Mis on vibreeriv ekraan? Kuidas mehaaniline sõelumine töötab

Mida teeb vibreeriv ekraan mehaanilisel sõelumisel?

Sõelumine osakeste suuruse järgi

Mehaaniline sõelumine eraldab olemasoleva segu suurusfraktsioonideks. Purusti muudab osakeste suurust; sõel suunab osakesed erinevatesse protsessi voogudesse vastavalt nende läbimisele läbi sõelumispinna.

Neli terminit aitavad seda liikumist kirjeldada:

"Alasuurus" ja "ülesuurus" kirjeldavad osakesi määratud suuruse piiri suhtes. Läbimine ja säilitamine kirjeldavad, kuhu materjal läheb. Nende tähenduste eraldi hoidmine on kasulik vooskeemi lugemisel või tühjenduskonveierilt võetud proovi tõlgendamisel.

Kus ekraan paikneb purustavas vooluringis

Täitematerjali sõelumisseadmed võivad töötada mitmes töötlemisettevõtte punktis. Enne purustajat saab sõelumisel eemaldada materjali, mis juba vastab järgmise etapi suuruse nõuetele. Pärast purustamist saab see eraldada valmistooted või tuvastada materjali teise redutseerimisetapi jaoks.

Suletud vooluringis läheb valitud tagasivool tagasi edasiseks purustamiseks. Teised vood jätkavad edasist töötlemist või varusid. Tehase vooluskeem määrab nende sihtkohad.

RION ümmargused vibreerivad ekraanid kasutage täitematerjalide klassifitseerimiseks ja purusti-tagasi sõelumiseks mitut tekki. Teised vibreerivad ekraanid kasutavad vastavalt rakendusele erinevaid liikumismustreid ja paigutusi.

Kuidas vibratsioon ja ekraaniavad materjali eraldavad?

Kihistumine ja osakeste esitus

Ekraanikarp toetab sõelumispindu, samal ajal kui erguti tekitab liikumist. Ringikujulise liikumisega ekraanil järgib kast ringikujulist rada ja materjal liigub mööda kaldpinda. Sõelavõrk pakub avad, mille kaudu eraldumine toimub. Kaldtekil aitab gravitatsioon liikuda ka väljalaske suunas.

Materjal saabub segatud osakeste kihina. Ülemise osa lähedal asuv väike osake peab jõudma sõelumispinnale enne, kui tal on võimalus sellest mööduda. Kuna vibratsioon liigub ja lõdvendab voodit, võivad väiksemad osakesed liikuda läbi suuremate osakeste vaheliste ruumide põhja poole. Seda protsessi nimetatakse kihistumine.

Kihistumine annab sõelumispinnale juurdepääsu osakestele, mis muidu jääksid kaetud. Protsess jätkub materjali edenedes, selle asemel, et luua sisselaskeava juures püsivalt sorteeritud kihtide virna.

Läbimine läbi ekraaniavade

Pinnale jõudmine on vaid osa protsessist. Osake peab leidma ka sobivas orientatsioonis vaba ava. Mõelge piklikule kivile: selle läbimisvõime võib pöörlemisel muutuda, kuigi kivi enda suurus pole muutunud.

Korduv liikumine loob täiendavaid võimalusi. Mõned osakesed läbivad varakult; teised rändavad enne möödumist kaugemale või jäävad kinnipeetud voolu. Järelikult võib peidetud heide sisaldada osakesi, mis on väiksemad kui kavandatud eralduspiir.

Kuidas ekraaniplaadid loovad koondsuuruse fraktsioone?

Läbivate ja säilitatud voogude järgimine

Liiva ja kruusa sõelumisseadmetes võib mitu tekki pakkuda järjestikuseid eraldamisi ühes masinas. Tüüpilise paigutuse korral teeb ülemine tekk jämedama eraldumise ja alumine tekk võtab vastu sealt läbinud materjali.

Järgmised hüpoteetiline kahekorruseline paigutus illustreerib materjali marsruute:

See paigutus tekitab kolm väljalaskevoogu. See, kas need esindavad müüdavaid jäme-, vahe- ja peentooteid, sõltub liigitusnõuetest ja tegelikult kogutud materjalist. Iga heidet tuleb hinnata selle kavandatud tooteklassi alusel.

Ekraani ava ja eraldussuurus

Ava on ava ekraanimeediumis. Selle nimimõõtmeid on võimalik mõõta, kuid paigaldatud pinnal on ka paksus, ava kuju ja kalle. Metso oma Purustamise ja sõelumise käsiraamat, seitsmes väljaanne (2023), eristab nominaalset avamist efektiivsest avamisest, mis on saadaval läbivatele osakestele.

Praktiline tagajärg on see, et ava mõõtmed üksi ei kirjelda saavutatud eraldumist. Toote spetsifikatsioon käsitleb osakeste suuruse jaotust heites. Neid suurusi tuleb hinnata projekti liigitusnõuete alusel.

See eristus hoiab ära ka segiajamise tootmisekraani ava ja toote kirjeldamiseks kasutatava hindamissõela vahel. Need teenivad erinevaid eesmärke ja neil ei pea olema identseid nimimõõtmeid.

Mis kontrollib sõelumisvõimsust ja eraldamise täpsust?

Sööda jaotus ja voodi sügavus

Ekraan peab jaotama oma töö kogu saadaoleval pinnal. Kui suurem osa söödast maandub kitsas ribas, on sellel alal sügavam säng, samas kui teised alad saavad suhteliselt vähe materjali. Teki täislaius ei anna siis võrdset panust.

Läbilaskevõimet tuleb hinnata koos materjali omaduste, protsessitingimuste ja tooteeesmärkidega. Kahel toitevool võib olla sama massivoog, samas kui eraldusülesanded on erinevad: üks võib sisaldada enamasti vajaliku lõike juures kergesti eraldatavaid osakesi, teine ​​aga kontsentreerib materjali selle piiri lähedale. Seetõttu vajavad sõelumisrakendused nii materjali kirjeldust kui ka võimsuse eesmärki.

Niiskus, peaaegu suurusega osakesed ja saadaval olev avatud ala

Ava suurusele lähedased osakesed vajavad üldiselt soodsamaid kohtumisi kui palju väiksemad osakesed. Nende osakaal söödas aitab selgitada, miks tüki maksimaalne suurus ja tonni-tunni näitaja on tollimaksu ebapiisavad kirjeldused.

Järgmised tegurid seovad materiaalse käitumise tulemuse mõistmiseks vajaliku teabega.

Neid tingimusi tuleks sõeluuringu tulemuslikkuse tõlgendamisel arvestada koos.

Kaks terminit kirjeldavad avade muutumist kättesaamatuks. McLanahani terminoloogias pimestav hõlmab tavaliselt meedia külge kleepuvat materjali, samas sidumine hõlmab osakeste kiilumist avadesse. Mõlemad vähendavad teiste osakeste läbipääsu võimalusi. Need mehhanismid aitavad selgitada jõudluse muutusi, kuigi põhjus ja sobiv reaktsioon sõltuvad konkreetsest ekraanist ja materjalist.

Kuidas saate kontrollida, kas ekraan teeb oma tööd?

Määratlege mõõdetud voog ja suuruse lõikamine

Alustage küsimusega, millele mõõtmine peab vastama. Toote liigitamisel küsitakse, millise suurusega fraktsioonid väljaheites on. Alamõõdu taastamine küsib, kui suur osa voo sihtalamõõdust jõudis kavandatud läbivasse voogu.

Metso seitsmendat väljaannet avaldav käsiraamat eristab tõhususnäitajaid vastavalt huvipakkuvatele voogudele ja hindab neid üksikute tekide kaupa. Alamõõdu taastamise puhul on asjakohane võrdlus läbiva voo käigus taastatud sihtmärgi alamõõdu jagamisel sellele tekile siseneva alamõõduga.

Koondproovid annavad selle võrdluse jaoks vajaliku suuruse jaotuse teabe. ASTM C136/C136M-25, Standardne katsemeetod peen- ja jämedate täitematerjalide sõelaanalüüsiks, hõlmab täitematerjali osakeste suuruse jaotuse määramist sõelumise teel. See annab meetodi materjali liigitamise hindamiseks; see ei sertifitseeri vibreerivat ekraani ega kehtesta universaalset masinatõhususe aktsepteerimispiiri. Kasutage projekti suhtes kohaldatavaid valimi võtmise, testimise ja liigitamise nõudeid.

Lugege lihtsat alamõõdu taastamise näidet

Kaaluge seda hüpoteetiline arvutus ühe ekraaniteki kohta. Eeldage ühtlast toimimist, ühtset aruandlusperioodi ja järjepidevat kuivmassi alusel. Määratud hindamise suurus on sõela-analüüsi piir; eeldatakse, et see ei võrdu tootmisekraani avaga. Siin tähendab t/h tonnide arvu tunnis.

Esmalt leidke tekile sisenev alamõõt:

100 t/h × 40% = 40 t/h

Seejärel leidke mööduvast voost taastatud sihtalamõõt:

42 t/h × 90% = 37,8 t/h

Alamõõdu taastamine on:

37,8 ÷ 40 × 100% = 94,5%

The 90% näitaja on mööduv toode proportsioon alla hinnangu suurusevõi alamõõdulist sisu. The 94,5% näitaja on seal taastatud saadaoleva alamõõdu osakaal. Neil on erinevad nimetajad ja nad vastavad erinevatele küsimustele.

Kui materjal lahkub ainult kahe teki väljalaskeava kaudu, sisaldab allesjäänud vool ülejäänud osa 2,2 t/h sihtala suurus:

40 − 37,8 = 2,2 t/h

See, kas eraldamine on vastuvõetav, sõltub nõutavast taaskasutamisest ja toote liigitusest. Tulemus kehtib nendes tingimustes hinnatud teki kohta.

Milline teave muudab vibreeriva ekraani spetsifikatsiooni tähendusrikkaks?

Lugege toote sihtmärgi kõrval olevaid vootingimusi

Vibreeriva sõelumisseadmete kasulik spetsifikatsioon ühendab masina kirjelduse määratletud eraldusülesandega. Lisaks teki arvule ja ekraanimeediale peaks see tuvastama:

• Sööda osakeste suuruse jaotus ja materjali tüüp.
• Tavaline etteandekiirus ja eeldatavad kõikumised.
• Niiskus, savi ja muud asjakohased materiaalsed tingimused.
• Massi tihedus ja voo aruandluse alus.
• Nõutavad eraldussuurused ja toote liigitamise piirangud.
• Iga tühjendamise sihtkoht, sealhulgas purusti tagasipöördumine.

Need üksikasjad muudavad mahu- ja eraldusavaldused tõlgendatavaks. Samuti näitavad need, kas hilisem tulemuslikkuse võrdlus puudutab sama tollimaksu või oluliselt erinevat sööda ja toote sihtmärki.

Selle kohustuse seostamiseks RIONi ringikujulise vibreeriva ekraaniga arutage oma sõeluuringu nõudeid koos sööda kirjelduse, soovitud toote liigituse ja kavandatud väljalasketeedega. Need tingimused annavad seadme spetsifikatsioonile praktilise tähenduse.