скрининг раздваја постојећу мешавину на фракције величине. Дробилица мења величину честица; сито усмерава честице у различите токове процеса у складу са њиховим проласком кроз површину за сита.

Четири термина помажу да се опише тај покрет:

„Мања величина“ и „превелика“ описују честице у односу на наведену границу величине. Полагање и задржавање описују куда иде материјал. Одржавање ових значења одвојено је корисно када читате дијаграм тока или тумачите узорак са транспортера за пражњење.

Где се екран налази у струјном кругу

Опрема за просијавање агрегата може радити на неколико тачака у постројењу за прераду. Испред дробилице, скрининг може уклонити материјал који већ испуњава захтеве за величину следеће фазе. Након дробљења, може одвојити готове производе или идентификовати материјал за другу фазу редукције.

У затвореном кругу, изабрани повратни ток се враћа на даље дробљење. Други токови настављају ка накнадној преради или залихама. Дијаграм тока постројења одређује њихова одредишта.

РИОН кружна вибрирајућа сита користите више палуба за класификацију агрегата и просијавање поврата дробилице. Други вибрирајући екрани користе различите обрасце кретања и аранжмане у складу са апликацијом.

Како вибрације и отвори на екрану одвајају материјал?

Стратификација и презентација честица

Кутија сита подржава екранске површине, док покретач производи кретање. У екрану са кружним кретањем, кутија прати кружну путању, а материјал напредује дуж нагнуте површине сијања. Мрежа сита обезбеђује отворе кроз које долази до раздвајања. На нагнутој палуби, гравитација такође помаже у кретању ка пражњењу.

Материјал долази као слој мешаних честица. Мала честица близу врха мора доћи до површине сијања пре него што има прилику да прође. Како се вибрација помера и лабави слој, мање честице се могу кретати кроз простор између већих честица према дну. Овај процес се зове раслојавање.

Стратификација даје површини за сијање приступ честицама које би иначе остале прекривене. Процес се наставља како материјал напредује, уместо да се ствара трајно сортирани сноп слојева на улазу.

Пролаз кроз отворе екрана

Достизање површине је само део процеса. Честица такође треба да наиђе на расположиви отвор у одговарајућој оријентацији. Размислите о издуженом камену: његова способност проласка може се променити док се окреће, иако сам камен није променио величину.

Поновљени покрети стварају додатне могућности. Неке честице пролазе рано; други путују даље пре него што прођу или остају у задржаном току. Сходно томе, задржано пражњење може садржати честице мање од предвиђене границе раздвајања.

Како екранске шпице стварају разломке укупне величине?

Праћење пролазног и задржаног тока

У опреми за просијавање песка и шљунка, више палуба може обезбедити узастопна одвајања унутар једне машине. У типичном распореду, горња палуба прави грубље раздвајање, а доња палуба прима материјал који је прошао кроз њу.

Следеће хипотетички распоред на два спрата илуструје путеве материјала:

Овај аранжман производи три тока пражњења. Да ли представљају продајне грубе, средње и фине производе зависи од захтева за оцењивање и стварно прикупљеног материјала. Свако пражњење мора бити процењено у односу на намеравану класификацију производа.

Отвор екрана и величина раздвајања

Отвор је отвор у медијуму на екрану. Његове називне димензије се могу измерити, али уграђена површина такође има дебљину, облик отвора и нагиб. Метсо’с Приручник за дробљење и скрининг, седмо издање (2023), разликује номинални отвор од ефективног отвора доступног честицама које пролазе.

Практична последица је да саме димензије отвора не могу да опишу постигнуто раздвајање. Спецификација производа се односи на расподелу величина честица у пражњењу. Те величине морају бити процењене у односу на захтеве за оцењивање пројекта.

Ова разлика такође спречава забуну између отвора производног екрана и сита за процену који се користи за описивање производа. Они служе различитим сврхама и не морају имати идентичне називне димензије.

Шта контролише капацитет скрининга и тачност одвајања?

Дистрибуција хране и дубина кревета

Екран треба да распореди свој рад на доступну површину. Ако већина хране пада у уском појасу, то подручје има дубљи слој док друга подручја примају релативно мало материјала. Пуна ширина палубе тада не доприноси подједнако.

Пропусност треба да се процени заједно са својствима материјала, условима процеса и циљевима производа. Два извора напајања могу имати исти проток масе док представљају различите задатке одвајања: један може садржати углавном честице које се лако одвајају на потребном резу, док други концентрише материјал близу те границе. Због тога је апликацијама за скрининг потребан опис материјала као и циљни капацитет.

Влага, честице приближне величине и доступна отворена површина

Честици близу величине отвора генерално су потребни повољнији сусрети него много мање честице. Њихов удео у храни помаже да се објасни зашто су максимална величина грудва и број тона по сату недовољан опис дужности.

Следећи фактори повезују материјално понашање са информацијама потребним за разумевање резултата:

Ове услове треба размотрити заједно када се тумачи учинак скрининга.

Два термина описују да отвори постају недоступни. Мекланахановом терминологијом, заслепљујући обично укључује материјал који се придржава медија, док пеггинг укључује заглављивање честица у отворима. И једно и друго смањује могућност проласка других честица. Ови механизми помажу да се објасне промене перформанси, иако узрок и одговарајући одговор зависе од одређеног екрана и материјала.

Како можете да проверите да ли екран ради свој посао?

Дефинишите измерени ток и рез по величини

Почните са питањем на које мерење мора одговорити. Оцењивање производа поставља питање које фракције величине су присутне у испуштању. Опоравак мање величине поставља питање колико је циљне мале величине фида достигло планирани пролазни ток.

Метсо-ов приручник у седмом издању разликује мере ефикасности у складу са током од интереса и процењује их по појединачним пакетима. За опоравак мале величине, релевантно поређење је циљна мања величина која се опоравља у пролазном току подељена циљном мањом величином која улази у тај шпил.

Збирни узорци пружају информације о дистрибуцији величине потребне за то поређење. АСТМ Ц136/Ц136М-25, Стандардна метода испитивања за сито анализу финих и крупних агрегата, обухвата одређивање расподеле величине честица агрегата просејавањем. Обезбеђује метод за оцењивање оцењивања материјала; не потврђује вибрирајуће сито нити успоставља универзалну границу прихватљивости ефикасности машине. Користите захтеве за узорковање, тестирање и оцењивање који су применљиви на пројекат.

Прочитајте једноставан пример опоравка мале величине

Размотрите ово хипотетички прорачун за један екран. Претпоставите стабилан рад, заједнички период извештавања и доследан основа суве масе. Наведена величина евалуације је граница анализе сита; не претпоставља се да је једнак отвору екрана за производњу. Овде т/х значи метричке тоне на сат.

Прво пронађите циљну нижу величину која улази у шпил:

100 т/х × 40% = 40 т/х

Затим пронађите циљну мању величину пронађену у пролазном току:

42 т/х × 90% = 37,8 т/х

Опоравак мале величине је:

37,8 ÷ 40 × 100% = 94,5%

Тхе 90% цифра је пролазни производ пропорција испод величине евалуације, или мањи садржај. Тхе 94,5% цифра је удео расположиве циљне мале величине која се тамо опоравила. Имају различите имениоце и одговарају на различита питања.

Ако материјал излази само кроз два пражњења на палуби, задржани ток садржи остатак 2,2 т/х циљне мање величине:

40 − 37,8 = 2,2 т/х

Да ли је одвајање прихватљиво зависи од захтеваног опоравка и класирања производа. Резултат се односи на процењени шпил под овим условима.

Које информације чине спецификацију вибрационог екрана смисленом?

Прочитајте услове фида поред циља производа

Корисна спецификација за вибрирајућу опрему за сијање повезује опис машине са дефинисаним задатком одвајања. Поред броја шпилова и медија на екрану, требало би да идентификује:

• Расподела по величини честица хране и врста материјала.
• Нормалан проток и очекиване флуктуације.
• Влага, глина и други релевантни материјални услови.
• Запреминска густина и основа која се користи за извештавање о протоку.
• Потребне величине раздвајања и ограничења оцењивања производа.
• Одредиште сваког пражњења, укључујући повратну дробилицу.

Ови детаљи чине изјаве о капацитету и раздвајању разумљивим. Они такође показују да ли се касније поређење учинка односи на исту дужност или материјално другачији циљ хране и производа.

Да бисмо повезали ту дужност са РИОН-овим кружним вибрационим екраном, разговарајте о вашим захтевима за скрининг са описом хране, жељеним класирањем производа и предвиђеним путевима испуштања. Ти услови дају спецификацији опреме њено практично значење.