একটি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন কি? কিভাবে যান্ত্রিক স্ক্রীনিং কাজ করে

যান্ত্রিক স্ক্রীনিংয়ে একটি কম্পনকারী স্ক্রিন কী করে?

কণা আকার দ্বারা স্ক্রীনিং

যান্ত্রিক স্ক্রীনিং একটি বিদ্যমান মিশ্রণকে আকারের ভগ্নাংশে আলাদা করে। একটি পেষণকারী কণা আকার পরিবর্তন; একটি পর্দা একটি স্ক্রীনিং পৃষ্ঠের মাধ্যমে তাদের উত্তরণ অনুযায়ী বিভিন্ন প্রক্রিয়া স্ট্রিমগুলিতে কণাকে নির্দেশ করে।

চারটি পদ সেই আন্দোলনকে বর্ণনা করতে সাহায্য করে:

"আন্ডারসাইজ" এবং "ওভারসাইজ" একটি নির্দিষ্ট আকারের সীমানার সাথে সম্পর্কিত কণাগুলিকে বর্ণনা করে। উত্তীর্ণ এবং ধরে রাখা উপাদান কোথায় যায় তা বর্ণনা করে। একটি ফ্লো ডায়াগ্রাম পড়ার সময় বা স্রাব পরিবাহক থেকে একটি নমুনা ব্যাখ্যা করার সময় এই অর্থগুলিকে আলাদা রাখা দরকারী৷

যেখানে স্ক্রীন একটি ক্রাশিং সার্কিটে বসে

সমষ্টিগত স্ক্রীনিং সরঞ্জাম একটি প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের বিভিন্ন পয়েন্টে কাজ করতে পারে। একটি পেষণকারীর আগে, স্ক্রীনিং এমন উপাদানগুলিকে সরিয়ে দিতে পারে যা ইতিমধ্যে পরবর্তী পর্যায়ের আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। চূর্ণ করার পরে, এটি সমাপ্ত পণ্যগুলিকে আলাদা করতে পারে বা অন্য হ্রাস পর্যায়ের জন্য উপাদান সনাক্ত করতে পারে।

একটি বদ্ধ সার্কিটে, নির্বাচিত রিটার্ন স্ট্রীম আরও পেষণ করার জন্য ফিরে যায়। অন্যান্য স্ট্রীম পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ বা মজুদের দিকে চলতে থাকে। উদ্ভিদ প্রবাহ চিত্র তাদের গন্তব্য নির্ধারণ করে।

RION বৃত্তাকার স্পন্দিত পর্দা সামগ্রিক শ্রেণীবিভাগ এবং পেষণকারী-রিটার্ন স্ক্রীনিংয়ের জন্য একাধিক ডেক ব্যবহার করুন। অন্যান্য স্পন্দিত স্ক্রিনগুলি অ্যাপ্লিকেশন অনুসারে বিভিন্ন গতির ধরণ এবং বিন্যাস ব্যবহার করে।

কিভাবে কম্পন এবং স্ক্রীন খোলা উপাদান পৃথক করে?

স্তরবিন্যাস এবং কণা উপস্থাপনা

স্ক্রিন বক্সটি স্ক্রীনিং পৃষ্ঠকে সমর্থন করে, যখন একটি উত্তেজক গতি তৈরি করে। একটি বৃত্তাকার-মোশন স্ক্রিনে, বাক্সটি একটি বৃত্তাকার পথ অনুসরণ করে, এবং বস্তুগত অগ্রগতি আনত স্ক্রীনিং পৃষ্ঠ বরাবর। পর্দা জাল খোলার প্রদান করে যার মাধ্যমে বিচ্ছেদ ঘটে। একটি ঝোঁক ডেকে, মাধ্যাকর্ষণ স্রাবের দিকে ভ্রমণে সহায়তা করে।

উপাদান মিশ্র কণা একটি বিছানা হিসাবে আসে. শীর্ষের কাছাকাছি একটি ছোট কণা অবশ্যই স্ক্রীনিং পৃষ্ঠে পৌঁছাতে হবে তার আগে এটি পাস করার সুযোগ রয়েছে। কম্পন যখন বিছানাকে সরে যায় এবং আলগা করে, ছোট কণাগুলি বড় কণাগুলির মধ্যে শূন্যস্থানের মধ্য দিয়ে নীচের দিকে যেতে পারে। এই প্রক্রিয়া বলা হয় স্তরবিন্যাস.

স্তরবিন্যাস স্ক্রীনিং পৃষ্ঠের কণাগুলিতে অ্যাক্সেস দেয় যা অন্যথায় আচ্ছাদিত থাকবে। খাঁড়িতে স্তরগুলির স্থায়ীভাবে সাজানো স্ট্যাক তৈরি করার পরিবর্তে প্রক্রিয়াটি উপাদান অগ্রগতির হিসাবে চলতে থাকে।

স্ক্রিন অ্যাপারচারের মাধ্যমে উত্তরণ

পৃষ্ঠে পৌঁছানো প্রক্রিয়ার একটি অংশ মাত্র। একটি কণাকে একটি উপযুক্ত অভিযোজনে একটি উপলব্ধ খোলার সম্মুখীন হতে হবে। একটি প্রসারিত পাথর বিবেচনা করুন: এটির পাস করার ক্ষমতা এটি বাঁক হিসাবে পরিবর্তিত হতে পারে, যদিও পাথর নিজেই আকার পরিবর্তন করেনি।

বারবার আন্দোলন আরও সুযোগ তৈরি করে। কিছু কণা তাড়াতাড়ি পাস; অন্যরা পেরিয়ে যাওয়ার আগে আরও দূরে ভ্রমণ করে বা ধরে রাখা স্রোতে থাকে। ফলস্বরূপ, ধরে রাখা স্রাবটিতে উদ্দেশ্য বিচ্ছেদ সীমার চেয়ে ছোট কণা থাকতে পারে।

কিভাবে স্ক্রীন ডেকগুলি সামগ্রিক আকারের ভগ্নাংশ তৈরি করে?

পাসিং এবং ধরে রাখা স্ট্রীম অনুসরণ করা

বালি এবং নুড়ি স্ক্রীনিং সরঞ্জামগুলিতে, একাধিক ডেক একটি মেশিনের মধ্যে ধারাবাহিক বিচ্ছেদ প্রদান করতে পারে। একটি সাধারণ বিন্যাসে, উপরের ডেকটি একটি মোটা বিচ্ছেদ করে এবং নীচের ডেকটি এর মধ্য দিয়ে যাওয়া উপাদানগুলি গ্রহণ করে।

নিম্নলিখিত অনুমানমূলক দুই-ডেক বিন্যাস উপাদান রুট চিত্রিত করে:

এই বিন্যাস তিনটি স্রাব প্রবাহ উত্পাদন. তারা বিক্রয়যোগ্য মোটা, মধ্যবর্তী এবং সূক্ষ্ম পণ্যের প্রতিনিধিত্ব করে কিনা তা নির্ভর করে গ্রেডিং প্রয়োজনীয়তা এবং প্রকৃতপক্ষে সংগৃহীত উপাদানের উপর। প্রতিটি স্রাব অবশ্যই তার উদ্দেশ্যযুক্ত পণ্য গ্রেডিংয়ের বিরুদ্ধে মূল্যায়ন করা উচিত।

স্ক্রীন অ্যাপারচার এবং সেপারেশন সাইজ

একটি অ্যাপারচার হল পর্দা মিডিয়ার একটি খোলার। এর নামমাত্র মাত্রা পরিমাপ করা যেতে পারে, তবে ইনস্টল করা পৃষ্ঠের বেধ, খোলার আকৃতি এবং একটি প্রবণতাও রয়েছে। মেটসোর ক্রাশিং এবং স্ক্রীনিং হ্যান্ডবুক, সপ্তম সংস্করণ (2023), পাসিং কণার জন্য উপলব্ধ কার্যকর খোলার থেকে নামমাত্র খোলার পার্থক্য করে।

ব্যবহারিক পরিণতি হল যে অ্যাপারচারের মাত্রা একা অর্জিত বিচ্ছেদ বর্ণনা করতে পারে না। একটি পণ্য স্পেসিফিকেশন স্রাব মধ্যে কণা আকারের বন্টন উদ্বেগ. এই আকারগুলি অবশ্যই প্রকল্পের গ্রেডিং প্রয়োজনীয়তার বিরুদ্ধে মূল্যায়ন করা উচিত।

এই পার্থক্যটি একটি প্রোডাকশন-স্ক্রিন অ্যাপারচার এবং একটি পণ্য বর্ণনা করতে ব্যবহৃত মূল্যায়ন চালনীর মধ্যে বিভ্রান্তি রোধ করে। তারা বিভিন্ন উদ্দেশ্যে পরিবেশন করে এবং অভিন্ন নামমাত্র মাত্রার প্রয়োজন নেই।

কি স্ক্রীনিং ক্ষমতা এবং পৃথকীকরণ নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করে?

ফিড বিতরণ এবং বিছানা গভীরতা

একটি পর্দা উপলব্ধ পৃষ্ঠ জুড়ে তার কাজ বিতরণ করা প্রয়োজন. যদি বেশিরভাগ ফিড একটি সংকীর্ণ ব্যান্ডে ল্যান্ড করে, তবে সেই অঞ্চলটি একটি গভীর বিছানা বহন করে যখন অন্যান্য অঞ্চলগুলি তুলনামূলকভাবে কম উপাদান পায়। সম্পূর্ণ ডেকের প্রস্থ তখন সমানভাবে অবদান রাখছে না।

উপাদান বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়া শর্ত এবং পণ্য লক্ষ্যের পাশাপাশি থ্রুপুট মূল্যায়ন করা প্রয়োজন। দুটি ফিড স্ট্রীম একই ভর প্রবাহ থাকতে পারে যখন বিভিন্ন পৃথকীকরণ কাজ উপস্থাপন করে: একটিতে বেশিরভাগ কণা থাকতে পারে যা প্রয়োজনীয় কাটে সহজেই আলাদা করা যায়, অন্যটি সেই সীমানার কাছাকাছি উপাদানকে কেন্দ্রীভূত করে। এই কারণেই স্ক্রিনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি উপাদান বিবরণের পাশাপাশি একটি ক্ষমতা লক্ষ্যের প্রয়োজন হয়।

আর্দ্রতা, কাছাকাছি আকারের কণা এবং উপলব্ধ খোলা এলাকা

খোলার আকারের কাছাকাছি কণাগুলি সাধারণত অনেক ছোট কণার চেয়ে বেশি অনুকূল সম্মুখীন হয়। ফিডে তাদের ভাগ ব্যাখ্যা করতে সাহায্য করে কেন সর্বোচ্চ পিণ্ডের আকার এবং প্রতি ঘণ্টায় একটি টন ফিগার ডিউটির অপর্যাপ্ত বিবরণ।

নিম্নলিখিত কারণগুলি একটি ফলাফল বোঝার জন্য প্রয়োজনীয় তথ্যের সাথে বস্তুগত আচরণকে সংযুক্ত করে:

স্ক্রীনিং কর্মক্ষমতা ব্যাখ্যা করার সময় এই শর্তগুলি একসাথে বিবেচনা করা উচিত।

দুটি পদ অনুপলব্ধ হয়ে ওপেনিং বর্ণনা. ম্যাকলানাহানের পরিভাষায়, অন্ধ সাধারণত মিডিয়াতে উপাদান আনুগত্য জড়িত, যখন পেগিং খোলা অংশে wedging কণা জড়িত. উভয়ই অন্যান্য কণা পাস করার সুযোগ কমিয়ে দেয়। এই প্রক্রিয়াগুলি কার্যকারিতা পরিবর্তনগুলি ব্যাখ্যা করতে সহায়তা করে, যদিও কারণ এবং উপযুক্ত প্রতিক্রিয়া নির্দিষ্ট পর্দা এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে।

একটি পর্দা তার কাজ করছে কিনা তা আপনি কিভাবে পরীক্ষা করতে পারেন?

পরিমাপকৃত স্ট্রীম এবং সাইজ কাট সংজ্ঞায়িত করুন

পরিমাপের উত্তর দিতে হবে এমন প্রশ্ন দিয়ে শুরু করুন। পণ্যের গ্রেডিং জিজ্ঞাসা করে যে স্রাবের মধ্যে কোন আকারের ভগ্নাংশ রয়েছে। আন্ডারসাইজ রিকভারি জিজ্ঞেস করে যে ফিডের টার্গেট আন্ডারসাইজের কতটা উদ্দিষ্ট পাসিং স্ট্রীমে পৌঁছেছে।

মেটসোর সপ্তম-সংস্করণের হ্যান্ডবুক আগ্রহের প্রবাহ অনুসারে দক্ষতার পরিমাপগুলিকে আলাদা করে এবং পৃথক ডেক দ্বারা তাদের মূল্যায়ন করে। আন্ডারসাইজ পুনরুদ্ধারের জন্য, প্রাসঙ্গিক তুলনা হল টার্গেট আন্ডারসাইজ যে ডেকে প্রবেশ করে তা লক্ষ্য আন্ডারসাইজ দ্বারা বিভক্ত পাসিং স্ট্রিমে পুনরুদ্ধার করা হয়।

সমষ্টিগত নমুনাগুলি সেই তুলনার জন্য প্রয়োজনীয় আকার-বন্টন তথ্য প্রদান করে। ASTM C136/C136M-25, সূক্ষ্ম এবং মোটা সমষ্টির চালনি বিশ্লেষণের জন্য আদর্শ পরীক্ষা পদ্ধতি, sieving দ্বারা সামগ্রিক কণা-আকার বন্টন নির্ধারণ কভার. এটি উপাদান গ্রেডিং মূল্যায়নের জন্য একটি পদ্ধতি প্রদান করে; এটি একটি স্পন্দিত পর্দা প্রত্যয়িত করে না বা একটি সর্বজনীন মেশিন-দক্ষতা গ্রহণযোগ্যতা সীমা স্থাপন করে না। প্রকল্পের জন্য প্রযোজ্য নমুনা, পরীক্ষা এবং গ্রেডিং প্রয়োজনীয়তা ব্যবহার করুন।

একটি সাধারণ আন্ডারসাইজ পুনরুদ্ধারের উদাহরণ পড়ুন

এই বিবেচনা করুন একটি স্ক্রীন ডেকের জন্য অনুমানমূলক গণনা. স্থির অপারেশন অনুমান করুন, একটি সাধারণ রিপোর্টিং সময়কাল এবং একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ শুষ্ক ভর ভিত্তি. নির্দিষ্ট মূল্যায়ন আকার একটি চালনি-বিশ্লেষণ সীমানা; এটা প্রোডাকশন-স্ক্রিন অ্যাপারচারের সমান বলে মনে করা হয় না। এখানে, t/h মানে প্রতি ঘন্টায় মেট্রিক টন।

প্রথমে, ডেকে প্রবেশ করে লক্ষ্যবস্তু আন্ডারসাইজ খুঁজুন:

100 t/h × 40% = 40 t/h

তারপরে পাসিং স্ট্রিমে পুনরুদ্ধার করা লক্ষ্য কম আকার খুঁজুন:

42 t/h × 90% = 37.8 t/h

নিম্ন আকারের পুনরুদ্ধার হল:

37.8 ÷ 40 × 100% = 94.5%

দ 90% চিত্র হল উত্তীর্ণ পণ্য মূল্যায়ন আকারের নিচে অনুপাত, বা ছোট আকারের বিষয়বস্তু। দ 94.5% পরিসংখ্যান হল উপলব্ধ লক্ষ্য আন্ডারসাইজের ভাগ। তাদের বিভিন্ন হর রয়েছে এবং বিভিন্ন প্রশ্নের উত্তর দেয়।

যদি উপাদান শুধুমাত্র দুটি ডেক ডিসচার্জের মাধ্যমে ছেড়ে যায়, তবে ধরে রাখা প্রবাহে অবশিষ্ট থাকে 2.2 t/h লক্ষ্য কম আকারের:

40 − 37.8 = 2.2 t/h

বিচ্ছেদ গ্রহণযোগ্য কিনা তা প্রয়োজনীয় পুনরুদ্ধার এবং পণ্য গ্রেডিংয়ের উপর নির্ভর করে। ফলাফল এই অবস্থার অধীনে মূল্যায়ন ডেক প্রযোজ্য.

কোন তথ্য একটি ভাইব্রেটিং স্ক্রীন স্পেসিফিকেশনকে অর্থবহ করে তোলে?

পণ্য লক্ষ্য বরাবর ফিড শর্তাবলী পড়ুন

স্পন্দিত স্ক্রীনিং সরঞ্জামের জন্য একটি দরকারী স্পেসিফিকেশন একটি সংজ্ঞায়িত পৃথকীকরণ টাস্কের সাথে মেশিনের বিবরণকে সংযুক্ত করে। ডেক গণনা এবং স্ক্রিন মিডিয়ার পাশাপাশি, এটি সনাক্ত করা উচিত:

• ফিড কণা-আকার বিতরণ এবং উপাদানের ধরন।
• স্বাভাবিক ফিড রেট এবং প্রত্যাশিত ওঠানামা।
• আর্দ্রতা, কাদামাটি এবং অন্যান্য প্রাসঙ্গিক উপাদান শর্তাবলী।
• বাল্ক ঘনত্ব এবং প্রবাহ রিপোর্ট করার জন্য ব্যবহৃত ভিত্তি।
• প্রয়োজনীয় বিচ্ছেদ মাপ এবং পণ্য গ্রেডিং সীমা.
• প্রতিটি স্রাবের গন্তব্য, যেকোনো ক্রাশার রিটার্ন সহ।

এই বিবরণ ক্ষমতা এবং বিচ্ছেদ বিবৃতি ব্যাখ্যাযোগ্য করে তোলে. তারা আরও দেখায় যে পরবর্তী কর্মক্ষমতা তুলনা একই শুল্ক বা বস্তুগতভাবে ভিন্ন ফিড এবং পণ্য লক্ষ্য নিয়ে উদ্বেগজনক কিনা।

RION এর সার্কুলার ভাইব্রেটিং স্ক্রীন রেঞ্জের সাথে সেই দায়িত্বটি সম্পর্কিত করতে, আপনার স্ক্রীনিং প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করুন ফিডের বিবরণ, পছন্দসই পণ্য গ্রেডিং এবং উদ্দিষ্ট নিষ্কাশন রুট সহ। এই শর্তগুলি সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশনকে এর ব্যবহারিক অর্থ দেয়।