যেখানে বাফার স্টোরেজ একটি পেষণকারী সরঞ্জাম সার্কিটে স্থাপন করা উচিত?

একটি বাফার স্টকপাইল বা সার্জ বিন সাধারণত সেই সময়ে সবচেয়ে মূল্যবান যেখানে একটি ক্রাশিং স্টেজকে পরের থেকে স্বাধীনভাবে কাজ করতে হবে। একটি প্রচলিত স্থির সামগ্রিক প্ল্যান্টে, এটি প্রায়শই প্রাথমিক ক্রাশিং এবং ডাউনস্ট্রিম সেকেন্ডারি ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং সার্কিটের মধ্যে হয়। উদ্দেশ্য কেবল শিলা সংরক্ষণ করা নয়। এটি হল উপাদান প্রবাহের অস্থায়ী পার্থক্যগুলি শোষণ করা যখন ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলিকে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিড পেতে অনুমতি দেয়।

যাইহোক, প্রতিটি পেষণকারীর মধ্যে স্টোরেজ যোগ করা প্রয়োজনীয় বা লাভজনক নয়। সঠিক অবস্থান এবং ব্যবহারযোগ্য ক্ষমতা প্রকৃত উৎপাদন ওঠানামা, উপাদান বৈশিষ্ট্য, পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা এবং উদ্ভিদ অপারেটিং সময়সূচীর উপর নির্ভর করে।

কোয়ারি অপারেটরদের মূল্যায়নের জন্য পেষণকারী সরঞ্জাম লেআউট, মূল প্রকৌশল প্রশ্ন তাই কত বড় স্টকপিল তৈরি করা যায় তা নয়, তবে কতটা লাইভ, পুনরুদ্ধারযোগ্য উপাদান পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে বাস্তবসম্মত অবস্থার অধীনে অপারেটিং রাখা প্রয়োজন.

কেন ক্রাশিং স্টেজ বাফারিং প্রয়োজন?

বিরতিহীন প্রাথমিক পেষণকারী স্রাব

প্রাথমিক নিষ্পেষণ খুব কমই প্রতি মিনিটে একটি অভিন্ন উপাদান প্রবাহ উৎপন্ন করে। ট্রাক দ্বারা সরবরাহ করা একটি কোয়ারিতে, প্রাথমিক পেষণকারী ব্যাচে উপাদান গ্রহণ করে। ক্রাশারে উপাদান প্রবেশের হার নির্ভর করে ট্রাকের আগমনের ব্যবধান, ডাম্পিং সময়, শিলা বিভক্তকরণ, সর্বোচ্চ পিণ্ডের আকার এবং ইতিমধ্যে ফিড হপারে থাকা উপাদানের পরিমাণের উপর।

এমনকি যখন একটি প্রাথমিক চোয়াল পেষণকারীর পর্যাপ্ত নামমাত্র ক্ষমতা থাকে, বড় শিলা খণ্ডগুলি সাময়িকভাবে থ্রুপুট কমাতে পারে। ফিডের বাধা, পরিদর্শন বন্ধ এবং ফিড গ্রেডেশনের পরিবর্তনগুলিও স্রাবের হারকে প্রভাবিত করতে পারে। এই ওঠানামা অগত্যা দুর্বল পেষণকারী কর্মক্ষমতা নির্দেশ করে না. তারা প্রায়ই আপস্ট্রিম খনির স্বাভাবিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রাথমিক নিষ্পেষণ অপারেশন.

একটি প্রাথমিক পেষণকারী তাই একটি শিফটে একটি উচ্চ গড় থ্রুপুট সরবরাহ করতে পারে যখন এর তাত্ক্ষণিক স্রাবের হার যথেষ্ট পরিবর্তিত হয়। যদি সেই উপাদানটি সরাসরি একটি সেকেন্ডারি ক্রাশারে স্থানান্তরিত হয়, প্রাথমিক পর্যায়ে প্রতিটি উল্লেখযোগ্য বাধা বা উত্থান ডাউনস্ট্রিম অপারেশনকে প্রভাবিত করতে পারে।

মাধ্যমিক পেষণকারী এবং স্ক্রিন ফিড প্রয়োজনীয়তা

যখন ফিড তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল হারে এবং সরঞ্জামের অপারেটিং সীমার মধ্যে আসে তখন সেকেন্ডারি ক্রাশিং এবং স্ক্রীনিং নিয়ন্ত্রণ করা সহজ। একটি underfed সেকেন্ডারি পেষণকারী তার উদ্দেশ্য লোড অবস্থার নিচে কাজ করতে পারে. অত্যধিক বা অসম ফিড ওভারলোডিং, অস্থির চেম্বারের অবস্থা বা স্থানান্তর পয়েন্টে উপাদান জমা হতে পারে। বিশেষ ফলাফল পেষণকারী নকশা এবং অপারেটিং মোড উপর নির্ভর করে.

স্ক্রিন লোডিং পরিবর্তনের জন্যও সংবেদনশীল। ফিডের আকস্মিক বৃদ্ধি উপাদানের বিছানাকে গভীর করতে পারে, কার্যকর পৃথকীকরণের সুযোগ কমাতে পারে এবং বন্ধ ক্রাশিং সার্কিটের মাধ্যমে লোড ফেরত বাড়াতে পারে। প্রাথমিক এবং নিম্নধারার পর্যায়গুলির মধ্যে স্থাপন করা একটি বাফার এই ওঠানামা নিয়ন্ত্রণ করার একটি সুযোগ তৈরি করে।

উপাদান অস্থায়ীভাবে জমা হতে পারে যখন প্রাথমিক পর্যায়ে ডাউনস্ট্রিম সার্কিট খরচের চেয়ে বেশি উত্পাদন করে। সংক্ষিপ্ত প্রাথমিক বাধার সময়, সঞ্চিত উপাদান সেকেন্ডারি সিস্টেমকে খাওয়ানো চালিয়ে যেতে পারে। অপারেটিং রেটগুলির এই বিচ্ছেদ একটি কারণ যা প্রায়শই স্থির সামগ্রিক প্ল্যান্ট ডিজাইনে বিবেচিত হয়।

স্বল্প-মেয়াদী অস্থিরতা বনাম স্থায়ী বাধা

একটি বাফার একটি স্থায়ী ক্ষমতা অমিল সংশোধন করতে পারে না. উদাহরণস্বরূপ, যদি প্রাথমিক পর্যায়ে ক্রমাগত প্রতি ঘন্টায় 500 টন সরবরাহ করা হয় যখন ডাউনস্ট্রিম সার্কিট প্রতি ঘন্টায় মাত্র 400 টন প্রক্রিয়া করতে পারে, তবে স্টোরেজটি তার উপলব্ধ ক্ষমতা শেষ না হওয়া পর্যন্ত প্রতি ঘন্টায় 100 টন নেট হারে উপাদান জমা করবে। বাফার সমস্যাটি স্থগিত করতে পারে, তবে এটি এটি দূর করে না।

বিপরীতে, যদি প্রাথমিক ক্রাশার মাঝে মাঝে প্রতি ঘন্টায় 500 টন উত্পাদন করে যখন ডাউনস্ট্রিম সিস্টেমে 400 টন প্রতি ঘন্টার প্রয়োজন হয়, অস্থায়ী স্টোরেজ উভয় বিভাগকে সীমিত সময়ের জন্য বিভিন্ন হারে কাজ করার অনুমতি দিতে পারে, যদি তাদের সামগ্রিক অপারেটিং সময়সূচী এবং উপাদানের ভারসাম্য সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। অতিরিক্ত সরঞ্জাম কেনার আগে বা স্টকপিলের জন্য স্থান বরাদ্দ করার আগে এই পার্থক্যটি প্রতিষ্ঠিত করা উচিত।

একটি সার্জ পাইল বা সার্জ বিন কোথায় অবস্থিত হওয়া উচিত?

প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক নিষ্পেষণ মধ্যে

অনেক স্থির কোয়ারি কনফিগারেশনের জন্য, প্রাথমিক পেষণকারীর স্রাবের দিকটি মধ্যবর্তী স্টোরেজের জন্য একটি যৌক্তিক অবস্থান। একটি সাধারণ বিন্যাস হিসাবে বর্ণনা করা যেতে পারে: প্রাথমিক পেষণকারী → স্থানান্তর পরিবাহক → সার্জ পাইল → পুনরুদ্ধার ফিডার → সেকেন্ডারি ক্রাশিং সার্কিট → স্ক্রীনিং।

এই লেআউটে, অনুমোদিত স্টোরেজ লেভেলে না পৌঁছানো পর্যন্ত কিছু ডাউনস্ট্রিম বাধার সময় প্রাথমিক ক্রাশিং চলতে পারে। বিপরীতভাবে, মাধ্যমিক প্রক্রিয়াকরণ একটি ছোট প্রাথমিক স্টপেজের সময় চলতে পারে যখন পুনরুদ্ধারযোগ্য উপাদান উপলব্ধ থাকে। ব্যবস্থাটি প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক বিভাগগুলিকে বিভিন্ন সময়সূচীতে কাজ করার অনুমতি দেয় যখন উত্পাদন পরিকল্পনা এবং উপলব্ধ স্টোরেজ এই পদ্ধতিকে সমর্থন করে।

প্রযুক্তিগত সুবিধাটি মজুদ থেকে না হয়ে ভিন্ন ভিন্ন প্রবাহ বৈশিষ্ট্য সহ দুটি অপারেটিং পর্যায়কে আলাদা করার মাধ্যমে আসে। একটি সরঞ্জাম পোর্টফোলিও যেমন RION এর জন্য, এই ইন্টারফেস একটি প্রাথমিক জড়িত হতে পারে চোয়াল পেষণকারী, একটি মধ্যবর্তী মজুদ এবং নিম্নধারা শঙ্কু পেষণকারী সরঞ্জাম এই ক্রমটি প্রতিটি উদ্ভিদের জন্য উপযুক্ত বলে ধরে নেওয়ার পরিবর্তে উপাদান, পেষণকারীর দায়িত্ব, ফিডের আকার এবং প্রকল্পের বিন্যাস দ্বারা প্রকৃত ব্যবস্থাগুলি নির্ধারণ করা উচিত।

সেকেন্ডারি স্ক্রীনিং বা টারশিয়ারি ক্রাশিংয়ের আগে

অতিরিক্ত মধ্যবর্তী স্টোরেজ উপযোগী হতে পারে যেখানে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে উল্লেখযোগ্য অপারেশনাল বাধা বা পরিবর্তনশীল ফিড চাহিদার সম্মুখীন হয়। যাইহোক, একটি বাফার স্থাপন করা আরও দূরে ডাউনস্ট্রিম পরিবর্তন করে যে কোন সরঞ্জামগুলি আপস্ট্রিম ওঠানামার সংস্পর্শে থাকে।

উদাহরণস্বরূপ, সেকেন্ডারি ক্রাশিংয়ের পরে অবস্থিত একটি গাদা সেকেন্ডারি ক্রাশারকে অনিয়মিত প্রাথমিক স্রাব থেকে বিচ্ছিন্ন করে না। গৌণ পেষণকারী এখনও আপস্ট্রিম অপারেটিং প্যাটার্ন মিটমাট করা আবশ্যক. দুটি লেআউট তুলনা করার সময় এটি গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে যা মোট সরঞ্জামের ক্ষমতার সাথে একই রকম দেখা যায়।

টারশিয়ারি ক্রাশিংয়ের আগে একটি সার্জ বিন ফিডকে চূড়ান্ত হ্রাস পর্যায়ে নিয়ন্ত্রিত করতে সাহায্য করতে পারে, তবে এর মান আশেপাশের স্ক্রিনিং সার্কিট, রিটার্ন-লোড আচরণ এবং উপলব্ধ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার উপর নির্ভর করে। তাই স্বতন্ত্রভাবে কাজ করার জন্য নির্দিষ্ট পর্যায়গুলি চিহ্নিত করে স্টোরেজ অবস্থান নির্বাচন করা উচিত।

প্রক্রিয়া বাফার বনাম সমাপ্ত সমষ্টি মজুদ

একটি ঢেউ গাদা একটি সমাপ্ত পণ্য মজুদ সঙ্গে বিভ্রান্ত করা উচিত নয়. একটি প্রক্রিয়া বাফার সাধারণত এমন উপাদান সংরক্ষণ করে যা এখনও ক্রাশিং, স্ক্রীনিং বা অন্য প্রক্রিয়াকরণ অপারেশনের প্রয়োজন হয়। এর কাজ হল ধারাবাহিকতা সমর্থন করা এবং উদ্ভিদের মাধ্যমে উপাদানের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করা।

একটি সমাপ্ত সমষ্টি স্টকপাইল এমন উপাদান ধারণ করে যা ইতিমধ্যেই উদ্দিষ্ট পণ্য শ্রেণীবিভাগ পূরণ করেছে এবং লোডিং, মিশ্রন বা প্রেরণের জন্য অপেক্ষা করছে। এই বিভিন্ন উদ্দেশ্য লেআউট নকশা প্রভাবিত. একটি প্রক্রিয়া স্টকপাইলের জন্য নির্ভরযোগ্য পুনরুদ্ধার ক্ষমতা এবং ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলির সাথে ঘনিষ্ঠ সমন্বয় প্রয়োজন। একটি সমাপ্ত মজুদ জায়, পণ্য পৃথকীকরণ, ট্রাক লোডিং এবং চালানের প্রয়োজনীয়তা দ্বারা আরও দৃঢ়ভাবে প্রভাবিত হয়।

উভয়কে সাধারণ সঞ্চয় ক্ষমতা হিসাবে বিবেচনা করলে উত্পাদন সমর্থন করার জন্য প্রকৃতপক্ষে উপলব্ধ উপাদানের পরিমাণ সম্পর্কে ভুল অনুমান হতে পারে।

কত লাইভ স্টোরেজ ক্ষমতা প্রয়োজন?

প্রবাহের পার্থক্য থেকে উপাদান সংগ্রহের অনুমান করা

একটি প্রাথমিক স্টোরেজ মূল্যায়ন বাফার জুড়ে ভর ব্যালেন্স দিয়ে শুরু হয়। একটি সংজ্ঞায়িত অপারেটিং সময়ের জন্য: সঞ্চিত ভরে পরিবর্তন = সঞ্চয়স্থানে প্রবেশ করা উপাদান - সঞ্চয়স্থান ছেড়ে যাওয়া উপাদান.

যদি উভয় প্রবাহকে সেই সময়ের মধ্যে ধ্রুবক ধরে নেওয়া হয়, সম্পর্ক হয়ে যায় ΔM = (Qin − Qout) × t, যেখানে ΔM হল টন এ সঞ্চিত ভরের পরিবর্তন; কিন এবং কাউট হল আগত এবং বহির্গামী ভর প্রবাহের হার টন প্রতি ঘন্টায়; এবং t হল ঘন্টার সময়কাল।

একটি দৃষ্টান্তমূলক ক্ষেত্রে বিবেচনা করুন যেখানে একটি ডাউনস্ট্রিম ক্রাশিং সার্কিট প্রতি ঘন্টায় 350 টন খরচ করে এবং প্রাথমিক ক্রাশার 20 মিনিটের জন্য বাফারকে খাওয়ানো বন্ধ করে দেয়। যদি ডাউনস্ট্রিম সার্কিট একই হারে কাজ চালিয়ে যাওয়ার আশা করা হয়, তবে বাধার সময় প্রত্যাহার করা পরিমাণ প্রায় 350 × (20/60) = 116.7 টন.

এর মানে হল নিরবচ্ছিন্ন পুনরুদ্ধার এবং অন্য কোন ক্ষতি বা বিধিনিষেধ নেই বলে অনুমান করে, সেই নির্দিষ্ট বাধা দূর করার জন্য অন্তত আনুমানিক 117 টন ব্যবহারযোগ্য সঞ্চিত উপাদানের প্রয়োজন হবে। এটি একটি বাস্তব RION ইনস্টলেশনের জন্য একটি প্রস্তাবিত বাফার ক্ষমতা নয়। এটি একটি গণনার উদাহরণ যা দেখায় যে কীভাবে বাধার সময়কাল এবং নিম্নধারার চাহিদা প্রয়োজনীয় উপাদানের ভরকে প্রভাবিত করে।

একটি কাজের নকশাকে অবশ্যই বারবার বাধা, প্রত্যাশিত সূচনা তালিকা, ভবিষ্যত পুনরায় পূরণ, অনুমোদিত স্টোরেজ স্তর এবং উপযুক্ত অপারেটিং রিজার্ভ বিবেচনা করতে হবে। যখন সময়ের সাথে প্রবাহের হার যথেষ্ট পরিমাণে পরিবর্তিত হয়, তখন গণনার একটি একক গড় না হয়ে সম্পূর্ণ উপাদান-প্রবাহের ইতিহাস ব্যবহার করা উচিত।

লাইভ পুনরুদ্ধারযোগ্য ক্ষমতা বনাম মোট স্টকপাইল ভলিউম

1,000 টন সমন্বিত একটি মজুদ অগত্যা 1,000 টন ব্যবহারযোগ্য বৃদ্ধি ক্ষমতা প্রদান করে না। লাইভ স্টোরেজ উদ্দেশ্য অপারেটিং অবস্থার অধীনে ইনস্টল পুনরুদ্ধার ব্যবস্থার মাধ্যমে পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে যে উপাদানের অংশ. কার্যকর প্রত্যাহার অঞ্চলের বাইরের উপাদানগুলি স্তূপে থেকে যেতে পারে যদি না কোনও লোডার বা অন্য পুনরুদ্ধার পদ্ধতি এটিকে সরিয়ে না দেয়।

একটি একক পুনরুদ্ধার পয়েন্ট সহ একটি মজুদ তাই একাধিক প্রত্যাহার অবস্থান সহ একটি উপযুক্তভাবে ডিজাইন করা সিস্টেমের তুলনায় অনেক কম লাইভ-স্টোরেজ ভগ্নাংশ থাকতে পারে। ভগ্নাংশটি পাইল জ্যামিতি, রিপোজ অ্যাঙ্গেল, ফিডার বিন্যাস, স্রাবের বৈশিষ্ট্য এবং উপাদানের প্রবাহ আচরণের উপর নির্ভর করে।

প্ল্যান্ট ডিজাইনারকে অবশ্যই মোট ভৌত স্টোরেজ, পরিকল্পিত অপারেটিং পদ্ধতির মাধ্যমে পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে এমন উপাদান, স্থিতিশীল পুনরুদ্ধারের জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম ইনভেন্টরি এবং অনুমোদিত নিম্ন এবং উচ্চ স্তরের মধ্যে উপলব্ধ অপারেশনাল স্টোরেজের পার্থক্য করতে হবে। ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম কতক্ষণ চলতে পারে তা অনুমান করার সময় এটি কার্যকরীভাবে ব্যবহারযোগ্য অংশ।

স্টোরেজ সময়কাল এবং অপারেটিং পরিবর্তনশীলতা

একটি নির্দিষ্ট নিয়ম যেমন একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক মিনিট বা ঘন্টার মজুদ ক্ষমতা প্রদান প্রাথমিক আলোচনার জন্য উপযোগী হতে পারে, কিন্তু এটি প্রকৃত উদ্ভিদ ক্রিয়াকলাপের একটি মূল্যায়ন প্রতিস্থাপন করতে পারে না। প্রাসঙ্গিক প্রশ্নগুলির মধ্যে রয়েছে কত ঘন ঘন প্রাথমিক ফিড বন্ধ হয়, কতক্ষণ বাধা সাধারণত স্থায়ী হয়, রক্ষণাবেক্ষণের সময় ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণ অব্যাহত থাকে কিনা এবং প্রাথমিক পর্যায় একই শিফ্ট সময়সূচীতে কাজ করে কিনা।

বাফার এছাড়াও replenished করা আবশ্যক. যদি প্রাথমিক ক্রাশার ডাউনস্ট্রিম খরচ প্রতিস্থাপন করার জন্য উপলব্ধ অপারেটিং ঘন্টার মধ্যে পর্যাপ্ত উপাদান তৈরি করতে না পারে, তাহলে পাইলের ক্ষমতা বৃদ্ধি একটি টেকসই অপারেটিং ব্যবস্থা স্থাপন করবে না। স্টোরেজ সাইজিং বাধার সময় প্রয়োজনীয় উপাদানের পরিমাণ এবং পরে জায় পুনরুদ্ধার করার ক্ষমতা উভয়ই বিবেচনা করা উচিত।

কিভাবে পুনরুদ্ধার ফিডার এবং পরিবাহক একত্রিত করা উচিত?

ফিড রেট নিয়ন্ত্রণ পুনরুদ্ধার করুন

একটি মজুদ স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি নিয়ন্ত্রিত স্রাব উত্পাদন করে না। সঞ্চিত শিলা আকার, বাল্ক ঘনত্ব, আর্দ্রতা, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা এবং প্রয়োজনীয় ফিড হারের জন্য উপযুক্ত একটি পুনরুদ্ধার সিস্টেমের মাধ্যমে উপাদান অবশ্যই প্রত্যাহার করা উচিত। বিন্যাসের উপর নির্ভর করে, এটি একটি সার্জ বিনের নীচে বা একটি স্টকপাইলের নীচে মনোনীত প্রত্যাহার পয়েন্টগুলিতে ফিডারগুলিকে জড়িত করতে পারে।

রিসিভিং সার্কিটের প্রয়োজনীয় প্রবাহ সরবরাহ করার সময় ফিডারটিকে তার অনুমোদিত লোডিং এবং ডিসচার্জ সীমার মধ্যে কাজ করা উচিত। RION এর ভাইব্রেটিং ফিডার পণ্য পরিসীমা সামগ্রিক প্রক্রিয়াকরণে নিয়ন্ত্রিত উপাদান ফিড নিয়ে আলোচনা করার জন্য একটি প্রাসঙ্গিক সরঞ্জাম বিভাগ প্রদান করে।

যাইহোক, একটি নির্দিষ্ট পুনরুদ্ধার ইনস্টলেশনের জন্য উপযুক্ততার জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং নিশ্চিতকরণ প্রয়োজন। প্রচলিত রিসিভিং হপারের জন্য উপযুক্ত একটি ফিডার স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি হাই-হেড মজুদ পুনরুদ্ধার অবস্থার জন্য উপযুক্ত বলে ধরে নেওয়া উচিত নয়। বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন যেখানে সূক্ষ্ম উপাদান, আর্দ্রতা বা অনিয়মিত পাথরের আকার ব্রিজিং, বাধা বা অসম স্রাবের সম্ভাবনা বাড়ায়।

ক্রাশার চাহিদার সাথে কনভেয়ারের ক্ষমতার সাথে মিল

পুনরুদ্ধার পরিবাহককে অবশ্যই বাস্তবসম্মত অপারেটিং বৈচিত্র সহ উদ্দিষ্ট উপাদান প্রবাহ মিটমাট করতে হবে। পরিবাহকের উপযুক্ততা বেল্টের প্রস্থের চেয়ে বেশি নির্ভর করে। বেল্টের গতি, উপাদানের বাল্ক ঘনত্ব, ট্রফ কনফিগারেশন, ঝোঁক, পিণ্ডের আকার, লোডিং জ্যামিতি এবং স্থানান্তর-চুট ডিজাইন সবই কার্যকর বহন ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।

একটি পরিবাহক যেটি নামমাত্র প্রয়োজনীয় গড় টনেজ পরিচালনা করে তখনও অসুবিধার সম্মুখীন হতে পারে যদি একটি পুনরুদ্ধার ফিডার অল্প সময়ের জন্য অতিরিক্ত লোডিং তৈরি করে। একইভাবে, একটি সঠিক আকারের পরিবাহক খারাপভাবে কাজ করতে পারে যদি উপাদানটি কেন্দ্রের বাইরে প্রবেশ করে বা লোডিং পয়েন্টে অতিরিক্ত প্রভাব সৃষ্টি করে।

দ বেল্ট পরিবাহক বিভাগ তাই স্টোরেজ এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে একটি গুরুত্বপূর্ণ ইন্টারফেস। নির্ভরযোগ্য অপারেশনের জন্য, পুনরুদ্ধার ফিডার, ট্রান্সফার চুট, কনভেয়র এবং রিসিভিং ক্রাশারকে একটি উপাদান-হ্যান্ডলিং সিস্টেম হিসাবে মূল্যায়ন করা উচিত।

উপাদান পৃথকীকরণ, অবরোধ এবং স্রাব শর্তাবলী

স্তুপীকৃত এবং পুনরুদ্ধার করার সময় মোটা সমষ্টি সবসময় একইভাবে মিশ্রিত থাকে না। স্টকপাইল গঠনের সময়, বড় কণাগুলি একটি ঢালের নীচে আরও দূরে যেতে পারে যখন ছোট কণাগুলি বিভিন্ন অঞ্চলে জমা হয়। এই পৃথকীকরণের পরিমাণ উপাদান গ্রেডেশন এবং স্ট্যাকিং পদ্ধতির উপর নির্ভর করে।

যদি পুনরুদ্ধার সিস্টেমটি প্রধানত একটি অঞ্চল থেকে আসে, তবে ডাউনস্ট্রিম ক্রাশার একটি ফিড বিতরণ পেতে পারে যা মূল প্রাথমিক-ক্রাশারের স্রাবের থেকে আলাদা। ফিড গ্রেডিং পরিবর্তন ক্রাশার লোডিং এবং স্ক্রীনিং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে.

ডিজাইনারকে স্ট্যাকিং জ্যামিতি, কনভেয়ার ডিসচার্জ পজিশন, প্রত্যাহার-পয়েন্ট ব্যবস্থা এবং পুনরুদ্ধার করা উপাদানটি যথেষ্ট প্রতিনিধিত্বশীল থাকবে কিনা তা বিবেচনা করা উচিত। পরিদর্শন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিরাপদ হস্তক্ষেপের জন্য অ্যাক্সেস আরেকটি প্রয়োজন। স্টকপাইল পুনরুদ্ধার এলাকাগুলি সমাহিত সরঞ্জাম, সীমাবদ্ধ অ্যাক্সেস, অস্থির উপাদান এবং অপ্রত্যাশিত চলাচল সহ গুরুতর বিপদ দেখাতে পারে। প্রকৃত ইনস্টলেশনের জন্য পুনরুদ্ধার-সিস্টেম ডিজাইন, পাহারা এবং রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতিগুলি অবশ্যই মূল্যায়ন করা উচিত।

ইন্টারমিডিয়েট বাফার স্টোরেজ কখন অপ্রয়োজনীয়?

স্থিতিশীল উপাদান প্রবাহ সহ সরাসরি-ফিড লেআউট

প্রতিটি পেষা উদ্ভিদ একটি পৃথক ঢেউ গাদা প্রয়োজন হয় না. তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল উপাদান সরবরাহ, সামঞ্জস্যপূর্ণ সরঞ্জামের ক্ষমতা এবং উপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহ একটি কমপ্যাক্ট অপারেশন ক্রাশিং পর্যায়ে সরাসরি উপাদান স্থানান্তর করতে সক্ষম হতে পারে। এটি হ্যান্ডলিং পয়েন্টের সংখ্যা কমাতে পারে এবং উদ্ভিদের পদচিহ্ন সহজ করতে পারে।

যাইহোক, একটি ডাইরেক্ট-ফিড লেআউট মানে একটি বিভাগে বাধাগুলি সংযুক্ত সরঞ্জামগুলিকে আরও অবিলম্বে প্রভাবিত করতে পারে। পছন্দের মধ্যে রয়েছে সরঞ্জাম, জমি এবং পরিচালনার প্রয়োজনীয়তার বিরুদ্ধে কর্মক্ষম নমনীয়তার ভারসাম্য।

স্থান, ধুলো এবং অতিরিক্ত হ্যান্ডলিং প্রয়োজনীয়তা

একটি বাফার স্টকপাইল স্থান দখল করে এবং অতিরিক্ত পরিবাহক, সমর্থন কাঠামো, পুনরুদ্ধার সরঞ্জাম, বৈদ্যুতিক ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেসের প্রয়োজন হতে পারে। খোলা মজুতগুলি বায়ুপ্রবাহিত ধূলিকণা, পৃষ্ঠের সঞ্চালন এবং উপাদানের ধারণ সম্পর্কিত পরিবেশগত বিবেচনারও পরিচয় দেয়।

আবদ্ধ সার্জ বিনগুলি কিছু এক্সপোজার সমস্যা কমাতে পারে তবে তাদের নিজস্ব কাঠামোগত, অ্যাক্সেস এবং উপাদান-প্রবাহের প্রয়োজনীয়তা প্রবর্তন করতে পারে। কোন প্রত্যাশিত অপারেশনাল উন্নতির পাশাপাশি এই ফলাফলগুলি বিবেচনা করা উচিত। একটি সীমাবদ্ধ সাইটের জন্য, একটি ছোট বাফার বা একটি ভিন্ন উদ্ভিদ বিন্যাস একটি বৃহৎ মধ্যবর্তী মজুদের চেয়ে বেশি ব্যবহারিক হতে পারে।

কেন স্টোরেজ একটি স্থায়ী বাধা অপসারণ করতে পারে না

একটি সাধারণ নকশার ভুল হল একটি ডাউনস্ট্রিম সিস্টেমের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য স্টোরেজ যোগ করা যা ধারাবাহিকভাবে ছোট করা হয়। যদি ডাউনস্ট্রিম ক্রাশার এবং স্ক্রিনগুলি প্রয়োজনীয় দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদন হার প্রক্রিয়া করতে না পারে, সঞ্চিত উপাদানগুলি জমা হতে থাকবে যখনই আপস্ট্রিম উত্পাদন ডাউনস্ট্রিম ক্ষমতা ছাড়িয়ে যায়।

সঠিক প্রতিক্রিয়ার পরিবর্তে ক্রাশার শুল্ক, স্ক্রীনের ক্ষমতা, সঞ্চালন লোড, উপাদান বৈশিষ্ট্য বা পরিকল্পিত উত্পাদন লক্ষ্যগুলি পর্যালোচনা করা জড়িত থাকতে পারে। বাফার স্টোরেজ অপারেটিং বৈচিত্রের প্যাটার্ন দ্বারা ন্যায়সঙ্গত হওয়া উচিত, সংযুক্ত সরঞ্জামের ক্ষমতা যাচাই করার বিকল্প হিসাবে ব্যবহার করা হবে না।

লেআউট চূড়ান্ত করার আগে ক্রেতাদের কি ডেটা পর্যালোচনা করা উচিত?

ফিডের আকার, উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং থ্রুপুট রেকর্ড

একটি দরকারী প্রকৌশল মূল্যায়ন প্রতিনিধি উপাদান ডেটা দিয়ে শুরু হয়।

একক-পয়েন্ট নামমাত্র ক্ষমতার পরিসংখ্যানগুলি অপারেটিং রেকর্ডগুলির তুলনায় কম তথ্যপূর্ণ যা প্রতিনিধি পরিবর্তনের সময় তারতম্য দেখায়।

অপারেটিং সময়সূচী এবং উৎপাদন ওঠানামা

উদ্ভিদের অপারেটিং সময়সূচী উপাদান প্রবাহের সাথে একসাথে পরীক্ষা করা উচিত। একটি প্রাথমিক ক্রাশিং সেকশন ডাউনস্ট্রিম প্ল্যান্টের চেয়ে কম ঘন্টার জন্য কাজ করে সময়সূচীর পার্থক্য সমর্থন করার জন্য পর্যাপ্ত উৎপাদন হার এবং স্টোরেজ প্রয়োজন হতে পারে।

রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনগুলিও গুরুত্বপূর্ণ। একটি পরিকল্পিত শাটডাউন যার জন্য স্বাধীনভাবে কাজ করার জন্য ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় তার মাঝে মাঝে সংক্ষিপ্ত বাধা থেকে বিভিন্ন স্টোরেজ প্রভাব রয়েছে। যেখানে নির্ভরযোগ্য উত্পাদন ডেটা অনুপলব্ধ, প্রকল্প দলের প্রাথমিক গণনার জন্য ব্যবহৃত অনুমানগুলি সনাক্ত করা উচিত এবং ফলাফলগুলি সেই অনুমানের প্রতি কতটা সংবেদনশীল তা পরীক্ষা করা উচিত।

পুনরুদ্ধার লেআউট, সাইটের সীমাবদ্ধতা এবং নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তা

লেআউট চূড়ান্ত হওয়ার আগে, প্রকল্প দলটিকে স্টকপাইল অবস্থান, পুনরুদ্ধার অ্যাক্সেস, কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা, পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ এবং জরুরি রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা পর্যালোচনা করা উচিত। লেআউটটি অবশ্যই মোবাইল সরঞ্জাম এবং পরিবাহক বা পুনরুদ্ধার সিস্টেমের কাছাকাছি কাজ করা কর্মীদের মধ্যে প্রয়োজনীয় বিচ্ছেদের জন্যও হিসাব করবে।

RION এর সামগ্রিক উৎপাদন সমাধান একটি সামগ্রিক প্ল্যান্টের মধ্যে ক্রাশিং, স্ক্রীনিং এবং উপাদান-হ্যান্ডলিং সরঞ্জামের বৃহত্তর প্রসঙ্গ কভার করে।

একটি প্রস্তাবিত সার্কিট নিয়ে আলোচনা করা ক্রেতারা RION-কে রক টাইপ, টার্গেট থ্রুপুট, প্রোডাক্ট গ্রেডিং, অপারেটিং সিডিউল, ইকুইপমেন্ট কনফিগারেশন এবং উপলব্ধ সাইট ফুটপ্রিন্ট প্রদান করতে পারে প্রকল্প অনুসন্ধান পৃষ্ঠা.

কেন্দ্রীয় নকশা নীতিটি সোজা থাকে: বাফার স্টোরেজ রাখুন যেখানে এটি প্রক্রিয়াকরণের পর্যায়গুলির মধ্যে একটি পরিমাপযোগ্য অপারেশনাল বিভাজন প্রদান করে এবং এটিকে পুনরুদ্ধারযোগ্য উপাদান এবং বাস্তবসম্মত অপারেটিং বৈচিত্র অনুযায়ী আকার দিন।

একটি সঠিকভাবে মূল্যায়ন করা বাফার আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ ডাউনস্ট্রিম অপারেশনকে সমর্থন করতে পারে। একটি ভুলভাবে অবস্থিত বা বড় আকারের স্টকপাইল উদ্ভিদের প্রকৃত সীমাবদ্ধতার সমাধান না করেই পরিচালনার জটিলতা যোগ করতে পারে।