خریداروں کو افٹرمارکیٹ اثر کولہو پلیٹ ہتھوڑے کا اندازہ کیسے کرنا چاہئے?

آفٹر مارکیٹ امپیکٹ کولہو پلیٹ ہتھوڑا کو صرف اس وقت منظور کیا جانا چاہئے جب اس کی مشین کی شناخت، بڑھتے ہوئے جیومیٹری، ماس، پہننے کے مواد، گرمی کے علاج کی حالت اور درخواست کی حد کولہو سے مماثل ہو جائے۔ ایک مانوس حصہ کا نام، اسی طرح کی تصویر یا اکیلے سختی کی قدر ایک دوسرے کے بدلنے کی صلاحیت قائم نہیں کر سکتی۔ فراہم کنندہ کو فٹ اور کام کے حالات کو دوبارہ پیش کرنے کے لیے کافی معلومات کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ خریدار کو معائنہ کے شواہد کی ضرورت ہوتی ہے جو ڈیلیور شدہ حصوں کو منظور شدہ ڈرائنگ اور مواد کی تفصیلات سے جوڑتا ہو۔

خریداری کی مضبوط ترین ترتیب آسان ہے: کولہو اور روٹر کی شناخت کریں، موجودہ حصے کو دستاویز کریں، فیڈ اور آپریٹنگ ڈیوٹی کی وضاحت کریں، متبادل مواد پر متفق ہوں، متوازن سیٹ کی تصدیق کریں اور تنصیب سے پہلے کلیمپنگ سسٹم کا معائنہ کریں۔ یہ کم قیمت کاسٹنگ کو انجینئرڈ پہننے والے حصے کی تبدیلی سے الگ کرتا ہے۔

تصدیق کریں کہ اس مشین پر "پلیٹ ہتھوڑا" کا کیا مطلب ہے۔

"پلیٹ ہتھوڑا" کچھ برآمدی کیٹلاگ اور ترجمہ شدہ اسپیئر پارٹس کی فہرستوں میں ظاہر ہوتا ہے۔ بہت سے افقی شافٹ اثر کولہو دستی استعمال کرتے ہیں بلو بارجبکہ دیگر دستاویزات امپیکٹ بار یا ہتھوڑا استعمال کر سکتی ہیں۔ شرائط قابل اعتماد تبادلہ کوڈ نہیں ہیں۔ وہ مختلف کراس سیکشنز، لاکنگ سسٹمز اور روٹر میں پوزیشن والے حصوں کا حوالہ دے سکتے ہیں۔

اگر دستیاب ہو تو مشین بنانے والے، ماڈل، سیریل یا تعمیراتی معلومات، روٹر کی ترتیب اور موجودہ مینوئل سے پارٹ نمبر سے انکوائری شروع کریں۔ نصب بار اور اس کے برقرار رکھنے کے نظام کی واضح تصاویر شامل کریں۔ ایک تصویر میں پورا حصہ، دونوں سرے، کام کرنے والا چہرہ، سطحوں کا پتہ لگانے، پچروں، چابیاں اور کسی بھی طرف برقرار رکھنے والی خصوصیت کو دکھانا چاہیے۔ صرف حوالہ کے طور پر پہنے ہوئے چہرے کے کلوز اپ کو استعمال کرنے سے گریز کریں۔ یہ جیومیٹری کو چھپاتا ہے جو حقیقت میں روٹر میں حصہ رکھتا ہے۔

اگر کولہو کو دوبارہ بنایا گیا ہے تو، ماڈل کا عہدہ ہر جزو کی وضاحت نہیں کر سکتا ہے۔ روٹر کے طول و عرض کو ریکارڈ کریں اور منظور شدہ متبادل ڈرائنگ سے ان کا موازنہ کریں۔ مشین سے استعمال شدہ بار مددگار ثابت ہو سکتا ہے، لیکن پہننے سے اہم حوالہ کی سطحیں ختم ہو سکتی ہیں۔ جہاں بھی ممکن ہو غیر پہننے والے لوکیشن والے علاقوں سے طول و عرض کو لیا جانا چاہئے۔

جیومیٹری اس بات کا تعین کرتی ہے کہ آیا بوجھ صحیح طریقے سے روٹر تک پہنچتا ہے۔

ایک بلو بار اپنی بیٹھنے اور تالا لگانے والی سطحوں کے ذریعے بار بار اثرات کے بوجھ کو منتقل کرتا ہے۔ مجموعی طور پر لمبائی، اونچائی اور موٹائی اہم ہے، لیکن یہ صرف شروعات ہیں۔ پروفائل جو روٹر، ویج اینگل، کی وے یا گروو، اینڈ کلیئرنس، لوکیٹنگ شولڈر اور کلیمپنگ انٹرفیس سے رابطہ کرتا ہے، یہ سب پر اثر انداز ہوتا ہے کہ حصہ کیسے سیٹ کرتا ہے۔

ایک بار جو روٹر سلاٹ میں داخل ہوتا ہے ضروری نہیں کہ وہ صحیح فٹ ہو۔ پروفائل کے چھوٹے فرق رابطے کے علاقے کو مطلوبہ نشست سے دور کر سکتے ہیں۔ پچر تنگ نظر آسکتا ہے جب کہ ایک کنارے یا اونچے مقام پر بار کو سہارا دیا جاتا ہے۔ بار بار اثر کے تحت، وہ حالت حرکت کی اجازت دے سکتی ہے، کلیمپنگ حصوں کو نقصان پہنچا سکتی ہے یا کاسٹنگ اور روٹر میں تناؤ کو مرکوز کر سکتی ہے۔

اس لیے خریداری کی ڈرائنگ میں صرف بیرونی لفافے کی فہرست کے بجائے فنکشنل ڈائمینشنز اور ڈیٹم سطحوں کی نشاندہی کرنی چاہیے۔ جہاں اصل ڈرائنگ دستیاب نہیں ہے، ریورس انجینئرنگ کو ایک کنٹرول شدہ پیمائش کے ریکارڈ کی ضرورت ہوتی ہے، نہ کہ ہاتھ سے لکھی ہوئی چند ڈائمینشنز۔ فراہم کنندہ کو منظوری کے لیے ایک ڈرائنگ واپس کرنی چاہیے اور کسی ایسے جہت کو نشان زد کرنا چاہیے جو نمونے یا سائٹ کی تصدیق پر منحصر ہو۔

فٹ میں ویجز، ریٹینرز اور روٹر سیٹ کی حالت شامل ہے۔

نئے پلیٹ ہتھوڑے موجودہ میکانی نظام میں نصب کیے گئے ہیں۔ ویجز، بولٹ، اسپرنگ ایلیمنٹس، سائیڈ ریٹینرز اور روٹر سیٹیں پہلے ہی پہنی جا سکتی ہیں۔ ایک نئی بار کلیئرنس کو بے نقاب کر سکتی ہے جو پرانی، پہنی ہوئی بار برداشت کرتی دکھائی دیتی ہے۔ اس کے بڑھتے ہوئے ہارڈویئر کا معائنہ کیے بغیر کاسٹنگ کو تبدیل کرنا اصل ناکامی کے طریقہ کار کو اپنی جگہ پر چھوڑ سکتا ہے۔

امپیکٹ کرشرز کے لیے OEM سروس گائیڈنس کے لیے عام طور پر بلو بار کی تبدیلی کے دوران فکسنگ کے اجزاء اور بیٹھنے کی جگہوں کو صاف اور چیک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پہننے کی مخصوص حدیں، سخت کرنے کا طریقہ اور تبدیلی کی ترتیب مشین کے دستی سے آنی چاہیے۔ عام ٹارک ویلیوز یا امپرووائزڈ شیمز کو دوسرے کولہو ماڈل سے نہیں لے جانا چاہیے۔

اسکوپ ریویو میں بڑھتے ہوئے ہارڈویئر کو شامل کریں یہاں تک کہ جب اسے خریدا نہیں جائے گا۔ کوٹیشن میں یہ بتایا جانا چاہیے کہ آیا ویجز، فاسٹنر یا ریٹینرز فراہم کیے گئے ہیں، دوبارہ استعمال کیے گئے ہیں یا خارج کیے گئے ہیں۔ شٹ ڈاؤن پلاننگ کے دوران، روٹر سیٹوں کی حالت کو ریکارڈ کریں اور مشین پر انسٹالیشن کے منظور شدہ طریقہ کار کو دستیاب رکھیں۔

ایپلیکیشن ڈیٹا پہننے کے مواد کے فیصلے کو کنٹرول کرتا ہے۔

پہننے والے مواد کو رگڑ اور اثر دونوں سے بچنا پڑتا ہے۔ وہ مطالبات اکثر انتخاب کو مختلف سمتوں میں کھینچتے ہیں۔ ایک بہت ہی سخت کھوٹ کھرچنے والے لباس کے خلاف اچھی طرح مزاحمت کر سکتا ہے، پھر بھی ٹرامپ ​​آئرن یا شدید اثر والی فیڈ سٹریم کو جھٹکے کے لیے زیادہ برداشت کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ ایک سخت مواد فاسد اثرات کو سنبھال سکتا ہے لیکن انتہائی کھرچنے والی، اچھی طرح سے کنٹرول شدہ فیڈ میں حصے کو تیزی سے کھو سکتا ہے۔

پہننے کے پرزوں کے قائم کردہ گائیڈز مینگنیج اسٹیل، مارٹینیٹک اسٹیل، ہائی-کرومیم مواد اور سیرامک ​​سے تقویت یافتہ آپشنز کو کچلنے، کھرچنے، فیڈ کے سائز اور ناقابل کچلنے والی اشیاء کے امکان کے مطابق فرق کرتے ہیں۔ یہ مادی خاندان ہیں، عالمی درجہ بندی نہیں۔ صحیح انتخاب کولہو کے ڈیزائن اور سائٹ کی ڈیوٹی پر منحصر ہے۔

چٹان یا ری سائیکل شدہ مواد کی قسم، دبانے والی طاقت یا کچلنے کا ڈیٹا فراہم کریں جب معلوم ہو، کھرچنے والی معلومات، فیڈ کا زیادہ سے زیادہ اور عام سائز، نمی، جرمانے، آلودگی اور ٹرامپ ​​میٹل کنٹرول۔ پیداوار کے اوقات، تھرو پٹ، روٹر کی رفتار، کولہو کی ترتیب اور ہدف کی مصنوعات بھی مدد کرتی ہیں۔ اے کولہو کا سامان زمرہ مشین خاندان قائم کر سکتے ہیں، لیکن ایک بعد کے لباس پہننے والے حصے کے فیصلے کے لیے اب بھی انسٹال روٹر اور آپریٹنگ ڈیٹا کی ضرورت ہوتی ہے۔

سختی ثبوت ہے، مکمل مادی تصریح نہیں۔

سختی کو اکثر وئیر پارٹ کوٹیشن کے مرکز میں رکھا جاتا ہے کیونکہ اس کا موازنہ کرنا آسان ہے۔ اپنے طور پر، یہ کیمیائی ساخت، مائیکرو اسٹرکچر، ہیٹ ٹریٹمنٹ، معدنیات سے متعلق معیار یا اثر رویے کو بیان نہیں کر سکتا۔ ایک ہی روٹر میں نصب ہونے پر ایک جیسی سختی کی ریڈنگ والی دو کاسٹنگ مختلف طریقے سے جواب دے سکتی ہیں۔

خریداری کی تفصیلات میں متفقہ میٹریل گریڈ یا کنٹرول شدہ کمپوزیشن رینج، ہیٹ ٹریٹمنٹ کی حالت اور قابل اطلاق معائنے کی ضروریات کا نام ہونا چاہیے۔ سختی کے مقامات اور قبولیت کی حد کی وضاحت کرنے کی ضرورت ہے کیونکہ ریڈنگ سطح کی تیاری اور ٹیسٹ پوزیشن کے ساتھ مختلف ہو سکتی ہے۔ سیرامک ​​سے تقویت یافتہ مصنوعات کے لیے، تعمیر اور داخل کرنے کی اجازت شدہ جگہ کے لیے ان کی اپنی ڈرائنگ اور قبولیت کا طریقہ درکار ہوتا ہے۔

پوچھیں کہ سپلائر شپمنٹ کے ساتھ کیا واپس کرے گا: کیمیائی تجزیہ، سختی کی رپورٹ، گرمی یا لاٹ کی شناخت، جہتی معائنہ یا کوئی دوسرا متفقہ ریکارڈ۔ ایک رپورٹ صرف اس وقت کارآمد ہوتی ہے جب اس کے شناخت کنندگان کو ڈیلیور کردہ مماثل سیٹ سے ٹریس کیا جا سکے۔

روٹر بیلنس جزوی وزن کو ایک فعال جہت بناتا ہے۔

ایک اثر کولہو روٹر رفتار سے کام کرتا ہے، لہذا غیر مساوی بار ماس یا غلط جگہ کا تعین غیر متوازن قوتیں بنا سکتا ہے۔ کمپن مشین کو شور کرنے سے زیادہ کام کرتی ہے۔ یہ بیرنگز، فاسٹنرز اور معاون ڈھانچے پر بوجھ بڑھا سکتا ہے، جبکہ پہننے کے پیٹرن کی تشریح کرنا بھی مشکل بنا دیتا ہے۔

ایک عالمی قبولیت کی حد کے طور پر دوسرے مینوفیکچرر کے سروس نوٹ سے بڑے پیمانے پر فرق کا فیصد نہ اپنائیں۔ قابل اجازت فرق، جوڑا بنانے کے انتظامات اور تنصیب کی پوزیشنوں کو اصل کولہو کے مینوئل پر عمل کرنا چاہیے۔ کچھ روٹرز کو وزن کے لحاظ سے مخالف سلاخوں کی جوڑی کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسرے انتظامات ایک مختلف ترتیب استعمال کرتے ہیں۔

RFQ کو انفرادی حصے کے بڑے پیمانے، مماثل سیٹ گروپنگ اور انسٹالیشن سیٹ کی مستقل شناخت کی درخواست کرنی چاہیے۔ تنصیب سے پہلے، اگر مشین کے طریقہ کار کی ضرورت ہو تو سلاخوں کا وزن مناسب آلات سے کریں، اور دیکھ بھال کے ریکارڈ کے ساتھ نتائج کو برقرار رکھیں۔ اگر پرانی اور نئی سلاخوں کو ملایا جائے گا، تو تحریری انجینئرنگ کی منظوری حاصل کریں بجائے اس کے کہ یہ مان کر کہ ایک جیسے بیرونی طول و عرض قابل قبول توازن فراہم کرتے ہیں۔

ڈیوٹی کی تصدیق کے لیے کولہو کا صفحہ استعمال کریں، پھر انفرادی روٹر کی وضاحت کریں۔

روئیلونگ اثر کولہو حوالہ اثر میں کمی اور مناسب درمیانے سخت مواد کے لیے مجموعی شکل کو بیان کرتا ہے، جس میں فیڈ کی حالت، چیمبر کی ترتیب اور پہننے کے حصے کی منصوبہ بندی کی بنیاد پر انتخاب کیا جاتا ہے۔ وہ پروڈکٹ سیاق و سباق نئی مشین یا مکمل پلانٹ کی بحث کے لیے مفید ہے۔

ایک آفٹر مارکیٹ پلیٹ ہتھوڑا آرڈر تنگ ہے۔ کوٹیشن کو پہلے سے سروس میں مخصوص روٹر سے جوڑا جانا چاہیے۔ ماڈل ٹیبلز اور ایپلیکیشن کی عمومی وضاحتیں متبادل کاسٹنگ کے بڑھتے ہوئے پروفائل کی تصدیق نہیں کر سکتیں۔ منظور شدہ پارٹ ڈرائنگ، روٹر کی معلومات اور سائٹ آپریٹنگ ریکارڈ کو ترجیح دی جاتی ہے۔

یہ امتیاز دونوں فریقوں کی حفاظت بھی کرتا ہے جب ایک ہی کولہو کے عہدہ میں ڈیزائن پر نظر ثانی ہوتی ہے۔ فراہم کنندہ کو پیشکش کے لیے استعمال ہونے والی ڈرائنگ پر نظر ثانی کرنا چاہیے اور ہر اس مفروضے کی فہرست بنانا چاہیے جو گاہک کی پیمائش یا نمونے پر منحصر ہے۔

نئے سیٹ کا آرڈر دینے سے پہلے پہننے کی سرگزشت عمل کے مسئلے کو ظاہر کر سکتی ہے۔

استعمال شدہ حصے ثبوت ہیں۔ چوڑائی میں ناہموار لباس الگ الگ فیڈ، ایک آف سینٹر فیڈ اسٹریم، ناہموار بار پلیسمنٹ یا چیمبر کی دوسری حالت کی طرف اشارہ کر سکتا ہے۔ مقامی بریک آؤٹ، دراڑیں، ڈھیلے پن کے نشانات اور تباہ شدہ پچر نئے سیٹ کے نصب ہونے سے پہلے تحقیقات کے مستحق ہیں۔

پچھلے سیٹ، ہر بار کی پوزیشن، فیڈ کی تبدیلیوں اور کسی بھی غیر معمولی کمپن کے لیے آپریٹنگ اوقات یا پروسیسڈ ٹنیج ریکارڈ کریں۔ مکمل لباس پروفائل کی تصویر بنائیں۔ اگر ایک سرہ بہت تیزی سے پہنا ہوا ہے تو، صرف بڑھتی ہوئی سختی نہ تو سروس کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے اور نہ ہی قابل اعتماد؛ فیڈ پریزنٹیشن یا چیمبر کی حالت کو درست کرنے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

تبدیلی کا وقت بھی اہمیت رکھتا ہے۔ آفیشل کولہو سروس گائیڈنس نے خبردار کیا ہے کہ پہننے کی مخصوص حد سے آگے چلنا روٹر اور ماؤنٹنگ سسٹم کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ صحیح حد ماڈل کے لیے مخصوص ہے۔ اسے دستی سے لیا جانا چاہیے، مینٹیننس شیٹ میں شامل کیا جانا چاہیے اور بقیہ بصری ماس سے اندازہ لگانے کے بجائے متعین وقفوں پر چیک کیا جانا چاہیے۔

معائنہ ناکامی کے طریقوں کی پیروی کرنا چاہئے

ایک وصول کنندہ معائنہ جو مقدار اور سطح کی ظاہری شکل کو چیک کرتا ہے زیادہ تر مطابقت کے خطرات سے محروم رہتا ہے۔ منصوبہ کو شناخت، فٹ، توازن اور مادی حالت پر توجہ دینی چاہیے۔

جب درخواست، ڈرائنگ یا حصولی کے معیار کو اس کی ضرورت ہو تو غیر تباہ کن امتحان کی وضاحت کی جانی چاہئے۔ قبولیت کے معیار اور کوریج کی وضاحت کیے بغیر ٹیسٹ کے طریقہ کی درخواست نہ کریں۔ "کریک ٹیسٹنگ" کا مبہم مطالبہ ایسی رپورٹیں تیار کر سکتا ہے جن کا موازنہ کرنا مشکل ہے۔

آزمائشی آرڈرز کو کامیابی کی ایک وضاحت کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایک کنٹرولڈ ٹرائل مناسب ہو سکتا ہے جب ماخذ، مواد کا راستہ یا ایپلیکیشن تبدیل ہو جائے۔ مقدمے کی سماعت کا فیصلہ صرف اس بات سے نہیں کیا جانا چاہیے کہ آیا بار تنصیب کے دن فٹ بیٹھتا ہے۔ مشاہدے کی مدت، پروسس شدہ مواد یا گھنٹے، فیڈ کی حالت، پہننے کی پیمائش کے پوائنٹس، وائبریشن مانیٹرنگ اور معائنہ کو متحرک کرنے والی حالت سے اتفاق کریں۔

پہننے کی شرح، پروفائل کی مستقل مزاجی، ٹوٹ پھوٹ، بندھن کی حالت اور ایک مناسب بیس لائن کے ساتھ ڈاؤن ٹائم کا موازنہ کریں۔ اگر ٹرائل کے دوران فیڈ کے حالات بدل گئے ہیں، تو ایک سادہ سروس لائف ریشو پیش کرنے کے بجائے اس تبدیلی کو ریکارڈ کریں۔ نتیجہ کو اگلے مواد یا عمل کے فیصلے سے آگاہ کرنا چاہئے۔

دوبارہ فراہمی کے لیے، a کولہو اسپیئر پارٹس کی حمایت کا راستہ ڈرائنگ، حصے کی شناخت اور متبادل منصوبہ بندی کو منظم کرنے میں مدد کر سکتے ہیں۔ تجارتی آرڈر کو ابھی بھی منظور شدہ نظرثانی اور معائنہ کے دائرہ کار کو محفوظ رکھنا چاہیے تاکہ دوبارہ خریداری بغیر کسی کنٹرول شدہ حوالہ کے "پچھلی بار کی طرح" میں نہ بڑھ جائے۔

ایک اقتباس بنائیں جو مفروضوں کو بے نقاب کرے۔

مشین اور روٹر کی شناخت، اصل حصہ نمبر، تصاویر، منظور شدہ ڈرائنگ یا نمونہ کی معلومات، مطلوبہ مقدار، آپریٹنگ ڈیوٹی اور پچھلی پہننے کی تاریخ بھیجیں۔ مطلوبہ مواد کی بنیاد، مماثل طے شدہ اصول، معائنہ کے دستاویزات، اختیاری بڑھتے ہوئے ہارڈویئر، پیکنگ اور ترسیل کی منزل بیان کریں۔

سپلائر کی واپسی میں مجوزہ ڈرائنگ پر نظرثانی، مواد، انفرادی اور گروپ بندی کی حد، جہتی رواداری، معائنہ کے ریکارڈ، شامل ہارڈ ویئر اور ہر انحراف کی نشاندہی کرنی چاہیے۔ متبادل مواد کو ان کے مطلوبہ اطلاق کے ساتھ نامزد اختیارات کے طور پر حوالہ دیا جانا چاہئے، ایک قیمت کے اندر خاموشی سے تبدیل نہیں کیا جانا چاہئے۔

تجارتی موازنہ تکنیکی کالموں کے میچ کے بعد آتا ہے۔ اگر پیشکش میں ویجز، ڈائمینشنل رپورٹنگ، متوازن گروپ بندی یا ایکسپورٹ پیکنگ شامل نہ ہو تو یونٹ کی کم قیمت تیزی سے غائب ہو سکتی ہے۔ معیاری اور اختیاری دائرہ کار کو الگ رکھیں تاکہ خریداری کا موازنہ پسند کے ساتھ کیا جاسکے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

کیا اثر کولہو پلیٹ ہتھوڑا بلو بار جیسا ہی ہے؟

اکثر، لیکن ہمیشہ نہیں. "پلیٹ ہتھوڑا" عام طور پر ترجمہ شدہ مصنوعات کی وضاحتوں میں استعمال ہوتا ہے، جبکہ بہت سے HSI کولہو کے دستورالعمل "بلو بار" کا استعمال کرتے ہیں۔ ناموں کو بدلنے کے ثبوت کے طور پر استعمال کرنے کے بجائے مشین کے ماڈل، روٹر، ڈرائنگ اور لاکنگ پروفائل کی تصدیق کریں۔

کیا خریدار صرف تصویروں سے پلیٹ ہتھوڑے کا آرڈر دے سکتا ہے؟

تصویریں حصہ خاندان کی شناخت میں مدد کرتی ہیں لیکن فعال جہت، بڑے پیمانے پر یا مواد کو قائم نہیں کرتی ہیں۔ ایک کنٹرول شدہ ڈرائنگ کا استعمال کریں، غیر پہننے والے ڈیٹا اور روٹر کی معلومات سے تصدیق شدہ پیمائش۔ جسمانی نمونہ ریورس انجینئرنگ کو سپورٹ کر سکتا ہے، حالانکہ پہننے سے اہم جیومیٹری ختم ہو سکتی ہے۔

کیا صرف ٹوٹی ہوئی بلو بار کو تبدیل کیا جانا چاہئے؟

کولہو بنانے والے کے طریقہ کار پر عمل کریں۔ روٹر بیلنس اور بقیہ سلاخوں کی حالت ایک مماثل سیٹ کے طور پر متبادل کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ مختلف لاٹوں، ​​مواد یا پہننے والی ریاستوں سے ملاوٹ والی سلاخوں کو ماڈل کے لیے مخصوص انجینئرنگ کی منظوری کے بغیر آگے نہیں بڑھنا چاہیے۔

کیا زیادہ سختی ہمیشہ طویل لباس کی زندگی فراہم کرتی ہے؟

نہیں۔ ایک سخت مواد شدید اثرات یا ٹرامپ ​​میٹل کو کم برداشت کر سکتا ہے۔ مواد کے انتخاب کے لیے فیڈ پروفائل اور مشین کے منظور شدہ پہننے والے حصے کے اختیارات دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایک کنٹرول شدہ ریفرنس کے خلاف حکم جاری کریں۔

حتمی RFQ کو پلیٹ ہتھوڑے کو پیداوار سے پہلے قابل شناخت اور ترسیل کے بعد قابل تصدیق بنانا چاہیے۔ روٹر اور پارٹ ڈرائنگ، ایپلیکیشن ڈیٹا، مماثل سیٹ کی ضرورت، معائنہ کا دائرہ اور مطلوبہ ہارڈویئر کے ذریعے جمع کروائیں کولہو منصوبے انکوائری فارم. ایک مکمل تکنیکی پیشکش، ایک واضح انحراف کی فہرست اور وہ ثبوت طلب کریں جو کھیپ کے ساتھ ہوں گے۔ ایک بار جب وہ ریکارڈ متفق ہو جائیں، قیمت، لیڈ ٹائم اور آزمائشی مقدار کا موازنہ اسی بنیاد پر کیا جا سکتا ہے۔