Smilšu mazgāšanas aprīkojums: kā līdzsvarot māla noņemšanu, smalko smilšu atgūšanu un ūdens izmantošanu

Efektīva smilšu mazgāšana nav tikai pēc iespējas vairāk smalku materiālu noņemšana. Mazgāšanas ķēdei ir jāatdala nevēlamie māli, dūņas un virsmas piesārņojums, vienlaikus saglabājot gatavajā produktā nepieciešamās smilšu daļiņas. Tajā pašā laikā tai jāpārvalda ūdens patēriņš, vircas novadīšana un produkta mitrums.

Šīs prasības var būt pretrunā. Ūdens plūsmas vai mazgāšanas intensitātes palielināšana var uzlabot noteiktu piesārņotāju noņemšanu, taču tā var arī pārnest pārplūdē vērtīgas smalkas smiltis. Smalkā materiāla saglabāšana var uzlabot produkta ražu, vienlaikus apgrūtinot konkrētu tīrības vai klasifikācijas prasību izpildi.

Agregātu ražotājiem, kas novērtē smilšu mazgāšanas iekārtas, visnoderīgākā pieeja ir pārbaudīt trīs saistītus rezultātus: cik efektīvi tiek noņemts nevēlamais materiāls, cik daudz pārdošanai izmantojamo smilšu tiek atgūts un cik daudz ūdens ir nepieciešams visam procesam. Pareizais līdzsvars ir atkarīgs no padeves gradācijas, mālu īpašībām, gatavo smilšu specifikācijām, aprīkojuma konfigurācijas un pieejamās ūdens attīrīšanas sistēmas.

Kas patiesībā ir jānoņem smilšu mazgāšanas procesā?

Mālu, dūņu un virsmas piesārņojums

Dabīgās smiltis un rūpnieciskās smiltis var saturēt nevēlamus smalkus materiālus, taču piesārņojuma veidam ir nozīme. Māls var veidoties kā irdenas daļiņas vai kā pārklājumi un gabali, kas piestiprināti lielākiem graudiem. Mazgāšanas laikā tehnoloģiskajā ūdenī var tikt suspendētas dūņas un smalkas minerālu daļiņas. Mehāniskās maisīšanas apjoms, kas nepieciešams, lai atbrīvotu piesārņojumu, daļēji ir atkarīgs no tā, cik spēcīgi tas pieķeras smiltīm.

Vienkāršs mazgāšanas un hidrauliskās klasifikācijas posms var noņemt viegli izkliedētos smalkos piesārņotājus. Spēcīgāk piesaistītiem māla pārklājumiem vai māla gabaliņiem pirms efektīvas atdalīšanas var būt nepieciešama papildu berze vai beršana. Šī atšķirība ir svarīga, jo hidrauliskā atdalīšana nevar noņemt piesārņotājus, kas vispirms nav pietiekami atbrīvoti no lielākajām daļiņām.

Piemēram, ar māliem bagāta materiāla gabals, kas paliek kā salīdzinoši liels gabals, var izturēties savādāk nekā atsevišķas izkliedētās māla daļiņas mazgāšanas ūdenī. Ja mazgāšanas procesā neizdodas atbrīvot piesārņojumu, ūdens pārplūdes palielināšana vien var neatrisināt pamatproblēmu. Tāpēc pirmais solis ir noteikt, kas ir jānoņem un vai piesārņotājus var atdalīt piedāvātajos mazgāšanas apstākļos.

Nevēlamās soda naudas pret tirgojamām smalkajām smiltīm

Ne visi smalkie materiāli ir atkritumi. Smilšu izstrādājumam var būt nepieciešama kontrolēta mazāku minerālu daļiņu daļa, lai tā atbilstu paredzētajai klasifikācijai. Pārāk daudz šīs frakcijas noņemšana var mainīt daļiņu izmēra sadalījumu un samazināt pārdodamā produkta daudzumu.

Tas nozīmē, ka mazgāšanas iekārta nav jāvērtē tikai pēc materiāla masas, kas izplūst kopā ar vircu. Pārplūde var saturēt nevēlamus mālus un dūņas, bet tajā var būt arī smalkas smilšu daļiņas, kas ietilpst paredzētajā gatavajā produktā.

Atšķirība ir īpaši svarīga ražotajām smiltīm, kur drupināšanas un formēšanas procesi var radīt ievērojamu daudzumu smalku minerālu daļiņu. Tas, vai šīm daļiņām jāpaliek produktā, ir atkarīgs no paredzētā lietojuma un piemērojamām pieņemšanas prasībām. Ražotājs, kas piegādā betona smiltis, javas smiltis vai citu šķiroto pildvielu, var saskarties ar dažādiem smalkā satura un šķirošanas ierobežojumiem.

Līdz ar to lietderīgā mazgājamības izmeklēšanā jāiekļauj gan daļiņu izmēra analīze, gan smalkā materiāla rakstura novērtējums.

Barības gradācija un produktu kvalitātes prasības

Padeves gradācija nosaka, cik daudz materiāla ir pieejams katrā daļiņu izmēru diapazonā pirms mazgāšanas sākuma. Ja padeve jau satur pārāk maz materiāla vajadzīgajā smalko smilšu frakcijā, mazgāšanas ķēde nevar ražot šīs trūkstošās daļiņas. Ir jāpārskata iepriekšējās smalcināšanas un klasifikācijas posmi.

Un otrādi, ja barība satur pārmērīgu nevēlamu smalko daļiņu daudzumu, mazgāšanas sistēmai ir jānoņem pietiekami daudz šīs frakcijas, nezaudējot pārmērīgu pieļaujamo smilšu daudzumu.

Tāpēc jēgpilnā aprīkojuma novērtējumā jāsalīdzina ienākošo smilšu sauso daļiņu lieluma sadalījums, nepieciešamā gatavā produkta klasifikācija, nevēlamā māla vai dūņu daudzums un īpašības, kā arī paredzamais cieto vielu sadalījums starp mazgāto produktu un pārplūdi. Nepieciešamā atdalīšanas robeža ir jādefinē pirms aprīkojuma iestatījumu vai papildu atkopšanas posmu atlases.

Kāpēc smalkās smiltis izplūst, pārplūstot mazgāšanai?

Daļiņu nosēdināšana un hidrauliskā atdalīšana

Daudzos smilšu mazgāšanas un klasifikācijas procesos tiek izmantotas atšķirības daļiņu kustībā caur ūdeni. Vienkāršotos nostādināšanas apstākļos lielākas vai blīvākas daļiņas parasti nosēžas vieglāk nekā mazākas daļiņas ar līdzīgu formu un blīvumu. Tomēr faktisko atdalīšanu ietekmē daļiņu forma, koncentrācija, turbulence un hidrauliskie apstākļi iekārtas iekšienē.

Sīkās daļiņas var palikt suspendētas pietiekami ilgi, lai pārvietotos uz pārplūdes izplūdi. Atdalīšana ne vienmēr ir asa. Hidrauliskais klasifikators var ļaut daļai daļiņu, kas atrodas netālu no tās efektīvās atdalīšanas robežas, ziņot jebkurai plūsmai.

Tāpēc mazgāšanas ķēde var zaudēt vērtīgas smalkas smiltis pat tad, ja iekārta darbojas mehāniski, kā paredzēts. Rezultāts ir atkarīgs no darbības apstākļiem un barības daļiņu izmēra sadalījuma, nevis tikai no tā, vai mazgāšanas iekārta darbojas.

Kā ūdens plūsma pārvadā smalkas daļiņas

Ūdens plūsma mazgāšanas laikā veic vairākas svarīgas funkcijas. Tas var palīdzēt izkliedēt smalko materiālu, pārvietot nevēlamās cietās vielas uz izplūdi un uzturēt atdalīšanai nepieciešamos hidrauliskos apstākļus. Bet plūsmas maiņa maina arī daļiņu transportu.

Palielinoties ūdens ātrumam un turbulencei noteiktā atdalīšanas zonā, daļiņas, kas citādi nosēstos vai paliktu kopā ar produktu, var tikt pārnestas uz pārplūdi. Tas nenozīmē, ka katrs ūdens plūsmas pieaugums automātiski palielina smilšu zudumus. Rezultāts ir atkarīgs no iekārtas ģeometrijas, padeves koncentrācijas, hidrauliskās iekraušanas un atdalīšanas mehānisma.

Tas nozīmē, ka ūdens plūsmu nevajadzētu regulēt, neņemot vērā produkta atgūšanu. Ja pēc procesa regulēšanas pārplūde kļūst redzami smagāka ar cietām vielām, ir jāņem reprezentatīvs paraugs, lai noteiktu, ko šīs cietās vielas patiesībā satur. Vizuālais izskats vien nevar noteikt, vai ķēde zaudē pārdošanai piemērotas smiltis vai noņem pārsvarā nevēlamos mālus un dūņas.

Mazgāšanas intensitāte pret produktu atgūšanu

Mazgāšanas sistēmai ir jāveic divi saistīti, bet atšķirīgi uzdevumi: jāatbrīvo nevēlamais piesārņojums un jāatdala tas no lietderīgā produkta. Vairāk maisīšanas dažos apstākļos var uzlabot piesārņotāju izdalīšanos. Lielāka hidrauliskā plūsma var uzlabot atbrīvoto smalko daļiņu transportēšanu uz atkritumu plūsmu. Neviena no korekcijām negarantē labāku kopējo produkta ražu.

Noderīgs veiktspējas novērtējums mēra gan nevēlamā piesārņojuma samazināšanu, gan tāda materiāla atgūšanu, kas atbilst paredzētajām produkta prasībām. Ja tīrīšana uzlabojas, bet produkts zaudē pārāk daudz no nepieciešamās smalkās frakcijas, procesam var būt nepieciešams cits klasifikācijas iestatījums, reģenerācijas posms vai iepriekšējā sagatavošanas metode.

Mērķis nav maksimālā naudas soda atcelšana. Tas ir pieņemams gatavais produkts ar tehniski un ekonomiski pamatotu reģenerācijas ātrumu.

Kad ir attaisnojams papildu aprīkojums smalko smilšu savākšanai?

Pārplūdes rezultātā zaudēto cietvielu mērīšana

Pirms reģenerācijas sistēmas pievienošanas operatoram ir jānoskaidro, vai esošajā pārpildījumā ir pietiekami daudz reģenerējamo produktu, lai attaisnotu turpmāku apstrādi. Tas prasa vairāk nekā duļķaina ūdens novērošanu. Jāievāc reprezentatīvs pārplūdes paraugs un jāmēra cieto vielu koncentrācija un daļiņu izmēra sadalījums.

Sauso cietvielu plūsmu, kas iziet no pārplūdes, pēc tam var novērtēt no vircas plūsmas un cieto vielu koncentrācijas, izmantojot mērījumus uz konsekventas masas pamata. Nākamais jautājums ir par to, kāda šo cieto vielu daļa atbilst vajadzīgajai gatavo smilšu specifikācijai.

Ja lielākā daļa pārplūstošo cieto vielu sastāv no nevēlamiem māliem un dūņām, to atgūšana var pasliktināt produkta kvalitāti. Ja nozīmīga daļa sastāv no pieņemamiem smilšu graudiem, var būt vērts novērtēt papildu atdalīšanu.

Lai iegūtu ticamus rezultātus, paraugu ņemšanai ir jāaptver reprezentatīvi darbības apstākļi, nevis viens brīdis, kad iekārta ir neparasti tīra, pārslogota vai nepietiekami barota.

Hidrociklona bāzes atkopšanas iespējas

Dažās mazgāšanas ķēdēs var izmantot hidrociklonu, lai klasificētu vircu un atgūtu daļu smilšu frakcijas, kas pretējā gadījumā aizplūstu ar mazgāšanas ūdens pārplūdi. Tipiskā veidā virca tiek nogādāta ciklonā zem spiediena. Iegūtā iekšējā plūsma atdala daļiņas atbilstoši to uzvedībai iekārtas hidrauliskajos apstākļos.

Apakšplūsma parasti ir bagātināta ar rupjākām vai vieglāk atdalāmām cietām vielām, savukārt pārplūde pārvadā lielāku smalkāku materiālu un ūdens daļu. Tomēr ciklons nenodrošina perfekti asu daļiņu izmēra griezumu.

Tās veiktspēja ir atkarīga no tādiem faktoriem kā ciklona ģeometrija, padeves spiediens, cieto vielu koncentrācija, daļiņu īpašības un izvēlētie darbības apstākļi. Reģenerētajām cietajām vielām var būt nepieciešama papildu atūdeņošana pirms to iestrādāšanas gatavajās smiltīs.

Tāpēc reģenerācijas ķēde var ietvert karteri, sūkni, hidrociklonu un atbilstošu atūdeņošanas iekārtu. Šīs ir iespējamās nozares procesu konfigurācijas, nevis apgalvojums, ka katrā RION smilšu mazgātājā ir hidrociklona reģenerācijas aprīkojums.

Reģenerācijas sistēmu pielāgošana vircas apstākļiem

Reģenerācijas sistēma jāizvēlas atbilstoši faktiskajiem vircas apstākļiem. Pārmērīgas barības koncentrācijas izmaiņas var mainīt atdalīšanas uzvedību. Nekonsekventa sūkņa darbība vai spiediens var arī padarīt reģenerācijas rezultātus mazāk paredzamus.

Īpaši svarīgs ir iegūtās mērķa frakcijas daļiņu izmēra sadalījums. Materiāla atgūšana tikai tāpēc, ka tas atrodas pārplūdē, var būt neproduktīva, ja šis materiāls neietilpst gatavajā produktā.

Izvēloties aprīkojumu, jāņem vērā paredzamā reģenerējamā masa, atdalīšanas precizitāte, pakārtotās atūdeņošanas vajadzības un reģenerētā materiāla ietekme uz galīgo šķirošanu. Papildu reģenerācijas iekārtas ievieš arī kapitāla izmaksas, enerģijas patēriņu, apkopi un procesu sarežģītību.

Tas ir pamatoti, ja izmērītie produkta reģenerācijas un ekspluatācijas ieguvumi atbalsta šīs papildu prasības, nevis tikai tāpēc, ka notekūdeņos ir redzamas dažas cietas vielas.

Kā būtu jānovērtē ūdens patēriņš un vircas apstrāde?

Svaigs ūdens, pārstrādāts ūdens un procesa zudumi

Mazgāšanas iekārta var cirkulēt ievērojamu ūdens daudzumu, nepatērējot visu ūdens daudzumu kā svaigu ūdeni. Šī atšķirība ir būtiska, novērtējot ūdens pieprasījumu. Bruto ūdens plūsma caur mazgāšanas iekārtām ietver gan svaigu, gan recirkulācijas ūdeni, kur ir uzstādīta reģenerācijas cilpa.

Faktiskais papildūdens ir nepieciešams, lai aizstātu ūdeni, kas iziet no sistēmas ar mitru produktu, izvadīto vircu, iztvaikošanu, noplūdi un citiem zudumiem, pēc tam, kad tiek ņemts vērā jebkāds ārējais ūdens, kas nonāk procesā.

Vienkāršotai līdzsvara stāvokļa ūdens bilancei bez citiem ūdens ievadiem: Svaigs dekoratīvais ūdens = Ūdens, kas iziet kopā ar produktu + Ūdens, kas aizplūst ar atsārņiem + Citi neatgūti ūdens zudumi. Tas pieņem, ka cirkulējošie krājumi mērīšanas periodā nepalielinās vai nesamazinās.

Iedarbināšanas, izslēgšanas vai dīķa uzglabāšanas maiņas laikā ir jāiekļauj arī izmaiņas uzglabātajā ūdenī. Iekārtai, kas izmanto augstu iekšējās cirkulācijas ātrumu, var būt salīdzinoši zems saldūdens pieprasījums, ja liela daļa no tās tehnoloģiskā ūdens tiek veiksmīgi atgūta.

Un otrādi, slikta nostādināšanas veiktspēja vai pārmērīgs ūdens daudzums, kas izplūst kopā ar atkritumu vircu, var palielināt pieprasījumu pēc kosmētikas. Ūdens patēriņš vienmēr ir jāziņo, skaidri norādot sistēmas robežas un darbības pamatu.

Suspensijas cietās vielas un nostādināšanas sistēmas slodzes

Mazgāšanas iekārta ir tikai viena daļa no slapjā agregātu apstrādes ķēdes. Pārplūde ir jāpārvalda, jo īpaši, ja tajā ir daudz smalku suspendētu vielu. Ja virca tiek novadīta uz nostādināšanas dīķi, cieto daļiņu uzkrāšanās pakāpeniski samazina pieejamo uzglabāšanas jaudu. Lai nodrošinātu efektīvu darbību, var būt nepieciešama periodiska cieto vielu noņemšana.

Apstrādes izkārtojumā jāņem vērā gan hidrauliskā plūsma, gan sistēmā ienākošo cieto vielu masa. Dīķi, kurā var uzņemt nepieciešamo ūdens daudzumu, joprojām var būt grūti izmantot, ja tajā ir pārmērīga nogulšņu slodze.

Atkarībā no projekta apstākļiem iespējamie procesa elementi ietver nostādināšanas dīķus, dzidrināšanas iekārtas, sabiezēšanas sistēmas un mehānisko atūdeņošanu. Katras iespējas piemērotība ir atkarīga no cieto vielu īpašībām, pieejamās zemes, novadīšanas prasībām, ekspluatācijas izmaksām un paredzētās ūdens atkārtotas izmantošanas metodes.

Pircēju izvērtēšanai smilšu mazgāšanas iekārtas, nepieciešamās ūdens un vircas apsaimniekošanas iekārtas ir jāpārskata kā daļa no pilnīgas mazgāšanas ķēdes, nevis jāuzskata par nesaistītiem piederumiem.

Kā pārstrādātā ūdens kvalitāte ietekmē mazgāšanu

Pārstrādāts procesa ūdens ir vērtīgs, jo tas var samazināt saldūdens pieprasījumu, taču ūdens kvalitātei jāpaliek piemērotai paredzētajam atdalīšanas procesam. Ūdens, kas satur augstu suspendēto mālu un dūņu koncentrāciju, var mainīt hidrauliskos apstākļus mazgāšanas kontūrā un palielināt risku, ka gatavajā produktā var tikt iekļūti smalki materiāli.

Ietekme ir atkarīga no suspendēto vielu koncentrācijas, minerālu sastāva, ūdens ķīmijas un iekārtu konfigurācijas. Tāpēc apstrādes sistēmai jāspēj uzturēt ūdens kvalitāti uzticamai mazgāšanai nepieciešamajā diapazonā.

Operatoram, kurš saskaras ar nekonsekventu smilšu kvalitāti, jāpārbauda ne tikai mazgāšanas aprīkojuma iestatījumi, bet arī izmaiņas otrreizējās pārstrādes ūdens cietvielu saturā. Ūdens atgūšana un produktu kvalitāte ir saistīti inženiertehniskie apsvērumi.

Kā atūdeņošana ietekmē gatavo smilšu apstrādi?

Atlikušais mitrums pēc mazgāšanas

Mazgātas smiltis parasti iziet no slapjās apstrādes stadijas, un starp daļiņām un ap tām paliek ūdens. Atlikušais daudzums ir atkarīgs no materiāla klasifikācijas, daļiņu formas, atūdeņošanas mehānisma un drenāžai pieejamā laika.

Smalkas smiltis parasti rada lielākas atūdeņošanas problēmas nekā rupjāks materiāls, jo mazākas poras un kapilārie spēki var aizturēt vairāk ūdens. Veļas mazgājamā mašīna var efektīvi noņemt nevēlamus piesārņotājus, neradot smiltis ar mitruma saturu, kas nepieciešams tūlītējai transportēšanai, uzkrāšanai vai turpmākai apstrādei.

Tāpēc tīrīšanas un atūdeņošanas veiktspēja jāmēra atsevišķi.

Slapjo smilšu uzkrāšana un transportēšana

Pārmērīgs mitrums var ietekmēt gatavo smilšu apstrādes īpašības. Slapjš materiāls var pielipt pie aprīkojuma virsmām, uzkrāties pārvietošanas vietās vai novadīt ūdeni krājumu zonā. Mitruma satura izmaiņas var ietekmēt arī tilpuma blīvumu un ražošanas tonnāžas interpretāciju.

Šī iemesla dēļ slapjās tonnāžas rādījumus nevajadzētu automātiski uzskatīt par tādu pašu daudzumu pārdošanai paredzētu sausu smilšu. Ja tiek novērtēta produkcijas raža, mērījumi jāpārvērš uz konsekventu sauso cietvielu bāzi.

Jāapsver arī krājumu drenāža, noteces pārvaldība un konveijera dizains, ja paredzams, ka produkta mitrums mainīsies.

Kad nepieciešama papildu atūdeņošana

Atsevišķs atūdeņošanas posms var būt attaisnojams, ja mazgāšanas iekārtas atlikušais mitrums pārsniedz prasības pēc turpmākās apstrādes vai produkta piegādes. Atkarībā no daļiņu izmēra sadalījuma un procesa izkārtojuma var apsvērt atūdeņošanas sietus un citu piemērotu aprīkojumu.

Lēmumam jābūt pamatotam ar faktiskajiem produkta mitruma mērījumiem un noteiktu apstrādes mērķi. Papildu atūdeņošana automātiski neuzlabo māla noņemšanu vai smalko smilšu atgūšanu. Tas attiecas uz citu procesa mērķi.

Tāpēc pareizi projektētam mazgāšanas kontūram var būt nepieciešami atsevišķi aprīkojuma posmi tīrīšanai, hidrauliskajai klasifikācijai, sīko daļiņu atgūšanai un mitruma samazināšanai. Visu to apvienošana vienā nenoteiktā veiktspējas rādītājā padara aprīkojuma salīdzināšanu mazāk uzticamu.

Kā pircēji var novērtēt faktisko mazgāšanas veiktspēju?

Barības, mazgāto smilšu un pārplūdes paraugu ņemšana

Visnoderīgākais mazgāšanas veiktspējas novērtējums sākas ar mērījumiem galvenajos materiāla ievades un izejas punktos. Reprezentatīvi paraugi jāņem no ienākošās barības, mazgātā produkta un pārplūdes vai atkritumu plūsmas. Paraugi jāsaista ar izmērītiem vai pamatoti noteiktiem plūsmas ātrumiem tajā pašā darbības intervālā.

Katrai plūsmai attiecīgie mērījumi var ietvert daļiņu izmēru sadalījumu, sauso cietvielu saturu, mitrumu un nevēlamā piesārņojuma daudzumu. Izlases metodēm jāņem vērā arī segregācija un procesa mainīgums.

Paraugs, kas ņemts no krājuma virsmas vai izolētas vietas vircas kanālā, var neatspoguļot visu materiāla plūsmu. Ja rezultātus izmanto iekārtu pieņemšanai vai procesa garantijām, pirms novērtēšanas ir jāvienojas par paraugu ņemšanas plānu un pārbaudes metodēm.

Smilšu un ūdens bilances noteikšana

Apsveriet vienkāršotu piemēru, kurā ienākošā barība satur 100 tonnas stundā sauso vielu. Pieņemsim, ka mērījumi liecina, ka 88 tonnas stundā ziņo par mazgāto produktu un 12 tonnas stundā iziet caur atkritumu vai pārplūdes plūsmu. Kopējais sauso un cieto vielu bilance ir tad 100 = 88 + 12.

Kopējā sauso cietvielu reģenerācija produkta plūsmā ir 88/100 × 100 = 88%. Bet šis skaitlis neliecina, ka ir atgūti 88% vērtīgo smilšu. 12 tonnas stundā, kas atstāj ķēdi, var saturēt gan nevēlamas smalkas daļiņas, gan daļiņas, kas atbilst gatavā produkta prasībām.

Lai novērtētu pārdodamo smilšu atgūšanu, operatoram jānosaka mērķa daļiņu frakcijas masa, kas ieplūst un izplūst katrā plūsmā. Piemēram, pieņemsim, ka daļiņu izmēra analīze identificē 90 tonnas stundā mērķa smilšu barībā un 85 tonnas stundā šīs mērķa frakcijas gatavajā produktā. Mērķa frakcijas atgūšana tad būtu 85/90 × 100 ≈ 94,4%.

Visas iepriekš minētās vērtības ir ilustratīvās un nav RION aprīkojuma testa rezultāti. Tie parāda, kāpēc kopējā cieto vielu reģenerācija un lietderīgā smilšu atgūšana ir atšķirīgi mērījumi.

Atsevišķā ūdens bilancē ir jāņem vērā ūdens, kas ieplūst ar mitro barību, svaigas kosmētikas padeve, otrreizējā plūsma, produkta mitrums un notekūdeņu novadīšana. Salīdzināmu sauso vielu un ūdens bāzes izmantošana palīdz atšķirt īstos produkta zudumus no atšķirībām, ko izraisa mitruma satura maiņa.

Tīrīšanas, reģenerācijas un atūdeņošanas rezultātu salīdzināšana

Praktiskajā pieņemšanas novērtējumā katrs galvenais procesa mērķis jānovērtē atsevišķi.

Neviens mērījums neaptver visu procesu. Mazgāšanas ķēde, kas ražo īpaši tīras smiltis, bet zaudē pārmērīgi vērtīgas daļiņas, var būt komerciāli nepievilcīga. Shēma ar augstu cietvielu atgūšanu var būt arī nepiemērota, ja tajā saglabājas nepieņemami māli vai rodas nepareiza šķirošana.

Labākā konfigurācija atbilst norādītajai produkta kvalitātei, vienlaikus saglabājot saprātīgu atgūšanas, ūdens pieprasījuma un darbības prasību līdzsvaru.

Kādi dati būtu jāsniedz, lai piedāvātu smilšu mazgāšanas iekārtu?

Barības gradācija, māla saturs un produkta specifikācija

Pirms aprīkojuma izvēles pircējiem ir jānosaka materiāla īpašības, kas faktiski nonāks mazgāšanas ķēdē. Attiecīgā informācija ietver barības daļiņu izmēru sadalījumu, materiāla daudzumu zem paredzētā atdalīšanas diapazona, mālu saturu, maksimālo daļiņu izmēru un paredzamās barības kvalitātes svārstības.

Ja māls ir klāt, pircējam ir jānoskaidro, vai tas ir galvenokārt izkliedētas smalkas daļiņas, pārklājumi vai gabaliņi. Nepieciešamie gatavā produkta šķirošanas un tīrības kritēriji jānorāda atsevišķi no ienākošajiem barības datiem.

Ja smiltis tiek ražotas ar augšteces drupināšanas vai formēšanas iekārtām, piemēram, a VSI smilšu veidotājs, tā iegūtā gradācija ir jāmēra, nevis jāizsecina tikai no aprīkojuma kategorijas.

Augšupējie sijāšanas pasākumi var ietekmēt arī daļiņu izmēra sadalījumu mazgāšanā. RION Vibrējošs ekrāns ir viena no attiecīgajām produktu kategorijām agregātu apstrādes līnijā.

Nepieciešamā caurlaidspēja un ūdens apstākļi

Priekšlikumā skaidri jānorāda, vai ražošanas jauda ir izteikta kā mitrā barība, sausās barības cietās vielas vai gatavais produkts. Šie daudzumi nav savstarpēji aizvietojami.

Iekārtu piegādātājam ir nepieciešama arī informācija par pieejamo tehnoloģisko ūdeni, to, vai ir nepieciešama otrreizēja pārstrāde, paredzamo ūdens kvalitāti un praktiskām vircas apstrādes iespējām. Ja vietā ir ierobežota saldūdens pieejamība vai ierobežota vieta nosēšanās iekārtām, šie ierobežojumi var būtiski ietekmēt kopējo mazgāšanas konfigurāciju.

Ar ietilpību vien nepietiek, lai noteiktu pilnīgu mazgāšanas procesu.

Iekārtas darbības joma un vietas ierobežojumi

Pircējam un aprīkojuma piegādātājam jānosaka, kuri procesa posmi ir iekļauti ierosinātajā darbības jomā. Pamata paplāksne, paplāksne ar atsevišķu smalko smilšu atgūšanu un pilnīga ķēde, kas ietver ūdens attīrīšanu un produkta atūdeņošanu, nav līdzvērtīgas sistēmas.

Priekšlikumā būtu jānorāda aprīkojuma saskarnes, komunālie pakalpojumi, pamati, pieejamā uzstādīšanas vieta un visas pakārtotās apstrādes prasības. Tajā arī jānorāda, kā tiks mērīta gatavā produkta šķirošana, reģenerācija un mitrums, ja šie rezultāti ir daļa no projekta prasībām.

RION nodrošina Smilšu mazgātājs iekārtas agregātu apstrādes lietojumprogrammām. Konkrētā projekta apspriešanā pircēji var iesniegt reprezentatīvus barības datus, nepieciešamo smilšu šķirošanu, caurlaidspēju un vietas apstākļus, izmantojot RION kontaktu lapa.

Visefektīvākais smilšu mazgāšanas kontūrs ne vienmēr ir tas, kas noņem lielāko daudzumu smalko materiālu. Tas ir tas, kas noņem piesārņotājus, kas ir jānoraida, saglabā atbilstošu vērtīgo smilšu daļu un darbojas saskaņā ar vietas ūdens un apstrādes ierobežojumiem.

Šī līdzsvara sasniegšana sākas ar faktiskās padeves izpratni un mērīšanu, kur procesa laikā nonāk gan cietās vielas, gan ūdens.