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Fütterungsausrüstung

Vibrationsförderer

Beschickungsausrüstung für Primärbrecher und stabile Materialversorgung in Zuschlagstoffproduktionslinien.

Gleichmäßige FütterungVersorgung des PrimärbrechersEinstellbare Leistung
Optionale Funktion: FernbedienungAlle Produkte können mit Fernbetriebsunterstützung konfiguriert werden, wenn das Projekt eine Fernüberwachung oder -steuerung erfordert.
Vibrationsförderer
Konfiguriert für komplette Brech- und Sieblinien
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Ausrüstungsrolle

Anwendung mit Vibrationsförderer

Der Vibrationsförderer transportiert Block- und Granulatmaterial kontrolliert und kontinuierlich vom Trichter oder Halde zu Brechern, Sieben oder Förderbändern. Das technische Handbuch beschreibt die Verwendung eines effizienten Erregers, um dem Aufprall großer Blöcke standzuhalten und die Zuführkapazität zu verbessern.

Auswahlbasis

Prozessfit

Die Auswahl beginnt mit dem Materialzustand und den Anlagenzielen und geht dann zu Maschinenmodell, Kammerkonfiguration, Antriebsleistung, Fundament, Förderbandführung und langfristiger Verschleißteilplanung über.

Geeignetes MaterialBlock- und körniges Steinbruchfutter vor dem Zerkleinern
PflanzenrolleStabiles Futter vor Backenbrecher oder Prallbrecher
AnpassungsmethodeDie Leistung kann durch Neigung und Exzenterblockeinstellung angepasst werden
BetriebsablaufStarten Sie zuerst den nachgeschalteten Brecher und beginnen Sie dann mit der Beschickung nach dem Normalbetrieb

Stabiler Materialfluss

Eine gleichmäßige Beschickung trägt dazu bei, die Stoßbelastung des Brechers zu reduzieren und eine Stoßbeschickung zu vermeiden.

Einfache Struktur

Sockel, Futtertrog und Erregergerät sorgen dafür, dass die Maschine für den Einsatz im Steinbruch geeignet ist.

Leistungsanpassung

Eine vordere Abwärtsneigung von etwa 5–12 Grad kann je nach Material die Leistung erhöhen.

Routinekontrollen

Amplitude, Motorstrom und Motortemperatur sollten während des Betriebs überprüft werden.

Technische Parameter

Modellreferenz

Repräsentative Parameterdaten werden zur Vorauswahl organisiert. Die endgültige Modellauswahl sollte anhand von Materialtestdaten, Futtermittelklassifizierung, Betriebsstunden und Anlagenlayout bestätigt werden.

AuswahlelementTechnische ReferenzWarum es wichtig ist
FuttermittelBlock- und Granulatmaterial aus Trichter oder BehälterBestimmt die Troggröße und die Schlagleistung
NeigungsverstellungVorne 5-12 Grad nach unten, wo es geeignet istKann je nach Material die Futterleistung verbessern
ErregungskraftEinstellbar durch exzentrische BlockpositionSteuert Vorschubgeschwindigkeit und Laufstabilität
StartsequenzDer Brecher läuft normal, bevor der Einzug startetVerhindert stromabwärtige Blockaden und Überlastungen
InspektionAmplitude, Motorstrom und LagerzustandUnterstützt einen stabilen Langzeitbetrieb

Die Werte des Beschickers sollten zusammen mit der Trichteröffnung, der Brecherkapazität und der Förderleistung bestätigt werden.