Майдалоочу жабдыктын схемасында буфердик сактагыч кайда коюлушу керек?

Буфердик запасы же толкундуу бункер, адатта, бир майдалоо баскычы кийинкисинен көз карандысыз иштеши керек болгон учурда эң баалуу болуп саналат. Кадимки стационардык агрегаттар заводунда бул көбүнчө биринчи майдалоо менен ылдыйкы экинчилик майдалоо жана сүзүү схемасынын ортосунда болот. Максаты жөн гана таштарды сактоо эмес. Бул материалдын агымындагы убактылуу айырмачылыктарды өздөштүрүү, ошол эле учурда ылдыйкы агымдагы жабдууларга ырааттуу тоюттарды алууга мүмкүндүк берет.

Бирок, ар бир майдалагычтын ортосунда сактоону кошуу зарыл да, үнөмдүү да эмес. Туура жайгаштыруу жана колдонууга жарамдуу кубаттуулук өндүрүштүн иш жүзүндөгү олку-солкулугуна, материалдык мүнөздөмөлөргө, калыбына келтирүү механизмдерине жана заводдун иштөө графиктерине жараша болот.

Баалоочу карьер операторлору үчүн майдалоочу жабдуулар Ошентип, негизги инженердик суроо кампаны канчалык чоң курууда эмес, канча тирүү, калыбына келтирилүүчү материал реалисттик шарттарда кийинки иштетүү стадиясын кармап туруу үчүн зарыл.

Эмне үчүн майдалоо этаптарына буферлөө керек?

Үзгүлтүктүү баштапкы майдалагыч разряд

Баштапкы майдалоо сейрек кездешүүчү материалдын агымын ар бир мүнөт сайын чыгарат. Жүк ташуучу унаалар менен камсыздалган карьерде баштапкы майдалагыч материалды партия менен кабыл алат. Майдалагычка кире турган материалдын ылдамдыгы жүк ташуучу унаанын келүү аралыгына, төгүүчү убакытка, тоо тектин фрагменттелишине, кесектин максималдуу өлчөмүнө жана тоют бункериндеги материалдын көлөмүнө жараша болот.

Негизги жаак майдалагыч адекваттуу номиналдык кубаттуулукка ээ болгондо да, чоң тоо сыныктары өткөрүү жөндөмдүүлүгүн убактылуу азайтышы мүмкүн. Тоюттун үзгүлтүккө учурашы, текшерүүнүн токтошу жана тоюттун градациясынын өзгөрүшү да агып чыгуу ылдамдыгына таасир этиши мүмкүн. Бул термелүүлөр майдалагычтын начар иштешин көрсөтпөйт. Алар көбүнчө тоо-кен казып алуу жана баштапкы майдалоо иштеринин нормалдуу мүнөздөмөлөрү.

Ошентип, баштапкы майдалагыч бир нөөмөт ичинде жогорку орточо өткөрүмдүүлүктү бере алат, ал эми анын заматта разряддын ылдамдыгы бир топ өзгөрөт. Эгерде ал материал түздөн-түз экинчи майдалагычка өткөрүлсө, баштапкы этаптагы ар бир олуттуу үзгүлтүккө учуроо же көтөрүлүү ылдыйкы агымдын иштөөсүнө таасир этиши мүмкүн.

Экинчилик майдалагыч жана экрандагы тоютка талаптар

Тоют салыштырмалуу туруктуу ылдамдыкта жана жабдуулардын иштөө чегине жеткенде, экинчилик майдалоону жана сүзүүнү башкаруу оңой болот. Аз азыктанган экинчи майдалагыч жүктөөнүн белгиленген шарттарынан төмөн иштеши мүмкүн. Ашыкча же бирдей эмес тоют ашыкча жүктөөгө, туруксуз камера шарттарына же өткөрүп берүү пункттарында материалдын топтолушуна алып келиши мүмкүн. Өзгөчө кесепеттер майдалагычтын дизайнына жана иштөө режимине жараша болот.

Экрандар жүктөөдөгү өзгөрүүлөргө да сезгич болушат. Тоюттун кескин көбөйүшү материалдык катмарды тереңдетет, эффективдүү бөлүү мүмкүнчүлүктөрүн азайтат жана жабык майдалоо схемасы аркылуу кайтып келген жүктү жогорулатат. Баштапкы жана ылдыйкы этаптардын ортосуна коюлган буфер бул термелүүлөрдү жөнгө салуу мүмкүнчүлүгүн түзөт.

Баштапкы стадия ылдыйкы схема керектегенден көбүрөөк өндүргөндө, материал убактылуу топтолуп калышы мүмкүн. Кыска баштапкы үзгүлтүктөр учурунда сакталган материал экинчи системаны азыктандырууну уланта алат. Иштетүү ылдамдыгынын мындай бөлүнүшү стационардык агрегаттарды долбоорлоодо көп учурда электр кубаттуулугун сактоонун бир себеби болуп саналат.

Кыска мөөнөттүү олку-солкулуктар жана туруктуу тоскоолдуктар

Буфер туруктуу кубаттуулуктагы дал келбести оңдой албайт. Мисалы, эгерде баштапкы стадия саатына 500 тоннаны үзгүлтүксүз жеткирсе, ылдыйкы контур саатына 400 тоннаны гана иштете алса, кампада анын кубаттуулугу түгөнгөнгө чейин саатына 100 тонна таза ылдамдыкта материал топтолот. Буфер көйгөйдү кийинкиге калтырышы мүмкүн, бирок аны жок кылбайт.

Тескерисинче, эгерде баштапкы майдалагыч үзгүлтүксүз саатына 500 тонна өндүрсө, ал эми ылдыйкы система саатына 400 тоннаны талап кылса, убактылуу сактоо эки бөлүмдүн тең чектелген мөөнөткө ар кандай темпте иштөөсүнө мүмкүндүк берет, эгерде алардын жалпы иштөө графиктери жана материалдык балансы шайкеш болсо. Бул айырмачылык кошумча жабдууларды сатып алуудан же запас үчүн орун бөлүүдөн мурун белгилениши керек.

Көчүрүү үймөгү же урна кай жерде болушу керек?

Негизги жана экинчилик майдалоонун ортосунда

Көптөгөн стационардык карьер конфигурациялары үчүн, баштапкы майдалагычтын разряд жагы аралык сактоо үчүн логикалык орун болуп саналат. Кадимки түзүлүштү төмөнкүчө сүрөттөөгө болот: баштапкы майдалагыч → өткөрүп берүүчү конвейер → толкун үймөгү → калыбына келтирүүчү фидер → экинчи майдалоочу чынжыр → скрининг.

Бул калыпта, баштапкы майдалоо уруксат берилген сактоо деңгээлине жеткенге чейин белгилүү бир ылдый үзгүлтүктөр учурунда улана берет. Тескерисинче, экинчилик кайра иштетүү кыска мөөнөттүү токтоо учурунда улана берет, ал эми калыбына келтирилүүчү материал жеткиликтүү бойдон калат. Тартип ошондой эле өндүрүш планы жана жеткиликтүү сактоо бул ыкманы колдогондо, баштапкы жана кошумча бөлүмдөргө ар кандай графиктер боюнча иштөөгө мүмкүндүк берет.

Техникалык пайда запастын өзүнөн эмес, агымдын ар кандай мүнөздөмөлөрү менен эки операциялык баскычты бөлүүдө. RION сыяктуу жабдуулардын портфолиосу үчүн бул интерфейс биринчиликти камтышы мүмкүн Жаак майдалагыч, аралык кампа жана төмөнкү агым Конус майдалагыч equipment. Бул ырааттуулук ар бир өсүмдүккө туура келет деп ойлобостон, иш жүзүндөгү механизмдер материал, майдалагыч милдеттери, тоют өлчөмү жана долбоордун схемасы менен аныкталышы керек.

Экинчилик скринингден же үчүнчү ирет майдалоодон мурун

Кошумча орто сактагыч кийинки иштетүү стадиясында олуттуу үзгүлтүккө учураганда же тоюттун өзгөрүлмө суроо-талабы болгондо пайдалуу болушу мүмкүн. Бирок буферди ылдыйкы агымга алысыраак жайгаштыруу, агымдын өйдө жагындагы термелүүлөргө дуушар болгон жабдууларды өзгөртөт.

Мисалы, экинчилик майдалоодон кийин жайгашкан үймөк экинчилик майдалагычты туура эмес баштапкы разряддан бөлүп салбайт. Кошумча майдалагыч дагы эле жогорку агымдын иштөө схемасына туура келиши керек. Бул жалпы жабдуулардын кубаттуулугу окшош көрүнгөн эки макетти салыштырганда маанилүү болушу мүмкүн.

Үчүнчү даражадагы майдалоодон мурун чоңдуктагы бункер тоютту акыркы кыскартуу стадиясына чейин жөнгө салууга жардам берет, бирок анын мааниси курчап турган скрининг схемасына, кайра жүктөө жүрүм-турумуна жана жеткиликтүү башкаруу механизмдерине жараша болот. Демек, сактоо позициясы өз алдынча иштеши керек болгон конкреттүү этаптарды аныктоо менен тандалышы керек.

Даяр агрегат запастарына каршы процесс буферлери

Толук үймөктү даяр продукциянын запасы менен чаташтырбоо керек. Процесс буфери, адатта, майдалоо, сүзүү же башка иштетүү операциясын талап кылган материалды сактайт. Анын милдети үзгүлтүксүздүктү колдоо жана өсүмдүк аркылуу материалдын кыймылын көзөмөлдөө болуп саналат.

Даяр агрегат запасы белгиленген продукт классификациясына жооп берген жана жүктөөнү, аралаштырууну же жөнөтүүнү күтүп жаткан материалды камтыйт. Бул ар кандай максаттар макет дизайнына таасир этет. Технологиялык кампа ишенимдүү калыбына келтирүүнү жана ылдыйкы жабдыктар менен тыгыз координациялоону талап кылат. Даяр кампага инвентаризация, продукцияны бөлүү, жүк ташуучу унаага жүктөө жана ташуу талаптары көбүрөөк таасир этет.

Кадимки сактоо сыйымдуулугу катары экөөнү тең кароо өндүрүштү колдоо үчүн иш жүзүндө жеткиликтүү болгон материалдын көлөмү жөнүндө туура эмес божомолдорго алып келиши мүмкүн.

Канча жандуу сактоо сыйымдуулугу талап кылынат?

Агымдагы айырмачылыктардан материалдын топтолушун баалоо

Сактагычты алдын ала баалоо буфердеги масса балансынан башталат. Белгиленген иштөө мөөнөтү үчүн: Сакталган массанын өзгөрүүсү = Сактагычка кирген материал - Сактагычтан чыккан материал.

Эгерде эки агым тең ошол мезгил ичинде туруктуу деп кабыл алынса, байланыш болуп калат ΔM = (Qin − Qout) × t, мында ΔM - тонна менен сакталган массанын өзгөрүшү; Qin жана Quut саатына тонна менен кирген жана чыгуучу массалардын агымы; жана t саат менен узактыгы.

Төмөндөгү майдалоочу схема саатына 350 тоннаны керектеп турган жана негизги майдалагыч буферди 20 мүнөткө азыктандырууну токтоткон иллюстративдик мисалды карап көрөлү. Эгерде ылдыйкы схема ошол эле темпте иштей берет деп күтүлсө, үзгүлтүккө учураганда алынган сумма болжол менен 350 × (20/60) = 116,7 тонна.

Бул үзгүлтүксүз калыбына келтирүүнү жана башка жоготууларды же чектөөлөрдү эске алуу менен, жок эле дегенде, болжол менен 117 тонна колдонууга жарактуу сакталган материал ошол өзгөчө үзгүлтүктү жоюу үчүн гана талап кылынат дегенди билдирет. Бул чыныгы RION орнотуу үчүн сунушталган буфердик сыйымдуулук эмес. Бул үзгүлтүктүн узактыгы жана ылдый агымдагы суроо-талап керектүү материалдын массасына кандай таасир этээрин көрсөткөн эсептөө мисалы.

Жумушчу долбоор кайра-кайра үзгүлтүктөрдү, күтүлүп жаткан баштапкы инвентаризацияны, келечектеги толуктоолорду, сактоонун жол берилген деңгээлин жана тиешелүү операциялык резервдерди эске алышы керек. Убакыттын өтүшү менен агымдын ылдамдыгы олуттуу өзгөрүп турганда, эсептөөлөр бир орточо эмес, толук материал агымынын тарыхын колдонушу керек.

Запастардын жалпы көлөмүнө каршы тирүү калыбына келтирилүүчү кубаттуулук

1000 тонна камтыган кампа 1000 тонна колдонууга жарамдуу кубаттуулукту камсыздай албайт. Жандуу сактагыч пландаштырылган иштөө шарттарында орнотулган калыбына келтирүү тартиби аркылуу калыбына келтирилиши мүмкүн болгон материалдын бөлүгү болуп саналат. Натыйжалуу алып салуу зонасынын сыртындагы материал, эгерде жүктөгүч же башка рекультивация ыкмасы аны жылдырбаса, үйүлгөндө калышы мүмкүн.

Демек, бир эле кайтарып алуу пункту бар кампа, бир нече алуу жерлери бар ылайыктуу долбоорлонгон системага караганда бир топ төмөн жандуу сактоо үлүшүнө ээ болушу мүмкүн. Бөлчөк үймөктүн геометриясына, жайгашуу бурчуна, фидердин жайгашуусуна, разряддын өзгөчөлүктөрүнө жана материалдын агымынын жүрүм-турумуна жараша болот.

Заводдун конструктору жалпы физикалык сактоону, пландаштырылган эксплуатациялоо ыкмасы аркылуу калыбына келтирилүүчү материалды, туруктуу калыбына келтирүү үчүн талап кылынган минималдуу инвентаризацияны жана уруксат берилген төмөнкү жана жогорку деңгээлдеги оперативдүү сактоону айырмалоого тийиш. Бул ылдый агымдагы жабдуулар канча убакытка чейин иштөөсүн уланта аларын баалоодо маанилүү болгон оперативдүү колдонууга жарамдуу бөлүгү.

Сактоо узактыгы жана операциялык өзгөрмөлүүлүгү

Белгилүү бир нече мүнөттөрдү же сааттык кампалардын сыйымдуулугун камсыз кылуу сыяктуу белгиленген эреже алгачкы талкуулоо үчүн пайдалуу болушу мүмкүн, бирок ал заводдун иш жүзүндөгү иштерине баа берүүнү алмаштыра албайт. Тиешелүү суроолорго баштапкы тоют канчалык көп токтойт, үзгүлтүктөр адатта канчага созулат, техникалык тейлөө учурунда ылдыйкы иштетүү уланабы жана негизги этап бир эле сменалык графикте иштейби.

The buffer must also be replenished. Эгерде баштапкы майдалагыч ылдыйкы керектөөнүн ордун толтуруу үчүн жеткиликтүү иштөө сааттарында жетиштүү материалды өндүрө албаса, үймөктүн кубаттуулугун жогорулатуу туруктуу иштөө тартибин түзө албайт. Сактоочу жайдын өлчөмү үзгүлтүккө учураганда талап кылынган материалдын көлөмүн да, андан кийин инвентаризацияны калыбына келтирүү мүмкүнчүлүгүн да эске алышы керек.

Калыбына келтирүүчү азыктандыруучуларды жана конвейерлерди кантип интеграциялоо керек?

Тоюттун ылдамдыгын көзөмөлдөө

Кампа автоматтык түрдө башкарылуучу разрядды чыгарбайт. Материал сакталган тоо тектеринин көлөмүнө, массасынын тыгыздыгына, нымдуулугуна, абразивдүүлүгүнө жана талап кылынган тоют ылдамдыгына ылайыктуу рекультивация системасы аркылуу алынышы керек. Тартипке жараша, бул кубаттуулуктун астына жайгаштырылган фидерлерди же кампанын астындагы атайын алуу пункттарын камтышы мүмкүн.

Фидер кабыл алуу схемасы талап кылган агымды жеткирүү менен бекитилген жүктөө жана чыгаруу чегинде иштеши керек. РИОНдун Vibrating Feeder продуктунун ассортименти агрегаттарды кайра иштетүүдө контролдонуучу материалдык тоютту талкуулоо үчүн тиешелүү жабдуулар категориясын камсыз кылат.

Бирок, белгилүү бир кайра орнотуу үчүн жарактуулугу инженердик ырастоо талап кылынат. Кадимки кабыл алуучу бункерге ылайыктуу фидер автоматтык түрдө ар бир жогорку кампаны калыбына келтирүү шартына ылайыктуу деп эсептелбеши керек. Майда материал, нымдуулук же туура эмес тектердин формалары көпүрө, блокировка же тегиз эмес агып чыгуу мүмкүнчүлүгүн жогорулаткан жерлерде өзгөчө көңүл буруу керек.

Конвейердин кубаттуулугун майдалагычтын суроо-талабына дал келтирүү

Калыбына келтирүүчү конвейер материалдын болжолдонгон агымын, анын ичинде реалдуу иштөө вариациясын камтышы керек. Конвейердин жарактуулугу лентанын туурасынан көбүрөөк көз каранды. Ременин ылдамдыгы, материалдын массасынын тыгыздыгы, тешик конфигурациясы, жантайыңкы, кесектин өлчөмү, жүктөө геометриясы жана өткөргүчтүн дизайны бардыгы эффективдүү көтөрүмдүүлүккө таасир этет.

Талап кылынган орточо тоннажды номиналдуу түрдө иштеткен конвейер, эгерде калыбына келтирүүчү фидер кыска мөөнөттө ашыкча жүктөөнү жаратса, дагы эле кыйынчылыктарга дуушар болушу мүмкүн. Ошо сыяктуу эле, туура өлчөмдөгү конвейер, эгерде материал борбордон тышкаркы жерге кирсе же жүктөө пунктунда ашыкча таасир жаратса, начар иштеши мүмкүн.

The Ленталуу конвейер категория ошондуктан сактоо жана ылдый иштетүү ортосундагы маанилүү интерфейс болуп саналат. Ишенимдүү иштеши үчүн, рекультиватор, өткөрүп берүүчү чуңкур, конвейер жана кабыл алуучу майдалагыч бир материалды иштетүү системасы катары бааланышы керек.

Материалдык сегрегация, бөгөт коюу жана чыгаруу шарттары

Coarse aggregate does not always remain uniformly mixed while being stacked and reclaimed. Запастарды түзүү учурунда чоңураак бөлүкчөлөр эңкейиштен ылдый ары карай жылышы мүмкүн, ал эми майда бөлүкчөлөр ар кайсы аймактарда чогулат. Бул сегрегациянын көлөмү материалдык градацияга жана үймөлөө ыкмасына жараша болот.

Эгерде калыбына келтирүү системасы негизинен бир аймактан тартылса, ылдыйкы майдалагыч баштапкы баштапкы майдалагычтын разрядынан айырмаланган тоют бөлүштүрүүнү алышы мүмкүн. Тоюттун классификациясындагы өзгөрүүлөр майдалагычты жүктөө жана скрининг көрсөткүчүнө таасир этиши мүмкүн.

Дизайнер тизүү геометриясын, конвейердин разряд абалын, алуу чекитинин түзүлүшүн жана алынган материал жетиштүү түрдө репрезентативдик бойдон калабы же жокпу деген суроолорду карашы керек. Текшерүү, тейлөө жана коопсуз кийлигишүү үчүн жеткиликтүүлүк дагы бир талап болуп саналат. Stockpile reclaim areas can present serious hazards, including buried equipment, confined access, unstable material and unexpected movement. Рекультивациялоо тутумун долбоорлоо, кайтаруу жана тейлөө процедуралары иш жүзүндө орнотуу үчүн бааланышы керек.

Аралык буфердик сактоо качан керексиз?

Туруктуу материалдык агымы менен түз тоют схемалары

Ар бир майдалоочу заводго өзүнчө чоң үймөк керек эмес. Салыштырмалуу туруктуу материал менен камсыздоо, шайкеш жабдуулардын кубаттуулугу жана ылайыктуу башкаруу механизмдери менен компакттуу операция материалды майдалоо стадияларынын ортосунда түздөн-түз өткөрүп бере алат. Бул иштетүү пункттарынын санын азайтып, өсүмдүктүн изи жөнөкөйлөштүрө алат.

Бирок, түз берүү схемасы бир бөлүмдөгү үзгүлтүктөр туташкан жабдууларга дароо таасир этет дегенди билдирет. Тандоо операциялык ийкемдүүлүктү жабдууларга, жерге жана иштетүүгө карата тең салмактуулукту камтыйт.

Космос, чаң жана кошумча иштетүү талаптары

Буфердик кампа мейкиндикти ээлейт жана кошумча конвейерлерди, колдоочу конструкцияларды, рекультивациялоочу жабдууларды, электр орнотмолорун жана техникалык тейлөө мүмкүнчүлүгүн талап кылышы мүмкүн. Ачык кампалар ошондой эле шамалдан урулган чаңга, жер үстүндөгү агындыларга жана материалды кармоого байланыштуу экологиялык маселелерди камтыйт.

Жабык толтургучтар кээ бир экспозиция маселелерин азайтышы мүмкүн, бирок алардын структуралык, жеткиликтүүлүк жана материалдык агым талаптарын киргизет. These consequences should be considered alongside any expected operational improvement. Чектелген аянтча үчүн чоң аралык кампага караганда кичине буфер же өсүмдүктүн башка түзүлүштөрү практикалык болушу мүмкүн.

Эмне үчүн Сактоо Туруктуу Бөгөттүктү жок кыла албайт

A common design mistake is adding storage to compensate for a downstream system that is consistently undersized. Эгерде ылдыйкы агымдагы майдалагычтар жана экрандар талап кылынган узак мөөнөттүү өндүрүш ылдамдыгын иштете албаса, анда сакталган материал жогорудагы өндүрүш ылдыйкы агымдын кубаттуулугунан ашкан сайын топтоло берет.

Туура жооп анын ордуна майдалагычтын милдетин, экрандын сыйымдуулугун, жүгүртүүдөгү жүгүн, материалдык мүнөздөмөлөрүн же пландаштырылган өндүрүш максаттарын карап чыгууну камтышы мүмкүн. Буфердик сактагыч туташтырылган жабдуулардын кубаттуулугун текшерүү үчүн алмаштыруучу катары пайдаланылбастан, иштөө вариациясынын үлгүсү менен негизделиши керек.

Сатып алуучулар макетти бүтүрүүдөн мурун кандай маалыматтарды карап чыгышы керек?

Feed өлчөмү, материалдык касиеттери жана өткөрүү жазуулары

Пайдалуу инженердик баа өкүл материалдык маалыматтар менен башталат.

Бир чекиттүү номиналдык кубаттуулук көрсөткүчтөрү репрезентативдик нөөмөт учурунда өзгөрүүнү көрсөткөн операциялык жазууларга караганда азыраак маалыматтуу.

Иштөө графиги жана өндүрүштүн өзгөрүшү

The plant’s operating schedule should be examined together with material flow. Төмөнкү агымдагы заводго караганда саат азыраак иштеген негизги майдалоочу бөлүм графиктердеги айырманы колдоо үчүн жетиштүү өндүрүш ылдамдыгын жана сактоону талап кылышы мүмкүн.

Тейлөө практикалары да маанилүү. Төмөнкү агымдагы жабдуулардын өз алдынча иштешин талап кылган пландаштырылган өчүрүү, анда-санда кыска үзгүлтүккө чейин сактагычтын ар кандай кесепеттери бар. Ишенимдүү өндүрүштүк маалыматтар жеткиликсиз болгон учурда, долбоордун командасы алдын ала эсептөөлөр үчүн колдонулган божомолдорду аныктап, натыйжанын бул божомолдорго канчалык сезимтал экенин текшериши керек.

Калыбына келтирүү макети, сайттын чектөөлөрү жана коопсуздук талаптары

Макетти тактоодон мурун, долбоордун командасы кампалардын жайгашкан жерин, кирүү мүмкүнчүлүгүн, структуралык талаптарды, айлана-чөйрөнү көзөмөлдөөнү жана авариялык тейлөө чараларын карап чыгышы керек. Макет ошондой эле мобилдик жабдуулар менен конвейерлердин же рекультивация системаларынын жанында иштеген персоналдын талап кылынган бөлүктөрүн эске алышы керек.

РИОНдун Агрегатты өндүрүү чечими агрегаттык заводдун ичиндеги майдалоо, сүзүү жана материалды иштетүүчү жабдууларды шайкеш келтирүүнүн кеңири контекстти камтыйт.

Сунушталган схеманы талкуулап жаткан сатып алуучулар RIONго тектин түрүн, максаттуу өткөрүү жөндөмдүүлүгүн, продукциянын классификациясын, иштөө графигин, жабдуулардын конфигурациясын жана сайттын жеткиликтүү изи менен камсыздай алышат. долбоордун суроо барагы.

Борбордук дизайн принцип түз бойдон калууда: буфердик сактагычты кайра иштетүү стадияларынын ортосунда өлчөнгөн операциялык бөлүүнү камсыз кылган жерге жайгаштырыңыз жана аны калыбына келтирилүүчү материалга жана реалдуу операциялык вариацияга ылайык өлчөмдөрүңүз.

Туура бааланган буфер төмөнкү агымдын ырааттуу иштешин колдоого алат. Туура эмес жайгашкан же чоң көлөмдөгү кампа заводдун реалдуу чектөөсүн чечпестен, жөн гана иштетүү татаалдыгын кошо алат.