Qu'est-ce qu'un tamis vibrant ? Comment fonctionne le criblage mécanique
Un tamis vibrant est une machine qui sépare un flux de particules selon leur taille à l'aide d'une surface de criblage mobile dotée d'ouvertures. Les vibrations aident à déplacer le matériau le long du pont et permettent aux particules plus petites de traverser le lit de matériau vers la surface du tamis. Les particules qui passent par une ouverture entrent dans le flux qui passe ; ceux qui restent sur le pont repartent dans le flux retenu. Dans les usines de granulats, ce processus classe la pierre concassée, le gravier et le sable manufacturé, ou sépare les matériaux pour un concassage ultérieur. Comprendre le résultat nécessite de suivre les deux flux : une ouverture de tamis décrit l'équipement, tandis que la matière qui en sort montre quelle séparation a été réalisée.
Que fait un tamis vibrant dans le criblage mécanique ?
Criblage par taille de particule
Le criblage mécanique sépare un mélange existant en fractions granulométriques. Un broyeur modifie la taille des particules ; un tamis dirige les particules vers différents flux de traitement en fonction de leur passage à travers une surface de tamisage.
Quatre termes permettent de décrire ce mouvement :
| Durée | Signification dans le processus de sélection |
|---|---|
| Nourrir | Matériel entrant dans l’écran |
| Pont d'écran | Un niveau de criblage à l'intérieur de la machine, portant sa propre surface de criblage |
| Flux de passage | Matériau qui traverse les ouvertures de ce pont |
| Flux conservé | Matériau qui quitte le pont sans le traverser |
« Sous-dimensionné » et « surdimensionné » décrivent des particules par rapport à une limite de taille indiquée. Passage et retenu décrivent où va le matériel. Il est utile de séparer ces significations lors de la lecture d'un organigramme ou de l'interprétation d'un échantillon provenant d'un convoyeur de déchargement.
Où se trouve l'écran dans un circuit de concassage
L’équipement de criblage des granulats peut fonctionner à plusieurs points d’une usine de traitement. En amont d’un concasseur, le criblage peut éliminer les matériaux qui répondent déjà aux exigences de taille de l’étape suivante. Après concassage, il peut séparer les produits finis ou identifier les matériaux pour une autre étape de réduction.
Dans un circuit fermé, le flux de retour sélectionné retourne pour un broyage ultérieur. D'autres flux se poursuivent vers un traitement ultérieur ou des stocks. Le diagramme de flux de l'usine détermine leurs destinations.
Cribles vibrants circulaires RION utiliser plusieurs étages pour la classification des agrégats et le criblage des retours du concasseur. D'autres cribles vibrants utilisent différents modèles et dispositions de mouvement selon l'application.
Comment les vibrations et les ouvertures de tamis séparent-elles les matériaux ?
Stratification et présentation des particules
Le caisson de criblage soutient les surfaces de criblage, tandis qu'un excitateur produit le mouvement. Dans un crible à mouvement circulaire, la boîte suit une trajectoire circulaire et le matériau avance le long de la surface de criblage inclinée. Le maillage du tamis fournit les ouvertures à travers lesquelles la séparation se produit. Sur un pont incliné, la gravité facilite également le déplacement vers la décharge.
Le matériau arrive sous forme d’un lit de particules mélangées. Une petite particule située près du sommet doit atteindre la surface de criblage avant d'avoir la possibilité de passer. À mesure que les vibrations déplacent et desserrent le lit, les particules plus petites peuvent se déplacer à travers les espaces entre les particules plus grosses vers le fond. Ce processus est appelé stratification.
La stratification donne à la surface de criblage un accès aux particules qui autrement resteraient couvertes. Le processus se poursuit à mesure que le matériau avance, plutôt que de créer un empilement de couches triées en permanence à l'entrée.
Passage à travers les ouvertures de l'écran
Atteindre la surface n’est qu’une partie du processus. Une particule doit également rencontrer une ouverture disponible dans une orientation appropriée. Prenons l’exemple d’une pierre allongée : sa capacité à passer peut changer au fur et à mesure qu’elle tourne, même si la pierre elle-même n’a pas changé de taille.
Les mouvements répétés créent de nouvelles opportunités. Certaines particules passent tôt ; d'autres voyagent plus loin avant de passer ou restent dans le ruisseau retenu. Par conséquent, les rejets retenus peuvent contenir des particules plus petites que la limite de séparation prévue.
Comment les écrans créent-ils des fractions de taille globale ?
Suivre les flux passants et retenus
Dans les équipements de criblage de sable et de gravier, plusieurs étages peuvent assurer des séparations successives au sein d'une seule machine. Dans une disposition typique, l'étage supérieur effectue une séparation plus grossière et l'étage inférieur reçoit le matériau qui l'a traversé.
Ce qui suit arrangement hypothétique à deux étages illustre les itinéraires matériels :
| Itinéraire matériel | Que se passe-t-il ensuite |
|---|---|
| Conservé sur le pont supérieur | Sort par le déchargement retenu supérieur, pour le produit qui lui est attribué ou pour le droit de retour |
| Passe par le pont supérieur | Tombe sur le pont inférieur pour une autre séparation |
| Conservé sur le pont inférieur | Sort par une décharge retenue séparée |
| Passe par le pont inférieur | Sort par la décharge inférieure |
Cet agencement produit trois flux de décharge. Le fait qu'ils représentent des produits grossiers, intermédiaires et fins commercialisables dépend des exigences de classification et des matériaux réellement collectés. Chaque rejet doit être évalué par rapport à la classification prévue du produit.
Ouverture de l'écran et taille de séparation
Une ouverture est une ouverture dans le support de l'écran. Ses dimensions nominales peuvent être mesurées, mais la surface installée a également une épaisseur, une forme d'ouverture et une inclinaison. Metso Manuel de concassage et de criblage, septième édition (2023), distingue l'ouverture nominale de l'ouverture effective disponible pour le passage des particules.
La conséquence pratique est que les dimensions de l’ouverture ne peuvent à elles seules décrire la séparation obtenue. Un cahier des charges produit concerne la répartition des tailles de particules dans le rejet. Ces tailles doivent être évaluées par rapport aux exigences de classement du projet.
Cette distinction évite également toute confusion entre une ouverture d'écran de production et le tamis d'évaluation utilisé pour décrire un produit. Ils répondent à des objectifs différents et ne doivent pas nécessairement avoir des dimensions nominales identiques.
Qu'est-ce qui contrôle la capacité de contrôle et la précision de la séparation ?
Distribution des aliments et profondeur du lit
Un écran doit répartir son travail sur la surface disponible. Si la plupart des aliments atterrissent dans une bande étroite, cette zone contient un lit plus profond tandis que les autres zones reçoivent relativement peu de matériaux. La largeur totale du pont ne contribue alors pas de manière égale.
Le débit doit être évalué parallèlement aux propriétés des matériaux, aux conditions du processus et aux objectifs du produit. Deux flux d'alimentation peuvent avoir le même débit massique tout en présentant des tâches de séparation différentes : l'un peut contenir principalement des particules facilement séparées au niveau de la coupe requise, tandis que l'autre concentre le matériau proche de cette limite. C'est pourquoi les applications de criblage nécessitent une description matérielle ainsi qu'un objectif de capacité.
Humidité, particules de taille proche et zone ouverte disponible
Les particules proches de la taille de l’ouverture nécessitent généralement des rencontres plus favorables que les particules beaucoup plus petites. Leur part dans l'alimentation contribue à expliquer pourquoi une taille maximale de morceaux et un chiffre en tonnes par heure ne suffisent pas à décrire le droit.
Les facteurs suivants relient le comportement d’un matériau aux informations nécessaires pour comprendre un résultat :
| Facteur | Effet sur la tâche de dépistage | Informations pertinentes |
|---|---|---|
| Distribution granulométrique des aliments | Détermine la quantité de matériau nécessaire à chaque séparation | Fractions de taille au-dessus et au-dessous de la coupe cible |
| Humidité et argile | Peut modifier l'adhérence et la liberté de mouvement des particules | État d'alimentation, y compris les changements pendant le fonctionnement |
| Forme des particules | Affecte l'orientation nécessaire pour passer une ouverture | Matériau feuilleté ou allongé dans l'aliment |
| Construction de médias et aire ouverte | Modifie la quantité de surface de criblage constituée d'ouvertures | Dimensions de l'ouverture, forme et type de support |
| Vitesse d'avance et sa variation | Modifie la quantité de matériel présenté au deck | Débit normal et fluctuations au cours de la période évaluée |
Ces conditions doivent être prises en compte ensemble lors de l’interprétation des performances de dépistage.
Deux termes décrivent des ouvertures qui deviennent indisponibles. Selon la terminologie de McLanahan, aveuglant implique généralement du matériel adhérant aux médias, tandis que rattachement implique que les particules se coincent dans les ouvertures. Les deux réduisent les possibilités de passage d’autres particules. Ces mécanismes aident à expliquer les changements de performances, bien que la cause et la réponse appropriée dépendent de l'écran et du matériau particuliers.
Comment vérifier si un écran fait son travail ?
Définir le flux mesuré et la taille de coupe
Commencez par la question à laquelle la mesure doit répondre. La classification des produits demande quelles fractions granulométriques sont présentes dans un rejet. La récupération de sous-dimensionnement demande quelle proportion du flux sous-dimensionné cible a atteint le flux de passage prévu.
La septième édition du manuel de Metso distingue les mesures d’efficacité en fonction du flux d’intérêt et les évalue par module individuel. Pour la récupération de taille inférieure, la comparaison pertinente est la taille inférieure de la cible récupérée dans le flux de passage divisée par la taille inférieure de la cible entrant dans ce pont.
Les échantillons globaux fournissent les informations sur la distribution par taille nécessaires à cette comparaison. ASTM C136/C136M-25, Méthode d'essai standard pour l'analyse par tamisage des granulats fins et grossiers, couvre la détermination de la distribution granulométrique des agrégats par tamisage. Il fournit une méthode d'évaluation de la qualité des matériaux ; il ne certifie pas un tamis vibrant et n'établit pas de limite universelle d'acceptation du rendement de la machine. Utiliser les exigences d’échantillonnage, d’essai et de classement applicables au projet.
Lire un exemple simple de récupération sous-dimensionnée
Considérez ceci calcul hypothétique pour un écran. Supposons un fonctionnement stable, une période de reporting commune et une base de masse sèche. La taille d'évaluation spécifiée est une limite d'analyse granulométrique ; on ne suppose pas qu'elle soit égale à l'ouverture de l'écran de production. Ici, t/h signifie tonnes métriques par heure.
| Quantité | Valeur supposée |
|---|---|
| Flux de masse sèche | 100 tonnes/heure |
| Fraction alimentaire inférieure à la taille d'évaluation spécifiée | 40% |
| Débit de masse sèche du courant de passage | 42 t/h |
| Fraction de passage inférieure à la même taille d'évaluation | 90% |
Tout d’abord, trouvez la cible trop petite qui entre dans le deck :
100 t/h × 40 % = 40 t/h
Recherchez ensuite la cible sous-dimensionnée récupérée dans le flux de passage :
42 t/h × 90 % = 37,8 t/h
La récupération sous-dimensionnée est :
37,8 ÷ 40 × 100 % = 94,5 %
Le 90% le chiffre est celui du produit qui passe proportion inférieure à la taille d'évaluation, ou un contenu sous-dimensionné. Le 94,5% Le chiffre représente la part des cibles sous-dimensionnées disponibles qui y sont récupérées. Ils ont des dénominateurs différents et répondent à des questions différentes.
Si le matériau sort uniquement par les deux déchargements du pont, le flux retenu contient le reste 2,2 t/h de la cible sous-dimensionnée :
40 − 37,8 = 2,2 t/h
Le caractère acceptable de la séparation dépend de la récupération requise et de la qualité du produit. Le résultat s’applique au deck évalué dans ces conditions.
Quelles informations donnent du sens à une spécification de crible vibrant ?
Lire les conditions d'alimentation à côté de la cible du produit
Une spécification utile pour les équipements de criblage vibrant relie la description de la machine à une tâche de séparation définie. Outre le nombre de decks et les médias d’écran, il doit identifier :
- Distribution granulométrique et type de matériau.
- Vitesse d'alimentation normale et fluctuations attendues.
- Humidité, argile et autres conditions matérielles pertinentes.
- Densité apparente et base utilisée pour signaler le débit.
- Tailles de séparation requises et limites de classement des produits.
- La destination de chaque rejet, y compris tout retour du concasseur.
Ces détails rendent les déclarations de capacité et de séparation interprétables. Ils indiquent également si une comparaison ultérieure des performances concerne le même droit ou un objectif d'aliment et de produit sensiblement différent.
Pour relier cette tâche à la gamme de cribles vibrants circulaires de RION, discutez de vos exigences en matière de sélection avec la description de l'aliment, la qualité du produit souhaitée et les voies de décharge prévues. Ces conditions confèrent à la spécification de l'équipement sa signification pratique.