진동 스크린이란 무엇입니까? 기계적 선별의 작동 방식
진동 스크린은 개구부가 있는 움직이는 스크리닝 표면을 사용하여 입자의 흐름을 크기별로 분리하는 기계입니다. 진동은 데크를 따라 자재를 이동시키는 데 도움이 되며 더 작은 입자가 자재 베드를 통해 스크린 표면으로 이동할 수 있도록 해줍니다. 개구부를 통과하는 입자는 통과 스트림으로 들어갑니다. 갑판에 남아 있는 것들은 유지된 하천으로 떠납니다. 골재 공장에서 이 공정은 쇄석, 자갈, 가공 모래의 등급을 매기거나 추가 분쇄를 위해 재료를 분리합니다. 결과를 이해하려면 두 가지 흐름을 모두 따라야 합니다. 즉, 스크린 오프닝은 장비를 설명하고, 장비에서 나오는 재료는 어떤 분리가 이루어졌는지 보여줍니다.
진동 스크린은 기계적 스크리닝에서 어떤 역할을 합니까?
입자 크기별 스크리닝
기계적 스크리닝은 기존 혼합물을 크기 부분으로 분리합니다. 분쇄기는 입자 크기를 변경합니다. 스크린은 스크리닝 표면을 통과하는 입자의 통과에 따라 입자를 다른 공정 흐름으로 안내합니다.
이러한 움직임을 설명하는 데 도움이 되는 네 가지 용어는 다음과 같습니다.
| 기간 | 심사 과정에서의 의미 |
|---|---|
| 피드 | 화면에 들어가는 재료 |
| 스크린 데크 | 자체 스크리닝 표면을 가지고 있는 기계 내의 한 스크리닝 레벨 |
| 통과 스트림 | 해당 데크의 개구부를 통해 이동하는 물질 |
| 보유 스트림 | 데크를 통과하지 않고 데크를 떠나는 물질 |
"소형" 및 "대형"은 명시된 크기 경계에 상대적인 입자를 나타냅니다. 통과 및 유지는 자료가 어디로 가는지 설명합니다. 이러한 의미를 별도로 유지하는 것은 흐름도를 읽거나 배출 컨베이어에서 샘플을 해석할 때 유용합니다.
분쇄 회로에서 화면이 위치하는 위치
종합 선별 장비는 가공 공장의 여러 지점에서 작동할 수 있습니다. 분쇄기 앞에서 스크리닝을 통해 다음 단계의 크기 요구 사항을 이미 충족하는 재료를 제거할 수 있습니다. 분쇄 후 완제품을 분리하거나 다음 환원 단계의 재료를 식별할 수 있습니다.
폐쇄 회로에서는 선택된 복귀 스트림이 추가 분쇄를 위해 되돌아갑니다. 다른 스트림은 후속 처리 또는 비축을 위해 계속됩니다. 플랜트 흐름도에 따라 목적지가 결정됩니다.
RION 원형 진동 스크린 골재 분류 및 분쇄기 반환 심사를 위해 여러 데크를 사용합니다. 다른 진동 스크린은 용도에 따라 다양한 동작 패턴과 배열을 사용합니다.
진동과 스크린 개구부가 어떻게 물질을 분리합니까?
층화 및 입자 제시
스크린 상자는 스크리닝 표면을 지지하고 자극기는 동작을 생성합니다. 원형 운동 스크린에서 상자는 원형 경로를 따르며 재료는 기울어진 스크린 표면을 따라 전진합니다. 스크린 메쉬는 분리가 발생하는 개구부를 제공합니다. 경사 데크에서는 중력이 배출구 방향으로 이동하는 데에도 도움이 됩니다.
재료는 혼합 입자 층으로 도착합니다. 상단 근처의 작은 입자는 통과하기 전에 스크리닝 표면에 도달해야 합니다. 진동이 이동하여 베드를 느슨하게 하면 작은 입자가 큰 입자 사이의 공간을 통해 바닥으로 이동할 수 있습니다. 이 과정을 계층화.
층화는 스크리닝 표면이 덮여 있는 상태로 남아 있는 입자에 접근할 수 있게 해줍니다. 입구에서 영구적으로 정렬된 레이어 스택을 생성하는 대신 재료가 발전함에 따라 프로세스가 계속됩니다.
화면 조리개를 통과하는 통로
표면에 도달하는 것은 과정의 일부일 뿐입니다. 또한 입자는 적절한 방향으로 사용 가능한 개구부를 만나야 합니다. 길쭉한 돌을 생각해 보십시오. 돌 자체의 크기는 변하지 않았더라도 돌이 돌면서 통과하는 능력이 바뀔 수 있습니다.
반복적인 움직임은 더 많은 기회를 창출합니다. 일부 입자는 일찍 통과합니다. 다른 사람들은 지나가기 전에 더 멀리 이동하거나 유지된 흐름에 남아 있습니다. 결과적으로 잔류 방전에는 의도한 분리 경계보다 작은 입자가 포함될 수 있습니다.
스크린 데크는 어떻게 총 크기 분수를 생성합니까?
전달되고 유지되는 흐름을 따라가기
모래 및 자갈 스크리닝 장비에서는 여러 데크가 하나의 기계 내에서 연속적인 분리를 제공할 수 있습니다. 일반적인 배열에서는 상부 데크가 더 거칠게 분리되고 하부 데크는 이를 통과한 재료를 수용합니다.
다음 가상의 2층 배치 자재 경로를 보여줍니다.
| 자재 경로 | 다음에 무슨 일이 일어날까요? |
|---|---|
| 상부 데크에 보관됨 | 할당된 제품 또는 반품 의무를 위해 상위 유보 배출을 통해 떠납니다. |
| 상부 데크를 통과합니다. | 또 다른 분리를 위해 하부 갑판으로 떨어집니다. |
| 하부 데크에 보관됨 | 별도의 보유 배출을 통한 잎 |
| 하부 데크를 통과합니다. | 하부 통과 배출을 통해 나뭇잎 |
이 배열은 세 가지 배출 흐름을 생성합니다. 판매 가능한 거친 제품, 중간 제품, 고급 제품인지 여부는 등급 요구 사항과 실제로 수집된 재료에 따라 달라집니다. 각 배출은 의도한 제품 등급에 따라 평가되어야 합니다.
화면 조리개 및 분리 크기
조리개는 스크린 미디어의 개구부입니다. 공칭 치수를 측정할 수 있지만 설치 표면에도 두께, 개구부 모양 및 경사가 있습니다. 메초의 분쇄 및 선별 핸드북, 7판(2023)에서는 공칭 개구부와 입자를 통과할 수 있는 유효 개구부를 구별합니다.
실질적인 결과는 조리개 크기만으로는 달성된 분리를 설명할 수 없다는 것입니다. 제품 사양은 배출물 내 입자 크기 분포에 관한 것입니다. 이러한 크기는 프로젝트의 정지 요구 사항에 따라 평가되어야 합니다.
이러한 구별은 또한 생산 스크린 구멍과 제품을 설명하는 데 사용되는 평가 체 사이의 혼동을 방지합니다. 이들은 서로 다른 목적으로 사용되며 동일한 공칭 치수를 가질 필요는 없습니다.
스크리닝 용량과 분리 정확도를 제어하는 것은 무엇입니까?
사료분포 및 층 깊이
화면은 사용 가능한 표면 전체에 작업을 분산시켜야 합니다. 대부분의 사료가 좁은 띠에 떨어지면 해당 지역은 더 깊은 층을 갖고 다른 지역은 상대적으로 적은 양의 재료를 받습니다. 그러면 전체 데크 너비가 동일하게 기여하지 않습니다.
처리량은 재료 특성, 공정 조건 및 제품 목표와 함께 평가되어야 합니다. 두 개의 공급 흐름은 동일한 질량 흐름을 가지면서도 서로 다른 분리 작업을 수행할 수 있습니다. 하나는 필요한 절단 부분에서 쉽게 분리된 입자를 대부분 포함할 수 있고, 다른 하나는 해당 경계에 가까운 물질을 집중시킬 수 있습니다. 이것이 스크리닝 애플리케이션에 용량 목표뿐만 아니라 재료 설명이 필요한 이유입니다.
수분, 거의 크기의 입자 및 사용 가능한 개방 공간
개구부 크기에 가까운 입자는 일반적으로 훨씬 작은 입자보다 더 유리한 만남이 필요합니다. 피드에서 이들의 점유율은 최대 덩어리 크기와 시간당 톤 수치가 의무 설명에 불충분한 이유를 설명하는 데 도움이 됩니다.
다음 요소는 물질적 행동을 결과를 이해하는 데 필요한 정보와 연결합니다.
| 요인 | 심사 작업에 미치는 영향 | 관련 정보 |
|---|---|---|
| 사료 입자 크기 분포 | 각 분리에 필요한 재료의 양을 결정합니다. | 목표 컷 위와 아래의 크기 비율 |
| 수분과 점토 | 접착력과 입자의 자유로운 움직임을 변경할 수 있습니다. | 작동 중 변화를 포함한 피드 상태 |
| 입자 모양 | 개구부를 통과하는 데 필요한 방향에 영향을 줍니다. | 피드에 벗겨지거나 길쭉한 재료가 있음 |
| 미디어 구축 및 개방형 공간 | 개구부로 구성된 스크리닝 표면의 양을 변경합니다. | 조리개 크기, 모양 및 미디어 유형 |
| 이송 속도와 그 변화 | 데크에 제시되는 자료의 양을 변경합니다. | 평가 기간 동안의 정상적인 흐름 및 변동 |
선별검사 성과를 해석할 때 이러한 조건을 함께 고려해야 합니다.
두 가지 용어는 개구부를 사용할 수 없게 되는 것을 나타냅니다. McLanahan의 용어로는, 눈이 멀다 일반적으로 미디어에 부착된 자료를 포함하지만 페깅 개구부에 입자가 쐐기 모양으로 고정되어 있습니다. 둘 다 다른 입자가 통과할 기회를 줄입니다. 원인과 적절한 대응은 특정 스크린과 재료에 따라 다르지만 이러한 메커니즘은 성능 변화를 설명하는 데 도움이 됩니다.
화면이 제대로 작동하는지 어떻게 확인할 수 있나요?
측정된 흐름 및 크기 절단 정의
측정이 대답해야 하는 질문부터 시작하십시오. 제품 등급은 배출물에 존재하는 크기 비율을 묻습니다. 크기 부족 복구는 피드의 목표 크기 부족 중 의도한 통과 스트림에 얼마나 도달했는지 묻습니다.
Metso의 7판 핸드북은 관심 흐름에 따라 효율성 측정을 구별하고 개별 데크별로 평가합니다. 언더사이즈 복구의 경우, 관련 비교는 지나가는 흐름에서 복구된 목표 언더사이즈를 해당 데크에 진입하는 목표 언더사이즈로 나눈 것입니다.
집계 샘플은 해당 비교에 필요한 크기 분포 정보를 제공합니다. ASTM C136/C136M-25, 미세한 골재와 굵은 골재의 체 분석을 위한 표준 시험 방법, 체질을 통한 집합체 입자 크기 분포 결정을 다룹니다. 이는 재료 등급을 평가하는 방법을 제공합니다. 진동 스크린을 인증하거나 보편적인 기계 효율성 허용 한계를 설정하지 않습니다. 프로젝트에 적용 가능한 샘플링, 테스트 및 등급 요구 사항을 사용하십시오.
간단한 크기 부족 복구 사례 읽기
이것을 고려하십시오 하나의 스크린 데크에 대한 가상 계산. 안정적인 운영, 공통 보고 기간 및 일관된 운영을 가정합니다. 건조 질량 기준. 지정된 평가 크기는 체 분석 경계입니다. 프로덕션 화면 조리개와 동일하다고 가정되지는 않습니다. 여기서 t/h는 시간당 미터톤을 의미합니다.
| 수량 | 가정된 가치 |
|---|---|
| 건조 질량 흐름 공급 | 100t/h |
| 지정된 평가 크기보다 작은 공급 비율 | 40% |
| 통과류 건조질량유량 | 42t/h |
| 동일한 평가 크기보다 작은 전달 스트림 비율 | 90% |
먼저 데크에 들어가는 대상 소형을 찾으십시오.
100t/h × 40% = 40t/h
그런 다음 통과 스트림에서 복구된 대상 소형을 찾습니다.
42t/h × 90% = 37.8t/h
언더사이즈 회복은 다음과 같습니다:
37.8 ¼ 40 × 100% = 94.5%
는 90% 그림은 합격한 제품의 평가 규모 이하의 비율, 또는 크기가 작은 콘텐츠. 는 94.5% 그림은 그곳에서 복구된 사용 가능한 목표 소형 크기의 비율입니다. 그들은 서로 다른 분모를 가지고 있고 서로 다른 질문에 대답합니다.
물질이 두 개의 데크 배출구를 통해서만 나가는 경우, 보유된 흐름에는 나머지 물질이 포함됩니다. 2.2t/h 대상 소형:
40 − 37.8 = 2.2t/h
분리가 허용되는지 여부는 필요한 회수 및 제품 등급에 따라 달라집니다. 결과는 이러한 조건에서 평가된 데크에 적용됩니다.
진동 스크린 사양을 의미있게 만드는 정보는 무엇입니까?
제품 타겟과 함께 피드 조건을 읽어보세요.
진동 선별 장비에 대한 유용한 사양은 기계 설명을 정의된 분리 작업에 연결합니다. 데크 수 및 화면 미디어와 함께 다음을 식별해야 합니다.
- 피드 입자 크기 분포 및 재료 유형.
- 정상적인 공급 속도와 예상되는 변동.
- 수분, 점토 및 기타 관련 재료 조건.
- 흐름을 보고하는 데 사용되는 부피 밀도 및 기초.
- 필수 분리 크기 및 제품 등급 제한.
- 분쇄기 반환을 포함하여 각 배출의 목적지.
이러한 세부 사항을 통해 용량 및 분리 설명을 해석할 수 있습니다. 또한 이후 성능 비교가 동일한 의무에 관한 것인지 아니면 실질적으로 다른 사료 및 제품 목표에 관한 것인지도 보여줍니다.
해당 임무를 RION의 원형 진동체 스크린 범위와 연관시키려면, 심사 요구 사항에 대해 논의하십시오. 피드 설명, 원하는 제품 등급 및 의도된 배출 경로를 포함합니다. 이러한 조건은 장비 사양에 실질적인 의미를 부여합니다.