종합 플랜트의 운반 장비란 무엇입니까?

집합 플랜트에서 운반 장비의 역할은 무엇입니까?

집합 생산 라인에는 여러 가지 다른 작업이 포함됩니다. 분쇄기는 입자 크기를 줄입니다. 스크린은 생성된 공급물을 배출 흐름으로 분리합니다. 운반 장비는 각 스트림을 다음 목적지로 운송하여 이러한 작업을 연결합니다.

대량 자재 운반 장비 연속적이거나 간헐적인 흐름으로 많은 느슨한 입자를 함께 처리합니다. 그 임무는 공장을 통해 변경됩니다. 갓 분쇄된 돌을 받는 컨베이어는 스크리닝된 모래를 운반하는 컨베이어와 서로 다른 입자 크기 분포를 처리합니다. 둘 다 동일한 생산 라인에 속하더라도 마찬가지입니다.

따라서 컨베이어의 역할에는 출발지와 목적지가 포함됩니다. "스크린 피드로의 분쇄기 배출"은 유용한 프로세스 연결을 식별합니다. 이는 어떤 자재가 도착하는지, 어떤 다운스트림 작업이 이를 받는지, 전송이 전처리, 반품 또는 완제품 경로에 속하는지 여부를 설명합니다.

이송 컨베이어는 공정 단계를 연결하는 반면, 육상 배치는 더 긴 경로를 통해 자재를 운반할 수 있습니다. 거리와 레이아웃은 변경되지만 중앙 작업은 정의된 자재 흐름을 위치 간에 계속 이동합니다.

벨트 컨베이어는 대량 자재를 ​​어떻게 이동합니까?

운반 실행 및 반환 실행

벨트 컨베이어는 풀리 주위에 배열된 무한 벨트를 사용합니다. 재료는 운반 런으로 들어가고 이동 벨트와 함께 이동한 후 배출구로 나갑니다. 그런 다음 언로딩된 벨트는 로딩 끝을 향해 리턴 런을 따라가며 회로를 완성합니다.

기존의 골재 컨베이어에서는 운반 아이들러가 느슨한 자재를 담는 데 도움이 되는 형태로 벨트를 지지합니다. 리턴 아이들러는 벨트가 돌아오는 동안 벨트를 지지합니다. 벨트의 복귀는 컨베이어의 기계적 루프의 일부입니다. 이는 돌을 파쇄기로 다시 운반하는 별도의 컨베이어와 혼동되어서는 안 됩니다.

드라이브, 풀리, 아이들러 및 테이크업

구동 유닛은 구동 풀리에 전원을 공급합니다. 풀리와 벨트 사이의 접촉은 벨트를 움직이는 힘을 전달합니다. 아이들러는 경로를 따라 롤링 지원을 제공합니다. 구동 풀리의 주 동력 기능을 수행하지 않습니다.

벨트 운반 장비의 주요 구성 요소는 다음과 같이 함께 작동합니다.

작업 장력은 설계에 적합해야 합니다. 벨트, 풀리 및 구조를 고려하지 않고 작업 장력을 높이는 것은 운반 용량을 늘리는 일반적인 방법이 아닙니다.

는 RION 벨트 컨베이어 제품군에는 B500, B650, B800, B1000, B1200, B1400, B1600, B1800, B2000 및 B2200이 포함되며 갤러리형 및 오픈형 레이아웃이 있습니다.

분쇄 및 스크리닝 회로에서 컨베이어는 어디에 사용됩니까?

프로세스 이전, 반품 자재 및 제품 재고

분쇄된 돌이 스크린으로 이동하고, 하나의 방전이 추가 분쇄를 위해 반환되고, 다른 방전이 별도의 제품 비축지로 이동하는 가상 회로를 생각해 보십시오. 각 컨베이어는 특정 흐름을 전달하므로 회로에서의 위치는 그 역할을 설명합니다.

일부 시설에서는 복귀 분쇄 경로가 없는 개방 회로를 사용합니다. 다른 사람들은 재료를 더 많은 단계로 나누거나 프로세스에 필요한 스트림을 결합합니다.

스크린은 배출 흐름을 생성하고 컨베이어 배열에 따라 배출 흐름이 결정됩니다. 예를 들어, 집계 등급을 위한 진동 스크린 제품 이송 및 분쇄기 반환 경로에 연결할 수 있습니다. 제품 등급은 분쇄 및 스크리닝 과정을 통해 이루어집니다. 그런 다음 컨베이어는 해당 스트림을 할당된 비축지로 보냅니다.

피더 및 컨베이어 업무

피더는 프로세스에 적합한 속도로 재료를 수령 장비에 공급합니다. 컨베이어는 운송 경로를 제공합니다. 이러한 임무는 겹칠 수 있습니다. 벨트 피더는 제어된 전달을 위해 움직이는 벨트를 사용하고 일부 벨트 기반 시스템은 해당 목적으로 장착된 경우 흐름을 측정하거나 조절합니다.

다른 공급 메커니즘의 경우 RION의 제어된 식물 공급을 위한 진동 공급기 물질을 파쇄기나 다른 수용 단계로 이동시키기 위해 여물통과 여기 장치를 사용합니다. 이는 장비의 메커니즘과 할당된 임무를 통해 장비를 이해해야 하는 이유를 보여줍니다. 피더의 출력을 받는 이송 컨베이어는 자동으로 동일한 제어 기능을 수행하지 않습니다.

벨트 폭만으로는 컨베이어 용량을 정의할 수 없는 이유는 무엇입니까?

체적 흐름 및 부피 밀도

체적 흐름은 운반된 재료가 단위 시간당 차지하는 공간의 양을 나타냅니다. 질량 흐름은 단위 시간당 통과하는 물질 질량의 양을 나타냅니다. 관계는 다음과 같습니다.

질량 유량(t/h) = 체적 유량(m3/h) × 부피 밀도(t/m3)

여기, t는 미터톤을 의미합니다., 1,000kg과 같습니다. 밀도는 입자 사이의 공간을 포함하여 느슨한 물질이 차지하는 부피와 질량을 연관시키는 벌크 밀도여야 합니다. 고체 광물 자체의 밀도는 다른 양입니다.

순전히 가상적인 두 가지 계산을 고려하십시오.

250m³/h의 동일한 실제 체적 유량에서 더 높은 벌크 밀도는 각 입방미터에 더 많은 질량이 포함되어 있기 때문에 더 높은 질량 유량을 제공합니다. 이러한 계산은 체적 흐름을 질량 흐름으로 변환합니다. 용량 등급에는 컨베이어의 부하, 속도 및 설계 조건도 필요합니다. 재료에 따라 로딩이 변경되면 체적 흐름도 변경됩니다.

벨트 속도, 하중 및 경로 조건

벨트 폭은 자재를 운반할 수 있는 공간에 영향을 주지만 실제 적재된 단면적과 벨트 속도도 체적 흐름에 영향을 미칩니다. 시리즈 명칭 자체로는 이러한 작동 조건을 설명할 수 없습니다. 입자 크기, 로딩 패턴 및 벨트의 운반 형태는 해당 공간이 사용되는 방식에 영향을 미칩니다.

경로는 추가 조건을 추가합니다. 경사진 이송, 더 긴 거리 및 다양한 배출 높이를 위해서는 전체 이송 장치를 고려해야 합니다. 수신 장비도 전달된 스트림을 수용해야 합니다. 질량 흐름 변환은 드라이브, 벨트 및 구조적 배열이 해당 임무에 적합한지 여부를 설정할 수 없습니다. RION의 컨베이어 선택 정보는 용량 평가를 재료, 속도, 경사 및 경로 조건과 유사하게 연결합니다.

구별하는데도 도움이 됩니다 실제 흐름 에서 정격 용량. 실제 흐름은 명시된 기간 동안 통과하는 자재를 나타냅니다. 용량 수치는 지정된 조건에서의 장비 성능을 설명합니다. 평균 시간당 흐름은 짧은 기간 동안 무거운 부하를 숨길 수 있으므로 두 가지를 비교할 때 작동 시간 기준이 중요합니다.

적재 및 하역 지점이 중요한 이유는 무엇입니까?

재료가 벨트에 들어오고 나가는 방법

적재 지점은 두 가지 다른 움직임을 결합합니다. 즉, 들어오는 재료는 슈트 또는 상류 배출을 따르고, 받는 벨트는 자체 경로를 따라 이동합니다. 방향, 상대 위치 및 높이 차이는 재료가 운반 표면에 도달하는 방법을 결정합니다.

중앙으로 들어가는 자재는 벨트의 의도된 운반 경로 주위로 분산될 수 있습니다. 한쪽으로 심하게 도달하는 흐름은 벨트와 지지대에 다른 하중을 가합니다. 또한 적재 구역은 수용 벨트를 지지해야 하며 이동하는 적재물에 정착되는 느슨한 입자를 포함해야 합니다.

마틴엔지니어링의 화물을 올바르게 적재하세요 경로 안정화 및 중앙 정렬, 운반 프로파일 형성 및 로드 영역 밀봉을 포함하여 로드용 벨트 준비에 대해 설명합니다. 이러한 원리는 움직이는 벨트 자체가 물질 전달 인터페이스 기능의 일부일 뿐인 이유를 설명합니다.

배출 시 질문은 반대가 됩니다. 떠나는 하천은 어디에 도달할까요? 수용 슈트, 스크린, 컨베이어 또는 저장 지점은 해당 스트림에 대해 배치되고 이를 수용할 수 있어야 합니다. 예를 들어, 스크린으로의 전송은 공급 배열과 일치해야 전달된 재료가 의도한 스크리닝 영역 전체에 분산될 수 있습니다.

컨베이어를 수신 장비에 일치시키기

예시적인 분쇄기에서 화면으로의 전송은 이러한 관계를 하나로 묶습니다. 분쇄기의 배출은 업스트림 연결을 설정하고, 컨베이어는 필요한 거리와 높이에 걸쳐 해당 출력을 전달하며, 스크린의 피드 배열은 수신 인터페이스를 정의합니다. 하나의 구성 요소를 이해하려면 이러한 인접 연결을 이해해야 합니다.

네 가지 설명으로 의무가 명확해집니다.

• 경로: 적재 및 하역 위치, 이송 거리 및 고도가 변경됩니다.
• 재료: 입자 크기, 부피 밀도 및 수분 상태.
• 흐름: 실제 가동률과 예상 최고점.
• 수신 장비: 다음 기계, 슈트, 저장 지점 또는 적재 시설.

그들은 함께 컨베이어가 무엇을 운반해야 하는지, 그리고 운반이 프로세스에 어떻게 맞아야 하는지를 설명합니다.

집계 프로젝트의 경우 다음을 수행할 수 있습니다. RION과 자재 운송 레이아웃에 대해 논의하십시오. 이 네 가지 설명을 사용합니다. 이는 기본 운반 원리와 생산 라인 조건 사이의 실질적인 연결을 제공합니다.