Homokmosó berendezések: Hogyan lehet egyensúlyban tartani az agyag eltávolítását, a finom homok visszanyerését és a vízhasználatot

A hatékony homokmosás nem csupán annyi, hogy a lehető legtöbb finom anyagot eltávolítjuk. A mosókörnek el kell választania a nem kívánt agyagot, iszapot és felületi szennyeződéseket, miközben megtartja a késztermékben szükséges homokszemcséket. Ugyanakkor kezelnie kell a vízfogyasztást, a hígtrágyakibocsátást és a termék nedvességtartalmát.

Ezek a követelmények ütközhetnek egymással. A vízáramlás vagy a mosás intenzitásának növelése javíthatja bizonyos szennyeződések eltávolítását, de értékes finom homokot is szállíthat a túlfolyóba. A finomabb anyagok visszatartása javíthatja a termék hozamát, miközben megnehezíti egy adott tisztasági vagy osztályozási követelmény teljesítését.

Értékelő aggregált termelőknek homokmosó berendezés, a leghasznosabb megközelítés három összefüggő eredmény vizsgálata: mennyire hatékonyan távolítható el a nem kívánt anyag, mennyi értékesíthető homokot nyernek vissza, és mennyi vizet igényel a teljes folyamat. A helyes egyensúly függ a betáplálás fokozatától, az agyag jellemzőitől, a kész homok specifikációitól, a berendezés konfigurációjától és a rendelkezésre álló vízkezelő rendszertől.

Mit kell valójában eltávolítani a homokos mosási folyamat során?

Agyag, iszap és felületi szennyeződés

A természetes homok és az előállított homok tartalmazhat nem kívánt finom anyagokat, de a szennyeződés típusa számít. Az agyag laza részecskékként vagy nagyobb szemcsékre tapadt bevonatok és csomók formájában fordulhat elő. Mosás közben iszap és finom ásványi részecskék szuszpendálódhatnak a technológiai vízben. A szennyeződés felszabadításához szükséges mechanikai keverés mértéke részben attól függ, hogy milyen erősen tapad a homokhoz.

Egy egyszerű mosási és hidraulikus osztályozási szakasz eltávolíthatja a könnyen szétszóródó finom szennyeződéseket. Az erősebben kötött agyagbevonatok vagy agyagcsomók további koptatást vagy dörzsölést igényelhetnek a hatékony elválasztás előtt. Ez a megkülönböztetés azért fontos, mert a hidraulikus leválasztás nem tudja eltávolítani azokat a szennyeződéseket, amelyek először nem szabadultak fel kellőképpen a nagyobb részecskékből.

Például egy agyagban gazdag anyagdarab, amely viszonylag nagy csomóként marad meg, másképp viselkedhet, mint a mosóvízben diszpergált agyagrészecskék. Ha a mosási folyamat nem szabadítja fel a szennyeződést, a túlfolyó víz növelése önmagában nem oldja meg a mögöttes problémát. Az első lépés tehát annak megállapítása, hogy mit kell eltávolítani, és hogy a szennyeződések elkülöníthetők-e a javasolt mosási feltételek mellett.

A nem kívánt bírságok az eladható finom homokkal szemben

Nem minden finom anyag hulladék. Előfordulhat, hogy a homoktermékek szabályozott arányban tartalmaznak kisebb ásványi részecskéket, hogy megfeleljenek a tervezett osztályozásnak. Ennek a frakciónak a túl sok eltávolítása megváltoztathatja a részecskeméret-eloszlást és csökkentheti az eladható termék mennyiségét.

Ez azt jelenti, hogy a mosóberendezést nem szabad kizárólag a hígtrágyával együtt kibocsátott anyag tömege alapján értékelni. A túlfolyó tartalmazhat nem kívánt agyagot és iszapot, de tartalmazhat finom homokszemcséket is, amelyek a tervezett késztermékhez tartoznak.

A megkülönböztetés különösen fontos a gyártott homok esetében, ahol a zúzás és az alakítás során jelentős mennyiségű finom ásványi részecskék keletkezhetnek. Az, hogy ezeknek a részecskéknek a termékben kell-e maradniuk, a tervezett alkalmazástól és az alkalmazandó elfogadási követelményektől függ. A betonhomokot, habarcsos homokot vagy más osztályozott adalékterméket szállító gyártók eltérő finomtartalomra és osztályozásra vonatkozhatnak.

Következésképpen egy hasznos moshatósági vizsgálatnak magában kell foglalnia mind a szemcseméret-elemzést, mind a finom anyag természetének értékelését.

A takarmány fokozatossága és a termékminőségi követelmények

Az adagolási fokozat határozza meg, hogy a mosás megkezdése előtt mennyi anyag áll rendelkezésre az egyes részecskeméret-tartományokban. Ha egy takarmány már túl kevés anyagot tartalmaz a szükséges finom homokfrakcióban, a mosókör nem tudja előállítani a hiányzó részecskéket. Az upstream aprítási és osztályozási szakaszokat felül kell vizsgálni.

Ezzel szemben, ha a takarmány túlzott mennyiségű nemkívánatos finomszemcsét tartalmaz, a mosórendszernek elegendő mennyiséget el kell távolítania ebből a frakcióból anélkül, hogy túlzott mennyiségű elfogadható homokot veszítene.

Egy értelmes berendezésértékelésnek ezért össze kell hasonlítania a beérkező homok száraz szemcseméret-eloszlását, a késztermék szükséges osztályozását, a nem kívánt agyag vagy iszap mennyiségét és jellemzőit, valamint a szilárd anyagok várható eloszlását a mosott termék és a túlfolyó között. A szükséges elválasztási határt a berendezésbeállítások vagy a további helyreállítási szakaszok kiválasztása előtt meg kell határozni.

Miért távozik a finom homok a mosás túlcsordulásával?

Részecske ülepítés és hidraulikus leválasztás

Számos homokmosási és osztályozási eljárásban különbségek vannak a részecskék vízen keresztüli mozgásában. Egyszerűsített ülepítési körülmények között a nagyobb vagy sűrűbb részecskék általában könnyebben ülepednek, mint a hasonló alakú és sűrűségű kisebb részecskék. A tényleges elválasztást azonban befolyásolja a részecskék alakja, koncentrációja, turbulenciája és a berendezésen belüli hidraulikus körülmények.

A finom részecskék elég sokáig szuszpendálva maradhatnak ahhoz, hogy a túlfolyó kimenet felé haladjanak. Az elválasztás nem feltétlenül éles. A hidraulikus osztályozó lehetővé teheti, hogy a részecskék egy része az effektív elválasztási határ közelében jelentkezzen bármelyik áramra.

Ez az oka annak, hogy egy mosókör értékes finom homokot veszíthet akkor is, ha a berendezés rendeltetésszerűen működik mechanikusan. Az eredmény az üzemi körülményektől és a takarmány szemcseméret-eloszlásától függ, nem csupán attól, hogy a mosóberendezés működik-e.

Hogyan szállítja a vízáramlás a finom részecskéket

A vízáramlás a mosás során számos fontos funkciót lát el. Segítheti a finom anyagok szétoszlatását, a nem kívánt szilárd anyagokat a kisülés felé mozgathatja, és fenntarthatja az elválasztáshoz szükséges hidraulikus feltételeket. De az áramlás megváltoztatása megváltoztatja a részecskeszállítást is.

Amikor a víz sebessége és turbulenciája megnő egy adott elválasztási zónában, a részecskék, amelyek egyébként leülepednének vagy a termékben maradnának, a túlfolyó felé kerülhetnek. Ez nem jelenti azt, hogy a vízáramlás minden növekedése automatikusan növeli a homokveszteséget. Az eredmény függ a berendezés geometriájától, a takarmánykoncentrációtól, a hidraulikus terheléstől és az elválasztó mechanizmustól.

Ez azt jelenti, hogy a vízáramlást nem szabad a termék visszanyerésének figyelembevétele nélkül beállítani. Ha a túlfolyó szilárd anyagokkal láthatóan nehezebbé válik a folyamat beállítását követően, reprezentatív mintát kell venni annak meghatározására, hogy ezek a szilárd anyagok valójában mit tartalmaznak. A vizuális megjelenés önmagában nem tudja megállapítani, hogy az áramkör elveszíti-e az értékesíthető homokot, vagy eltávolítja-e a túlnyomórészt nem kívánt agyagot és iszapot.

A mosás intenzitása a termék visszanyerésével szemben

A mosórendszernek két egymással összefüggő, de különálló feladatot kell végrehajtania: el kell engednie a nem kívánt szennyeződést, és el kell választania azt a hasznos terméktől. A nagyobb keverés bizonyos körülmények között javíthatja a szennyeződés felszabadulását. A nagyobb hidraulikus áramlás javíthatja a felszabaduló finomszemcsék szállítását a hulladékáram felé. Egyik beállítás sem garantálja a jobb össztermékhozamot.

Hasznos teljesítményértékelés méri a nem kívánt szennyeződés csökkentését és a tervezett termékkövetelményeknek megfelelő anyagok visszanyerését. Ha a tisztítás javul, de a termék túl sokat veszít a szükséges finom frakciójából, akkor a folyamathoz más osztályozási beállításra, visszanyerési szakaszra vagy előzetes előkészítési módszerre lehet szükség.

A cél nem a maximális bírság eltávolítása. Elfogadható késztermék, műszakilag és gazdaságilag ésszerű visszanyerési rátával.

Mikor indokolt további finomhomok-visszanyerő berendezés?

Túlcsorduláskor elveszett szilárd anyagok mérése

A visszanyerési rendszer hozzáadása előtt az üzemeltetőnek meg kell állapítania, hogy a meglévő túlcsordulás elegendő kinyerhető terméket tartalmaz-e a további feldolgozáshoz. Ehhez több kell, mint a zavaros víz megfigyelése. Reprezentatív túlfolyó mintát kell gyűjteni, és meg kell mérni a szilárdanyag-koncentrációt és a részecskeméret-eloszlást.

A túlfolyóból kilépő szárazanyag-áram ezután megbecsülhető a hígtrágya áramlásából és a szilárdanyag-koncentrációból, konzisztens tömegalapú mérések segítségével. A következő kérdés az, hogy ezeknek a szilárd anyagoknak mekkora hányada esik az előírt kész homok specifikációba.

Ha a túlfolyó szilárd anyagok többsége nemkívánatos agyagból és iszapból áll, ezek visszanyerése ronthatja a termék minőségét. Ha egy értelmes frakció elfogadható homokszemcsékből áll, érdemes lehet további elválasztást értékelni.

A megbízható eredmények érdekében a mintavételnek a reprezentatív működési körülményekre kell kiterjednie, nem pedig egyetlen pillanatra, amikor az üzem szokatlanul tiszta, túlterhelt vagy alultáplált.

Hidrociklon alapú helyreállítási lehetőségek

Egyes mosási körökben hidrociklon használható a hígtrágya osztályozására és a homokfrakció egy részének visszanyerésére, amely egyébként a mosóvíz túlcsordulásával távozna. Egy tipikus elrendezésben a zagyot nyomás alatt szállítják a ciklonba. Az így létrejövő belső áramlás szétválasztja a részecskéket a berendezés hidraulikus körülményei között tanúsított viselkedésük szerint.

Az alulfolyó általában durvább vagy könnyebben elválasztható szilárd anyagokban gazdagodik, míg a túlfolyó nagyobb arányban viszi át a finomabb anyagot és vizet. A ciklon azonban nem biztosít tökéletesen éles részecskeméretű vágást.

Teljesítménye olyan tényezőktől függ, mint a ciklon geometriája, a betáplálási nyomás, a szilárdanyag-koncentráció, a részecskék tulajdonságai és a kiválasztott működési feltételek. A visszanyert szilárd anyagok további víztelenítést igényelhetnek, mielőtt a kész homokba bedolgoznák.

A visszanyerő kör ezért tartalmazhat egy aknát, szivattyút, hidrociklont és egy megfelelő víztelenítő elrendezést. Ezek lehetséges ipari folyamatkonfigurációk, nem pedig azt állítják, hogy minden RION homokmosó tartalmaz hidrociklon visszanyerő berendezést.

A visszanyerő rendszerek illesztése a hígtrágya körülményeihez

A visszanyerési rendszert a tényleges zagyviszonyok alapján kell kiválasztani. A takarmánykoncentráció túlzott változása megváltoztathatja az elválasztási viselkedést. A szivattyú inkonzisztens működése vagy nyomása a helyreállítási eredményeket is kevésbé kiszámíthatóvá teheti.

A kinyert célfrakció részecskeméret-eloszlása ​​különösen fontos. Az anyag visszanyerése pusztán azért, mert jelen van a túlfolyóban, kontraproduktív lehet, ha az anyag nem tartozik a késztermékhez.

A berendezés kiválasztásánál figyelembe kell venni a várható visszanyerhető tömeget, az elválasztás pontosságát, a víztelenítési szükségleteket és a visszanyert anyag végső osztályozásra gyakorolt ​​hatását. A további visszanyerő berendezések a tőkeköltséget, az energiafogyasztást, a karbantartást és a folyamat összetettségét is bevezetik.

Indokolt, ha a mért termék-visszanyerés és az üzemeltetési előnyök alátámasztják ezeket a további követelményeket – nem csupán azért, mert bizonyos szilárd anyagok láthatók a szennyvízben.

Hogyan kell értékelni a vízfogyasztást és a hígtrágya kezelést?

Édesvíz, újrahasznosított víz és folyamatveszteségek

Egy mosóüzem jelentős mennyiségű vizet keringethet anélkül, hogy ezt a teljes mennyiséget friss pótvízként fogyasztaná el. Ez a megkülönböztetés elengedhetetlen a vízigény értékelésénél. A mosóberendezésen áthaladó bruttó vízáramlás magában foglalja mind a friss, mind a visszavezetett vizet, ahol visszanyerő hurok van felszerelve.

A tényleges pótvíz szükséges ahhoz, hogy a rendszerből kilépő vizet nedves termékkel, kibocsátott iszapral, párolgási, szivárgási és egyéb veszteségekkel cserélje ki, a folyamatba belépő külső víz elszámolása után.

Az egyszerűsített állandósult vízháztartás érdekében egyéb vízbevitel nélkül: Friss pótvíz = A termékkel együtt távozó víz + Zavarral távozó víz + Egyéb vissza nem gyűjtött vízveszteségek. Ez azt feltételezi, hogy a keringő készlet nem növekszik vagy csökken a mérési időszak során.

Indításkor, leálláskor vagy a tótárolás megváltoztatásakor a tárolt víz változását is figyelembe kell venni. A nagy belső keringési sebességet használó üzemnek ezért viszonylag alacsony édesvízigénye lehet, ha a technológiai víz nagy részét sikeresen visszanyerik.

Ezzel szemben a rossz ülepítési teljesítmény vagy a túlzott mennyiségű víz távozása a hulladék iszapjával megnövelheti az utánpótlási igényt. A vízfogyasztást mindig világos rendszerhatárral és működési alappal kell jelenteni.

Zagyos szilárd anyagok és ülepítőrendszer terhelései

A mosóberendezés csak egy része a nedves aggregátum feldolgozó körnek. A túlfolyást kezelni kell, különösen ott, ahol jelentős mennyiségű finom lebegőanyag van. Ha a hígtrágyát ülepítő tóba engedik, a szilárd anyagok felhalmozódása fokozatosan csökkenti a rendelkezésre álló tárolókapacitást. A hatékony működés fenntartásához szükség lehet a szilárd anyagok rendszeres eltávolítására.

A kezelés elrendezésénél figyelembe kell venni mind a hidraulikus áramlást, mind a rendszerbe kerülő szilárd anyagok tömegét. A szükséges vízmennyiséget befogadni képes tó túlzott hordalékterhelése esetén is nehézkessé válhat.

A projekt körülményeitől függően a lehetséges folyamatelemek közé tartoznak az ülepítő tavak, a derítő berendezések, a sűrítőrendszerek és a mechanikus víztelenítés. Az egyes opciók alkalmassága a szilárd anyagok jellemzőitől, a rendelkezésre álló területtől, a kibocsátási követelményektől, az üzemeltetési költségektől és a víz újrafelhasználásának tervezett módjától függ.

Értékelő vásárlóknak homokmosó berendezés, a szükséges víz- és hígtrágyakezelési létesítményeket a teljes mosási kör részeként kell felülvizsgálni, nem pedig független tartozékként kezelni.

Hogyan befolyásolja az újrahasznosított víz minősége a mosást

Az újrahasznosított technológiai víz értékes, mert csökkentheti az édesvízigényt, de a víz minőségének megfelelőnek kell maradnia a tervezett elválasztási folyamathoz. A nagy koncentrációban lebegő agyagot és iszapot tartalmazó víz megváltoztathatja a mosókör hidraulikus körülményeit, és növelheti annak kockázatát, hogy finom anyagok kerüljenek a késztermékbe.

A hatások a lebegőanyag-koncentrációtól, az ásványi összetételtől, a víz kémiától és a berendezés konfigurációjától függenek. A kezelőrendszernek ezért képesnek kell lennie arra, hogy a vízminőséget a megbízható mosáshoz szükséges tartományon belül tartsa.

Az inkonzisztens homokminőséggel szembesülő kezelőnek nemcsak a mosóberendezés beállításait kell megvizsgálnia, hanem az újrahasznosított víz szilárdanyag-tartalmának változásait is. A vízvisszanyerés és a termékminőség összefüggő mérnöki szempontok.

Hogyan befolyásolja a víztelenítés a kész homok kezelését?

Maradék nedvesség mosás után

A mosott homok általában nedves feldolgozási szakaszt hagy el, és a részecskéi között és körül víz marad vissza. A fennmaradó mennyiség függ az anyag minőségétől, a szemcsék alakjától, a víztelenítő mechanizmustól és a vízelvezetésre rendelkezésre álló időtől.

A finom homok általában nagyobb víztelenítési kihívást jelent, mint a durvább anyagok, mivel a kisebb pórusok és a kapilláris erők több vizet tudnak visszatartani. A mosógép hatékonyan távolíthatja el a nem kívánt szennyeződéseket anélkül, hogy homokot termelne az azonnali szállításhoz, készletezéshez vagy további kezeléshez szükséges nedvességtartalom mellett.

Ezért a tisztítási és a víztelenítési teljesítményt külön kell mérni.

Nedves homok készletezése és szállítása

A túlzott nedvesség befolyásolhatja a kész homok kezelési tulajdonságait. A nedves anyag hozzátapadhat a berendezés felületéhez, felhalmozódhat az átadási pontokon, vagy vizet ereszthet a készlet területére. A nedvességtartalom változása hatással lehet a térfogatsűrűségre és a termelési tonnatartalom értelmezésére is.

Emiatt a nedves űrtartalom-leolvasást nem szabad automatikusan azonos mennyiségű száraz eladható homokként kezelni. Ha a termelési hozamot értékelik, a méréseket konzisztens szárazanyag-alapra kell konvertálni.

A készletek vízelvezetését, a lefolyáskezelést és a szállítószalag tervezését is figyelembe kell venni, ha a termék nedvességtartalma várhatóan változhat.

Amikor további víztelenítésre van szükség

Külön víztelenítési szakasz indokolt lehet, ha a mosóberendezésből származó maradék nedvesség meghaladja a későbbi kezelés vagy termékszállítás követelményeit. A szemcseméret-eloszlástól és a folyamatelrendezéstől függően víztelenítő sziták és egyéb megfelelő berendezések jöhetnek szóba.

A döntést a tényleges terméknedvesség mérésekkel és egy meghatározott kezelési céllal kell alátámasztani. A további víztelenítés nem javítja automatikusan az agyag eltávolítását vagy a finom homok visszanyerését. Más folyamatcélt céloz meg.

A megfelelően megtervezett mosókör ezért külön berendezési szakaszokat igényelhet a tisztításhoz, a hidraulikus osztályozáshoz, a finomszemcsék visszanyeréséhez és a nedvességcsökkentéshez. Ha mindezt egyetlen, nem meghatározott teljesítménymutatóban egyesítjük, a berendezések összehasonlítása kevésbé megbízható.

Hogyan értékelhetik a vásárlók a tényleges mosási teljesítményt?

Mintavétel a takarmányból, a mosott homokból és a túlfolyóból

A leghasznosabb mosási teljesítmény értékelése a főbb anyagbeviteli és -kiadási pontokon végzett mérésekkel kezdődik. Reprezentatív mintákat kell venni a beérkező takarmányból, a mosott termékből és a túlfolyó vagy hulladékáramból. A mintákat mért vagy ésszerűen megállapított áramlási sebességekhez kell társítani ugyanazon üzemi intervallum alatt.

Minden egyes áram esetében a vonatkozó mérések tartalmazhatják a részecskeméret-eloszlást, a szárazanyag-tartalmat, a nedvességet és a nem kívánt szennyeződés mennyiségét. A mintavételi módszereknek figyelembe kell venniük a szegregációt és a folyamatok változékonyságát is.

Előfordulhat, hogy egy raktár felszínéről vagy egy iszapcsatorna elszigetelt helyéről vett minta nem reprezentálja a teljes anyagáramot. Ha az eredményeket a berendezések átvételére vagy a folyamat garanciáira használják fel, a mintavételi tervet és a vizsgálati módszereket az értékelés megkezdése előtt meg kell állapodni.

Homok és víz egyensúly felállítása

Vegyünk egy egyszerűsített példát, amelyben a bejövő takarmány óránként 100 tonna szárazanyagot tartalmaz. Tegyük fel, hogy a mérések azt mutatják, hogy óránként 88 tonna jelentkezik a mosott terméknél, és óránként 12 tonna távozik a hulladék- vagy túlfolyóáramon keresztül. A teljes száraz-szilárdanyag egyensúly akkor 100 = 88 + 12.

A teljes száraz-szilárdanyag-visszanyerés a termékáramban a következő 88/100 × 100 = 88%. Ez a szám azonban nem bizonyítja, hogy az értékes homok 88%-át visszanyerték. A kört elhagyó óránkénti 12 tonna nem kívánt finomszemcséket és részecskéket is tartalmazhat, amelyek megfelelnek a késztermék követelményeinek.

Az értékesíthető homok visszanyerésének becsléséhez a kezelőnek meg kell határoznia az egyes patakokba belépő és onnan kilépő célrészecske-frakció tömegét. Tegyük fel például, hogy a részecskeméret-elemzés óránként 90 tonna célhomokot azonosít a takarmányban és 85 tonna per óra célfrakciót a késztermékben. A célfrakció visszanyerése ekkor lenne 85/90 × 100 ≈ 94,4%.

Az összes fenti érték illusztráció, és nem a RION berendezés teszteredménye. Bemutatják, hogy a teljes szilárdanyag-visszanyerés és a hasznos homok visszanyerése miért különbözik egymástól.

Külön vízmérlegnek kell figyelembe vennie a nedves takarmányozással bejövő vizet, a friss utánpótlást, az újrahasznosított áramlást, a termék nedvességtartalmát és a szennyvíz elvezetését. Az összehasonlítható szárazanyag- és vízbázisok használata segít megkülönböztetni a valódi termékveszteséget a változó nedvességtartalom okozta különbségektől.

A tisztítási, helyreállítási és víztelenítési eredmények összehasonlítása

A gyakorlati elfogadási értékelés során minden fő folyamatcélt külön kell értékelni.

Egyetlen mérés sem rögzíti a teljes folyamatot. Az a mosókör, amely rendkívül tiszta homokot termel, de túl sok értékes finomszemcsét veszít, kereskedelmi szempontból nem lehet vonzó. A magas szilárdanyag-visszanyeréssel rendelkező áramkör szintén alkalmatlan lehet, ha elfogadhatatlan agyagot tart vissza, vagy rossz osztályozást eredményez.

A legjobb konfiguráció megfelel a megadott termékminőségnek, miközben fenntartja a visszanyerés, a vízigény és az üzemeltetési követelmények ésszerű egyensúlyát.

Milyen adatokat kell megadni a homokos mosóberendezés ajánlatához?

A takarmány fokozatossága, agyagtartalom és termékleírás

A felszerelés kiválasztása előtt a vásárlóknak meg kell határozniuk a mosókörbe ténylegesen belépő anyag jellemzőit. A releváns információk közé tartozik a takarmány szemcseméret-eloszlása, a tervezett elválasztási tartomány alatti anyagmennyiség, az agyagtartalom, a maximális részecskeméret és a takarmányminőség várható ingadozásai.

Ha agyag van jelen, a vevőnek tisztáznia kell, hogy az elsősorban diszpergált finomszemcsék, bevonatok vagy csomók formájában fordul elő. Az előírt késztermék osztályozási és tisztasági kritériumokat a beérkező takarmányadatoktól elkülönítve kell megadni.

Ha a homokot felfelé irányuló zúzó- vagy alakítóberendezéssel állítják elő, mint pl VSI Homokkészítő, a kapott gradációt inkább mérni kell, nem pedig pusztán a berendezés kategóriájából következtetni.

A felfelé irányuló szűrőelrendezések szintén befolyásolhatják a mosásba kerülő részecskeméret-eloszlást. RION-é Rezgő képernyő egy releváns termékkategória az összesített feldolgozósoron.

Szükséges áteresztőképesség és vízviszonyok

A javaslatnak egyértelműen jeleznie kell, hogy a termelési kapacitást nedves takarmányban, száraz takarmány-szárazanyagban vagy késztermékben fejezik ki. Ezek a mennyiségek nem cserélhetők fel.

A berendezés szállítójának információra van szüksége a rendelkezésre álló technológiai vízről, az újrahasznosítás szükségességéről, a várható vízminőségről és a hígtrágya kezelésének gyakorlati lehetőségeiről. Ha a telephelyen korlátozott az édesvíz rendelkezésre állása, vagy korlátozott a hely az ülepítéshez, ezek a korlátok nagymértékben befolyásolhatják az általános mosási konfigurációt.

A kapacitás önmagában nem elegendő a teljes mosási folyamat meghatározásához.

A berendezések hatóköre és a helyszíni korlátozások

A vevőnek és a berendezés szállítójának meg kell határoznia, hogy mely folyamatszakaszok tartoznak a javasolt hatályba. Az alapmosó, a külön finomhomok-visszanyerővel ellátott mosógép, valamint a vízkezelést és a termék víztelenítését magában foglaló teljes kör nem egyenértékű rendszerek.

A javaslatnak meg kell határoznia a berendezések interfészeit, a közműveket, az alapokat, a rendelkezésre álló telepítési helyet és az esetleges későbbi kezelési követelményeket. Azt is meg kell határoznia, hogy a késztermék osztályozását, visszanyerését és nedvességtartalmát hogyan mérik, ha ezek az eredmények a projektkövetelmények részét képezik.

A RION biztosít Homokmosó berendezések aggregált feldolgozó alkalmazásokhoz. A projektspecifikus megbeszélésekhez a vevők reprezentatív takarmányozási adatokat, szükséges homokosztályozást, áteresztőképességet és helyszíni feltételeket nyújthatnak be a RION kapcsolati oldal.

A leghatékonyabb homokos mosókör nem feltétlenül az, amelyik a legnagyobb mennyiségű finom anyagot távolítja el. Ez az, amelyik eltávolítja a visszautasítandó szennyeződéseket, megtartja az értékes homok megfelelő arányát, és a telephely víz- és kezelési korlátai között működik.

Az egyensúly elérése a tényleges betáplálás megértésével és annak mérésével kezdődik, hogy a folyamat során mind a szilárd anyagok, mind a víz hova jutnak.