Дирилдеген экран деген эмне? Механикалык скрининг кантип иштейт

Механикалык экранда титирөө экраны эмне кылат?

Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү боюнча скрининг

Механикалык скрининг бар аралашманы өлчөмдөгү фракцияларга бөлөт. Майдалагыч бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн өзгөртөт; экран бөлүкчөлөрдү экрандын бетинен өтүүсүнө жараша ар кандай процесс агымдарына багыттайт.

Бул кыймылды сүрөттөөгө төрт термин жардам берет:

“Кичинекей” жана “чоң өлчөмдөрү” белгиленген өлчөмдөрдүн чегине салыштырмалуу бөлүкчөлөрдү сүрөттөйт. Өткөрүлгөн жана сакталган материал кайда кеткенин сүрөттөйт. Бул маанилерди өзүнчө сактоо агым диаграммасын окууда же разряд конвейеринен үлгүнү чечмелөөдө пайдалуу.

Экран кыйратуучу схемада отурган жерде

Агрегатты сүзүүчү жабдуулар кайра иштетүүчү ишкананын бир нече пункттарында иштей алат. Майдалагычтан мурун, скрининг кийинки этаптын өлчөмү талабына жооп берген материалды алып салышы мүмкүн. Майдалангандан кийин, ал даяр продукцияны бөлүп же башка кыскартуу баскычы үчүн материалды аныктай алат.

Жабык схемада тандалган кайтаруу агымы андан ары майдалоо үчүн кайра кетет. Башка агымдар кийинки кайра иштетүүгө же запастарга карай уланат. Өсүмдүк агымынын схемасы алардын багыттарын аныктайт.

RION тегерек титирөө экрандары агрегаттарды классификациялоо жана майдалагыч-кайтаруу скрининги үчүн бир нече палубаны колдонуңуз. Башка титирөө экрандары колдонмого ылайык ар кандай кыймыл үлгүлөрүн жана түзүлүштөрдү колдонушат.

Вибрация жана экрандын тешиктери материалды кантип ажыратат?

Стратификация жана бөлүкчөлөрдүн презентациясы

Экрандык куту экрандын беттерин колдойт, ал эми козгогуч кыймылды жаратат. Тегерек кыймылдуу экранда куту тегерек жолду ээрчийт жана материал жантайыңкы экран бети боюнча жылат. Экран сеткасы бөлүнүү пайда болгон тешиктерди камсыз кылат. Эңкейген палубада тартылуу күчү да разрядды көздөй саякаттоого жардам берет.

Материал аралаш бөлүкчөлөрдүн төшөгү катары келет. Үстүнө жакын жайгашкан кичинекей бөлүкчө өтүү мүмкүнчүлүгүнө ээ боло электе экрандын бетине жетиши керек. Дирилдөө керебетти жылып, бошоткон сайын, кичине бөлүкчөлөр чоңураак бөлүкчөлөрдүн ортосундагы боштуктар аркылуу түбүнө карай жылып кете алышат. Бул жараян деп аталат стратификация.

Стратификация скрининг бетине антпесе жабык бойдон кала турган бөлүкчөлөргө мүмкүнчүлүк берет. Процесс кире бериште катмарлардын туруктуу иреттелген стектерин түзүүнүн ордуна материалдык прогресс катары уланат.

Экрандын апертуралары аркылуу өтүү

Жер бетине жетүү процесстин бир бөлүгү гана. Бөлүкчө ошондой эле ылайыктуу багыттагы жеткиликтүү тешикке туш болушу керек. Узун ташты карап көрөлү: анын өтүү жөндөмдүүлүгү таштын өзү өлчөмүн өзгөртпөгөнүнө карабастан, бурулган сайын өзгөрүшү мүмкүн.

Кайталанма кыймыл дагы мүмкүнчүлүктөрдү жаратат. Кээ бир бөлүкчөлөр эрте өтөт; башкалары өткөнгө чейин алыскы сапарга чыгышат же сакталган агымда калышат. Демек, кармалып калган разряд белгиленген бөлүү чектеринен кичине бөлүкчөлөрдү камтышы мүмкүн.

Экран палубалары кантип агрегаттык өлчөмдөгү бөлчөктөрдү түзүшөт?

Өтүүчү жана сакталган агымдардын артынан

Кум жана шагыл скрининг жабдууларында, бир нече палубалар бир машинанын ичинде ырааттуу бөлүнүүнү камсыз кыла алат. Кадимки түзүлүштө, үстүнкү палуба оройраак бөлүүнү жасайт жана төмөнкү палуба андан өткөн материалды алат.

Төмөнкүлөр гипотетикалык эки кабаттуу түзүлүш материалдык жолдорду көрсөтөт:

Бул түзүлүш үч разряд агымын түзөт. Алардын сатыла турган орой, ортоңку жана майда өнүмдөрдү билдиреби же жокпу, алар баалоо талаптарына жана иш жүзүндө чогултулган материалга жараша болот. Ар бир разряд анын белгиленген продукт классына карата бааланышы керек.

Экран диафрагмасы жана бөлүү өлчөмү

Диафрагма - бул экрандын медиасындагы ачылыш. Анын номиналдык өлчөмдөрүн ченесе болот, бирок орнотулган беттин да калыңдыгы, ачылыш формасы жана жантайышы бар. Метсо Майдалоо жана сүзүү боюнча колдонмо, жетинчи басылышы (2023), өтүүчү бөлүкчөлөр үчүн жеткиликтүү эффективдүү ачылыштан номиналдык ачылышты айырмалайт.

Практикалык натыйжасы, апертура өлчөмдөрү гана жетишилген бөлүнүүнү сүрөттөй албайт. Продукциянын спецификациясы разряддагы бөлүкчөлөрдүн өлчөмдөрүнүн бөлүштүрүлүшүнө тиешелүү. Бул өлчөмдөр долбоордун баалоо талаптарына ылайык бааланышы керек.

Бул айырмачылык ошондой эле өндүрүш экранынын апертурасы менен продуктуну сүрөттөө үчүн колдонулган баалоо электин ортосундагы башаламандыкты алдын алат. Алар ар кандай максаттарга кызмат кылат жана бирдей номиналдык өлчөмдөргө ээ болбошу керек.

Скрининг сыйымдуулугун жана бөлүү тактыгын эмне көзөмөлдөйт?

Тоюттун бөлүштүрүлүшү жана керебеттин тереңдиги

Экран өз ишин жеткиликтүү бет боюнча бөлүштүрүшү керек. Көпчүлүк тоюттар кууш тилкеге ​​түшсө, ал жер тереңирээк төшөктө болот, ал эми башка аймактар ​​салыштырмалуу аз материал алышат. Толук палубанын туурасы анда бирдей салым кошо албайт.

Өткөрүү жөндөмдүүлүгүн материалдык касиеттери, процесстин шарттары жана продукциянын максаттары менен бирге баалоо керек. Эки тоют агымы бирдей масса агымына ээ болушу мүмкүн, ошол эле учурда ар кандай бөлүү милдеттерин сунуштайт: бири талап кылынган кесилгенде оңой бөлүнгөн бөлүкчөлөрдү камтышы мүмкүн, ал эми экинчиси ошол чекке жакын материалды топтойт. Ошондуктан скринингдик тиркемелер материалдык сыпаттамага жана кубаттуулукка муктаж.

Нымдуулук, жакын өлчөмдөгү бөлүкчөлөр жана жеткиликтүү ачык аянт

Ачылышынын өлчөмүнө жакын бөлүкчөлөр көбүнчө кичине бөлүкчөлөргө караганда жагымдуу жолугушууларды талап кылат. Алардын тоюттагы үлүшү эң чоң кесек өлчөмү жана саатына тонна көрсөткүч эмне үчүн милдетти сыпаттоодо жетишсиз экенин түшүндүрүүгө жардам берет.

Төмөнкү факторлор материалдык жүрүм-турумду натыйжаны түшүнүү үчүн керектүү маалымат менен байланыштырат:

Бул шарттарды скрининг көрсөткүчтөрүн чечмелөөдө бирге эске алуу керек.

Эки термин ачылуулардын жеткиликсиз болуп калышын сүрөттөйт. МакЛанахандын терминологиясы менен айтканда, сокур кылуу көбүнчө жалпыга маалымдоо каражаттарына карманган материалдарды камтыйт, ал эми кадактоо бөлүкчөлөрдүн тешиктерге тыгылышын камтыйт. Экөө тең башка бөлүкчөлөрдүн өтүү мүмкүнчүлүгүн азайтат. Бул механизмдер аткаруунун өзгөрүшүн түшүндүрүүгө жардам берет, бирок себеби жана тиешелүү жооп өзгөчө экранга жана материалга жараша болот.

Экран өз милдетин аткарып жатканын кантип текшерсе болот?

Ченилген агымды жана Cut өлчөмүн аныктаңыз

Өлчөө жооп бериши керек болгон суроо менен баштаңыз. Продукцияны баалоо разрядда кандай өлчөмдөгү фракциялар бар экенин сурайт. Өлчөмдүн төмөндүгүн калыбына келтирүү түрмөктүн максаттуу өлчөмүнүн канчасы белгиленген өтүүчү агымга жеткенин сурайт.

Metso жетинчи басылышынын колдонмосу натыйжалуулуктун чен-өлчөмдөрүн кызыгуунун агымына жараша айырмалайт жана аларды жеке деск боюнча баалайт. Өтө төмөн өлчөмдү калыбына келтирүү үчүн, тиешелүү салыштыруу өтүп жаткан агымда калыбына келтирилген максаттуу төмөн өлчөмдү ошол палубага кирген максаттуу кичине өлчөмгө бөлүү болуп саналат.

Чогултулган үлгүлөр ошол салыштыруу үчүн керектүү өлчөмдө бөлүштүрүүнү камсыз кылат. ASTM C136/C136M-25, Майда жана кесек агрегаттарды электен талдоо үчүн стандарттык сыноо ыкмасы, электен өткөрүү жолу менен агрегаттын бөлүкчөлөрүнүн бөлүштүрүлүшүн аныктоону камтыйт. Бул материалды баалоо ыкмасын камсыз кылат; ал титирөөчү экранды тастыктабайт же универсалдуу машинанын эффективдүүлүгүн кабыл алуу чегин белгилебейт. Долбоорго тиешелүү үлгүлөрдү алуу, тестирлөө жана баалоо талаптарын колдонуңуз.

Жөнөкөй өлчөмдү калыбына келтирүү мисалын окуңуз

Муну карап көрүңүз бир экран палуба үчүн гипотетикалык эсептөө. Туруктуу иш, жалпы отчеттук мезгил жана ырааттуу деп ойлойбуз кургак-массалык негиз. Көрсөтүлгөн баалоо өлчөмү электен талдоо чеги болуп саналат; ал өндүрүш экранынын диафрагмасына барабар деп эсептелбейт. Бул жерде t/h саатына метрикалык тоннаны билдирет.

Биринчиден, палубага кире турган максаттуу өлчөмдү табыңыз:

100 т/саат × 40% = 40 т/саат

Андан кийин өтүп жаткан агымда калыбына келтирилген максаттуу өлчөмдү табыңыз:

42 т/саат × 90% = 37,8 т/саат

Кичинекейди калыбына келтирүү бул:

37,8 ÷ 40 × 100% = 94,5%

The 90% көрсөткүч өтүүчү продукт болуп саналат баалоо өлчөмүнөн төмөн пропорция, же кичине мазмун. The 94,5% көрсөткүч бул жерде калыбына келтирилген жеткиликтүү максаттуу аз өлчөмдөгү үлүшү. Алар ар кандай бөлүүчүлөргө ээ жана ар кандай суроолорго жооп беришет.

Эгерде материал эки палубанын разряды аркылуу гана чыгып кетсе, сакталган агым калганын камтыйт 2,2 т/саат максаттуу төмөн өлчөмү:

40 − 37,8 = 2,2 т/саат

Бөлүү алгылыктуу болобу, талап кылынган калыбына келтирүүгө жана продуктуну классификациясына жараша болот. Натыйжа бул шарттарда бааланган палубага тиешелүү.

Дирилдеген экрандын спецификациясын кандай маалымат маанилүү кылат?

Продукциянын максаты менен бирге тоют шарттарын окуңуз

Дирилдөөчү скрининг жабдуулары үчүн пайдалуу спецификация машинанын сүрөттөлүшүн аныкталган бөлүү тапшырмасына байланыштырат. Палубанын саны жана экрандын медиасы менен бирге, ал төмөнкүлөрдү аныкташы керек:

• Тоюттун бөлүкчөлөрүнүн бөлүштүрүлүшү жана материалдын түрү.
• Нормалдуу тоют нормасы жана күтүлгөн өзгөрүү.
• Ным, чопо жана башка тиешелүү материалдык шарттар.
• Жапырт тыгыздыгы жана агымын билдирүү үчүн колдонулган негиз.
• Талап кылынган бөлүү өлчөмдөрү жана продуктуну классификациялоо чектери.
• Ар бир разряддын көздөгөн жери, анын ичинде ар кандай майдалагыч кайтаруу.

Бул майда-чүйдөсүнө чейин сыйымдуулук жана бөлүү билдирүүлөрүн чечмелөөгө болот. Алар ошондой эле кийинчерээк аткарууну салыштыруу ошол эле милдетти же материалдык жактан башкача тоют жана продуктунун максаттуулугун көрсөтөт.

Бул милдетти RIONдун тегерек титирөөчү экран диапазону менен байланыштыруу үчүн, скрининг талаптарын талкуулагыла тоют сыпаттамасы, каалаган продукт классы жана болжолдонгон агып чыгуу жолдору менен. Бул шарттар жабдуулардын спецификациясына анын практикалык маанисин берет.