Thiết bị vận chuyển trong nhà máy tổng hợp là gì?
Thiết bị vận chuyển di chuyển vật liệu dọc theo một tuyến đường xác định từ điểm tải đến điểm xả. Trong một nhà máy tổng hợp, nó vận chuyển đá rời, sỏi và cát giữa các máy nghiền, sàng lọc, khu vực lưu trữ và cơ sở bốc xếp. Băng tải thực hiện nhiệm vụ này với một dây đai chuyển động liên tục hỗ trợ vật liệu trong quá trình di chuyển.
Quá trình chuyển giao hoàn chỉnh bao gồm việc nhận nguyên liệu, vận chuyển dọc theo tuyến đường và phân phối đến thiết bị có thể chấp nhận luồng. Đi theo con đường đó sẽ giải thích cách thức hoạt động của băng tải, nơi chúng phù hợp với mạch nghiền và sàng lọc cũng như lý do tại sao tốc độ dòng chảy cần cả vật liệu và điều kiện vận hành mới có ý nghĩa.
Thiết bị vận chuyển làm gì trong một nhà máy tổng hợp?
Một dây chuyền sản xuất tổng hợp có nhiều nhiệm vụ khác nhau. Máy nghiền làm giảm kích thước hạt. Một màn hình tách nguồn cấp dữ liệu thành các dòng xả. Thiết bị vận chuyển kết nối các hoạt động này bằng cách vận chuyển từng luồng đến đích tiếp theo.
Thiết bị vận chuyển vật liệu số lượng lớn xử lý nhiều hạt lỏng lẻo với nhau như một dòng liên tục hoặc không liên tục. Nhiệm vụ của nó thay đổi thông qua nhà máy. Băng tải tiếp nhận đá mới nghiền xử lý việc phân bổ kích thước hạt khác với băng tải chở cát đã sàng lọc, ngay cả khi cả hai đều thuộc cùng một dây chuyền sản xuất.
Do đó, vai trò của băng tải bao gồm điểm xuất phát và điểm đến của nó. “Xả máy nghiền tới nguồn cấp dữ liệu sàng lọc” xác định một kết nối quy trình hữu ích: nó giải thích nguyên liệu nào đến, hoạt động xuôi dòng nào nhận được và liệu việc chuyển giao thuộc về lộ trình xử lý tiếp, trả lại hay thành phẩm.
Băng tải trung chuyển kết nối các giai đoạn của quy trình, trong khi việc bố trí trên bộ có thể vận chuyển vật liệu qua các tuyến đường dài hơn. Khoảng cách và cách bố trí thay đổi, nhưng nhiệm vụ trọng tâm vẫn là di chuyển luồng vật liệu xác định giữa các vị trí.
Băng tải di chuyển vật liệu rời như thế nào?
Chạy mang theo và chạy về
Băng tải đai sử dụng vô số dây đai được bố trí xung quanh các ròng rọc. Vật liệu đi vào quá trình vận chuyển, di chuyển bằng dây đai chuyển động và rời đi khi xả. Sau đó, đai không tải sẽ chạy ngược trở lại đầu tải, hoàn thành mạch.
Trên băng tải cốt liệu có máng thông thường, các con lăn vận chuyển hỗ trợ dây đai theo hình dạng giúp chứa vật liệu rời. Những người làm biếng quay trở lại hỗ trợ dây đai trên đường quay trở lại. Quá trình quay trở lại của dây đai là một phần của vòng cơ khí của băng tải; không nên nhầm lẫn nó với một băng tải riêng chở đá trở lại máy nghiền.
Dẫn động, ròng rọc, bánh đà và bộ dẫn động
Bộ truyền động cung cấp năng lượng cho ròng rọc truyền động. Sự tiếp xúc giữa ròng rọc và dây đai sẽ truyền lực làm dây đai di chuyển. Người làm biếng cung cấp hỗ trợ lăn dọc theo tuyến đường; chúng không thực hiện chức năng cấp nguồn chính của ròng rọc dẫn động.
Các bộ phận chính của thiết bị băng tải phối hợp với nhau như sau:
| thành phần | Chức năng trong quá trình vận chuyển |
|---|---|
| Băng tải | Cung cấp bề mặt chuyển động mang vật liệu |
| Khối động cơ và truyền động | Cung cấp năng lượng cơ học cần thiết để di chuyển dây đai và tải trọng của nó |
| Ròng rọc truyền động | Truyền lực tới đai thông qua tiếp xúc với bề mặt của đai |
| Ròng rọc đầu cuối và uốn cong | Dẫn dây đai quanh các đầu hoặc những thay đổi khác trên đường đi của nó |
| Vận chuyển và trả lại người làm biếng | Hỗ trợ các phần tải và trở lại của vành đai |
| Thiết bị nâng hoặc căng | Duy trì độ căng làm việc theo yêu cầu của việc bố trí băng tải |
| Khung đỡ | Giữ các bộ phận ở vị trí đã định dọc theo tuyến đường |
Lực căng làm việc phải phù hợp với thiết kế: tăng nó mà không tính đến dây đai, ròng rọc và kết cấu không phải là cách chung để tăng khả năng vận chuyển.
các Băng tải RION phạm vi bao gồm B500, B650, B800, B1000, B1200, B1400, B1600, B1800, B2000 và B2200, với bố cục kiểu thư viện và kiểu mở.
Băng tải được sử dụng ở đâu trong mạch nghiền và sàng lọc?
Quy trình chuyển giao, hoàn trả nguyên vật liệu và sản phẩm dự trữ
Hãy xem xét một mạch giả định trong đó đá nghiền di chuyển đến sàng lọc, một lần xả quay trở lại để nghiền tiếp và các lần xả khác đi đến các kho dự trữ sản phẩm riêng biệt. Mỗi băng tải mang một dòng cụ thể, do đó vị trí của nó trong mạch giải thích nhiệm vụ của nó.
| Điểm xuất phát | Điểm đến | Dòng vật liệu | Nhiệm vụ vận chuyển |
|---|---|---|---|
| Xả máy nghiền | Điểm cấp dữ liệu màn hình | Vật liệu nghiền đang chờ phân loại | Kết nối các giai đoạn giảm thiểu và sàng lọc. |
| Xả màn hình đã chọn | Giai đoạn nghiền tiếp theo | Vật liệu được chỉ định giảm thêm | Hoàn thành lộ trình trở về trong một mạch kín. |
| Xả màn hình sản phẩm | Kho dự trữ hoặc thùng được chỉ định | Một sản phẩm tổng hợp riêng biệt | Giữ sản phẩm đó trên lộ trình lưu trữ dự kiến. |
| xả lưu trữ | Điểm tải hoặc khu vực nhà máy khác | Vật liệu được phát hành cho hoạt động tiếp theo | Chuyển luồng đã phát hành đến đích của nó. |
Một số nhà máy sử dụng mạch hở mà không có lộ trình nghiền quay trở lại. Những người khác chia vật liệu thành nhiều giai đoạn hơn hoặc kết hợp các luồng khi quy trình yêu cầu.
Màn hình tạo ra các luồng xả và cách bố trí băng tải sẽ xác định nơi chúng di chuyển. Ví dụ, màn hình rung để phân loại tổng hợp có thể kết nối với các tuyến chuyển giao sản phẩm và trả lại máy nghiền. Việc phân loại sản phẩm xuất phát từ quá trình nghiền và sàng lọc; sau đó băng tải sẽ chuyển luồng đó đến kho dự trữ được chỉ định.
Nhiệm vụ của máy cấp liệu và băng tải
Bộ cấp liệu cung cấp nguyên liệu cho thiết bị tiếp nhận với tốc độ phù hợp với quy trình. Một băng tải cung cấp một tuyến đường vận chuyển. Các nhiệm vụ này có thể chồng chéo lên nhau: máy cấp liệu bằng dây đai sử dụng dây đai chuyển động để phân phối có kiểm soát và một số hệ thống dựa trên dây đai cũng đo lường hoặc điều chỉnh dòng chảy khi được trang bị cho mục đích đó.
Đối với cơ chế cấp liệu khác, RION's máy cấp liệu rung để cho cây ăn có kiểm soát sử dụng thiết bị máng và kích thích để di chuyển vật liệu tới máy nghiền hoặc giai đoạn tiếp nhận khác. Điều này minh họa tại sao thiết bị cần được hiểu thông qua cả cơ chế và nhiệm vụ được giao của nó. Băng tải chuyển tiếp nhận đầu ra của máy cấp liệu không tự động thực hiện chức năng điều khiển tương tự.
Tại sao chiều rộng vành đai không thể xác định được công suất băng tải?
Lưu lượng khối lượng và mật độ khối
Lưu lượng thể tích mô tả lượng không gian mà vật liệu được truyền tải chiếm trên một đơn vị thời gian. Dòng khối mô tả khối lượng vật chất trôi qua trong một đơn vị thời gian. Mối quan hệ là:
Lưu lượng lớn (t/h) = lưu lượng thể tích (m³/h) × mật độ khối (t/m³)
Ở đây, t có nghĩa là một tấn, bằng 1.000 kg. Mật độ phải là mật độ khối, liên quan đến khối lượng với thể tích chiếm giữ của vật liệu rời, bao gồm cả khoảng cách giữa các hạt. Mật độ của khoáng chất rắn là một đại lượng khác.
Hãy xem xét hai phép tính hoàn toàn mang tính giả thuyết:
| Lưu lượng khối lượng thực tế giả định | Mật độ khối giả định | Lưu lượng khối lượng tính toán |
|---|---|---|
| 250 m³/giờ | 1,6 tấn/m³ | 400 tấn/giờ |
| 250 m³/giờ | 1,2 tấn/m³ | 300 tấn/giờ |
Ở cùng lưu lượng thể tích thực tế là 250 m³/h, mật độ khối cao hơn sẽ tạo ra lưu lượng khối lượng cao hơn vì mỗi mét khối chứa nhiều khối lượng hơn. Những tính toán này chuyển đổi lưu lượng thể tích thành lưu lượng khối lượng; đánh giá công suất cũng yêu cầu các điều kiện tải, tốc độ và thiết kế của băng tải. Nếu tải thay đổi theo vật liệu thì lưu lượng thể tích cũng thay đổi.
Tốc độ vành đai, điều kiện tải và tuyến đường
Chiều rộng băng tải góp phần tạo ra không gian sẵn có để vận chuyển vật liệu, nhưng mặt cắt ngang tải thực tế và tốc độ băng tải cũng ảnh hưởng đến lưu lượng. Bản thân ký hiệu loạt không thể mô tả các điều kiện vận hành này. Kích thước hạt, kiểu tải và hình dạng mang của đai ảnh hưởng đến cách sử dụng không gian đó.
Tuyến đường bổ sung thêm các điều kiện. Việc vận chuyển nghiêng, chạy dài hơn và độ cao xả khác nhau đòi hỏi phải xem xét bố trí vận chuyển hoàn chỉnh. Thiết bị nhận cũng phải phù hợp với luồng được phân phối. Việc chuyển đổi lưu lượng khối không thể xác định liệu bộ truyền động, dây đai và kết cấu có phù hợp với nhiệm vụ đó hay không. Thông tin lựa chọn băng tải của RION tương tự kết nối việc đánh giá năng lực với các điều kiện vật liệu, tốc độ, độ nghiêng và tuyến đường.
Nó cũng giúp phân biệt dòng chảy thực tế từ công suất định mức. Dòng chảy thực tế mô tả vật liệu đi qua trong một khoảng thời gian đã nêu. Con số công suất mô tả khả năng của thiết bị trong các điều kiện xác định. Lưu lượng trung bình mỗi giờ có thể che giấu thời gian tải nặng hơn trong thời gian ngắn, do đó, cơ sở thời gian vận hành rất quan trọng khi so sánh cả hai.
Tại sao điểm xếp và xả lại quan trọng?
Vật liệu đi vào và rời khỏi vành đai như thế nào
Điểm tải tham gia vào hai chuyển động khác nhau: vật liệu đi vào theo máng hoặc xả ngược dòng, trong khi băng tải tiếp nhận di chuyển dọc theo tuyến đường riêng của nó. Hướng, vị trí tương đối và chênh lệch độ cao của chúng quyết định cách vật liệu tiếp cận bề mặt mang.
Vật liệu đi vào trung tâm có thể được phân phối xung quanh đường dẫn dự kiến của dây đai. Dòng chảy mạnh về một phía sẽ đặt một tải trọng khác lên dây đai và giá đỡ của nó. Vùng tải cũng cần hỗ trợ vành đai tiếp nhận và chứa các hạt rời rạc khi chúng lắng xuống tải trọng chuyển động.
Kỹ thuật Martin Tải hàng hóa của bạn một cách chính xác mô tả việc chuẩn bị dây đai để tải, bao gồm ổn định và định tâm đường đi của nó, tạo thành biên dạng mang và bịt kín vùng tải. Những nguyên tắc này giải thích tại sao chỉ riêng đai chuyển động chỉ là một phần của giao diện vận chuyển vật liệu hoạt động.
Khi xả nước, câu hỏi đảo ngược: dòng suối rời đi sẽ về đâu? Máng tiếp nhận, màn hình, băng tải hoặc điểm lưu trữ phải được định vị cho luồng đó và có thể tiếp nhận nó. Ví dụ: việc chuyển vào màn hình cần phải phù hợp với cách sắp xếp nguồn cấp dữ liệu của nó để vật liệu được phân phối có thể được phân phối trên khu vực sàng lọc dự định.
Kết hợp băng tải với thiết bị nhận
Minh họa chuyển từ máy nghiền sang màn hình mang các mối quan hệ này lại với nhau. Quá trình xả của máy nghiền thiết lập kết nối ngược dòng, băng tải mang đầu ra đó đi qua khoảng cách và độ cao cần thiết, đồng thời cách sắp xếp cấp liệu của màn hình xác định giao diện tiếp nhận. Hiểu một thành phần đòi hỏi phải hiểu các kết nối liền kề này.
Bốn mô tả làm rõ bổn phận:
- Lộ trình: vị trí chất hàng và xả hàng, khoảng cách vận chuyển và sự thay đổi độ cao.
- Chất liệu: kích thước hạt, mật độ khối và điều kiện độ ẩm.
- Dòng chảy: tốc độ vận hành thực tế và mức đỉnh dự kiến.
- Thiết bị tiếp nhận: máy, máng trượt, điểm lưu trữ hoặc cơ sở chất hàng tiếp theo.
Họ cùng nhau giải thích những gì băng tải phải vận chuyển và cách vận chuyển phải phù hợp với quy trình như thế nào.
Đối với một dự án tổng hợp, bạn có thể thảo luận về bố cục chuyển giao vật liệu của bạn với RION sử dụng bốn mô tả đó. Chúng cung cấp sự kết nối thực tế giữa nguyên lý vận chuyển cơ bản và các điều kiện của dây chuyền sản xuất.