Где би требало да се смести међускладиштење у кругу опреме за дробљење?

Залихе тампон-а или пренапонски резервоари обично су највреднији на месту где једна фаза дробљења мора да функционише независно од следеће. У конвенционалном стационарном постројењу агрегата, ово је често између примарног дробљења и низводног секундарног круга за дробљење и просијавање. Сврха није само складиштење камена. То је да апсорбује привремене разлике у протоку материјала, а истовремено омогућава опреми низводно да добије конзистентније напајање.

Међутим, додавање складишта између сваке дробилице није ни неопходно ни економично. Тачна локација и употребљиви капацитет зависе од стварних флуктуација производње, карактеристика материјала, аранжмана за поврат и распореда рада постројења.

За оператере каменолома који оцењују опрема за дробљење распореда, кључно инжењерско питање стога није колико велика залиха може да се направи, већ колико живи материјал који се може повратити је потребно да би следећа фаза обраде функционисала у реалним условима.

Зашто је фазама дробљења потребно пуферовање?

Интермитентно пражњење примарне дробилице

Примарно дробљење ретко производи идентичан проток материјала сваког минута. У каменолому који се снабдева камионима, примарна дробилица прима материјал у серијама. Брзина материјала који улази у дробилицу зависи од интервала доласка камиона, времена одлагања, фрагментације стене, максималне величине грудве и количине материјала који се већ налази у резервоару за пуњење.

Чак и када примарна чељусна дробилица има адекватан називни капацитет, велики фрагменти камена могу привремено смањити проток. Прекиди храњења, заустављања инспекције и промене у градацији хране такође могу утицати на брзину пражњења. Ове флуктуације не указују нужно на лоше перформансе дробилице. Они су често нормалне карактеристике узводног рударења и примарног дробљења.

Примарна дробилица стога може испоручити високу просечну пропусност током смене, док њена тренутна брзина пражњења значајно варира. Ако се тај материјал директно пренесе у секундарну дробилицу, сваки значајан прекид или пренапон у примарној фази може утицати на рад низводно.

Захтеви за секундарну дробилицу и сито

Секундарно дробљење и просијавање је генерално лакше контролисати када храна стиже релативно стабилном брзином и унутар радних граница опреме. Секундарна дробилица може да ради испод предвиђених услова пуњења. Прекомерно или неравномерно пуњење може изазвати преоптерећење, нестабилне услове у комори или акумулацију материјала на местима преноса. Конкретне последице зависе од дизајна дробилице и начина рада.

Екрани су такође осетљиви на промене у учитавању. Нагло повећање количине хране може продубити слој материјала, смањити ефективне могућности одвајања и повећати оптерећење које се враћа кроз затворени круг дробљења. Тампон постављен између примарног и низводног степена ствара прилику да се регулишу ове флуктуације.

Материјал се може привремено акумулирати када примарни степен производи више него што троши низводно коло. Током кратких примарних прекида, ускладиштени материјал може наставити да храни секундарни систем. Ово раздвајање радних брзина је један од разлога зашто се складиштење пренапона често разматра у пројектовању стационарног постројења агрегата.

Краткорочне флуктуације наспрам сталних уских грла

Бафер не може да исправи трајну неусклађеност капацитета. На пример, ако примарни степен непрекидно испоручује 500 тона на сат, док низводно коло може да обради само 400 тона на сат, складиште ће акумулирати материјал нето стопом од 100 тона на сат док се не исцрпи расположиви капацитет. Бафер може да одложи проблем, али га не елиминише.

Насупрот томе, ако примарна дробилица повремено производи 500 тона на сат, док низводни систем захтева 400 тона на сат, привремено складиштење може омогућити да обе секције раде различитим брзинама током ограниченог периода, под условом да су њихови укупни распореди рада и материјални биланс компатибилни. Ову разлику треба успоставити пре куповине додатне опреме или додељивања простора за залихе.

Где би требало да се налазе пренапонски гомила или пренапонски резервоар?

Између примарног и секундарног дробљења

За многе стационарне конфигурације каменолома, страна пражњења примарне дробилице је логична локација за средње складиште. Типичан распоред се може описати као: примарна дробилица → транспортни транспортер → гомила напона → повратни дозатор → секундарни круг дробљења → сијање.

У овом распореду, примарно дробљење може да се настави током одређених низводних прекида док се не достигне дозвољени ниво складиштења. Насупрот томе, секундарна обрада се може наставити током кратког примарног застоја док материјал који се може повратити остаје доступан. Аранжман такође омогућава примарним и секундарним деловима да раде по различитим распоредима када план производње и доступно складиште подржавају овај приступ.

Техничка корист долази од раздвајања две радне фазе са различитим карактеристикама протока, а не из самог залиха. За портфељ опреме као што је РИОН, овај интерфејс може укључивати примарни Јав Црусхер, средња залиха и низводно Цоне Црусхер опреме. Стварни аранжмани треба да буду одређени материјалом, дужностима дробилице, величинама хране и распоредом пројекта, а не претпоставком да овај редослед одговара свакој фабрици.

Пре секундарног скрининга или терцијарног дробљења

Додатно међускладиштење може бити корисно када каснија фаза обраде доживи значајне оперативне прекиде или променљиву потражњу за напајањем. Међутим, постављање бафера даље низводно мења која опрема остаје изложена узводним флуктуацијама.

На пример, гомила која се налази након секундарног дробљења не изолује секундарну дробилицу од неправилног примарног пражњења. Секундарна дробилица мора и даље да се прилагоди узводном режиму рада. Ово може бити важно када се упореде два распореда који изгледају слично у укупном капацитету опреме.

Пренапонска посуда пре терцијарног дробљења може помоћи у регулисању довода до завршне фазе редукције, али његова вредност зависи од околног кола за просијавање, понашања повратног оптерећења и доступних контролних аранжмана. Према томе, позицију за складиштење треба изабрати идентификацијом специфичних фаза које треба да раде независно.

Бафери процеса у односу на залихе готових агрегата

Пренапонску гомилу не треба мешати са залихама готовог производа. Процесни бафер обично складишти материјал који још увек захтева дробљење, просијавање или другу операцију обраде. Његова функција је да подржи континуитет и контролише кретање материјала кроз постројење.

Залиха готових агрегата садржи материјал који је већ испунио предвиђену класификацију производа и чека на утовар, мешање или отпрему. Ове различите намене утичу на дизајн изгледа. Залихе процеса захтевају поуздан капацитет поврата и блиску координацију са опремом која се налази на нижем току. На готове залихе снажније утичу залихе, сегрегација производа, утовар камиона и захтеви за отпрему.

Третирање и једног и другог као обичног складишног капацитета може довести до погрешних претпоставки о количини стварно доступног материјала за подршку производњи.

Колико је потребног капацитета за складиштење уживо?

Процена акумулације материјала на основу разлика у протоку

Прелиминарна процена складиштења почиње са равнотежом масе у пуферу. За дефинисани оперативни период: Промена ускладиштене масе = Материјал улази у складиште − Материјал напушта складиште.

Ако се претпостави да су оба тока константна током тог периода, однос постаје ΔМ = (Кин − Коут) × т, где је ΔМ промена ускладиштене масе у тонама; Кин и Коут су улазни и излазни масовни проток у тонама на сат; а т је трајање у сатима.

Размотримо илустративни случај у којем низводно коло за дробљење троши 350 тона на сат, а примарна дробилица престаје да храни пуфер на 20 минута. Ако се очекује да ће низводно коло наставити да ради истом брзином, износ повучен током прекида је приближно 350 × (20/60) = 116,7 тона.

То значи да би најмање приближно 117 тона употребљивог ускладиштеног материјала било потребно само за премошћивање тог одређеног прекида, уз претпоставку непрекидног поврата и без других губитака или ограничења. То није препоручени капацитет бафера за праву РИОН инсталацију. То је пример прорачуна који показује како трајање прекида и низводна потражња утичу на масу потребног материјала.

Радни пројекат такође мора да узме у обзир поновљене прекиде, очекивани почетни инвентар, будућу допуну, дозвољене нивое складиштења и одговарајуће оперативне резерве. Када се брзине протока значајно разликују током времена, прорачуни би требало да користе комплетну историју протока материјала, а не један просек.

Капацитет који се може повратити уживо у односу на укупну количину залиха

Залиха која садржи 1.000 тона не мора нужно да обезбеди 1.000 тона употребљивог капацитета. Складиште уживо је део материјала који се може повратити кроз инсталирани систем за поврат под предвиђеним радним условима. Материјал изван ефективне зоне повлачења може остати у гомили осим ако га утоваривач или други метод поврата не помери.

Залихе са једном тачком поврата могу стога имати много нижу фракцију живог складиштења од одговарајуће дизајнираног система са више локација за повлачење. Удео зависи од геометрије гомиле, угла мировања, распореда довода, карактеристика пражњења и понашања материјала у току.

Пројектант постројења мора да разликује укупно физичко складиштење, материјал који се може повратити планираним оперативним методом, минимални инвентар потребан за стабилно враћање и оперативно складиштење доступно између дозвољених ниских и високих нивоа. Оперативно употребљиви део је важан када се процењује колико дуго низводна опрема може да настави да ради.

Трајање складиштења и радна варијабилност

Фиксно правило као што је обезбеђивање одређеног броја минута или сати капацитета залиха може бити корисно за почетну дискусију, али не може заменити процену стварних операција постројења. Релевантна питања укључују колико често се примарни довод зауставља, колико дуго трају прекиди, да ли се обрада наставља током одржавања и да ли примарни степен ради по истом распореду смена.

Тампон такође мора бити допуњен. Ако примарна дробилица не може произвести довољно материјала током расположивих радних сати да замени потрошњу низводно, повећање капацитета гомиле неће успоставити одрживи радни аранжман. Димензионисање складишта треба да узме у обзир и количину материјала потребног током прекида и могућност обнављања залиха након тога.

Како би требало интегрисати повратне хранилице и транспортере?

Поврати контролу брзине протока

Залиха не производи аутоматски контролисано пражњење. Материјал се мора извлачити кроз систем поврата који одговара величини ускладиштеног камена, запреминској густини, влази, абразивности и потребној брзини увлачења. У зависности од аранжмана, ово може укључивати хранилице постављене испод пренапонске канте или на одређеним местима за повлачење испод залиха.

Напајач треба да ради у оквиру својих одобрених граница пуњења и пражњења док испоручује проток који захтева пријемни круг. РИОН’с Вибрациони хранилица Асортиман производа пружа релевантну категорију опреме за дискусију о контролисаној исхрани материјала у преради агрегата.

Међутим, прикладност за конкретну инсталацију за поврат захтева инжињерску потврду. Додавач погодан за конвенционални пријемни резервоар не би требало аутоматски да се сматра одговарајућим за сваки услов поврата залиха са високим напоном. Посебна пажња је потребна тамо где фини материјал, влага или неправилни облици стена повећавају могућност премошћавања, зачепљења или неравномерног пражњења.

Усклађивање капацитета транспортера са захтевима дробилице

Транспортер за поврат мора да прихвати предвиђени проток материјала, укључујући реалне оперативне варијације. Погодност транспортера зависи од ширине траке. Брзина траке, насипна густина материјала, конфигурација корита, нагиб, величина грудве, геометрија утовара и дизајн отвора за пренос утичу на ефективну носивост.

Транспортер који номинално подноси потребну просечну тонажу може и даље имати потешкоћа ако повратни улагач производи кратке периоде прекомерног оптерећења. Исто тако, транспортер одговарајуће величине може лоше да ради ако материјал уђе ван центра или створи превелики удар на месту утовара.

Тхе Трачни транспортер категорија је стога важан интерфејс између складиштења и даље обраде. За поуздан рад, улагач за поврат, жлеб за пренос, транспортер и пријемна дробилица треба да буду оцењени као један систем за руковање материјалом.

Одвајање материјала, блокада и услови пражњења

Крупни агрегат не остаје увек уједначено помешан док се слаже и регенерише. Током формирања залиха, веће честице могу да путују даље низ падину, док се мање честице акумулирају у различитим регионима. Обим ове сегрегације зависи од градације материјала и методе слагања.

Ако систем поврата црпи претежно из једног региона, низводна дробилица може добити дистрибуцију хране која се разликује од првобитног пражњења примарне дробилице. Промене у оцењивању хране могу утицати на утовар дробилице и перформансе сијања.

Пројектант треба да размотри геометрију слагања, позицију испуштања из транспортера, распоред тачке повлачења и да ли ће прикупљени материјал остати довољно репрезентативан. Приступ ради инспекције, одржавања и безбедне интервенције је још један услов. Подручја за прикупљање залиха могу представљати озбиљне опасности, укључујући закопану опрему, ограничен приступ, нестабилан материјал и неочекивано кретање. Пројектовање система поврата, процедуре заштите и одржавања морају се проценити за стварну инсталацију.

Када је складиштење средњег бафера непотребно?

Распореди директног довода са стабилним протоком материјала

Није сваком постројењу за дробљење потребна засебна гомила. Компактан рад са релативно стабилним снабдевањем материјалом, компатибилним капацитетима опреме и одговарајућим контролним аранжманима може бити у стању да преноси материјал директно између фаза дробљења. Ово може смањити број тачака руковања и поједноставити отисак постројења.

Међутим, распоред директног напајања значи да прекиди у једној секцији могу одмах утицати на повезану опрему. Избор укључује балансирање оперативне флексибилности са захтевима опреме, земљишта и руковања.

Простор, прашина и додатни захтеви за руковање

Тампон залиха заузима простор и може захтевати додатне транспортере, потпорне структуре, опрему за поврат, електричне инсталације и приступ за одржавање. Отворене залихе такође уводе еколошка разматрања везана за прашину коју ветар носи, површинско отицање и задржавање материјала.

Затворени пренапонски резервоари могу да смање неке проблеме изложености, али уведу сопствене структуралне захтеве, захтеве за приступ и проток материјала. Ове последице треба размотрити заједно са очекиваним оперативним побољшањем. За ограничену локацију, мањи тампон или другачији распоред постројења могу бити практичнији од велике средње залихе.

Зашто складиште не може да уклони трајно уско грло

Уобичајена грешка у дизајну је додавање складишта да би се компензовао низводни систем који је константно премали. Ако низводне дробилице и сита не могу да обрађују потребну дугорочну стопу производње, ускладиштени материјал ће наставити да се акумулира кад год узводна производња премаши капацитет низводног протока.

Тачан одговор може уместо тога укључити преглед рада дробилице, капацитета сита, циркулационог оптерећења, карактеристика материјала или планираних циљева производње. Складиштење бафера треба да буде оправдано обрасцем варијације у раду, а не да се користи као замена за проверу капацитета повезане опреме.

Које податке купци треба да прегледају пре финализације изгледа?

Величина фееда, својства материјала и записи о протоку

Корисна инжењерска процена почиње репрезентативним подацима о материјалу.

Бројке номиналног капацитета у једној тачки су мање информативне од оперативних записа који показују варијације током репрезентативне смене.

Распоред рада и флуктуације производње

Распоред рада постројења треба испитати заједно са протоком материјала. Примарна секција за дробљење која ради мање сати него низводно постројење може захтевати довољну брзину производње и складиштење да подржи разлику у распореду.

Важне су и праксе одржавања. Планирано гашење које захтева да опрема даље ради независно има различите импликације складиштења од повременог кратког прекида. Када поуздани подаци о производњи нису доступни, пројектни тим треба да идентификује претпоставке које се користе за прелиминарне прорачуне и тестира колико је резултат осетљив на те претпоставке.

Вратите изглед, ограничења локације и безбедносне захтеве

Пре него што се распоред заврши, пројектни тим треба да прегледа локацију залиха, приступ повратку, структуралне захтеве, контролу животне средине и аранжмане за хитно одржавање. Распоред такође мора да узме у обзир свако потребно раздвајање између мобилне опреме и особља које ради у близини транспортера или система за поврат.

РИОН’с Решење за производњу агрегата покрива шири контекст усклађивања опреме за дробљење, сијање и руковање материјалом унутар фабрике агрегата.

Купци који расправљају о предложеном колу могу да обезбеде РИОН-у тип стене, циљну пропусност, оцењивање производа, распоред рада, конфигурацију опреме и расположиви отисак на локацији преко страница за упите о пројекту.

Централни принцип дизајна остаје једноставан: поставите бафер складиште где обезбеђује мерљиво оперативно раздвајање између фаза обраде и димензионирајте га према материјалу који се може повратити и реалним оперативним варијацијама.

Правилно процењен бафер може да подржи конзистентнији рад низводно. Нетачно лоцирана или превелика залиха може једноставно додати сложеност руковања без решавања стварних ограничења фабрике.