Mi az a vibráló képernyő? Hogyan működik a mechanikai szűrés
A vibrációs szita olyan gép, amely a részecskék áramlását méret szerint szétválasztja egy mozgó, nyílásokkal ellátott szitafelület segítségével. A vibráció elősegíti az anyag mozgatását a fedélzeten, és lehetővé teszi, hogy a kisebb részecskék áthaladjanak az anyagágyon a képernyő felülete felé. A nyíláson áthaladó részecskék belépnek az áthaladó áramba; a fedélzeten maradók a visszatartott patakban távoznak. A sódergyártó üzemekben ez az eljárás a zúzott követ, kavicsot és a megmunkált homokot osztályozza, vagy leválasztja az anyagot további zúzás céljából. Az eredmény megértéséhez mindkét folyam követése szükséges: egy képernyőnyílás írja le a berendezést, míg az azt elhagyó anyag azt mutatja, hogy milyen elválasztást sikerült elérni.
Mit csinál a vibráló képernyő a mechanikai átvilágítás során?
Szűrés részecskeméret szerint
A mechanikai szitálás a meglévő keveréket méretfrakciókra választja szét. A zúzógép megváltoztatja a részecskeméretet; egy szita a részecskéket különböző folyamatáramokba irányítja, aszerint, hogy áthaladnak egy szűrőfelületen.
Négy kifejezés segít leírni ezt a mozgást:
| Term | Jelentés a szűrési folyamatban |
|---|---|
| Takarmány | A képernyőre belépő anyag |
| Képernyő fedélzet | Egy árnyékoló szint a gépen belül, saját árnyékoló felülettel |
| Áthaladó patak | Anyag, amely áthalad a pakli nyílásain |
| Megtartott folyam | Anyag, amely elhagyja a fedélzetet anélkül, hogy áthaladna rajta |
Az "alulméret" és a "túlméret" a részecskéket egy meghatározott mérethatárhoz viszonyítva írja le. Az átadás és a megmaradás leírja, hová kerül az anyag. Ezeket a jelentéseket külön kell tartani egy folyamatábra olvasásakor vagy egy nyomószállítószalagról vett minta értelmezésekor.
Ahol a képernyő zúzókörben helyezkedik el
A sóderszűrő berendezések a feldolgozó üzem több pontján működhetnek. A zúzógépet megelőzően a rostálás olyan anyagokat távolíthat el, amelyek már megfelelnek a következő szakasz méretkövetelményeinek. Zúzás után a késztermékeket szétválaszthatja, vagy egy másik redukciós szakaszhoz anyagot azonosíthat.
Zárt körben a kiválasztott visszatérő áram visszamegy további aprításra. Más adatfolyamok a későbbi feldolgozás vagy készletek felé haladnak. Az üzemi folyamatábra meghatározza a rendeltetési helyeiket.
RION körkörös vibrációs képernyők több fedélzetet használjon az aggregátumok osztályozásához és a törő-visszatérő szűréshez. Más vibrációs képernyők az alkalmazástól függően eltérő mozgásmintákat és elrendezéseket használnak.
Hogyan választja el az anyagokat a vibráció és a képernyőnyílások?
Rétegződés és részecske-prezentáció
A szitadoboz támogatja az árnyékoló felületeket, míg egy gerjesztő hozza létre a mozgást. A körkörös mozgású képernyőn a doboz körkörös utat követ, és az anyag a ferde árnyékolófelület mentén halad előre. A szitaháló biztosítja azokat a nyílásokat, amelyeken keresztül az elválasztás megtörténik. A ferde fedélzeten a gravitáció is segíti a kisülés felé haladást.
Az anyag kevert részecskék ágyaként érkezik. A tetejéhez közeli kis részecskének el kell érnie az árnyékoló felületet, mielőtt áthaladna. Ahogy a vibráció mozgatja és meglazítja az ágyat, a kisebb részecskék a nagyobb részecskék közötti tereken át az alja felé mozoghatnak. Ezt a folyamatot ún rétegződés.
A rétegződés lehetővé teszi, hogy az árnyékoló felület hozzáférjen azokhoz a részecskékhez, amelyek egyébként takarva maradnának. A folyamat az anyag előrehaladtával folytatódik, ahelyett, hogy állandóan rendezett rétegköteget hozna létre a bemenetnél.
Áthaladás a képernyő nyílásain
A felszín elérése csak egy része a folyamatnak. Egy részecskének is találkoznia kell egy rendelkezésre álló nyílással, megfelelő orientációban. Tekintsünk egy hosszúkás követ: az áthaladási képessége változhat forgás közben, bár maga a kő mérete nem változott.
Az ismételt mozgás további lehetőségeket teremt. Egyes részecskék korán áthaladnak; mások messzebbre utaznak, mielőtt elhaladnának, vagy a visszatartott patakban maradnak. Következésképpen a visszatartott kisülés a tervezett elválasztási határnál kisebb részecskéket is tartalmazhat.
Hogyan hoznak létre a képernyődeckek összesített méretfrakciókat?
Az áthaladó és megtartott folyamok követése
A homok- és kavicsszűrő berendezésekben egy gépen belül több fedélzet is képes egymás után elválasztani. Egy tipikus elrendezésben a felső fedélzet durvább elválasztást végez, és az alsó fedélzet fogadja az áthaladt anyagot.
A következő hipotetikus kétszintes elrendezés szemlélteti az anyagútvonalakat:
| Anyagi út | Mi történik ezután |
|---|---|
| A felső fedélzeten tartják | A felső visszatartott ürítésen keresztül távozik a hozzárendelt termékre vagy visszaküldési feladatra |
| Áthalad a felső fedélzeten | Lezuhan az alsó fedélzetre egy újabb elválasztáshoz |
| Az alsó fedélzeten tartják | Külön visszatartott váladékon keresztül távozik |
| Áthalad az alsó fedélzeten | Az alsó ürítésen keresztül távozik |
Ez az elrendezés három kisülési áramot hoz létre. Az, hogy értékesíthető durva-, köztes- és finomtermékeket képviselnek, az osztályozási követelményektől és a ténylegesen begyűjtött anyagtól függ. Minden egyes kibocsátást a tervezett termékbesorolás alapján kell értékelni.
Képernyő rekesznyílása és elválasztási mérete
A rekesznyílás egy nyílás a képernyőn. Névleges méretei mérhetők, de a beépített felületnek van vastagsága, nyílása és dőlése is. Metso-é Aprítási és szűrési kézikönyv, hetedik kiadás (2023), megkülönbözteti a névleges nyílást az áthaladó részecskék számára elérhető tényleges nyílástól.
Ennek gyakorlati következménye, hogy a nyílásméretek önmagukban nem írják le az elért elválasztást. A termékleírás a részecskeméretek eloszlására vonatkozik a kibocsátásban. Ezeket a méreteket a projekt minősítési követelményei alapján kell értékelni.
Ez a megkülönböztetés azt is megakadályozza, hogy a gyártási képernyő nyílása és a termék leírására használt kiértékelő szita összetéveszthető legyen. Különböző célokat szolgálnak, és nem kell azonos névleges méretekkel rendelkezniük.
Mi szabályozza a szűrési kapacitást és az elválasztás pontosságát?
Takarmányeloszlás és ágymélység
A képernyőnek el kell osztania a munkáját a rendelkezésre álló felületen. Ha a legtöbb takarmány egy keskeny sávban landol, ez a terület mélyebb medret hordoz, míg más területek viszonylag kevés anyagot kapnak. Ekkor a teljes fedélzetszélesség nem egyenlő mértékben járul hozzá.
Az áteresztőképességet az anyagtulajdonságok, a folyamatkörülmények és a termékcélok mellett kell értékelni. Két betáplálási áramnak azonos tömegárama lehet, miközben különböző elválasztási feladatokat lát el: az egyik tartalmazhat többnyire a kívánt vágásnál könnyen szétválasztható részecskéket, míg a másik a határhoz közel koncentrálja az anyagot. Ezért van szükség a szűrési alkalmazásokhoz egy anyagleírásra, valamint egy kapacitáscélra.
Nedvesség, közel méretű részecskék és rendelkezésre álló nyitott terület
A nyílásmérethez közeli részecskék általában kedvezőbb találkozást igényelnek, mint a sokkal kisebb részecskék. A takarmányban való részesedésük segít megmagyarázni, hogy a maximális darabméret és a tonna/óra adat miért nem elégséges a vám leírása.
A következő tényezők kapcsolják össze az anyagi viselkedést az eredmény megértéséhez szükséges információkkal:
| Tényező | Hatás a szűrési feladatra | Lényeges információk |
|---|---|---|
| A takarmány részecskeméret-eloszlása | Meghatározza, hogy mennyi anyag szükséges az egyes szétválasztásokhoz | Méretfrakciók a célvágás felett és alatt |
| Nedvesség és agyag | Megváltoztathatja a tapadást és a részecskék szabad mozgását | A takarmány állapota, beleértve a működés közbeni változásokat |
| Részecske alakja | Befolyásolja a nyílás áthaladásához szükséges tájolást | Pelyhes vagy megnyúlt anyag a takarmányban |
| Médiaépítés és nyitott terület | Megváltoztatja, hogy az árnyékoló felület mennyi nyílásokból áll | A nyílás méretei, alakja és a hordozó típusa |
| Előtolási sebesség és változása | Módosítja a pakliban megjelenített anyag mennyiségét | Normál áramlás és ingadozások a vizsgált időszakban |
Ezeket a feltételeket együtt kell figyelembe venni a szűrési teljesítmény értelmezésekor.
Két kifejezés írja le a nyílások elérhetetlenné válását. McLanahan terminológiájában vakító általában a médiához tapadó anyagokat foglalja magában, míg rögzítés részecskék beékelődnek a nyílásokba. Mindkettő csökkenti más részecskék átjutásának lehetőségét. Ezek a mechanizmusok segítenek megmagyarázni a teljesítménybeli változásokat, bár az ok és a megfelelő válasz az adott képernyőtől és anyagtól függ.
Hogyan ellenőrizheti, hogy egy képernyő teljesíti-e a feladatát?
Határozza meg a Mért adatfolyamot és a méretvágást
Kezdje azzal a kérdéssel, hogy a mérésnek meg kell válaszolnia. A termék osztályozása azt kérdezi, hogy milyen méretű frakciók vannak jelen a kibocsátásban. Az alulméret helyreállítása azt kérdezi, hogy a feed cél alulméretének mekkora része érte el a tervezett áthaladó adatfolyamot.
A Metso hetedik kiadású kézikönyve az érdeklődési kör szerint megkülönbözteti a hatékonysági méréseket, és külön-külön értékeli azokat. Méret alatti helyreállítás esetén a releváns összehasonlítás az áthaladó folyamban visszanyert cél alulméret osztva a pakliba belépő cél alulmérettel.
Az összesített minták biztosítják az összehasonlításhoz szükséges méret-eloszlási információkat. ASTM C136/C136M-25, Szabványos vizsgálati módszer finom és durva aggregátumok szitaelemzésére, kiterjed az aggregált szemcseméret-eloszlás szitálás útján történő meghatározására. Módszert ad az anyagosztályozás értékelésére; nem tanúsít rezgő képernyőt és nem állapít meg univerzális géphatékonysági elfogadási határt. Használja a projektre vonatkozó mintavételi, tesztelési és osztályozási követelményeket.
Olvasson el egy egyszerű példát az alulméret helyreállítására
Fontolja meg ezt hipotetikus számítás egy képernyőfedélzetre. Folyamatos működést, közös jelentési időszakot és következetességet feltételez száraz tömeg alapján. A megadott kiértékelési méret a szita-analízis határa; nem feltételezzük, hogy egyenlő a gyártási képernyő rekeszével. Itt a t/h metrikus tonnát jelent óránként.
| Mennyiség | Feltételezett érték |
|---|---|
| Száraz tömegáram táplálása | 100 t/h |
| A betáplálási frakció kisebb, mint a megadott kiértékelési méret | 40% |
| Átmenő száraz tömegáram | 42 t/h |
| Az áthaladó adatfolyam töredéke kisebb, mint az azonos kiértékelési méret | 90% |
Először keresse meg a cél alulméretet, amely belép a pakliba:
100 t/h × 40% = 40 t/h
Ezután keresse meg az áthaladó adatfolyamban visszanyert cél alulméretet:
42 t/h × 90% = 37,8 t/h
Az alulméret helyreállítása a következő:
37,8 ÷ 40 × 100% = 94,5%
A 90% ábra az áthaladó terméké aránya az értékelési méret alatt van, vagy alulméretezett tartalom. A 94,5% ábra az ott rendelkezésre álló, rendelkezésre álló alulméretek aránya. Különböző nevezőik vannak, és különböző kérdésekre válaszolnak.
Ha az anyag csak a két fedélzeti ürítésen keresztül távozik, a visszatartott folyam tartalmazza a maradékot 2,2 t/h a cél alatti méretből:
40 − 37,8 = 2,2 t/h
Az, hogy az elválasztás elfogadható-e, a szükséges visszanyeréstől és a termék osztályozásától függ. Az eredmény ezen feltételek mellett a kiértékelt fedélzetre vonatkozik.
Milyen információk tesznek értelmessé a vibráló képernyő specifikációját?
Olvassa el a hírcsatorna-feltételeket a termékcél mellett
A vibrációs szűrőberendezések hasznos specifikációja összekapcsolja a gép leírását egy meghatározott szétválasztási feladattal. A pakli száma és a képernyős média mellett a következőket kell azonosítania:
- A takarmány szemcseméret-eloszlása és anyagtípusa.
- Normál előtolás és várható ingadozások.
- Nedvesség, agyag és egyéb lényeges anyagi feltételek.
- A tömegsűrűség és az áramlás jelentésének alapja.
- Kötelező elválasztási méretek és termékosztályozási határértékek.
- Minden egyes kiürítés rendeltetési helye, beleértve a törőgép visszatérését is.
Ezek a részletek értelmezhetővé teszik a kapacitás- és elválasztási nyilatkozatokat. Azt is megmutatják, hogy egy későbbi teljesítmény-összehasonlítás ugyanarra a vámra vagy lényegesen eltérő takarmány- és termékcélra vonatkozik-e.
Ahhoz, hogy ezt a kötelezettséget a RION körkörös vibrációs képernyőjéhez kapcsolja, beszélje meg szűrési követelményeit a takarmány leírásával, a kívánt termékosztályozással és a tervezett kibocsátási útvonalakkal. Ezek a feltételek adják a berendezés specifikációjának gyakorlati jelentését.