모래 세척 장비: 점토 제거, 고운 모래 회수 및 물 사용의 균형을 맞추는 방법

효과적인 모래 세척은 단순히 미세한 물질을 최대한 많이 제거하는 문제가 아닙니다. 세척 회로는 완제품에 필요한 모래 입자를 유지하면서 원하지 않는 점토, 미사 및 표면 오염을 분리해야 합니다. 동시에 물 소비량, 슬러리 배출 및 제품 수분을 관리해야 합니다.

이러한 요구 사항은 충돌할 수 있습니다. 물의 흐름이나 세척 강도를 높이면 특정 오염 물질의 제거가 향상될 수 있지만 값비싼 고운 모래가 범람하는 곳으로 유입될 수도 있습니다. 더 미세한 재료를 유지하면 제품 수율이 향상되는 반면 특정 청결도 또는 등급 요구 사항을 충족하기가 더 어려워질 수 있습니다.

평가하는 종합 생산자용 모래 세척 장비, 가장 유용한 접근 방식은 원하지 않는 물질이 얼마나 효과적으로 제거되는지, 판매 가능한 모래의 양은 얼마나 많은지, 전체 공정에 필요한 물의 양은 세 가지 연결된 결과를 조사하는 것입니다. 올바른 균형은 사료 등급, 점토 특성, 완성된 모래 사양, 장비 구성 및 사용 가능한 수처리 시스템에 따라 다릅니다.

모래 세척 과정에서 실제로 제거해야 하는 것은 무엇입니까?

점토, 미사 및 표면 오염

천연 모래와 인공 모래에는 원치 않는 미세한 물질이 포함될 수 있지만 오염 유형이 중요합니다. 점토는 느슨한 입자 또는 더 큰 입자에 부착된 코팅 및 덩어리로 발생할 수 있습니다. 미사와 미세한 미네랄 입자는 세탁 중에 공정수에 부유될 수 있습니다. 오염을 방출하는 데 필요한 기계적 교반의 양은 부분적으로 오염이 모래에 얼마나 강하게 부착되는지에 따라 달라집니다.

간단한 세척 및 수력학적 분류 단계를 통해 쉽게 분산된 미세 오염물질을 제거할 수 있습니다. 더 강하게 결합된 점토 코팅이나 점토 덩어리는 효과적으로 분리하기 전에 추가적인 마모나 문질러 닦는 것이 필요할 수 있습니다. 수력학적 분리는 더 큰 입자에서 먼저 충분히 분리되지 않은 오염물질을 제거할 수 없기 때문에 이러한 구별이 중요합니다.

예를 들어, 상대적으로 큰 덩어리로 남아 있는 점토가 풍부한 물질 조각은 세척수에 분산된 개별 점토 입자와 다르게 거동할 수 있습니다. 세척 과정에서 오염 물질이 제거되지 않는 경우, 넘치는 물을 늘리는 것만으로는 근본적인 문제를 해결할 수 없습니다. 따라서 첫 번째 단계는 무엇을 제거해야 하는지, 제안된 세척 조건에서 오염 물질을 분리할 수 있는지 여부를 확인하는 것입니다.

원하지 않는 벌금과 판매 가능한 고운 모래

좋은 재료가 모두 낭비인 것은 아닙니다. 모래 제품은 의도한 등급을 충족하기 위해 통제된 비율의 더 작은 광물 입자가 필요할 수 있습니다. 해당 부분을 너무 많이 제거하면 입자 크기 분포가 변경되고 판매 가능한 제품의 양이 줄어들 수 있습니다.

이는 세척 시설을 슬러리와 함께 배출되는 물질의 질량만으로 평가해서는 안 된다는 것을 의미합니다. 오버플로에는 원치 않는 점토와 미사가 포함될 수 있지만 의도한 완제품에 속하는 미세한 모래 입자도 포함될 수 있습니다.

분쇄 및 성형 공정에서 상당량의 미세한 광물 입자가 생성될 수 있는 제조 모래의 경우 이러한 구별이 특히 중요합니다. 이러한 입자가 제품에 남아 있어야 하는지 여부는 의도한 응용 분야와 적용 가능한 승인 요구 사항에 따라 다릅니다. 콘크리트 모래, 모르타르 모래 또는 기타 등급이 매겨진 골재 제품을 공급하는 생산자는 미세 함량 및 등급에 대해 다른 제한에 직면할 수 있습니다.

결과적으로 유용한 세탁 가능성 조사에는 입자 크기 분석과 미세 물질의 특성 평가가 모두 포함되어야 합니다.

사료 등급 및 제품 품질 요구 사항

피드 등급은 세척이 시작되기 전에 각 입자 크기 범위에서 사용 가능한 재료의 양을 결정합니다. 공급물에 이미 필요한 미세 모래 비율에 너무 적은 물질이 포함되어 있는 경우 세척 회로는 누락된 입자를 제조할 수 없습니다. 업스트림 분쇄 및 분류 단계를 검토해야 합니다.

반대로, 사료에 바람직하지 않은 미세 입자가 과도하게 포함되어 있는 경우 세척 시스템은 허용 가능한 모래의 과도한 양을 잃지 않고 해당 부분을 충분히 제거해야 합니다.

따라서 의미 있는 장비 평가에서는 유입되는 모래의 건조 입자 크기 분포, 필요한 완제품 등급, 원하지 않는 점토 또는 미사의 양 및 특성, 세척된 제품과 오버플로 사이의 예상되는 고형물 분포를 비교해야 합니다. 장비 설정이나 추가 복구 단계를 선택하기 전에 필요한 분리 경계를 정의해야 합니다.

왜 고운 모래는 세탁물이 넘치면서 떠나는 걸까요?

입자 침전 및 수압 분리

많은 모래 세척 및 분류 공정에서는 물을 통한 입자 이동의 차이를 사용합니다. 단순화된 침전 조건에서 더 크거나 밀도가 높은 입자는 일반적으로 비슷한 모양과 밀도의 더 작은 입자보다 더 쉽게 침전됩니다. 그러나 실제 분리는 입자 모양, 농도, 난류 및 장비 내부의 유압 조건에 의해 영향을 받습니다.

미세한 입자는 오버플로 배출구를 향해 이동할 만큼 오랫동안 부유 상태로 남아 있을 수 있습니다. 분리가 반드시 날카롭지는 않습니다. 수력학적 분류기는 효과적인 분리 경계 근처에 있는 입자의 일부가 두 스트림 중 하나에 보고되도록 허용할 수 있습니다.

이것이 바로 장비가 의도한 대로 기계적으로 작동하는 경우에도 세척 회로에서 귀중한 고운 모래가 손실될 수 있는 이유입니다. 결과는 단순히 세척 장비의 작동 여부가 아니라 작동 조건과 사료의 입자 크기 분포에 따라 달라집니다.

물의 흐름이 미세 입자를 운반하는 방법

물의 흐름은 세탁 중에 몇 가지 중요한 기능을 수행합니다. 이는 미세한 물질을 분산시키고, 원하지 않는 고형물을 배출 방향으로 이동시키며, 분리에 필요한 유압 조건을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 흐름을 변경하면 입자 전달도 변경됩니다.

특정 분리 구역에서 물 속도와 난류가 증가하면 제품과 함께 침전되거나 남아 있는 입자가 오버플로 방향으로 운반될 수 있습니다. 이는 물 흐름이 증가할 때마다 자동으로 모래 손실이 증가한다는 의미는 아닙니다. 결과는 장비 형상, 공급 농도, 유압 부하 및 분리 메커니즘에 따라 달라집니다.

이는 제품 회수를 고려하지 않고 물 흐름을 조정해서는 안 된다는 의미입니다. 공정 조정 후 고형물로 인해 오버플로가 눈에 띄게 무거워지면 대표 샘플을 채취하여 해당 고형물에 실제로 무엇이 포함되어 있는지 확인해야 합니다. 시각적인 외관만으로는 순환로에서 판매 가능한 모래가 손실되고 있는지 또는 주로 원하지 않는 점토 및 미사가 제거되고 있는지 확인할 수 없습니다.

세척 강도와 제품 회수율 비교

세척 시스템은 서로 관련되어 있지만 서로 다른 두 가지 작업을 수행해야 합니다. 즉, 원치 않는 오염 물질을 배출하고 유용한 제품에서 분리하는 것입니다. 일부 조건에서는 더 많이 흔들면 오염물질 방출이 향상될 수 있습니다. 더 많은 수력학적 흐름은 배출된 미세분의 폐기물 흐름 방향으로의 이동을 향상시킬 수 있습니다. 두 조정 모두 더 나은 전체 제품 수율을 보장하지 않습니다.

유용한 성능 평가는 원치 않는 오염의 감소와 의도한 제품 요구 사항을 충족하는 재료의 회수를 모두 측정합니다. 세척이 개선되었으나 제품에서 필요한 미세분율이 너무 많이 손실된 경우 공정에 다른 분류 설정, 회수 단계 또는 업스트림 준비 방법이 필요할 수 있습니다.

목표는 벌금을 최대한 제거하는 것이 아닙니다. 기술적으로나 경제적으로 합리적인 회수율을 지닌 만족스러운 완제품입니다.

추가 고운 모래 회수 장비는 언제 정당화됩니까?

넘침으로 인해 손실된 고체 측정

회수 시스템을 추가하기 전에 운영자는 기존 오버플로에 추가 처리를 정당화할 만큼 충분한 회수 가능한 제품이 포함되어 있는지 확인해야 합니다. 그러기 위해서는 흐린 물을 관찰하는 것 이상의 것이 필요합니다. 대표적인 오버플로우 샘플을 수집하고 고형물 농도와 입자 크기 분포를 측정해야 합니다.

그런 다음 일관된 질량 기준에 따른 측정을 사용하여 슬러리 흐름과 고형물 농도로부터 오버플로로 나가는 건조 고형물 흐름을 추정할 수 있습니다. 다음 질문은 필수 완성 모래 사양에 해당하는 고형물의 비율이 얼마나 되는지입니다.

대부분의 오버플로 고형물이 바람직하지 않은 점토와 미사로 구성된 경우 이를 회수하면 제품 품질이 저하될 수 있습니다. 의미 있는 부분이 허용 가능한 모래 알갱이로 구성된 경우 추가 분리를 평가할 가치가 있을 수 있습니다.

신뢰할 수 있는 결과를 얻으려면 샘플링은 공장이 비정상적으로 깨끗하거나 과부하가 걸리거나 공급이 부족한 단일 순간이 아닌 대표적인 작동 조건을 포괄해야 합니다.

하이드로사이클론 기반 복구 옵션

일부 세척 회로에서는 하이드로사이클론을 사용하여 슬러리를 분류하고 세척수 범람으로 인해 남을 모래 부분의 일부를 회수할 수 있습니다. 일반적인 배열에서 슬러리는 압력을 받아 사이클론으로 전달됩니다. 결과적인 내부 흐름은 장비의 유압 조건 하에서 입자의 거동에 따라 입자를 분리합니다.

언더플로우는 일반적으로 더 거칠거나 더 쉽게 분리되는 고형물이 풍부한 반면, 오버플로우는 더 미세한 물질과 물을 더 많이 운반합니다. 그러나 사이클론은 완벽하게 날카로운 입자 크기 절단을 제공하지 않습니다.

성능은 사이클론 형상, 공급 압력, 고형물 농도, 입자 특성 및 선택한 작동 조건을 포함한 요소에 따라 달라집니다. 회수된 고형물은 완성된 모래에 혼합되기 전에 추가 탈수가 필요할 수 있습니다.

따라서 회수 회로에는 배수통, 펌프, 하이드로사이클론 및 적절한 탈수 장치가 포함될 수 있습니다. 이는 가능한 산업 프로세스 구성일 뿐 모든 RION 모래 세척기에 하이드로사이클론 회수 장비가 포함되어 있다는 진술은 아닙니다.

회수 시스템을 슬러리 조건에 맞추기

실제 슬러리 조건을 중심으로 회수 시스템을 선택해야 합니다. 공급 농도의 과도한 변화는 분리 동작을 변화시킬 수 있습니다. 일관되지 않은 펌프 작동이나 압력으로 인해 복구 결과를 예측하기 어려울 수도 있습니다.

목표 회수율의 입자 크기 분포가 특히 중요합니다. 단순히 오버플로에 존재한다는 이유만으로 물질을 회수하는 것은 해당 물질이 완제품에 속하지 않는 경우 비생산적일 수 있습니다.

장비 선택 시에는 예상되는 회수 가능 질량, 분리 정확도, 하류 탈수 필요성 및 회수된 물질이 최종 등급에 미치는 영향을 고려해야 합니다. 추가 복구 장비로 인해 자본 비용, 에너지 소비, 유지 관리 및 프로세스 복잡성도 발생합니다.

측정된 제품 회수율과 운영상의 이점이 단순히 폐수에서 일부 고형물이 눈에 보이기 때문에 그러한 추가 요구 사항을 뒷받침한다면 이는 정당합니다.

물 소비량과 슬러리 처리를 어떻게 평가해야 합니까?

담수, 재활용수 및 공정 손실

세탁 시설은 전체 양을 신선한 보충수로 소비하지 않고도 상당한 양의 물을 순환시킬 수 있습니다. 이러한 구별은 물 수요를 평가할 때 필수적입니다. 세척 장비를 통과하는 총 물 흐름에는 담수와 회수 루프가 설치된 재순환수가 모두 포함됩니다.

실제 보충수는 공정에 유입되는 외부 물을 고려한 후 시스템에서 나가는 물을 젖은 제품, 배출된 슬러리, 증발, 누출 및 기타 손실로 대체하는 데 필요합니다.

다른 물 입력이 없는 단순화된 정상 상태 물 균형의 경우: 신선한 보충수 = 제품과 함께 배출되는 물 + 광미와 함께 배출되는 물 + 기타 회수되지 않은 물 손실. 이는 순환 재고가 측정 기간 동안 증가하거나 감소하지 않는다고 가정합니다.

시작, 종료 또는 연못 저장 변경 중에 저장된 물의 변화도 포함되어야 합니다. 따라서 높은 내부 순환율을 사용하는 시설에서는 공정 용수의 상당 부분이 성공적으로 회수되는 경우 상대적으로 담수 요구량이 낮을 수 있습니다.

반대로, 침전 성능이 좋지 않거나 폐슬러리와 함께 남겨진 물이 너무 많으면 보충 수요가 증가할 수 있습니다. 물 소비량은 항상 명확한 시스템 경계 및 운영 기반과 함께 보고되어야 합니다.

슬러리 고형물 및 시스템 부하 정착

세척 장비는 습식 골재 처리 회로의 일부일 뿐입니다. 특히 상당한 양의 미세한 부유 물질이 포함된 경우 오버플로를 관리해야 합니다. 슬러리가 침전지로 배출되면 고형물이 축적되어 사용 가능한 저장 용량이 점차 감소합니다. 효과적인 작동을 유지하려면 주기적인 고형물 제거가 필요할 수 있습니다.

처리 장치는 유압 흐름과 시스템에 유입되는 고형물의 질량을 모두 고려해야 합니다. 필요한 물의 양을 수용할 수 있는 연못이라도 퇴적물 부하가 과도하면 운영하기 어려울 수 있습니다.

프로젝트 조건에 따라 가능한 공정 요소에는 침전지, 정화 장비, 농축 시스템 및 기계적 탈수가 포함됩니다. 각 옵션의 적합성은 고형물 특성, 사용 가능한 토지, 배출 요구 사항, 운영 비용 및 의도된 물 재사용 방법에 따라 달라집니다.

평가하는 구매자의 경우 모래 세척 장비, 필요한 물 및 슬러리 관리 시설은 관련 없는 부속품으로 취급되지 않고 전체 세척 회로의 일부로 검토되어야 합니다.

재활용된 수질이 세탁에 미치는 영향

재활용된 공정수는 담수 수요를 줄일 수 있기 때문에 가치가 있지만 수질은 의도된 분리 공정에 적합해야 합니다. 고농도의 부유 점토와 미사를 함유한 물은 세척 회로 내의 수압 조건을 변경할 수 있으며 미세한 물질이 완제품에 유입될 위험을 증가시킬 수 있습니다.

그 효과는 부유 물질 농도, 광물 조성, 수질 화학 및 장비 구성에 따라 달라집니다. 따라서 처리 시스템은 안정적인 세척에 필요한 범위 내에서 수질을 유지할 수 있어야 합니다.

일관되지 않은 모래 품질에 직면한 작업자는 세척 장비 설정뿐만 아니라 재활용된 물 고형분 함량의 변화도 조사해야 합니다. 물 회수 및 제품 품질은 엔지니어링 고려 사항과 연결되어 있습니다.

탈수는 완성된 모래 처리에 어떤 영향을 미칩니까?

세탁 후 잔여 수분

세척된 모래는 일반적으로 입자 사이와 입자 주위에 물이 남아 있는 상태로 습식 처리 단계를 떠납니다. 남은 양은 재료 등급, 입자 모양, 탈수 메커니즘 및 배수에 사용할 수 있는 시간에 따라 다릅니다.

미세한 모래는 일반적으로 더 작은 기공과 모세관력이 더 많은 물을 보유할 수 있기 때문에 거친 재료보다 더 큰 탈수 문제를 나타냅니다. 세탁기는 즉각적인 운반, 비축 또는 추가 처리에 필요한 수분 함량으로 모래를 생성하지 않고도 원치 않는 오염 물질을 효과적으로 제거할 수 있습니다.

따라서 세척 성능과 탈수 성능은 별도로 측정해야 합니다.

젖은 모래 비축 및 운반

과도한 수분은 완성된 모래의 취급 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 젖은 물질은 장비 표면에 달라붙거나, 이송 지점에 쌓이거나, 물이 비축 장소로 배수될 수 있습니다. 수분 함량의 변화는 부피 밀도와 생산 톤수 해석에도 영향을 미칠 수 있습니다.

이러한 이유로 습식 톤수 판독값은 자동으로 동일한 양의 건조 판매 가능한 모래로 처리되어서는 안 됩니다. 생산 수율을 평가하는 경우 측정값을 일관된 건조-고체 기준으로 변환해야 합니다.

제품 수분이 다양할 것으로 예상되는 경우 비축물 배수, 유출수 관리 및 컨베이어 설계도 고려해야 합니다.

추가 탈수가 필요한 경우

세척 장비의 잔류 수분이 후속 취급 또는 제품 배송 요구 사항을 초과하는 경우 별도의 탈수 단계가 정당화될 수 있습니다. 입자 크기 분포 및 공정 배열에 따라 탈수 스크린 및 기타 적합한 장비를 고려할 수 있습니다.

실제 제품 수분 측정과 정의된 취급 목표를 바탕으로 결정을 뒷받침해야 합니다. 추가적인 탈수는 점토 제거나 고운 모래의 회수를 자동으로 향상시키지 않습니다. 이는 다른 프로세스 목표를 다룹니다.

따라서 올바르게 설계된 세척 회로에는 세척, 수압 분류, 미세 입자 회수 및 수분 감소를 위한 별도의 장비 단계가 필요할 수 있습니다. 이 모든 것을 지정되지 않은 단일 성능 수치로 결합하면 장비 비교의 신뢰성이 떨어집니다.

구매자는 실제 세탁 성능을 어떻게 평가할 수 있나요?

샘플링 피드, 세척된 모래 및 오버플로

가장 유용한 세탁 성능 평가는 주요 재료 입구 및 출구 지점에서의 측정으로 시작됩니다. 대표적인 샘플은 유입되는 사료, 세척된 제품, 오버플로 또는 폐기물 흐름에서 채취해야 합니다. 샘플은 동일한 작동 간격 동안 측정되거나 합리적으로 설정된 유속과 연관되어야 합니다.

각 스트림에 대해 관련 측정에는 입자 크기 분포, 건조 고형물 함량, 수분 및 원치 않는 오염량이 포함될 수 있습니다. 샘플링 방법은 분리 및 프로세스 가변성도 고려해야 합니다.

비축물 표면이나 슬러리 채널의 고립된 위치에서 채취한 샘플은 전체 재료 흐름을 나타내지 않을 수 있습니다. 장비 승인 또는 공정 보증을 위해 결과가 사용되는 경우 샘플링 계획 및 테스트 방법은 평가가 시작되기 전에 합의되어야 합니다.

모래와 물의 균형 확립

들어오는 공급물에 시간당 100톤의 건조 고형물이 포함되어 있는 간단한 예를 생각해 보십시오. 측정 결과 시간당 88톤이 세척된 제품에 보고되고 시간당 12톤이 폐기물 또는 오버플로 흐름을 통해 배출되는 것으로 나타났다고 가정해 보겠습니다. 총 건조-고체 균형은 다음과 같습니다. 100 = 88 + 12.

제품 스트림으로의 전체 건식 고형물 회수율은 다음과 같습니다. 88 / 100 × 100 = 88%. 그러나 이 수치는 귀중한 모래의 88%가 회수되었다는 것을 증명하지 못합니다. 회로에서 나오는 시간당 12톤에는 완제품 요구 사항을 충족하는 원치 않는 미세분과 입자가 모두 포함될 수 있습니다.

판매 가능한 모래의 회수율을 추정하려면 운영자는 각 흐름에 들어오고 나가는 대상 입자 비율의 질량을 결정해야 합니다. 예를 들어, 입자 크기 분석을 통해 피드에서 시간당 90톤의 목표 모래를 식별하고 완제품에서 해당 목표 부분을 시간당 85톤으로 식별한다고 가정합니다. 그러면 목표 부분의 복구는 다음과 같습니다. 85 / 90 × 100 ≒ 94.4%.

위의 모든 값은 예시이며 RION 장비 테스트 결과가 아닙니다. 이는 총 고형물 회수율과 유용한 모래 회수율이 다른 측정값인 이유를 보여줍니다.

별도의 물 균형은 습식 사료, 신선한 보충 공급, 재활용 흐름, 제품 수분 및 폐수 배출로 유입되는 물을 설명해야 합니다. 유사한 건조 고체 및 수성 염기를 사용하면 수분 함량 변화로 인한 차이와 실제 제품 손실을 구별하는 데 도움이 됩니다.

청소, 회수, 탈수 결과 비교

실질적인 수용 평가에서는 각 주요 프로세스 목표를 개별적으로 평가해야 합니다.

단일 측정으로 전체 프로세스를 포착할 수는 없습니다. 극도로 깨끗한 모래를 생산하지만 귀중한 미세분을 과도하게 손실하는 세척 회로는 상업적으로 매력적이지 않을 수 있습니다. 고형물 회수율이 높은 회로는 허용되지 않는 점토를 함유하거나 잘못된 등급을 생성하는 경우에도 부적합할 수 있습니다.

최상의 구성은 회수, 물 수요 및 운영 요구 사항의 합리적인 균형을 유지하면서 지정된 제품 품질을 충족합니다.

모래 세척 장비 제안을 위해 어떤 데이터를 제공해야 합니까?

사료 등급, 점토 함량 및 제품 사양

장비를 선택하기 전에 구매자는 실제로 세탁 회로에 ​​들어갈 재료의 특성을 설정해야 합니다. 관련 정보에는 공급 입자 크기 분포, 의도한 분리 범위 미만의 재료 양, 점토 함량, 최대 입자 크기 및 예상 공급 품질 변동이 포함됩니다.

점토가 존재하는 경우 구매자는 그것이 주로 분산된 미세분, 코팅 또는 덩어리로 발생하는지 명확히 해야 합니다. 필요한 완제품 등급 및 청결도 기준은 수신되는 피드 데이터와 별도로 제공되어야 합니다.

모래가 상류 파쇄 또는 성형 장비(예: VSI 샌드 메이커, 장비 범주만으로 추론하기보다는 결과 그라데이션을 측정해야 합니다.

업스트림 스크리닝 장치도 세척에 들어가는 입자 크기 분포에 영향을 미칠 수 있습니다. 리온의 진동체 스크린 집계 처리 라인의 관련 제품 카테고리 중 하나입니다.

필요한 처리량 및 물 조건

제안서에는 생산 능력이 습식 사료, 건식 사료 고형분 또는 완제품으로 표시되는지 명확하게 명시해야 합니다. 이 수량은 서로 바꿔 사용할 수 없습니다.

장비 공급업체는 또한 사용 가능한 공정수, 재활용 필요 여부, 예상 수질 및 슬러리 처리를 위한 실제 옵션에 대한 정보가 필요합니다. 현장의 담수 가용성이 제한적이거나 시설 설치 공간이 제한된 경우 이러한 제약은 전체 세척 구성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

용량만으로는 완전한 세척 공정을 정의하기에 충분하지 않습니다.

장비 범위 및 현장 제약

구매자와 장비 공급업체는 제안된 범위에 어떤 프로세스 단계가 포함되는지 설정해야 합니다. 기본 세척기, 별도의 고운 모래 회수 기능을 갖춘 세척기, 수처리 및 제품 탈수를 통합한 완전한 회로는 동등한 시스템이 아닙니다.

제안서는 장비 인터페이스, 유틸리티, 기반, 사용 가능한 설치 공간 및 모든 다운스트림 처리 요구 사항을 식별해야 합니다. 또한 해당 결과가 프로젝트 요구 사항의 일부를 구성하는 경우 완제품 등급, 회복 및 수분을 측정하는 방법을 지정해야 합니다.

리온이 제공하는 모래 세탁기 골재 처리 용도의 장비. 프로젝트별 논의를 위해 구매자는 대표 피드 데이터, 필수 모래 등급, 처리량 및 현장 조건을 제출할 수 있습니다. RION 연락처 페이지.

가장 효과적인 모래 세척 과정은 반드시 미세한 물질을 가장 많이 제거하는 과정이 아닙니다. 이는 거부되어야 하는 오염 물질을 제거하고 귀중한 모래의 적절한 비율을 유지하며 현장의 물과 취급 제약 내에서 작동하는 것입니다.

이러한 균형을 달성하는 것은 실제 공급물을 이해하고 공정 전반에 걸쳐 고형물과 물이 모두 이동하는 위치를 측정하는 것에서 시작됩니다.