Tại sao hệ thống điều khiển điện của nhà máy tổng hợp liên tục bị ngắt khi nguồn cấp dữ liệu thay đổi?

Câu trả lời trực tiếp: Các chuyến đi điều khiển máy nghiền lặp đi lặp lại với nguồn cấp dữ liệu thay đổi thường xảy ra do tải của quy trình thay đổi nhanh hơn mức mà máy cấp liệu, máy nghiền, băng tải, màn chắn và logic bảo vệ có thể hấp thụ chúng. Chẩn đoán chính xác sẽ so sánh các sự kiện cấp dữ liệu với xu hướng dòng điện của động cơ, cảnh báo đầu ra PLC, hạn chế hạ lưu, khóa liên động và bản ghi điện áp hoặc biến tần. Protection settings should not be increased simply to keep production running.

Đối với chủ sở hữu mỏ đá, nhà sản xuất cốt liệu, nhà máy xi măng, nhà thầu EPC và đội bảo trì, đây là sự cố khắc phục sự cố ở cấp độ nhà máy chứ không phải chỉ là lỗi của tủ. Chuyến đi có thể bắt đầu bằng tình trạng nguồn cấp dữ liệu bị ướt, máng trượt bị tắc, màn hình quá tải, băng tải bị trượt, tín hiệu mức bị lỗi, bộ phận máy nghiền bị mòn hoặc lỗi điện thực sự. Người mua dự định hệ thống mới hoặc nâng cấp có thể xem lại Ruilong's Hỗ trợ điều khiển điện phạm vi trong khi xác định logic quy trình, phương pháp khởi động động cơ, phạm vi giám sát, ranh giới bảo vệ và trách nhiệm vận hành theo yêu cầu của nhà máy.

Cần kiểm tra những gì trước khi bất cứ ai mở tủ điều khiển?

Chuyến đi quá tải là một hành động bảo vệ. Hãy coi nó như bằng chứng chứ không phải là trở ngại cho việc sản xuất. Trước khi mở tủ, kiểm tra hệ thống dây điện tại hiện trường, dọn sạch máng hoặc kiểm tra ổ đĩa, nhà máy phải tuân theo các quy trình cách ly và khóa/gắn thẻ đã được phê duyệt. Công việc về điện phải được thực hiện bởi nhân viên có trình độ, sử dụng bản vẽ, hướng dẫn sử dụng thiết bị và các quy tắc an toàn đã được phê duyệt của công trường.

Một số phản hồi tạo ra nhiều rủi ro hơn giá trị: tăng cài đặt quá tải hoặc cầu dao mà không xem xét kỹ thuật, bỏ qua khóa liên động, khởi động lại nhiều lần thiết bị bị tắc hoặc thay thế bộ phận cuối cùng đã cảnh báo trước khi chứng minh đó là nguyên nhân. Trong thực tế, việc khởi động lại không kiểm soát nhiều lần thường làm mất đi bằng chứng cần thiết để chẩn đoán sự kiện ban đầu và có thể gây thêm hư hỏng cơ hoặc điện thứ cấp.

Chuyến đi là do quy trình hay do lỗi điện?

Quyết định hữu ích đầu tiên là liệu hệ thống bảo vệ có phản ứng với tình trạng quá tải quy trình thực tế hay liệu lỗi điện có xảy ra độc lập với dòng nguyên liệu hay không. Dấu thời gian chuyến đi phải được so sánh với lệnh cấp liệu, dòng máy nghiền, tải trọng băng tải, trạng thái màn hình, mức máng, điều kiện điện áp và cảnh báo đầu tiên trong chuỗi.

Mô hình quan sát	Hướng đi có khả năng hơn	Bằng chứng cần thu thập	Quyết định tiếp theo
Dòng điện tăng sau khi nguồn cấp dữ liệu tăng vọt	Quá tải quy trình hoặc kiểm soát nguồn cấp dữ liệu không đủ	Lệnh nạp, dòng máy nghiền, video cấp dữ liệu, mức thùng, phân loại cấp liệu	Xem xét độ ổn định của nguồn cấp dữ liệu, công suất đột biến và logic từ máy cấp liệu đến máy nghiền.
Dòng điện tăng chậm khi thức ăn ướt hoặc dính	Tích tụ vật liệu, hạn chế phóng điện, làm mờ màn hình	Điều kiện độ ẩm, kiểm tra máng trượt, sàng tải, thông lượng băng tải	Kiểm tra đường dẫn vật liệu trước khi thay đổi cài đặt điện.
Chuyến đi xảy ra khi tải ổn định hoặc không có quá trình	Lỗi động cơ, cáp, ổ đĩa, cảm biến, rơle, dây dẫn, pha hoặc điện áp	Mã lỗi, sự kiện rơle, dữ liệu điện áp/pha, bản ghi động cơ	Chuyển sang chẩn đoán điện trước khi khởi động lại.
Thiết bị ngược dòng bị ngắt sau khi giảm tốc độ hạ lưu	Vấn đề về điểm chuyển hoặc khóa liên động	Trạng thái chuyển đổi tốc độ, mức máng, dòng băng tải, niên đại cảnh báo	Đầu tiên, hãy sửa hạn chế xuôi dòng.
Các chuyến đi xảy ra chủ yếu khi xuất phát	Phương pháp khởi động, sụt áp, khởi động có tải hoặc vấn đề tăng tốc	Xu hướng dòng điện khởi động, xu hướng điện áp, dữ liệu bảng tên, bản ghi khởi động mềm/VFD	Xem lại thiết kế ban đầu thay vì nâng cao giới hạn bảo vệ.

Một lỗi khắc phục sự cố phổ biến là cho rằng thiết bị báo cáo cảnh báo là nguyên nhân gốc rễ. Tình trạng quá tải của máy nghiền có thể khiến một số máy bắt đầu chạy xuôi dòng, sau đó lan truyền ngược lại thông qua trình tự khóa liên động.

Tại sao nguồn cấp dữ liệu biến đổi lại tạo ra các chuyến đi quá tải lặp đi lặp lại của máy nghiền?

Thức ăn tổng hợp hiếm khi không đổi. Việc đổ máy xúc, thay đổi độ phân mảnh của vụ nổ, hạt mịn ướt, đất sét, sự phân loại của kho dự trữ và các cục quá khổ đôi khi tạo ra những thay đổi về tải trọng nhanh chóng. Nếu bộ nạp thêm vật liệu nhanh hơn máy nghiền và mạch hạ lưu có thể xóa nó, mô-men xoắn và dòng điện động cơ sẽ tăng. Một hệ thống điều khiển ổn định sẽ giảm hoặc ngừng cấp liệu trước khi thiết bị được bảo vệ đạt đến tình trạng không an toàn.

• phân bố kích thước hạt thức ăn và kích thước cục tối đa;
• độ cứng, độ mài mòn, độ ẩm, đất sét và sự biến đổi của thức ăn;
• tình trạng buồng máy nghiền và đường xả có sẵn;
• công suất trung chuyển, phạm vi có thể kiểm soát và tốc độ phản hồi;
• đo mức và thể tích thùng tăng áp;
• phản hồi dòng điện động cơ máy nghiền;
• công suất sàng lọc và băng tải hạ lưu;
• thời điểm được sử dụng để giảm lượng thức ăn, dừng thiết bị và khởi động lại nhà máy.

của Thụy Long Tủ điều khiển tự động hóa kết hợp PLC, VFD và điều khiển khởi động mềm xung quanh quy trình. Đối với dây chuyền nghiền, RFQ phải nêu rõ động cơ nào cần điều khiển tốc độ thay đổi, dòng điện và cảnh báo nào phải theo xu hướng và cách các lệnh cấp liệu sẽ phản ứng với tính khả dụng của máy nghiền và hạ lưu.

Một máy cấp liệu có thể đủ lớn trên giấy và vẫn không phù hợp nếu độ ổn định ở tốc độ thấp hoặc phạm vi phản hồi của nó không phù hợp với máy nghiền. Chỉ riêng công suất bảng tên không chứng minh được rằng vòng kiểm soát nguồn cấp dữ liệu có thể hấp thụ sự biến đổi của mỏ đá.

Hình dạng của xu hướng động cơ hiện tại cho bạn biết điều gì?

Một chỉ số hiện tại là bằng chứng yếu. Hình dạng và thời gian của đường cong hiện tại hữu ích hơn nhiều vì chúng cho biết sự kiện này diễn ra đột ngột, tăng dần, lặp đi lặp lại hay không liên quan đến tải quy trình.

Xu hướng hiện tại	Giải thích có thể	Kiểm tra cấp nhà máy
Tăng đột biến theo sau là chuyến đi ngay lập tức	Khối u quá lớn, đột biến thức ăn, kẹt giấy, tác động cơ học hoặc sự cố chập điện	So sánh video nguồn cấp dữ liệu, lệnh nạp, âm thanh máy nghiền, bản ghi bảo vệ và kiểm tra cơ khí.
Tăng chậm trong vài phút	Tích tụ vật liệu, làm mờ màn hình, giảm phóng điện, kháng cơ học hoặc tích tụ nhiệt	Xem xét mức máng, tải trọng băng tải, hiệu quả sàng lọc, nhiệt độ, chất bôi trơn và độ ẩm thức ăn.
Dao động lặp đi lặp lại gần điểm cắt	Tìm kiếm vòng lặp nguồn cấp dữ liệu, tín hiệu mức không ổn định, mức tăng quá mức hoặc khả năng tăng đột biến không đủ	Dòng máy nghiền xu hướng, tốc độ nạp, mức và đầu ra lệnh trên cùng một dòng thời gian.
Dòng điện cao mỗi lần khởi động nhưng dòng điện chạy bình thường	Trình tự khởi động, thời gian tăng tốc, sụt áp, khởi động có tải hoặc vấn đề về phương pháp khởi động	Xem lại thiết kế khởi động động cơ, tải trọng cơ học khi khởi động, bản ghi truyền động và trình tự.
Chuyến đi không có sự gia tăng hiện tại có ý nghĩa	Cảm biến, giao tiếp, pha, điện áp, đầu vào bảo vệ hoặc sự cố điện khác	Kiểm tra mã lỗi đầu ra, lịch sử rơle, hệ thống dây điện và tính hợp lệ của phép đo.

Tất cả bằng chứng nên sử dụng dấu thời gian được đồng bộ hóa. Nếu video PLC, VFD, rơle, lịch sử và người vận hành sử dụng các đồng hồ khác nhau thì nhóm có thể dễ dàng gán sai sự kiện làm nguyên nhân. Các bản ghi hữu ích nhất sẽ được ghi lại trước khi khởi động lại chứ không phải sau khi xóa lịch sử cảnh báo.

Tại sao cảnh báo đầu ra lại quan trọng hơn danh sách cảnh báo cuối cùng?

Khi một thiết bị dừng, PLC có thể cố tình dừng một số máy ngược dòng và xuôi dòng. Sau đó, người vận hành sẽ nhìn thấy một danh sách cảnh báo dài mặc dù chỉ có một sự kiện bắt đầu chuỗi. Cảnh báo đầu tiên—cùng với những giây ngay trước đó—thường là con đường nhanh nhất để tìm ra nguyên nhân thực sự.

• cảnh báo và dấu thời gian xuất trước chính xác;
• máy nào đang chạy, khởi động, chạy chậm hoặc đã dừng;
• tốc độ trung chuyển và lệnh ngay trước sự kiện;
• máy nghiền, băng tải và sàng lọc xu hướng hiện tại;
• trạng thái chuyển đổi mức thùng và máng;
• đầu vào dây kéo, điều chỉnh sai dây đai và công tắc tốc độ;
• Lỗi VFD, khởi động mềm, rơ-le bảo vệ và lỗi truyền thông;
• trình tự dừng và khởi động lại tự động được thực hiện bởi PLC.

Đối với các nhà máy cần kiểm soát giám sát, quản lý cảnh báo, lịch sử xu hướng và khả năng hiển thị trên toàn nhà máy thay vì một tủ cục bộ, Hệ thống tự động hóa DCS cung cấp bối cảnh hệ thống có liên quan. Người mua nên xác định thời lượng lịch sử, độ phân giải xu hướng, mức độ ưu tiên cảnh báo, quyền của người vận hành và ranh giới truy cập từ xa trước khi đưa vào vận hành.

Tại sao phải kiểm tra đường dẫn vật liệu trước khi thay thế phần cứng điện?

Một tủ điều khiển có thể đang thực hiện chính xác những gì nó được thiết kế để làm: dừng một nhà máy có đường dẫn nguyên liệu trở nên không ổn định. Do đó, máng trượt, màn hình, băng tải, công tắc mức và các bộ phận máy nghiền bị mòn phải được kiểm tra trước khi đổ lỗi cho PLC, VFD hoặc thiết bị phân phối.

Điều kiện hiện trường	Làm thế nào nó có thể tạo ra một chuyến đi	Bằng chứng để xác minh
Máng chuyển bị chặn	Vật liệu bị ứ đọng, tải trọng băng tải tăng lên và khóa liên động ngược dòng sẽ dừng mạch	Kiểm tra máng trượt, công tắc mức, dòng băng tải, vị trí tắc nghẽn
Màn hình bị chói hoặc quá tải	Tải tuần hoàn tăng và máy nghiền nhận được nhiều nguyên liệu hơn dự kiến	Tình trạng màn hình, độ ẩm, tải trở lại, phân cấp sản phẩm
Băng tải trượt hoặc mất tốc độ	Công suất hạ nguồn giảm trong khi nguồn cấp dữ liệu ngược dòng tiếp tục tạm thời	Xu hướng chuyển đổi tốc độ, tình trạng dây đai, độ căng, dòng truyền động, độ trễ khóa liên động
Cảm biến mức không đáng tin cậy	Tín hiệu cao/thấp sai khiến bộ nạp phản hồi không chính xác	Xu hướng tín hiệu, mức vật lý, lắp đặt, tích tụ, lịch sử hiệu chuẩn
Linh kiện máy nghiền bị mòn	Thay đổi thông lượng hoặc xả, tăng tuần hoàn và tải động cơ	Kiểm tra hao mòn, lập hồ sơ, xu hướng công suất, đường cong sản phẩm, lịch sử bảo trì

Việc thay thế các bộ phận điện mà không kiểm tra đường dẫn nguyên liệu có thể tạm thời khởi động lại nhà máy trong khi không xử lý được nguyên nhân gốc rễ. Tình trạng quá tải tương tự sau đó sẽ quay trở lại khi phần cứng mới được cài đặt.

Khi nào cài đặt bảo vệ nên ở chính xác vị trí của chúng?

Không nên thay đổi cài đặt bảo vệ chỉ vì quá trình sản xuất bị gián đoạn. Chúng tồn tại để bảo vệ động cơ, dây cáp, thiết bị đóng cắt, ổ đĩa và thiết bị được kết nối. Mọi điều chỉnh đều yêu cầu xác minh dữ liệu động cơ, công suất cáp, phương pháp khởi động, điều kiện vận hành đo được, mức độ lỗi và xem xét phối hợp cũng như sự phê duyệt của nhân viên có trình độ.

của Thụy Long Tủ phân phối điện bao gồm các chức năng phân phối công nghiệp. Trong quá trình xác định thông số kỹ thuật, người mua nên tách nguồn điện đầu vào, phân phối bộ cấp nguồn, điều khiển động cơ, bảo vệ ngắn mạch, tự động hóa quy trình và giám sát thay vì xử lý mọi chức năng điện như một bảng điều khiển chung.

Kịch bản: Nguồn cấp dữ liệu mỏ đá thay đổi gây ra các chuyến đi máy nghiền lặp đi lặp lại

Kịch bản đại diện — không phải trường hợp khách hàng được xác nhận quyền sở hữu.

Bối cảnh kinh doanh: Một mỏ đá vận hành máy nghiền sơ cấp, máy nghiền thứ cấp, sàng rung, băng tải hồi lưu và băng tải sản phẩm. Người vận hành máy xúc nạp nguyên liệu từ các vùng dự trữ khác nhau, do đó kích thước cục, hàm lượng hạt mịn và độ ẩm thay đổi trong suốt ca.

Vấn đề: Máy nghiền thứ cấp hoạt động vài lần trong ngày. Người vận hành kết luận rằng tủ quá nhạy cảm và yêu cầu cài đặt quá tải cao hơn.

Nguyên nhân: Các bản ghi được đồng bộ hóa cho thấy phần mịn bị ướt làm mù một phần của màn hình, lợi nhuận quá khổ tăng lên và băng tải xuôi dòng bắt đầu tải lên. The feeder remains at its previous command until crusher current reaches the protection limit. Multiple secondary alarms then appear after the stop, making the cabinet look like the origin of the problem.

Giải pháp: Nhà máy dọn dẹp và kiểm tra màn hình cũng như các điểm trung chuyển một cách an toàn, xác minh tín hiệu tốc độ và thực hiện thử nghiệm sản xuất có kiểm soát. Việc xem xét kiểm soát liên kết phản hồi của máy cấp liệu với tính khả dụng hiện tại và hạ lưu của máy nghiền, cải thiện khả năng hiển thị cảnh báo đầu ra trước và duy trì các cài đặt bảo vệ trong thiết kế kỹ thuật đã được phê duyệt.

Giá trị quyết định của người mua: Nhà máy tránh được việc thay thế tủ không cần thiết và giữ nguyên bảo vệ động cơ. Đầu tư hướng tới việc điều chỉnh tình trạng hiện trường, cải thiện khả năng hiển thị xu hướng và điều chỉnh logic quy trình.

Khi nào việc hoàn trả là đủ và khi nào việc nâng cấp là hợp lý?

Quyết định	Khi nào có thể thích hợp	Bằng chứng cần thiết	Chi phí ẩn
Điều chỉnh lại bộ nạp và logic trình tự	Các chuyến đi tương quan với sự đột biến của nguồn cấp dữ liệu, các lệnh không ổn định hoặc thời gian kém	Xu hướng dòng điện, bộ nạp, mức và báo động được đồng bộ hóa cộng với thử nghiệm có kiểm soát	Thời gian vận hành và đào tạo người vận hành
Sửa chữa thiết bị hiện trường hoặc cảm biến	Máng bị tắc, đai trượt, công tắc bị hỏng hoặc tín hiệu mức kém đã được chứng minh	Kiểm tra vật lý, kiểm tra cảm biến, hồ sơ bảo trì, xu hướng sau sửa chữa	Thời gian ngừng hoạt động định kỳ nếu nguyên nhân vật chất vẫn còn
Nâng cấp kiểm soát và giám sát	Nhà máy thiếu điều khiển VFD, cảnh báo đầu ra, xu hướng hữu ích, chẩn đoán từ xa hoặc I/O đầy đủ	Thông số chức năng, danh sách I/O, danh sách động cơ, tường thuật điều khiển, sơ đồ mạng	Công nghệ phần mềm, di chuyển, tắt máy, đào tạo, tài liệu
Thay thế hoặc mở rộng thiết bị phân phối	Các yêu cầu về công suất, bảo vệ, điện áp, điều kiện hoặc mở rộng đã được xác minh vượt quá hệ thống hiện có	Nghiên cứu tải, sơ đồ một đường, xem xét bảo vệ, tình trạng tủ	Thay cáp, tắt máy, thi công, thử nghiệm, vận hành thử

Chi phí nâng cấp thực sự hiếm khi chỉ bằng giá tủ. Phần mềm PLC, hệ thống dây điện hiện trường, thiết bị đo đạc, di chuyển, thời gian tắt máy, vận hành thử, phụ tùng và đào tạo người vận hành có thể xác định tính kinh tế của dự án.

Dữ liệu nào nên được gửi để chẩn đoán từ xa hoặc báo giá mới?

• sơ đồ quy trình nhà máy và trình tự thiết bị;
• nguyên liệu thức ăn, kích thước cục, độ phân cấp, độ ẩm, đất sét và tính biến đổi;
• sản lượng yêu cầu và kích cỡ sản phẩm có thể bán được;
• danh sách động cơ với công suất định mức, điện áp, tần số, dòng điện, phương pháp khởi động và nhiệm vụ;
• sơ đồ đường đơn và bản vẽ tủ;
• Danh sách I/O PLC, tường thuật điều khiển, ma trận khóa liên động và kiến ​​trúc truyền thông;
• lịch sử cảnh báo ra trước và xu hướng dòng điện, bộ cấp nguồn, tốc độ, mức và điện áp được đồng bộ hóa;
• Bản ghi sự kiện VFD, khởi động mềm, rơ-le bảo vệ và máy cắt;
• ảnh hoặc video về thức ăn, máng, màn hình, băng tải và sự kiện khi thu thập an toàn;
• môi trường tại chỗ, bụi, nhiệt độ, độ cao, vị trí vỏ bọc và các mối lo ngại về chất lượng điện;
• sử dụng cần thiết, truy cập từ xa, giao diện người vận hành, tài liệu, vận hành, đào tạo và phụ tùng.

Đối với bối cảnh dòng hoàn chỉnh, Ruilong's Giải pháp nhà máy tổng hợp 3000tph cho thấy loại phạm vi nghiền, sàng lọc, vận chuyển và kiểm soát tích hợp cần được đánh giá như một hệ thống. Bất kỳ công suất và cấu hình dự án mới nào vẫn cần được tính toán từ yêu cầu sản phẩm và nguồn cấp dữ liệu thực tế của người mua.

Câu hỏi thường gặp

Tại sao máy nghiền bị quá tải chủ yếu khi thay đổi nguồn cấp dữ liệu?

Những thay đổi nhanh chóng về kích thước cục, độ ẩm, hạt mịn hoặc phân phối cấp liệu có thể làm tăng mô-men xoắn và dòng điện nhanh hơn tốc độ mà mạch có thể xả vật liệu. So sánh lệnh cấp liệu, dòng máy nghiền, tải màn hình, trạng thái băng tải và cảnh báo xuất trước trước khi đổ lỗi cho tủ điện.

Người vận hành có nên tăng cài đặt quá tải để ngăn chặn những chuyến đi phiền toái không?

Không. Việc bảo vệ không nên bị suy yếu chỉ để duy trì sản xuất. Bất kỳ thay đổi cài đặt nào đều yêu cầu dữ liệu điện và động cơ được xác minh, điều kiện vận hành được đo, xem xét phối hợp và phê duyệt bởi nhân viên có trình độ.

Làm thế nào có thể tách biệt tình trạng quá tải của quy trình khỏi sự cố về điện?

Quá tải quy trình thường tương quan với dòng nguyên liệu, lực cản cơ học hoặc hạn chế ở hạ nguồn. Lỗi điện có thể xảy ra khi ổn định hoặc không tải và có thể liên quan đến các vấn đề về điện áp, pha, động cơ, cáp, ổ đĩa, rơle, cảm biến hoặc hệ thống dây điện.

Cảnh báo PLC nào cần được kiểm tra trước tiên?

Kiểm tra cảnh báo đầu tiên và các sự kiện ngay trước đó. Các báo động sau này chỉ có thể là hậu quả của trình tự dừng tự động.

Máng trượt bị tắc có thể gây ra hiện tượng động cơ máy nghiền bị ngắt không?

Đúng. Máng bị tắc hoặc băng tải xuôi dòng chậm có thể hạn chế xả, tăng tải tuần hoàn hoặc kích hoạt khóa liên động làm dừng thiết bị ngược dòng.

Khi nào thì VFD hoặc bộ khởi động mềm thích hợp?

Phương pháp khởi động và kiểm soát tốc độ chính xác phụ thuộc vào động cơ, tải, phạm vi điều khiển cần thiết, nguồn điện và chiến lược xử lý. Sự lựa chọn chính xác cần có xác nhận kỹ thuật cho ứng dụng.

Cần thông tin gì để báo giá hệ thống điều khiển điện hỗ trợ?

Cung cấp quy trình xử lý, danh sách thiết bị và động cơ, dữ liệu nguồn tại chỗ, yêu cầu về nguồn cấp và thông lượng, nhu cầu I/O và khóa liên động, sơ đồ một đường dây, môi trường tủ, thông tin liên lạc, giám sát, phạm vi vận hành, tài liệu và đích đến.

Yêu cầu đánh giá kiểm soát cấp nhà máy

Để khắc phục sự cố hoặc báo giá dự án mới, hãy gửi cho Ruilong sơ đồ quy trình của nhà máy, điều kiện cấp liệu, thông lượng yêu cầu, danh sách động cơ, sơ đồ một đường, xu hướng hiện tại được đồng bộ hóa, cảnh báo đầu tiên, ma trận khóa liên động, ảnh hiện trường, dữ liệu nguồn điện tại chỗ và các yêu cầu vận hành thông qua Trang liên hệ kỹ thuật và dự án Ruilong. Ruilong có thể xem xét mối quan hệ giữa quá trình nghiền, phân phối điện, tủ tự động hóa, ranh giới giám sát, lắp đặt và vận hành, sau đó xác định thông tin còn lại cần thiết cho đề xuất cấu hình cụ thể.