Ударно смачкване
Опция за ударно трошене за инертни материали, изискващи контрол на изходната форма и по-лесен достъп за поддръжка.
Роля на оборудването
Мощната ударна трошачка съчетава функции за ударно и чуково трошене. Техническото ръководство го описва за минно дело, цимент, въглища, металургия, строителни материали и магистрални приложения, особено когато редуцирането на варовик може да комбинира задължения за грубо, средно и фино раздробяване.
Основа за избор
Изборът започва от състоянието на материала и целта на завода, след което преминава към модел на машината, конфигурация на камерата, задвижваща мощност, основа, маршрут на конвейера и дългосрочно планиране на износващите се части.
Технически параметри
Данните за представителни параметри са организирани за предварителен подбор. Окончателният избор на модел трябва да бъде потвърден спрямо данните от теста на материала, класификацията на фуражите, работните часове и разположението на завода.
| Елемент за избор | Инженерна справка | Защо има значение |
|---|---|---|
| Сила на материала | Приблизително 150 MPa справка в технически материал | Потвърждава подходящо раздробяване |
| Приложение | Минно дело, цимент, въглища, металургия и строителни материали | Определя план за напасване на процеса и износваща се част |
| Система за достъп | Хидравличен отвор за поддръжка | Намалява сложността на услугата |
| Контрол на изхода | Регулируема ударна плоча и контрол на изпускането | Поддържа управление на размера на частиците |
| Контрол на храненето | Стабилна скорост на подаване и подходящ размер на подаване | Защитава ротора, лагерите и конвейерите надолу по веригата |
Изборът изисква потвърждение на здравината на материала, размера на захранването, влажността и класификацията на целевия продукт.
Свързани препратки към проекти
Инертни материали от варовик EPC в Хубей с независими линии, централизирано съхранение и товарене.
Високопроизводителна система за варовикови агрегати, използваща множество трошачни групи за поддържане на непрекъсната работа.
Проект за гранитни инертни материали, използващ челюстно трошене, конусно трошене и контрол на пресяването.
