کون سی فیڈ اور پہننے کے حالات سیمنٹ یا لائم اسٹون لائن میں بھاری ہتھوڑا کولہو کے حق میں ہیں؟

براہ راست جواب: ایک بھاری ہتھوڑا کولہو ایک عملی آپشن ہے جب فیڈ امپیکٹ کرشنگ کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، مطلوبہ کمی کو ضرورت سے زیادہ جرمانے کے بغیر حاصل کیا جا سکتا ہے، نمی اور مٹی سے پلگنگ کا شدید خطرہ پیدا نہیں ہوتا ہے، اور پلانٹ میں پہننے کے پرزوں کا حقیقت پسندانہ منصوبہ ہے۔ انتخاب مکمل فیڈ گریڈیشن، کھرچنے، نمی، ٹارگٹ پروڈکٹ، ڈاؤن اسٹریم اسکریننگ اور آپریٹنگ اوقات پر مبنی ہونا چاہیے — اکیلے ہیڈ لائن کی گنجائش نہیں۔

سیمنٹ کے خام مال اور چونے کے پتھر کی کرشنگ کے منصوبوں کے لیے، مشکل سوال شاذ و نادر ہی ہوتا ہے کہ آیا بھاری ہتھوڑا کولہو پتھر کو توڑ سکتا ہے۔ اصل سوال یہ ہے کہ آیا یہ فیڈ کی تبدیلی، مطلوبہ پروڈکٹ کی درجہ بندی، پہننے کے بجٹ اور مخصوص پلانٹ کے سرکٹ لے آؤٹ پر فٹ بیٹھتا ہے۔ روئیلونگ کان، کان کنی اور بنیادی ڈھانچے کے منصوبوں کے لیے کرشنگ، اسکریننگ اور مجموعی پیداوار کا سامان تیار کرتا ہے، اور اس کے بھاری ہتھوڑا کولہو چونے کے پتھر اور دوسرے درمیانے سخت پتھر کو اعلی تناسب سے کچلنے کے لیے رکھا گیا ہے۔ یہ اس ایپلی کیشن کے لیے متعلقہ بناتا ہے، لیکن ہر سیمنٹ یا چونے کے پتھر کے لیے خود بخود درست نہیں ہوتا ہے۔

ایک ہیوی ہتھوڑا کولہو کا انتخاب کرنے سے پہلے کیا فیڈ ڈیٹا جمع کیا جانا چاہیے؟

مواد سے شروع کریں، مشین کے بروشر سے نہیں۔ فیڈ کا زیادہ سے زیادہ سائز مفید ہے، لیکن یہ اس بات کی وضاحت نہیں کرتا ہے کہ مکمل آپریٹنگ شفٹ کے دوران کولہو کس طرح برتاؤ کرے گا۔ خریداروں کو سپلائر کو فیڈ کی مکمل درجہ بندی، جرمانے کا تناسب، نمی کی تبدیلی، مٹی کے مواد یا چپکنے والی آلودگی، بلک کثافت، اور جو بھی سختی یا کھرچنے کا ثبوت پروجیکٹ سے دستیاب ہو فراہم کرنا چاہیے۔

ایک فیڈ جس میں زیادہ تر صاف، ٹوٹنے والا چونا پتھر ہوتا ہے اس فیڈ سے بہت مختلف ہو سکتا ہے جو بارش کے بعد گیلے جرمانے اور مٹی کے ساتھ آتی ہے۔ ایک ہی برائے نام پتھر کی قسم بنچوں یا کان کے علاقوں میں بھی مختلف ہو سکتی ہے۔ جب سپلائر کو صرف ایک مادی نام اور زیادہ سے زیادہ گانٹھ کا سائز ملتا ہے، تو سامان کے انتخاب سے کہا جاتا ہے کہ وہ بہت زیادہ نامعلوم چیزوں کو جذب کرے۔

فیڈ ان پٹ	خریدار کو یہ کیوں فراہم کرنا چاہئے۔	اگر یہ غائب ہو تو کیا غلط ہوسکتا ہے۔
فیڈ کا زیادہ سے زیادہ سائز	چیک کرتا ہے کہ آیا منتخب کولہو کا مرحلہ سب سے بڑی عام فیڈ کو قبول کر سکتا ہے۔	زیادہ سائز غیر مستحکم کھانا کھلانے، رکاوٹ یا ہنگامی صورتحال سے نمٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔
مکمل فیڈ گریڈیشن	دکھاتا ہے کہ کتنا موٹا، درمیانی سائز اور باریک مواد دراصل کولہو میں داخل ہوتا ہے۔	ایک اعلی سائز پر مبنی صلاحیت کا تخمینہ حقیقی فیڈ سے مماثل نہیں ہو سکتا۔
نمی اور مٹی	چپکنے، گریٹ لوڈنگ اور خارج ہونے والے رویے کا اندازہ کرنے میں مدد کرتا ہے۔	گیلے جرمانے تھرو پٹ کو کم کر سکتے ہیں اور صفائی کے کام کو بڑھا سکتے ہیں۔
سختی / کھرچنے کا ثبوت	پہننے اور کولہو کے راستے کی تشخیص کی حمایت کرتا ہے۔	پہننے کی قیمت خریداری کی قیمت سے زیادہ اہم بن سکتی ہے۔
بلک کثافت	فیڈر، کولہو اور کنویئر کے سائز کے مفروضوں کی حمایت کرتا ہے۔	حجمی اور بڑے پیمانے پر بہاؤ کے مفروضے پلانٹ سے میل نہیں کھا سکتے۔

نمی یا مٹی کب انتباہی علامت بنتی ہے؟

گیلی یا مٹی والی فیڈ سب سے عام وجوہات میں سے ایک ہے جو کرشنگ لائن کوٹیشن سے مختلف طریقے سے برتاؤ کرتی ہے۔ مسئلہ صرف "گیلے پتھر" کا نہیں ہے۔ عمدہ گیلا مواد اثر سطحوں پر کوٹ کر سکتا ہے، خارج ہونے والے پابندی والے علاقوں کے ارد گرد تعمیر کر سکتا ہے، مؤثر کھلنے کو کم کر سکتا ہے، اور فیڈ کی شرح اور خارج ہونے والے مادہ کے درمیان غیر مستحکم تعلق پیدا کر سکتا ہے۔

اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ کوئی نمی خود بخود ہتھوڑے کے کولہو کو مسترد کرتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ سرکٹ کو حتمی شکل دینے سے پہلے سپلائر کو حقیقت پسندانہ بدترین فیڈ حالات کی ضرورت ہے۔ اگر موسمی نمی اہم ہے، تو خریدار کو پوچھنا چاہیے کہ کیا مجوزہ لائن کو فیڈر کے مشکل حصے کے لیے مختلف فیڈر حکمت عملی، پری اسکریننگ، زیادہ کھلے سرکٹ، یا کسی اور کرشنگ روٹ کی ضرورت ہے۔

روئیلونگ ہلتا ہوا فیڈر یہاں متعلقہ ہے کیونکہ مستحکم فیڈ کی ترسیل کولہو کی کارکردگی کا حصہ ہے۔ ایک کولہو کو مواد تک پہنچنے کے طریقے سے آزادانہ طور پر فیصلہ نہیں کیا جا سکتا۔

خریداروں کو اضافی جرمانے کیے بغیر مصنوعات کے ہدف کی وضاحت کیسے کرنی چاہیے؟

ایک بھاری ہتھوڑا کولہو ایک مرحلے میں کافی سائز میں کمی فراہم کر سکتا ہے، لیکن ایک اعلی کمی کی درخواست اور ایک سخت حتمی درجہ بندی کا ہدف ایک ہی ضرورت نہیں ہے۔ خریداروں کو تیار شدہ پروڈکٹ کے مطلوبہ سائز، قابل اجازت بڑے سائز، قابل قبول جرمانے کی سطح، اور آیا مواد براہ راست سٹوریج میں، اسکرین پر، یا کسی اور عمل کے مرحلے میں جانا چاہیے۔

خریداری میں ایک غلطی یہ ہے کہ "چھوٹی پیداوار" کا مطالبہ کرنا یہ بتائے بغیر کہ کتنا عمدہ مواد قابل قبول ہے۔ ایک سپلائر ٹاپ سائز کے ہدف کو پورا کر سکتا ہے جب کہ خریدار کو بعد میں پتہ چلتا ہے کہ اسکرین پر توقع سے زیادہ جرمانے وصول کیے جاتے ہیں یا یہ کہ قابل استعمال مصنوعات کی تقسیم وہ نہیں ہے جس کی ڈاون اسٹریم کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔

RFQ میں پروڈکٹ گریڈنگ ٹیبل کا استعمال کریں، نہ صرف ایک ہی ڈسچارج سائز کا۔ اگر لائن کلوز سرکٹ اسکریننگ کا استعمال کرتی ہے، تو یہ بھی واضح کریں کہ کون سے حصے کولہو میں واپس آتے ہیں اور کون سے حتمی مصنوعہ کے طور پر چھوڑتے ہیں۔

پہننے کا خطرہ آلات کے فیصلے کو کیسے بدلتا ہے؟

پہننے کو عمل کے ڈیزائن کے حصے کے طور پر سمجھا جانا چاہئے، فروخت کے بعد عام سوال کے طور پر نہیں۔ ہتھوڑے کے سر، لائنرز اور پہننے کے دیگر اجزاء براہ راست اثر والے علاقے میں کام کرتے ہیں۔ ان کی سروس کی حالت مواد کے کھرچنے، فیڈ کے سائز کی تقسیم، ٹرامپ ​​میٹریل، نمی، کام کے اوقات اور کولہو سے فیڈ کو کم کرنے کے لیے کتنے جارحانہ انداز میں کہا جاتا ہے پر منحصر ہے۔

سپلائرز کا موازنہ کرنے سے پہلے، مجوزہ کنفیگریشن کے لیے پہننے کے پرزوں کی گنجائش پوچھیں اور واضح کریں:

• کن حصوں کو معمول کے لباس کی اشیاء سمجھا جاتا ہے؛
• معائنہ تک رسائی کا انتظام کیسے کیا جاتا ہے؛
• کون سے اسپیئر پارٹس کو منصوبہ بند آپریٹنگ اوقات کے لیے ذخیرہ کیا جانا چاہیے؛
• سپلائی کرنے والے کو اسپیئر پارٹس پیکج کی سفارش کرنے کے لیے کونسی معلومات درکار ہیں؛
• کس طرح پہننے کی حالت مصنوعات کے سائز یا کولہو کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔
• پلانٹ کی ترتیب میں دیکھ بھال کی کیا جگہ اور اٹھانے تک رسائی کو محفوظ کیا جانا چاہیے۔

Ruilong کولہو، سکرین اور مکمل مجموعی لائنوں کے لیے کولہو کے اسپیئر پارٹس کی فہرست بھی دیتا ہے۔ عملی خریداری کا سوال یہ نہیں ہے کہ آیا اسپیئر پارٹس موجود ہیں، بلکہ یہ ہے کہ آیا ابتدائی پروجیکٹ پیکج لباس کے حقیقی حالات اور دیکھ بھال کے منصوبے کی عکاسی کرتا ہے۔

خریداروں کو ایک اور کرشنگ روٹ کا اندازہ کب کرنا چاہیے؟

ایک بھاری ہتھوڑا کولہو کو صرف اس لیے منتخب نہیں کیا جانا چاہیے کیونکہ ایک مشین کچھ ایپلی کیشنز میں ایک سے زیادہ کمی کے مراحل کی جگہ لے سکتی ہے۔ جب فیڈ مجوزہ کولہو کے مقصد سے کافی حد تک سخت یا زیادہ کھرچنے والی ہو، جب نمی اور مٹی مستقل خارج ہونے کا خطرہ پیدا کرتی ہو، جب پروڈکٹ کی درجہ بندی کی ضرورت کو ایک اثر کے مرحلے میں برقرار رکھنا مشکل ہو، یا جب نیچے کی طرف سرکٹ کو جرمانے اور دوبارہ گردش کے سخت کنٹرول کی ضرورت ہو۔

درست فیصلے میں کولہو کی مختلف قسم، پری اسکریننگ، ایک بنیادی مرحلہ جس کے بعد ثانوی کرشنگ ہوتی ہے، یا ایسا سرکٹ جو ہتھوڑے کولہو تک پہنچنے سے پہلے مشکل فیڈ کو الگ کرتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ مصنوعات کے زمرے صفحہ ابتدائی سازوسامان کے موازنہ کے دوران مفید ہے: خریدار ایک مشین کو پورے حل کے طور پر سمجھنے کے بجائے ایک سرکٹ کے طور پر کرشرز، اسکرینز، فیڈرز اور دیگر ماڈیولز کا جائزہ لے سکتے ہیں۔

ڈاؤن اسٹریم اسکرین کولہو کے انتخاب میں کیا کردار ادا کرتی ہے؟

ڈاون اسٹریم اسکرین وہ نقطہ ہے جہاں ایک نظریاتی مصنوعات کا ہدف ایک حقیقی پلانٹ توازن بن جاتا ہے۔ اگر کولہو بہت زیادہ سائز بھیجتا ہے تو دوبارہ گردش کرنے والا بوجھ بڑھ جاتا ہے۔ اگر یہ پروڈکٹ پلان کی اجازت سے زیادہ جرمانے کرتا ہے، تو اسکرین اب بھی درست طریقے سے درجہ بندی کر سکتی ہے جب کہ تجارتی پیداوار خراب ہے۔

اس وجہ سے، خریداروں کو کولہو کو منظور کرنے سے پہلے مجوزہ اسکرین کٹس، حتمی مصنوعات کے حصوں اور متوقع ری سرکولیشن منطق کا اشتراک کرنا چاہیے۔ روئیلونگ ہلنے والی اسکرین مجموعی درجہ بندی اور کلوز سرکٹ کرشنگ لائنوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، لیکن اسکرین اور کولہو کو ایک مشترکہ صلاحیت اور درجہ بندی کی بنیاد کی ضرورت ہے۔

سرکٹ سوال	خریدار ان پٹ	فیصلے کی قدر
کولہو میں کیا جاتا ہے؟	فیڈ گریڈیشن، نمی، مٹی، کثافت اور تغیر	چیک کرتا ہے کہ آیا کولہو اسٹیج حقیقت پسندانہ حالات کو دیکھتا ہے۔
سرکٹ کو کیا چھوڑنا چاہیے؟	حتمی مصنوعات کے سائز اور جرمانے کی حد	صرف ٹاپ سائز کی تفصیلات کو روکتا ہے۔
کیا واپسی؟	اسکرین کٹ اور ری سرکولیشن منطق	اصلی کولہو اور سکرین لوڈنگ دکھاتا ہے۔
پلانٹ کب تک چلتا ہے؟	آپریٹنگ اوقات، شفٹوں اور موسمی پیٹرن	پہننے اور دیکھ بھال کی منصوبہ بندی کی حمایت کرتا ہے۔
مشکل خوراک کے دوران کیا ہوتا ہے؟	گیلے موسم یا مٹی سے بھرپور حالات	ٹیسٹ کرتا ہے کہ آیا سرکٹ مثالی فیڈ کے باہر عملی طور پر رہتا ہے۔

خریداروں کو سرخی کی صلاحیت کے ساتھ کیوں محتاط رہنا چاہئے؟

صلاحیت سب سے زیادہ حوالہ کردہ کولہو نمبروں میں سے ایک ہے اور غلط فہمی میں سب سے آسان ہے۔ جب فیڈ کا سائز، مواد کی کثافت، نمی، کھرچنے، کمی کا ہدف اور خارج ہونے والے مادہ کی حالت تبدیل ہوتی ہے تو ایک ہی کولہو مختلف ٹننج پر کارروائی کر سکتا ہے۔ اس لیے سپلائی کرنے والے کی سرخی کی حد کو ایک نقطہ آغاز کے طور پر سمجھا جانا چاہیے، نہ کہ ایک گارنٹی شدہ پروجیکٹ آؤٹ پٹ کے طور پر۔

فراہم کنندہ سے تجویز کردہ صلاحیت کے پیچھے مفروضات بیان کرنے کو کہیں۔ اگر اسی طرح کے مواد کے لیے ٹیسٹ ڈیٹا یا موازنہ آپریٹنگ ثبوت دستیاب ہے، تو اس کی درخواست کریں۔ اگر نہیں، تو پوچھیں کہ کون سے نامعلوم باقی رہ گئے ہیں اور سپلائر نے کتنے سائز کے مارجن کی تجویز کی ہے۔ یہ فیڈ کی خصوصیت سے پہلے کسی ایک ضمانت شدہ شخصیت کو مجبور کرنے سے زیادہ مفید ہے۔

منظر نامہ: ایک چونا پتھر کی لکیر جو گیلے موسم تک سادہ نظر آتی ہے۔

نمائندہ منظر نامہ - دعوی کردہ کسٹمر کیس نہیں۔

کاروباری پس منظر: ایک سیمنٹ-مٹیریل سپلائر اسکریننگ سے پہلے چونا پتھر کو کم کرنے کے لیے ایک بھاری ہتھوڑے کا مرحلہ چاہتا ہے۔ خشک موسم کے نمونے صاف ہیں اور درخواست کردہ تھرو پٹ قابل حصول معلوم ہوتا ہے۔

مسئلہ: موسمی بارش کے بعد، کواری فیڈ میں زیادہ گیلے جرمانے اور مٹی ہوتی ہے۔ فیڈر اسی برائے نام ٹنیج کی فراہمی جاری رکھتا ہے، لیکن کولہو اور اسکرین کے ذریعے مواد کا بہاؤ غیر مستحکم ہو جاتا ہے، صفائی کی فریکوئنسی بڑھ جاتی ہے، اور حتمی مصنوعات میں خریدار کی توقع سے زیادہ جرمانے ہوتے ہیں۔

وجہ: اصل RFQ نے زیادہ سے زیادہ فیڈ سائز اور ہدف کی گنجائش کا استعمال کیا لیکن اس میں موسمی نمی، مٹی، مکمل درجہ بندی یا جرمانے کی حدیں شامل نہیں تھیں۔

حل: خریدار فیڈ لفافے کی نئی تعریف کرتا ہے، سپلائر سے فیڈر کنٹرول، کولہو کی درخواست کی حد اور نیچے کی اسکریننگ کا جائزہ لینے کو کہتا ہے، اور مشکل فیڈ حالات کے متبادل کے ساتھ بھاری ہتھوڑے کے راستے کا موازنہ کرتا ہے۔

خریدار کے فیصلے کی قدر: پلانٹ صرف خشک خوراک کے مثالی حالات سے سازوسامان کی منظوری دینے کے بجائے سال بھر کے فیڈ رویے کی بنیاد پر کولہو کا راستہ منتخب کر سکتا ہے۔

ایک بھاری ہتھوڑا کولہو RFQ کیا شامل ہونا چاہئے?

آر ایف کیو فیلڈ	فراہم کرنے کے لیے معلومات
مواد	چونا پتھر یا دیگر فیڈ کی قسم، سختی / کھرچنے کے ثبوت، نمی، مٹی اور بلک کثافت
فیڈ سائز	زیادہ سے زیادہ سائز کے علاوہ مکمل فیڈ گریڈیشن
صلاحیت کی بنیاد	درکار تھرو پٹ، آپریٹنگ اوقات اور چوٹی/عام بنیاد
پروڈکٹ کا ہدف	مطلوبہ حصے، زیادہ سے زیادہ سائز، جرمانے کی حد اور مصنوعات کا استعمال
سرکٹ	اپ اسٹریم فیڈر، ڈاؤن اسٹریم اسکرین، ری سرکولیشن، کنویرز اور اسٹوریج کا انتظام
پہننے کا منصوبہ	آپریٹنگ اوقات، منصوبہ بندی کی دیکھ بھال کی کھڑکی، اسپیئر پارٹس کی توقعات اور مشکل فیڈ پیریڈ
سائٹ کے حالات	پاور، ڈسٹ کنٹرول کے تقاضے، جگہ، بلندی/آب و ہوا جہاں متعلقہ اور تنصیب کی رکاوٹیں
ثبوت	درخواست کردہ ڈرائنگ، تکنیکی ڈیٹا، پہننے کے پرزوں کی گنجائش اور منظوری کے لیے درکار کوئی بھی آپریٹنگ/ٹیسٹ ثبوت

اکثر پوچھے گئے سوالات

کیا ایک بھاری ہتھوڑا کولہو ہر چونا پتھر کے پودے کے لیے موزوں ہے؟

نہیں، مناسبیت کا انحصار فیڈ کی درجہ بندی، سختی اور کھرچنے، نمی/مٹی، پروڈکٹ کا ہدف، جرمانے کی حد، پہننے کی حکمت عملی اور ڈاؤن اسٹریم سرکٹ پر ہے۔

مکمل فیڈ گریڈیشن زیادہ سے زیادہ فیڈ سائز سے زیادہ مفید کیوں ہے؟

زیادہ سے زیادہ سائز صرف سب سے بڑے ذرات کو بیان کرتا ہے۔ مکمل درجہ بندی سے پتہ چلتا ہے کہ کتنا باریک، درمیانہ اور موٹا مواد دراصل کولہو تک پہنچتا ہے اور سپلائر کو حقیقت پسندانہ لوڈنگ اور پروڈکٹ کے رویے کا اندازہ لگانے میں مدد کرتا ہے۔

گیلے چونا پتھر ایک ہتھوڑا کولہو میں عملدرآمد کیا جا سکتا ہے؟

یہ نمی کی سطح، مٹی کے مواد، کولہو کی ترتیب اور خارج ہونے والے مادہ کے انتظام کے لحاظ سے ممکن ہو سکتا ہے۔ خریداروں کو یہ فرض کرنے کے بجائے کہ خشک خوراک کی کارکردگی بدستور برقرار رہے گی، بدترین صورت میں گیلے موسم کے فیڈ کی معلومات فراہم کریں۔

خریداروں کو ہتھوڑا پہننے کا اندازہ کیسے لگانا چاہئے؟

کھرچنے کے ثبوت، فیڈ کے سائز کی تقسیم، کام کے اوقات اور دیکھ بھال کے حالات فراہم کریں۔ سپلائی کرنے والے سے معمول کے لباس کے پرزوں، تجویز کردہ پرزوں اور پہننے کو تیز کرنے والے عوامل کی نشاندہی کرنے کو کہیں۔

کیا زیادہ کمی کا تناسب ہمیشہ پودے کو بہتر بناتا ہے؟

نہیں، ایک مرحلے میں مزید کمی جرمانے کی پیداوار، پہننے اور نیچے کی طرف اسکریننگ کے بوجھ کو بھی تبدیل کر سکتی ہے۔ ہدف مطلوبہ پلانٹ پراڈکٹ ہونا چاہیے، زیادہ سے زیادہ ممکنہ کمی نہیں۔

کیا ہلنے والی اسکرین کا سائز الگ سے ہونا چاہیے؟

اسکرین ایک الگ مشین ہے لیکن اس کا سائز ایک ہی مواد اور مصنوعات کے توازن سے ہونا چاہیے۔ کولہو کی آؤٹ پٹ گریڈنگ، اسکرین کٹس اور دوبارہ گردش کرنے والے بوجھ کا ایک ساتھ جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔

روئیلونگ کو پہلے کون سی پروجیکٹ کی معلومات بھیجی جانی چاہیے؟

مواد کی قسم، فیڈ گریڈیشن، نمی/مٹی، سختی یا کھرچنے کے ثبوت، مطلوبہ صلاحیت، ٹارگٹ پروڈکٹس، اسکرین کٹس، سرکٹ لے آؤٹ، کام کے اوقات، سائٹ کے حالات اور پہننے کے پرزوں کی متوقع حکمت عملی بھیجیں۔

کولہو کا سائز پوچھنے سے پہلے فیڈ لفافہ بھیجیں۔

ایک مفید کولہو کوٹیشن فیڈ اور پروڈکٹ بیلنس کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔ روئیلونگ کو مواد کا ڈیٹا، مکمل فیڈ گریڈیشن، موسمی نمی/مٹی کی حد، مطلوبہ صلاحیت، پروڈکٹ کے حصے، جرمانے کی حد، اسکرین کٹ، کام کے اوقات، سائٹ کے حالات اور دیکھ بھال کی توقعات کے ذریعے بھیجیں۔ پروجیکٹ ڈیٹا بھیجیں۔. Ruilong فیڈر، سکرین اور مجموعی طور پر مل کر کولہو کے مرحلے کا جائزہ لے سکتے ہیں مجموعی پیداواری حل لہٰذا مجوزہ آلات پر ہیڈ لائن ٹننج فگر کے بجائے اصل سرکٹ کے خلاف بحث کی جاتی ہے۔