Какво е вибриращ екран? Как работи механичното пресяване
Вибриращото сито е машина, която разделя поток от частици по размер с помощта на движеща се пресяваща повърхност с отвори. Вибрацията помага за придвижването на материала по протежение на платформата и позволява на по-малките частици да работят през слоя на материала към повърхността на екрана. Частиците, които преминават през отвор, влизат в преминаващия поток; тези, които остават на палубата, оставят в задържания поток. В заводите за инертни материали този процес класифицира натрошен камък, чакъл и пясък или отделя материала за по-нататъшно раздробяване. Разбирането на резултата изисква следване на двата потока: отварянето на екрана описва оборудването, докато материалът, който излиза от него, показва какво разделяне е постигнато.
Какво прави вибриращото сито при механичното пресяване?
Скрининг по размер на частиците
Механичното пресяване разделя съществуващата смес на фракции по размер. Трошачката променя размера на частиците; сито насочва частиците към различни процесни потоци според преминаването им през екранираща повърхност.
Четири термина помагат да се опише това движение:
| Срок | Значение в процеса на скрининг |
|---|---|
| Храна | Материалът влиза в екрана |
| Екранна палуба | Едно ниво на пресяване в машината, носещо собствена повърхност за пресяване |
| Преминаващ поток | Материал, който преминава през отворите в тази колода |
| Задържан поток | Материал, който напуска палубата, без да преминава през нея |
„По-малък размер“ и „голям размер“ описват частици спрямо посочената граница на размера. Преминаване и задържане описват къде отива материалът. Поддържането на тези значения отделно е полезно при четене на диаграма на потока или интерпретиране на проба от разтоварващ конвейер.
Къде седи екранът в раздробяваща верига
Оборудването за пресяване на инертни материали може да работи в няколко точки в преработвателно предприятие. Преди трошачката пресяването може да отстрани материал, който вече отговаря на изискванията за размер на следващия етап. След раздробяването може да отдели готовите продукти или да идентифицира материал за друг етап на редукция.
В затворена верига избраният обратен поток се връща за по-нататъшно раздробяване. Други потоци продължават към последваща обработка или складиране. Диаграмата на инсталацията определя техните дестинации.
Кръгли вибрационни сита RION използвайте множество палуби за класифициране на инертни материали и пресяване при връщане от трошачката. Други вибриращи сита използват различни модели на движение и подреждане според приложението.
Как вибрациите и отворите на екрана разделят материала?
Стратификация и представяне на частиците
Екранната кутия поддържа екраниращите повърхности, докато възбудител произвежда движението. При сито с кръгово движение кутията следва кръгова траектория и материалът се придвижва по наклонената ситова повърхност. Мрежата на екрана осигурява отворите, през които става разделянето. На наклонена палуба гравитацията също подпомага движението към изпускателния отвор.
Материалът пристига като слой от смесени частици. Малка частица близо до горната част трябва да достигне повърхността на екрана, преди да има възможност да премине. Докато вибрациите се движат и разхлабват леглото, по-малките частици могат да се движат през пространствата между по-големите частици към дъното. Този процес се нарича стратификация.
Стратификацията дава на екраниращата повърхност достъп до частици, които иначе биха останали покрити. Процесът продължава с напредването на материала, вместо да създава постоянно сортирана купчина слоеве на входа.
Преминаване през отворите на екрана
Достигането до повърхността е само част от процеса. Една частица също трябва да срещне наличен отвор в подходяща ориентация. Помислете за удължен камък: способността му да преминава може да се промени, докато се върти, въпреки че самият камък не е променил размера си.
Повтарящото се движение създава допълнителни възможности. Някои частици преминават рано; други пътуват по-далеч, преди да преминат или остават в задържания поток. Следователно, задържаният разряд може да съдържа частици, по-малки от предвидената граница на разделяне.
Как дековете на екрана създават фракции с общ размер?
След преминаващите и задържаните потоци
В оборудването за пресяване на пясък и чакъл множеството палуби могат да осигурят последователно разделяне в рамките на една машина. При типична подредба, горният етаж прави по-грубо разделяне, а долният етаж получава материал, който е преминал през него.
Следното хипотетично двуетажно разположение илюстрира материалните маршрути:
| Материален път | Какво се случва след това |
|---|---|
| Задържа се на горната палуба | Излиза през горния задържан разряд, за определения продукт или мито за връщане |
| Преминава през горната палуба | Пада на долната палуба за ново отделяне |
| Задържа се на долната палуба | Излиза чрез отделен задържан разряд |
| Преминава през долната палуба | Излиза през долния проход |
Тази подредба произвежда три изпускателни потока. Дали те представляват продаваеми груби, междинни и фини продукти зависи от изискванията за класификация и действително събрания материал. Всяко изхвърляне трябва да бъде оценено спрямо предназначеното за него класифициране на продукта.
Апертура на екрана и размер на разделяне
Блендата е отвор в екрана. Номиналните му размери могат да бъдат измерени, но монтираната повърхност също има дебелина, форма на отвор и наклон. на Метсо Наръчник за трошене и пресяване, седмо издание (2023), разграничава номиналния отвор от ефективния отвор, достъпен за преминаващите частици.
Практическата последица е, че размерите на отвора сами по себе си не могат да опишат постигнатото разделяне. Спецификацията на продукта се отнася до разпределението на размерите на частиците в изхвърлянето. Тези размери трябва да бъдат оценени спрямо изискванията за оценка на проекта.
Това разграничение също така предотвратява объркването между отвора на производствения екран и ситото за оценка, използвано за описване на продукт. Те служат за различни цели и не е необходимо да имат еднакви номинални размери.
Какво контролира капацитета за скрининг и точността на разделяне?
Разпределение на фуража и дълбочина на леглото
Екранът трябва да разпредели работата си върху наличната повърхност. Ако повечето фуражи попаднат в тясна ивица, тази област носи по-дълбоко легло, докато други зони получават относително малко материал. Тогава пълната ширина на палубата не допринася еднакво.
Пропускливата способност трябва да бъде оценена заедно със свойствата на материала, условията на процеса и целите на продукта. Два захранващи потока могат да имат еднакъв масов поток, докато представят различни задачи за разделяне: единият може да съдържа предимно частици, които лесно се разделят при необходимото разрязване, докато другият концентрира материал близо до тази граница. Ето защо приложенията за скрининг се нуждаят от описание на материала, както и от целевия капацитет.
Влага, частици с близък размер и налична открита площ
Частици, близки до размера на отвора, обикновено се нуждаят от по-благоприятни срещи, отколкото много по-малки частици. Техният дял във фуражите помага да се обясни защо максималният размер на буци и числото в тонове на час са недостатъчни описания на митото.
Следните фактори свързват материалното поведение с информацията, необходима за разбиране на даден резултат:
| Фактор | Ефект върху задачата за скрининг | Уместна информация |
|---|---|---|
| Гранулометричен състав на фуража | Определя колко материал изисква всяко отделяне | Размерни фракции над и под целевия разрез |
| Влага и глина | Може да промени адхезията и колко свободно се движат частиците | Състояние на захранването, включително промени по време на работа |
| Форма на частиците | Влияе на ориентацията, необходима за преминаване на отвор | Люспест или продълговат материал във фуража |
| Медийна конструкция и открита площ | Променя колко екранираща повърхност се състои от отвори | Размери на отвора, форма и тип носител |
| Скорост на подаване и нейното изменение | Променя количеството материал, представен в колодата | Нормален поток и колебания през оценявания период |
Тези условия трябва да се разглеждат заедно, когато се тълкува ефективността на скрининга.
Два термина описват отвори, които стават недостъпни. В терминологията на Макланахан, ослепяване обикновено включва материал, придържащ се към медиите, докато закачане включва заклинване на частици в отворите. И двете намаляват възможностите за преминаване на други частици. Тези механизми помагат да се обяснят промените в производителността, въпреки че причината и подходящата реакция зависят от конкретния екран и материал.
Как можете да проверите дали даден екран върши работата си?
Дефинирайте измерената струя и разреза на размера
Започнете с въпроса, на който измерването трябва да отговори. Окачествяването на продукта пита какъв размер на фракциите присъства в изхвърлянето. Undersize recovery пита колко от целевия undersize на емисията е достигнал планирания преминаващ поток.
Наръчникът от седмо издание на Metso разграничава мерките за ефективност според потока от интереси и ги оценява по индивидуална колода. За възстановяване на по-малък размер, съответното сравнение е целевият по-малък размер, възстановен в преминаващия поток, разделен на целевия по-малък размер, влизащ в тази колода.
Обобщените проби предоставят информацията за разпределението на размера, необходима за това сравнение. ASTM C136/C136M-25, Стандартен метод за изпитване за ситов анализ на фини и едри агрегати, обхваща определяне на разпределението на размера на частиците на агрегата чрез пресяване. Осигурява метод за оценка на степенуването на материала; той не сертифицира вибриращ сито или установява универсална допустима граница за ефективност на машината. Използвайте изискванията за вземане на проби, тестване и класифициране, приложими към проекта.
Прочетете прост пример за възстановяване на малък размер
Помислете за това хипотетично изчисление за един дек екран. Приемете постоянна работа, общ отчетен период и последователен основа на суха маса. Посоченият размер на оценка е граница на ситов анализ; не се приема, че е равен на апертурата на производствения екран. Тук t/h означава метрични тонове на час.
| Количество | Предполагаема стойност |
|---|---|
| Поток на суха маса | 100 т/ч |
| Захранващата фракция е по-малка от определения размер за оценка | 40% |
| Поток на суха маса при преминаващ поток | 42 т/ч |
| Фракцията на преминаващия поток е по-малка от същия размер на оценката | 90% |
Първо намерете целевия по-малък размер, който влиза в тестето:
100 t/h × 40% = 40 t/h
След това намерете целевия размер, възстановен в преминаващия поток:
42 t/h × 90% = 37,8 t/h
Възстановяването на по-малък размер е:
37,8 ÷ 40 × 100% = 94,5%
The 90% фигурата е на преминаващия продукт пропорция под размера на оценката, или маломерно съдържание. The 94,5% цифрата е делът на наличния целеви подмер, възстановен там. Те имат различни знаменатели и отговарят на различни въпроси.
Ако материалът напусне само през двата разтоварвания на палубата, задържаният поток съдържа останалия 2,2 т/ч от целевия подмер:
40 − 37,8 = 2,2 t/h
Дали разделянето е приемливо зависи от необходимото възстановяване и класификацията на продукта. Резултатът се отнася за оценената колода при тези условия.
Каква информация прави спецификацията на вибриращ екран значима?
Прочетете условията за емисии заедно с целевия продукт
Полезна спецификация за вибрационно ситовото оборудване свързва описанието на машината с определена задача за разделяне. Наред с броя на колодите и медията на екрана, той трябва да идентифицира:
- Гранулометричен състав на фуража и вид материал.
- Нормална скорост на подаване и очаквани колебания.
- Влага, глина и други подходящи материални условия.
- Обемна плътност и основата, използвана за отчитане на потока.
- Необходими размери на разделяне и граници за класифициране на продукта.
- Дестинацията на всяко разтоварване, включително всяко връщане от трошачката.
Тези подробности правят изявленията за капацитет и разделяне интерпретируеми. Те също така показват дали по-късно сравнение на ефективността засяга същото мито или съществено различен фураж и продуктова цел.
За да свържа това задължение с гамата кръгли вибриращи сита на RION, обсъдете вашите изисквания за проверка с описание на фуража, желано класифициране на продукта и планирани пътища за изхвърляне. Тези условия придават практическото значение на спецификацията на оборудването.