Къде трябва да се постави буферното съхранение във веригата на трошачното оборудване?

Буферният склад или резервоарът обикновено е най-ценен в точката, където един етап на раздробяване трябва да работи независимо от следващия. В конвенционална стационарна инсталация за инертни материали това често е между първичното раздробяване и последващата вторична верига за раздробяване и пресяване. Целта не е просто да се съхранява камък. Той трябва да абсорбира временните разлики в потока на материала, като същевременно позволява на оборудването надолу по веригата да получава по-последователно подаване.

Въпреки това добавянето на склад между всяка трошачка не е нито необходимо, нито икономично. Правилното местоположение и използваемият капацитет зависят от действителните производствени колебания, характеристиките на материалите, договореностите за възстановяване и работните графици на завода.

За оператори на кариера, които оценяват оборудване за трошене оформления, ключовият инженерен въпрос следователно не е колко голям запас може да бъде конструиран, а колко жив, възстановим материал е необходимо, за да поддържа работата на следващия етап на обработка при реалистични условия.

Защо етапите на раздробяване се нуждаят от буфериране?

Периодично разтоварване от първична дробилка

Първичното раздробяване рядко произвежда идентичен материален поток всяка минута. В кариера, доставяна от камиони, първичната трошачка получава материал на партиди. Скоростта на влизане на материала в трошачката зависи от интервалите на пристигане на камиона, времето за изхвърляне, раздробяването на скалата, максималния размер на бучките и количеството материал, който вече е в захранващия бункер.

Дори когато първичната челюстна трошачка има подходящ номинален капацитет, големите скални фрагменти могат временно да намалят производителността. Прекъсванията на захранването, спиранията при инспекция и промените в степента на хранене също могат да повлияят на скоростта на изхвърляне. Тези колебания не означават непременно лоша производителност на трошачката. Те често са нормални характеристики на добива нагоре по веригата и операцията по първично трошене.

Следователно първичната трошачка може да осигури висока средна производителност за една смяна, докато нейната моментна скорост на разтоварване варира значително. Ако този материал се прехвърли директно към вторична трошачка, всяко значително прекъсване или скок в първичния етап може да повлияе на работата надолу по веригата.

Изисквания към вторичната трошачка и ситото

Вторичното раздробяване и пресяване обикновено се контролират по-лесно, когато фуражът пристига с относително стабилна скорост и в рамките на работните граници на оборудването. Вторична трошачка с недостатъчно захранване може да работи под предвидените условия на натоварване. Прекомерното или неравномерно подаване може да причини претоварване, нестабилни условия в камерата или натрупване на материал в точките на прехвърляне. Конкретните последствия зависят от конструкцията на трошачката и режима на работа.

Екраните също са чувствителни към промени в зареждането. Внезапното увеличаване на подаването може да задълбочи слоя на материала, да намали възможностите за ефективно разделяне и да увеличи товара, връщащ се през затворена верига на раздробяване. Буфер, поставен между първичния и низходящия етап, създава възможност за регулиране на тези колебания.

Материалът може да се натрупа временно, когато първичният етап произвежда повече, отколкото консумира веригата надолу по веригата. По време на кратки първични прекъсвания, съхраняваният материал може да продължи да захранва вторичната система. Това разделяне на работните скорости е една от причините за съхранението на пренапрежение често да се разглежда при проектирането на стационарни агрегатни инсталации.

Краткосрочни колебания срещу постоянни тесни места

Буферът не може да коригира постоянно несъответствие на капацитета. Например, ако първичният етап доставя непрекъснато 500 тона на час, докато веригата надолу по веригата може да обработва само 400 тона на час, складът ще натрупа материал с нетна скорост от 100 тона на час, докато наличният му капацитет бъде изчерпан. Буферът може да отложи проблема, но не го елиминира.

За разлика от това, ако първичната трошачка периодично произвежда 500 тона на час, докато системата надолу по веригата изисква 400 тона на час, временното съхранение може да позволи на двете секции да работят с различни скорости за ограничен период, при условие че общите им работни графици и материален баланс са съвместими. Това разграничение трябва да се направи преди закупуването на допълнително оборудване или разпределянето на място за складиране.

Къде трябва да се постави пренапрежение или пренапрежение?

Между първично и вторично раздробяване

За много конфигурации на стационарни кариери, разтоварващата страна на първичната трошачка е логично място за междинно съхранение. Типично разположение може да се опише като: първична трошачка → пренасящ конвейер → пренасочваща купчина → захранващо устройство за регенериране → вторична трошачна верига → пресяване.

При това оформление първичното раздробяване може да продължи по време на определени прекъсвания надолу по веригата, докато се достигне разрешеното ниво на съхранение. Обратно, вторичната обработка може да продължи по време на кратко първично спиране, докато материалът за възстановяване остава наличен. Устройството също така позволява на първичните и вторичните секции да работят по различни графици, когато производственият план и наличното съхранение поддържат този подход.

Техническата полза идва от разделянето на два работни етапа с различни характеристики на потока, а не от самия склад. За портфолио от оборудване, като това на RION, този интерфейс може да включва първичен Челюстна трошачка, междинен склад и надолу по веригата Конусна трошачка оборудване. Действителните договорености трябва да се определят от материала, задълженията на трошачката, размера на захранването и оформлението на проекта, вместо да се приема, че тази последователност е подходяща за всяко предприятие.

Преди вторично пресяване или третично раздробяване

Допълнително междинно съхранение може да бъде полезно, когато по-късен етап на обработка претърпява значителни оперативни прекъсвания или променливо търсене на храна. Въпреки това, поставянето на буфер по-надолу по веригата променя кое оборудване остава изложено на колебания нагоре по веригата.

Например купчина, разположена след вторично раздробяване, не изолира вторичната трошачка от неравномерно първично разтоварване. Вторичната трошачка все още трябва да се приспособява към работния модел нагоре по веригата. Това може да бъде важно, когато сравнявате две оформления, които изглеждат сходни по общ капацитет на оборудването.

Бункерът за претоварване преди третичното раздробяване може да помогне за регулиране на захранването до крайния етап на редуциране, но стойността му зависи от заобикалящата верига за пресяване, поведението при връщане на товара и наличните контролни механизми. Следователно позицията за съхранение трябва да бъде избрана чрез идентифициране на специфичните етапи, които трябва да работят независимо.

Процесни буфери срещу завършени агрегатни запаси

Пренапрежението не трябва да се бърка със запасите от готов продукт. Процесният буфер обикновено съхранява материал, който все още изисква раздробяване, пресяване или друга операция по обработка. Неговата функция е да поддържа непрекъснатостта и да контролира движението на материала през инсталацията.

Завършен запас от инертни материали съдържа материал, който вече отговаря на предвидената продуктова класификация и очаква товарене, смесване или изпращане. Тези различни цели засягат дизайна на оформлението. Един технологичен склад изисква надежден капацитет за възстановяване и тясна координация с оборудването надолу по веригата. Готовият запас е по-силно повлиян от инвентара, разделянето на продуктите, товаренето на камиони и изискванията за доставка.

Третирането и на двете като на обикновен капацитет за съхранение може да доведе до неправилни предположения относно количеството материал, което действително е налично за поддържане на производството.

Колко капацитет за съхранение на живо е необходим?

Оценяване на натрупването на материал от разликите в потока

Предварителната оценка на съхранението започва с баланса на масата в буфера. За определен експлоатационен период: Промяна в складираната маса = Материал, влизащ в склада − Материал, напускащ склада.

Ако и двата потока се приемат постоянни за този период, връзката става ΔM = (Qin − Qout) × t, където ΔM е промяната в складираната маса в тонове; Qin и Qout са входящите и изходящите масови дебити в тонове на час; и t е продължителността в часове.

Помислете за илюстративен случай, при който трошачна верига надолу по веригата консумира 350 тона на час и първичната трошачка спира захранването на буфера за 20 минути. Ако веригата надолу по веригата се очаква да продължи да работи със същата скорост, изтеглената сума по време на прекъсването е приблизително 350 × (20/60) = 116,7 тона.

Това означава, че най-малко приблизително 117 тона използваем складиран материал ще са необходими единствено за преодоляване на това конкретно прекъсване, като се предполага непрекъснато възстановяване и никакви други загуби или ограничения. Това не е препоръчителен буферен капацитет за истинска инсталация на RION. Това е пример за изчисление, показващ как продължителността на прекъсването и търсенето надолу по веригата влияят върху масата на необходимия материал.

Работният проект трябва също така да вземе предвид повтарящи се прекъсвания, очакван начален инвентар, бъдещо попълване, допустими нива на съхранение и подходящи оперативни резерви. Когато скоростите на потока варират значително във времето, изчисленията трябва да използват цялата история на материалния поток, а не единична средна стойност.

Регенерируем капацитет на живо спрямо общия обем на запасите

Запас, съдържащ 1000 тона, не осигурява непременно 1000 тона използваем пиков капацитет. Живо съхранение е частта от материала, която може да бъде възстановена чрез инсталираното устройство за регенериране при предвидените работни условия. Материалът извън ефективната зона за изтегляне може да остане в купчината, освен ако товарач или друг метод за възстановяване не го премести.

Следователно запас с една точка за възстановяване може да има много по-ниска част от живо съхранение, отколкото подходящо проектирана система с множество места за изтегляне. Фракцията зависи от геометрията на купчината, ъгъла на откос, разположението на захранващото устройство, характеристиките на разтоварване и поведението на потока на материала.

Проектантът на инсталацията трябва да разграничи общото физическо съхранение, материалите, които могат да бъдат възстановени чрез планирания работен метод, минималните запаси, необходими за стабилно възстановяване, и оперативното съхранение, налично между допустимите ниски и високи нива. Това е оперативно използваемата част, която има значение, когато се оценява колко дълго оборудването надолу по веригата може да продължи да работи.

Продължителност на съхранение и оперативна променливост

Фиксирано правило като предоставяне на определен брой минути или часове капацитет на запасите може да бъде полезно за първоначално обсъждане, но не може да замени оценката на действителните операции на завода. Съответните въпроси включват колко често спира първичното захранване, колко дълго обикновено продължават прекъсванията, дали обработката надолу по веригата продължава по време на поддръжката и дали първичният етап работи по същия график на смени.

Буферът също трябва да се попълни. Ако първичната трошачка не може да произведе достатъчно материал по време на наличните работни часове, за да замести потреблението надолу по веригата, увеличаването на капацитета на купчината няма да създаде устойчиво работно споразумение. Оразмеряването на хранилището трябва да вземе предвид както количеството материал, необходимо по време на прекъсвания, така и възможността за възстановяване на инвентара след това.

Как трябва да бъдат интегрирани захранващите устройства и конвейерите за рециклиране?

Reclaim Feed Rate Control

Запасите не произвеждат автоматично контролирано изхвърляне. Материалът трябва да бъде изтеглен чрез система за регенериране, подходяща за размера на съхраняваната скала, насипната плътност, влагата, абразивността и необходимата скорост на подаване. В зависимост от подреждането, това може да включва захранващи устройства, разположени под резервоар или в определени точки за изтегляне под запас.

Подаващото устройство трябва да работи в рамките на своите одобрени граници на натоварване и изпускане, като същевременно доставя потока, изискван от приемащата верига. на RION Вибриращ фидер продуктовата гама предоставя подходяща категория оборудване за обсъждане на контролирано подаване на материал при обработката на инертни материали.

Въпреки това, пригодността за конкретна инсталация за регенериране изисква инженерно потвърждение. Захранващо устройство, подходящо за конвенционален приемен бункер, не трябва автоматично да се приема за подходящо за всяко състояние на възстановяване на запаси с висок напор. Особено внимание е необходимо, когато фин материал, влага или неправилни скални форми увеличават възможността за образуване на мостове, запушване или неравномерно изтичане.

Съответствие на капацитета на конвейера с търсенето на трошачката

Конвейерът за рециклиране трябва да поеме планирания материален поток, включително реалистични работни вариации. Пригодността на конвейера зависи не само от ширината на лентата. Скоростта на лентата, насипната плътност на материала, конфигурацията на коритото, наклонът, размерът на буците, геометрията на натоварване и дизайнът на улея за прехвърляне влияят върху ефективния товароносим капацитет.

Конвейер, който номинално се справя с необходимия среден тонаж, все още може да изпита затруднения, ако захранващото устройство за регенериране произвежда кратки периоди на прекомерно натоварване. По същия начин конвейерът с правилен размер може да работи лошо, ако материалът навлезе извън центъра или създаде прекомерен удар в точката на зареждане.

The Лентов транспортьор Следователно категорията е важен интерфейс между съхранение и обработка надолу по веригата. За надеждна работа захранващото устройство за рециклиране, прехвърлящият улей, конвейерът и приемащата трошачка трябва да бъдат оценени като една система за обработка на материали.

Разделяне на материала, условия на блокиране и изхвърляне

Едрият инертен материал не винаги остава равномерно смесен, докато се подрежда и регенерира. По време на образуването на запаси по-големите частици могат да пътуват по-надолу по склона, докато по-малките частици се натрупват в различни региони. Степента на това разделяне зависи от градацията на материала и метода на подреждане.

Ако системата за регенериране черпи предимно от един регион, трошачката надолу по веригата може да получи разпределение на захранването, което се различава от първоначалното изхвърляне на първичната трошачка. Промените в сортирането на фуражите могат да повлияят на натоварването на трошачката и ефективността на пресяването.

Проектантът трябва да обмисли геометрията на подреждането, позицията на изпускане на конвейера, разположението на точките на изтегляне и дали възстановеният материал ще остане достатъчно представителен. Достъпът за проверка, поддръжка и безопасна намеса е друго изискване. Зоните за възстановяване на запаси могат да представляват сериозни опасности, включително заровено оборудване, ограничен достъп, нестабилен материал и неочаквано движение. Дизайнът на системата за възстановяване, процедурите за защита и поддръжка трябва да бъдат оценени за действителната инсталация.

Кога междинното буферно съхранение е ненужно?

Оформления с директно подаване със стабилен материален поток

Не всяка трошачна инсталация се нуждае от отделна купчина за пренапрежение. Компактна операция с относително стабилно снабдяване с материал, съвместим капацитет на оборудването и подходящи контролни механизми може да е в състояние да прехвърля материал директно между етапите на раздробяване. Това може да намали броя на точките за обработка и да опрости отпечатъка на завода.

Оформлението с директно подаване обаче означава, че прекъсванията в една секция могат да засегнат свързаното оборудване по-незабавно. Изборът включва балансиране на оперативната гъвкавост спрямо изискванията за оборудване, земя и обработка.

Изисквания за място, прах и допълнителни манипулации

Буферният склад заема място и може да изисква допълнителни конвейери, поддържащи конструкции, оборудване за регенериране, електрически инсталации и достъп за поддръжка. Откритите запаси също въвеждат екологични съображения, свързани с разнасяния от вятъра прах, повърхностния отток и задържането на материала.

Затворените резервоари за пренапрежение могат да намалят някои проблеми с експозицията, но въвеждат свои собствени изисквания за структура, достъп и материален поток. Тези последствия трябва да се вземат предвид заедно с всяко очаквано оперативно подобрение. За място с ограничен достъп по-практично може да се окаже по-практично, отколкото голямо междинно складиране, по-малък буфер или друга инсталация.

Защо съхранението не може да премахне постоянно затруднение

Често срещана грешка при проектирането е добавянето на място за съхранение, за да се компенсира системата надолу по веригата, която постоянно е с недостатъчен размер. Ако трошачките и ситата надолу по веригата не могат да обработват необходимата дългосрочна производствена скорост, складираният материал ще продължи да се натрупва, когато производството нагоре по веригата надвиши капацитета надолу по веригата.

Вместо това правилният отговор може да включва преглед на работата на трошачката, капацитета на ситото, циркулиращия товар, характеристиките на материала или планираните производствени цели. Буферното съхранение трябва да бъде оправдано от модела на оперативна вариация, а не да се използва като заместител за проверка на капацитета на свързаното оборудване.

Какви данни трябва да прегледат купувачите, преди да финализират оформлението?

Записи за размер на захранване, свойства на материала и производителност

Полезната инженерна оценка започва с представителни данни за материала.

Цифрите за номинален капацитет в една точка са по-малко информативни от оперативните записи, които показват вариации по време на представителна смяна.

Работен график и производствени колебания

Работният график на завода трябва да бъде проучен заедно с материалния поток. Секция за първично трошене, работеща за по-малко часове от инсталацията надолу по веригата, може да изисква достатъчна производителност и съхранение, за да поддържа разликата в графиците.

Практиките за поддръжка също имат значение. Планирано спиране, което изисква оборудване надолу по веригата да работи независимо, има различни последици за съхранението от случайно кратко прекъсване. Когато не са налични надеждни производствени данни, екипът на проекта трябва да идентифицира допусканията, използвани за предварителните изчисления, и да тества доколко резултатът е чувствителен към тези допускания.

Възстановете оформлението, ограниченията на сайта и изискванията за безопасност

Преди да бъде финализирано оформлението, екипът на проекта трябва да прегледа местоположението на запасите, достъпа за възстановяване, структурните изисквания, контрола на околната среда и мерките за аварийна поддръжка. Оформлението трябва също така да отчита всяко необходимо разделение между мобилното оборудване и персонала, работещ в близост до конвейери или системи за рециклиране.

на RION Решение за производство на агрегати обхваща по-широкия контекст на съвпадение на оборудване за трошене, пресяване и обработка на материали в рамките на завод за инертни материали.

Купувачите, които обсъждат предложена верига, могат да предоставят на RION типа на скалата, целевата производителност, класификацията на продукта, работния график, конфигурацията на оборудването и наличния отпечатък на обекта чрез страница за запитвания по проекта.

Централният принцип на проектиране остава ясен: поставете буферно съхранение, където осигурява измеримо оперативно разделение между етапите на обработка, и го оразмерете според възстановимия материал и реалистични работни вариации.

Правилно оцененият буфер може да поддържа по-последователна работа надолу по веригата. Неправилно разположен или прекалено голям склад може просто да усложни манипулирането, без да разреши реалното ограничение на завода.