သဲဆေးသည့်ကိရိယာ- ရွှံ့စေးများကို ဟန်ချက်ညီအောင် ဖယ်ရှားနည်း၊ Fine Sand Recovery နှင့် ရေအသုံးပြုမှု

ထိရောက်သောသဲဆေးကြောခြင်းသည် အကောင်းမွန်ဆုံးပစ္စည်းများကို တတ်နိုင်သမျှ ဖယ်ရှားပစ်ရုံမျှသာမဟုတ်ပါ။ အဝတ်လျှော်ပတ်လမ်းတစ်ခုသည် ကုန်ချောတွင်လိုအပ်သော သဲမှုန်များကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် မလိုလားအပ်သော ရွှံ့စေး၊ နုန်းနှင့် မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုကို ခွဲခြားထားရပါမည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် ရေသုံးစွဲမှု၊ slurry discharge နှင့် ထုတ်ကုန်အစိုဓာတ်ကို စီမံခန့်ခွဲရမည်ဖြစ်သည်။

ဒီလိုအပ်ချက်တွေက ကွဲလွဲနိုင်ပါတယ်။ ရေစီးဆင်းမှု သို့မဟုတ် ဆေးကြောမှုပြင်းအား တိုးလာခြင်းသည် အချို့သော ညစ်ညမ်းမှုများ ဖယ်ရှားခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော်လည်း ၎င်းသည် အဖိုးတန်သော သဲများ လျှံတက်သွားနိုင်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သောပစ္စည်းကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် သီးခြားသန့်ရှင်းမှု သို့မဟုတ် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းလိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းရန် ပိုမိုခက်ခဲစေပြီး ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

အစုလိုက်အကဲဖြတ်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် သဲဆေးပေးရတယ်။အသုံးဝင်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ ချိတ်ဆက်ထားသော ရလဒ်သုံးခုကို စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်- မလိုလားအပ်သောပစ္စည်းများကို မည်မျှထိရောက်စွာဖယ်ရှားသည်၊ ရောင်းချနိုင်သောသဲမည်မျှပြန်လည်ရရှိပြီး ပြီးပြည့်စုံသောလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ရေမည်မျှလိုအပ်သည်ကို ဆန်းစစ်ရန်ဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သော ချိန်ခွင်လျှာသည် အစာအဆိပ်သင့်ခြင်း၊ ရွှံ့စေးဝိသေသလက္ခဏာများ၊ သဲအချောထည်များ သတ်မှတ်ချက်များ၊ စက်ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ရရှိနိုင်သော ရေသန့်စင်မှုစနစ်တို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။

သဲဆေးခြင်းလုပ်ငန်းကို အမှန်တကယ် ဖယ်ရှားရမည်မှာ အဘယ်နည်း။

ရွှံ့စေး၊ နုန်းနှင့် မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းခြင်း။

သဘာဝသဲနှင့် ထုတ်လုပ်သောသဲများသည် မလိုလားအပ်သော ကောင်းမွန်သောပစ္စည်းများ ပါဝင်နိုင်သော်လည်း ညစ်ညမ်းမှုအမျိုးအစားသည် အရေးကြီးပါသည်။ ရွှံ့စေးသည် အမှုန်အမွှားများအဖြစ် သို့မဟုတ် ပိုကြီးသော အစေ့အဆံများနှင့် တွဲနေသော အပေါ်ယံအဖုများနှင့် အဖုများအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဆေးကြောနေစဉ်အတွင်း နုန်းနှင့် သတ္တုအမှုန်အမွှားများကို ရေတွင် ဆိုင်းငံ့ထားနိုင်သည်။ ညစ်ညမ်းမှုကို စွန့်ထုတ်ရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်လှုပ်မှု ပမာဏသည် သဲအား မည်မျှ ခိုင်ခံ့စွာ တွယ်ကပ်မှု အပေါ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း မူတည်ပါသည်။

ရိုးရှင်းသော ဆေးကြောခြင်းနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် အမျိုးအစား ခွဲခြားသည့် အဆင့်သည် အလွယ်တကူ ပြန့်ကျဲနေသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ပိုမိုခိုင်ခံ့စွာချည်နှောင်ထားသော ရွှံ့အပေါ်ယံပိုင်း သို့မဟုတ် ရွှံ့အဖုများကို ထိထိရောက်ရောက်မခွဲထုတ်မီ ထပ်ဆောင်းအဆိပ်သင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ခြင်းများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် ခွဲထုတ်ခြင်း သည် ပိုမိုကြီးမားသော အမှုန်များထံမှ ပထမဆုံး လုံလောက်စွာ မလွတ်မြောက်သေးသော ညစ်ညမ်းမှုများကို မဖယ်ရှားနိုင်သောကြောင့် ဤထူးခြားချက်သည် အရေးကြီးပါသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ရွှံ့စေးကြွယ်ဝသော ပစ္စည်းတစ်ခုသည် ဆေးရေထဲတွင် ပြန့်ကျဲနေသော ရွှံ့အမှုန်များနှင့် ကွဲပြားစွာ ပြုမူနိုင်သည်။ ဆေးကြောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ညစ်ညမ်းမှုကို မထုတ်လွှတ်ပါက၊ လျှံနေသောရေကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်းသည် အရင်းခံပြဿနာကို ပြုပြင်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ထို့ကြောင့် ပထမအဆင့်သည် ဖယ်ရှားရမည့်အရာနှင့် အဆိုပြုထားသော ဆေးကြောမှုအခြေအနေအောက်တွင် ညစ်ညမ်းသောအညစ်အကြေးများကို ခွဲထုတ်နိုင်မလား။

မလိုလားအပ်သော ဒဏ်ကြေးများနှင့် ရောင်းချနိုင်သော သဲနုများ

ကောင်းသောပစ္စည်းအားလုံးသည် အမှိုက်မဟုတ်ပေ။ သဲထုတ်ကုန်တစ်ခုသည် ၎င်း၏ရည်ရွယ်ထားသော အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ပြည့်မီရန် သေးငယ်သောသတ္တုအမှုန်အမွှားများကို ထိန်းချုပ်ထားသော အချိုးအစား လိုအပ်ပါသည်။ ထိုအပိုင်းကို အလွန်အကျွံ ဖယ်ရှားခြင်းသည် အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပြောင်းလဲစေပြီး ရောင်းချနိုင်သော ထုတ်ကုန်ပမာဏကို လျှော့ချနိုင်သည်။

ဆိုလိုသည်မှာ အ၀တ်လျှော်စက်ရုံကို slurry ဖြင့် စွန့်ထုတ်သည့် ပစ္စည်း၏ ထုထည် တစ်ခုတည်းကို အကဲဖြတ်ခြင်းမပြုသင့်ပါ။ စိမ့်ဝင်မှုတွင် မလိုလားအပ်သော ရွှံ့စေးနှင့် နုန်းများ ပါဝင်နိုင်သော်လည်း ရည်ရွယ်ထားသည့် ကုန်ချောတွင် ပါဝင်သည့် သဲမှုန်များ ပါဝင်နိုင်သည်။

ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များသည် သတ္တုအမှုန်အမွှားများစွာကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည့် ထုတ်လုပ်သောသဲအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အဆိုပါအမှုန်အမွှားများသည် ထုတ်ကုန်တွင်ရှိနေသင့်သည်ရှိမရှိသည် ရည်ရွယ်ထားသောလျှောက်လွှာနှင့် သက်ဆိုင်သောလက်ခံမှုလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင်မူတည်ပါသည်။ ကွန်ကရစ်သဲ၊ အင်္ဂတေသဲ သို့မဟုတ် အခြားအဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ပေါင်းစပ်ထုတ်ကုန်ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ထုတ်လုပ်သူသည် ကောင်းမွန်သောပါဝင်မှုနှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းတွင် မတူညီသော ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ရင်ဆိုင်ရနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့်၊ အသုံးဝင်သော ဆေးကြောနိုင်မှု စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုတွင် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ကောင်းမွန်သောပစ္စည်း၏ သဘောသဘာဝကို အကဲဖြတ်ခြင်း နှစ်ခုစလုံး ပါဝင်သင့်သည်။

Feed Gradation နှင့် Product Quality လိုအပ်ချက်များ

ဆေးကြောခြင်းမစတင်မီ အမှုန်အရွယ်အစားအပိုင်းအခြားတစ်ခုစီတွင် ပစ္စည်းမည်မျှရရှိနိုင်သည်ကို feed gradation က ဆုံးဖြတ်သည်။ အစားအစာတစ်ခုတွင် လိုအပ်သော သဲအပိုင်းအစတစ်ခုတွင် ပစ္စည်းအနည်းငယ်သာပါရှိနေပြီဆိုလျှင်၊ အဝတ်လျှော်ပတ်လမ်းသည် ထိုပျောက်ဆုံးနေသော အမှုန်အမွှားများကို မထုတ်လုပ်နိုင်ပါ။ ရေဆန်ကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း အဆင့်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရပါမည်။

အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ အစားအစာတွင် မလိုလားအပ်သော ဒဏ်ငွေများ အလွန်အကျွံပါဝင်နေသောအခါ၊ အဝတ်လျှော်စနစ်သည် လက်ခံနိုင်သော သဲပမာဏကို လွန်ကဲစွာ မဆုံးရှုံးစေဘဲ ထိုအပိုင်းများကို လုံလောက်စွာ ဖယ်ရှားရပါမည်။

ထို့ကြောင့် အဓိပ္ပာယ်ပြည့်ဝသော စက်ပစ္စည်းအကဲဖြတ်မှုတစ်ခုသည် ဝင်လာသောသဲ၏ခြောက်သွေ့သော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှု၊ လိုအပ်သောကုန်ချောအဆင့်သတ်မှတ်မှု၊ မလိုလားအပ်သောရွှံ့စေး သို့မဟုတ် နုန်းများ၏ ပမာဏနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ နှင့် ဆေးကြောထားသောထုတ်ကုန်နှင့် ပြည့်လျှံမှုကြားရှိ အခဲများ ဖြန့်ဖြူးမှုကို နှိုင်းယှဉ်သင့်သည်။ စက်ပစ္စည်းဆက်တင်များ သို့မဟုတ် နောက်ထပ်ပြန်လည်ရယူရေးအဆင့်များကို မရွေးချယ်မီ လိုအပ်သော ခွဲထွက်နယ်နိမိတ်ကို သတ်မှတ်ရပါမည်။

လျှော်ဖွပ်ခြင်းနှင့်အတူ သဲနုသည် အဘယ်ကြောင့် လျှံကျနေသနည်း။

အမှုန်အမွှားဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် ခွဲခြားခြင်း

သဲဆေးခြင်း နှင့် အမျိုးအစားခွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များစွာသည် ရေမှတဆင့် အမှုန်အမွှားများ ရွေ့လျားမှု ကွဲပြားမှုကို အသုံးပြုပါသည်။ ရိုးရှင်းသော အခြေချနေထိုင်မှု အခြေအနေများအောက်တွင်၊ ပိုကြီးသော သို့မဟုတ် ပိုသိပ်သည်းသော အမှုန်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ဆင်တူသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် သိပ်သည်းဆသေးငယ်သော အမှုန်များထက် အလွယ်တကူ အနည်ထိုင်ကြသည်။ သို့ရာတွင်၊ အမှန်တကယ် ခွဲထွက်ခြင်းသည် အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်၊ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ လှိုင်းထန်မှုနှင့် စက်ကိရိယာအတွင်းရှိ ဟိုက်ဒရောလစ် အခြေအနေများကြောင့် ထိခိုက်ပါသည်။

သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများသည် လျှံထွက်ပေါက်ဆီသို့ ရွေ့လျားရန် လုံလောက်သော ကြာရှည်စွာ ဆိုင်းငံ့ထားနိုင်သည်။ ခွဲခွာခြင်းမှာ သေချာပေါက် ပြတ်သားသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် အမျိုးအစားခွဲစက်သည် ၎င်း၏ထိရောက်သော ပိုင်းခြားမှုနယ်နိမိတ်အနီးရှိ အမှုန်အမွှားများကို ထုတ်လွှင့်မှုသို့ သတင်းပို့ရန် ခွင့်ပြုနိုင်သည်။

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အဝတ်လျှော်ပတ်လမ်းတစ်ခုသည် စက်ပစ္စည်းကိရိယာများကို ရည်ရွယ်ထားသည့်အတိုင်း စက်ဖြင့်လည်ပတ်နေသော်လည်း အဖိုးတန်သောသဲများ ဆုံးရှုံးနိုင်သည်။ ရလဒ်သည် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ဝေမှုအပေါ်တွင်မူတည်သည်၊၊ အဝတ်လျှော်စက်သည် အလုပ်လုပ်ခြင်းရှိမရှိအပေါ်တွင်သာ မူတည်သည်။

ရေစီးကြောင်းက အမှုန်အမွှားတွေကို ဘယ်လိုသယ်ဆောင်မလဲ။

ရေစီးဆင်းမှုသည် ဆေးကြောစဉ်တွင် အရေးကြီးသော လုပ်ဆောင်ချက်များစွာကို လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သောပစ္စည်းများကို စွန့်ကြဲပေးခြင်း၊ မလိုအပ်သောအခဲများကို စွန့်ထုတ်ခြင်းဆီသို့ ရွေ့လျားစေပြီး ခွဲထွက်ရန်အတွက် လိုအပ်သော ဟိုက်ဒရောလစ်အခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။ သို့သော် စီးဆင်းမှုပြောင်းလဲခြင်းသည် အမှုန်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိုလည်း ပြောင်းလဲစေသည်။

သီးခြားဇုန်တစ်ခုတွင် ရေအလျင်နှင့် လှိုင်းထန်မှု တိုးလာသောအခါ၊ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်နှင့်အတူ အနည်ထိုင်သွားမည့် သို့မဟုတ် ကျန်နေမည့် အမှုန်အမွှားများကို လျှံကျသည့်ဆီသို့ သယ်ဆောင်သွားနိုင်သည်။ ရေစီးဆင်းမှု တိုးလာတိုင်း သဲဆုံးရှုံးမှုကို အလိုအလျောက် တိုးလာသည်ဟု မဆိုလိုပါ။ ရလဒ်သည် စက်ကိရိယာ ဂျီသြမေတြီ၊ အစားအစာ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ ဟိုက်ဒရောလစ် သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ခွဲထုတ်ခြင်း ယန္တရားအပေါ် မူတည်သည်။

ထုတ်ကုန်ပြန်လည်ရယူရန် မစဉ်းစားဘဲ ရေစီးဆင်းမှုကို ချိန်ညှိခြင်းမပြုရဟု ဆိုလိုခြင်းဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိပြီးနောက် အလျှံပယ်များသည် အစိုင်အခဲများ သိသိသာသာ ပိုလေးလာပါက၊ ယင်းအခဲများ အမှန်တကယ် ပါ၀င်သည်များကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကိုယ်စားလှယ်နမူနာကို ယူသင့်သည်။ အမြင်အာရုံတစ်ခုတည်းဖြင့် ဆားကစ်သည် ရောင်းချနိုင်သောသဲများ ဆုံးရှုံးခြင်းရှိ၊

Washing Intensity နှင့် ထုတ်ကုန် ပြန်လည်ရယူခြင်း။

အဝတ်လျှော်စနစ်တစ်ခုသည် ဆက်စပ်သော်လည်း ကွဲပြားသောအလုပ်နှစ်ခုကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်- မလိုလားအပ်သော ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပြီး အသုံးဝင်သောထုတ်ကုန်မှ ခွဲထုတ်ပါ။ ပိုမိုစိတ်လှုပ်ရှားမှုသည် အချို့သောအခြေအနေများတွင် ညစ်ညမ်းမှုလွတ်မြောက်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စီးဆင်းမှု ပိုများလာခြင်းသည် အမှိုက်လမ်းကြောင်းဆီသို့ လွတ်မြောက်ပြီး ဒဏ်ငွေများ ပို့ဆောင်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုနှစ်ခုလုံးသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းကို အာမခံချက်မရှိပါ။

အသုံးဝင်သောစွမ်းဆောင်ရည်အကဲဖြတ်မှုတစ်ခုသည် မလိုလားအပ်သောညစ်ညမ်းမှုလျှော့ချရေးနှင့် ရည်ရွယ်ထားသောထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသောပစ္စည်းများပြန်လည်ရယူခြင်းတို့ကိုတိုင်းတာသည်။ သန့်ရှင်းရေး ပိုကောင်းလာသော်လည်း ထုတ်ကုန်သည် လိုအပ်သော အပိုင်းအစများ အလွန်အကျွံ ဆုံးရှုံးပါက၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် မတူညီသော အမျိုးအစားခွဲခြားဆက်တင်၊ ပြန်လည်ရယူသည့်အဆင့် သို့မဟုတ် ရေစီးကြောင်းပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်း လိုအပ်နိုင်သည်။

ရည်ရွယ်ချက်မှာ အမြင့်ဆုံးဒဏ်ငွေများ ဖယ်ရှားခြင်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စီးပွားရေးအရ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပြန်လည်ရယူနှုန်းဖြင့် လက်ခံနိုင်သော ကုန်ချောတစ်ခုဖြစ်သည်။

နောက်ထပ် Fine Sand Recovery Equipment သည် မည်သည့်အချိန်တွင် သင့်လျော်သနည်း။

လျှံကျလာသော အရည်များကို တိုင်းတာခြင်း။

ပြန်လည်ရယူရေးစနစ်ကို မထည့်မီတွင်၊ အော်ပရေတာသည် နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်မှုကို အကြောင်းပြရန် လုံလောက်သော ပြန်လည်ရယူနိုင်သော ထုတ်ကုန်ပါရှိမရှိကို အော်ပရေတာမှ သတ်မှတ်သင့်သည်။ တိမ်မြုပ်နေသောရေကို စောင့်ကြည့်ခြင်းထက် ပိုလိုအပ်သည်။ ကိုယ်စားလှယ်ပိုလျှံသောနမူနာကို စုဆောင်းသင့်ပြီး အစိုင်အခဲများ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို တိုင်းတာသင့်သည်။

ထို့နောက် လျှံထွက်နေသော ခြောက်သွေ့သော အစိုင်အခဲများ စီးဆင်းမှုကို တသမတ်တည်းရှိသော ဒြပ်ထုကို အခြေခံ၍ တိုင်းတာခြင်းဖြင့်၊ slurry flow နှင့် solids concentration တို့မှ ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။ နောက်မေးခွန်းတစ်ခုကတော့ အဲဒီအခဲတွေရဲ့ အချိုးအစားက လိုအပ်တဲ့ သဲအချောထည် သတ်မှတ်ချက်ထဲမှာ ဘယ်လိုရှိလဲ။

ပြည့်လျှံနေသော အစိုင်အခဲအများစုတွင် မလိုလားအပ်သော ရွှံ့စေးနှင့် နုန်းများပါရှိပါက ၎င်းတို့ကို ပြန်လည်ရယူခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ကျဆင်းစေနိုင်သည်။ အဓိပ္ပါယ်ရှိသောအပိုင်းတစ်ခုတွင် လက်ခံနိုင်သောသဲအစေ့များပါ၀င်ပါက၊ ထပ်လောင်းခွဲထုတ်ခြင်းသည် အကဲဖြတ်ရကျိုးနပ်ပေမည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရလဒ်များအတွက်၊ နမူနာသည် စက်ရုံ ပုံမှန်မဟုတ်၍ သန့်ရှင်းနေခြင်း၊ ဝန်ပိုလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အစာမပြည့်မီသည့် အခိုက်အတန့်ထက် ကိုယ်စားပြုလည်ပတ်မှု အခြေအနေများကို အကျုံးဝင်သင့်သည်။

Hydrocyclone-Based Recovery ရွေးစရာများ

ဟိုက်ဒရိုဆိုက်ကလုန်းကို ဆေးကြောခြင်းဆိုင်ရာ ဆားကစ်အချို့တွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး သဲအပိုင်းအစများ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲထုတ်ပြီး ရေပိုလျှံထွက်နေသော သဲအပိုင်းများကို ပြန်လည်ရယူရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပုံမှန်အစီအစဉ်အရ၊ ဖိအားအောက်တွင် ဆိုင်ကလုန်းသို့ slurry ပေးပို့သည်။ ထွက်ပေါ်လာသော အတွင်းပိုင်းစီးဆင်းမှုသည် စက်ကိရိယာ၏ ဟိုက်ဒရောလစ်အခြေအနေများအောက်တွင် ၎င်းတို့၏ အပြုအမူအတိုင်း အမှုန်အမွှားများကို ခွဲခြားသည်။

အောက်ပိုင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုကြမ်းသော သို့မဟုတ် အလွယ်တကူ ခွဲထုတ်နိုင်သော အစိုင်အခဲများတွင် ကြွယ်ဝပြီး လျှံထွက်မှုသည် ပိုနုသော ပစ္စည်းနှင့် ရေ၏ အချိုးအစား ပိုကြီးပါသည်။ သို့သော် ဆိုင်ကလုန်းသည် ပြတ်သားသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို ဖြတ်တောက်မှု မပေးပေ။

၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် ဆိုင်ကလုန်းဂျီသြမေတြီ၊ ဖိဒ်ဖိအား၊ အစိုင်အခဲများ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ အမှုန်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ရွေးချယ်ထားသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအပါအဝင် အချက်များအပေါ် မူတည်သည်။ ပြန်လည်ရယူထားသော အစိုင်အခဲများသည် အချောထည်သဲထဲသို့ မထည့်မီ နောက်ထပ် ရေလောင်းရန် လိုအပ်နိုင်သည်။

ပြန်လည်ရယူခြင်းပတ်လမ်းတစ်ခုတွင် စုပ်ခွက်၊ ပန့်၊ ဟိုက်ဒရိုဆိုက်ကလုန်း နှင့် သင့်လျော်သောရေချိုးခြင်းအစီအစဉ်တို့ ပါဝင်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် RION သဲလျှော်စက်တိုင်းတွင် hydrocyclone ပြန်လည်ရယူရေးကိရိယာများပါ ၀ င်ကြောင်းထုတ်ပြန်ချက်မဟုတ်ဘဲ၊ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသောလုပ်ငန်းလုပ်ငန်းစဉ်ပုံစံများဖြစ်သည်။

ပြန်လည်ရယူခြင်းစနစ်များကို Slurry အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီခြင်း။

အမှန်တကယ် slurry အခြေအနေများနှင့် ပတ်သက်၍ ပြန်လည်ရယူခြင်းစနစ်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ဖိဒ်အာရုံစူးစိုက်မှုတွင် အလွန်အကျွံကွဲလွဲမှုသည် ခွဲခြားခြင်းအမူအကျင့်ကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ပန့်လည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် ဖိအားများ မကိုက်ညီပါက ပြန်လည်ရယူခြင်းရလဒ်များကို ခန့်မှန်းနိုင်မှု လျော့နည်းစေသည်။

ပစ်မှတ်မှ ပြန်လည်ရယူထားသောအပိုင်း၏ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ လျှံကျနေသော ပစ္စည်းတွင် ရှိနေသောကြောင့် ပြန်လည်ရယူခြင်းသည် ထိုပစ္စည်းသည် ကုန်ချောတွင် မပါဝင်ပါက ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်နိုင်သည်။

စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်ရာတွင် မျှော်မှန်းထားသော ပြန်လည်ရရှိနိုင်သော ထုထည်၊ ခွဲထွက်မှုတိကျမှု၊ ရေအောက်ပိုင်းရေချိုးခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ နှင့် နောက်ဆုံးအဆင့်အဆင့်တွင် ပြန်လည်ရရှိလာသော ပစ္စည်းများ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အပိုပြန်လည်ထူထောင်ရေးကိရိယာများသည် အရင်းအနှီးကုန်ကျစရိတ်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ရှုပ်ထွေးမှုများကိုလည်း မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။

တိုင်းတာပြီး ထုတ်ကုန်ပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် လည်ပတ်ခြင်းအကျိုးခံစားခွင့်များသည် အဆိုပါ ထပ်လောင်းလိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသောအခါ—အချို့သောအစိုင်အခဲများကို ရေဆိုးတွင်မြင်နေရသောကြောင့်သာမဟုတ်ပေ။

ရေစားသုံးမှုနှင့် Slurry ကိုင်တွယ်မှုကို မည်သို့အကဲဖြတ်သင့်သနည်း။

ရေချို၊ ပြန်လည်အသုံးပြုသောရေနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆုံးရှုံးမှု

အဝတ်လျှော်စက်ရုံသည် ထိုထုထည်တစ်ခုလုံးကို လတ်ဆတ်သောမိတ်ကပ်ရေအဖြစ် မစားသုံးဘဲ များပြားသောရေပမာဏကို လည်ပတ်စေနိုင်သည်။ ရေလိုအပ်ချက်ကို အကဲဖြတ်ရာတွင် ဤထူးခြားချက်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အဝတ်လျှော်စက်မှတဆင့် စီးဆင်းလာသော စုစုပေါင်းရေသည် ပြန်လည်ထူထောင်ရေးကွင်းကို တပ်ဆင်ထားသည့်နေရာတွင် လတ်ဆတ်သောနှင့် ပြန်လည်လည်ပတ်သည့်ရေ နှစ်မျိုးလုံးပါဝင်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဝင်ရောက်လာသော ပြင်ပရေများကို စာရင်းတွက်ချက်ပြီးနောက် အမှန်တကယ် သန့်စင်သောရေသည် စိုစွတ်သောထုတ်ကုန်၊ စွန့်ထုတ်ထားသော slurry၊ ရေငွေ့ပျံမှု၊ ယိုစိမ့်မှုနှင့် အခြားဆုံးရှုံးမှုများနှင့် စနစ်မှထွက်ခွာသွားသော ရေများကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။

အခြားရေသွင်းအားစုများမပါဘဲ ရိုးရှင်းသောတည်ငြိမ်သောရေချိန်ခွင်လျှာအတွက်- လတ်ဆတ်သောမိတ်ကပ်ရေ = ထုတ်ကုန်နှင့်အတူ ရေထွက်ခြင်း + ဗြုန်းများပါကျန်ခဲ့သော ရေ + အခြားပြန်လည်ကောင်းမွန်ခြင်းမရှိသော ရေဆုံးရှုံးမှု။ ယင်းက တိုင်းတာမှုကာလတစ်လျှောက် ပျံ့နှံ့နေသောစာရင်းသည် တိုးလာခြင်း သို့မဟုတ် လျော့ကျခြင်းမဟုတ်ဟု ယူဆသည်။

စတင်ချိန်၊ ပိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေကန်သိုလှောင်မှု အပြောင်းအလဲများအတွင်း သိုလှောင်ထားသော ရေပြောင်းလဲမှုလည်း ပါဝင်ရပါမည်။ မြင့်မားသောအတွင်းပိုင်းလည်ပတ်မှုနှုန်းကိုအသုံးပြုထားသောအပင်သည်၎င်း၏လုပ်ငန်းစဉ်ရေ၏အချိုးအစားအများအပြားကိုအောင်မြင်စွာပြန်လည်ရယူပါကအတော်လေးနိမ့်သောရေချိုလိုအပ်ချက်ရှိနိုင်သည်။

အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ အခြေချခြင်းစွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် အညစ်အကြေး slurry ပါ၀င်သော ရေအလွန်အကျွံထွက်ခြင်းသည် မိတ်ကပ်ဝယ်လိုအားကို တိုးစေနိုင်သည်။ ရေသုံးစွဲမှုကို ရှင်းလင်းသောစနစ် နယ်နိမိတ်နှင့် လည်ပတ်မှုအခြေခံဖြင့် အမြဲအစီရင်ခံသင့်သည်။

Slurry Solids နှင့် Settling System Loads များ

အဝတ်လျှော်ကိရိယာသည် စိုစွတ်သော ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းပတ်လမ်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် ၎င်းတွင် များပြားလှသော ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲများပါရှိသော လျှံကျမှုကို စီမံခန့်ခွဲရပါမည်။ slurry ကို အခြေချကန်တစ်ခုသို့ စွန့်ထုတ်ပါက၊ အစိုင်အခဲများ စုပုံလာမှုသည် ရရှိနိုင်သော သိုလှောင်နိုင်စွမ်းကို တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းစေသည်။ ထိရောက်သော လည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အချိန်အခါအလိုက် အခဲများကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ကုသမှုအစီအစဉ်သည် ဟိုက်ဒရောလစ်စီးဆင်းမှုနှင့် စနစ်အတွင်းသို့ဝင်ရောက်လာသော အစိုင်အခဲများ၏ထုထည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည်။ လိုအပ်သော ရေထုထည်ကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်သော ကန်တစ်ကန်သည် ၎င်း၏ အနည်များ အလွန်အကျွံ တင်ဆောင်ပါက လည်ပတ်ရန် ခက်ခဲနေသေးသည်။

ပရောဂျက်အခြေအနေများပေါ် မူတည်၍ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ရေကန်များ၊ ရှင်းလင်းရေးကိရိယာများ၊ ထူထပ်သောစနစ်များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရေထုတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ရွေးချယ်မှုတစ်ခုစီ၏ သင့်လျော်မှုသည် အစိုင်အခဲလက္ခဏာများ၊ ရရှိနိုင်သောမြေ၊ စွန့်ထုတ်ရန်လိုအပ်ချက်များ၊ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရည်ရွယ်ထားသော ရေပြန်လည်အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။

ဝယ်ယူသူများအကဲဖြတ်ရန် သဲဆေးပေးရတယ်။လိုအပ်သော ရေနှင့် slurry စီမံခန့်ခွဲမှု အဆောက်အဦများကို ပြီးပြည့်စုံသော အဝတ်လျှော်ပတ်လမ်း၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်ပြီး မသက်ဆိုင်သော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအဖြစ် သဘောထားပါ။

ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ရေအရည်အသွေးသည် ဆေးကြောခြင်းကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်စေသနည်း။

ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရေသည် အဖိုးတန်သော ရေချိုဝယ်လိုအားကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် အဖိုးတန်သော်လည်း ရေအရည်အသွေးသည် ရည်ရွယ်ထားသော ခွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သင့်လျော်နေရပါမည်။ ဆိုင်းငံ့ထားသော ရွှံ့စေးနှင့် နုန်းများပါဝင်သော ရေသည် ဆေးကြောပတ်လမ်းကြောင်းအတွင်း ဟိုက်ဒရောလစ်အခြေအနေများကို ပြောင်းလဲစေပြီး ချောထည်ပစ္စည်းများသို့ ချောထည်များသယ်ဆောင်သွားနိုင်သည့် အန္တရာယ်ကို တိုးစေနိုင်သည်။

သက်ရောက်မှုများသည် ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲများပါဝင်မှု၊ ဓာတ်သတ္တုပါဝင်မှု၊ ရေဓာတုဗေဒနှင့် စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံတို့အပေါ် မူတည်သည်။ ထို့ကြောင့် ကုသမှုစနစ်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသောလျှော်ဖွပ်မှုအတွက် လိုအပ်သည့်အကွာအဝေးအတွင်း ရေအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းရှိသင့်သည်။

သဲအရည်အသွေး မကိုက်ညီသော အော်ပရေတာတစ်ဦးသည် အဝတ်လျှော်စက်ဆက်တင်များကိုသာမက ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ရေအစိုင်အခဲများပါဝင်မှုကိုလည်း ဆန်းစစ်သင့်သည်။ ရေပြန်လည်ရရှိရေးနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတို့သည် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။

Dewatering သည် ပြီးသောသဲများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းအပေါ် မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

ရေဆေးပြီးနောက် ကျန်ရှိသော အစိုဓာတ်

ဆေးကြောထားသော သဲများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်း၏အမှုန်များကြားနှင့် အနီးတစ်ဝိုက်တွင် သိုလှောင်ထားသော ရေများဖြင့် စိုစွတ်သော စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် အဆင့်ကို ထားရှိသည်။ ကျန်ရှိသောပမာဏသည် ပစ္စည်းအဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း၊ အမှုန်အမွှားပုံသဏ္ဍာန်၊ ရေထုတ်သည့်ယန္တရားနှင့် ရေနုတ်ယူနိုင်သည့်အချိန်တို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။

သေးငယ်သော ချွေးပေါက်များနှင့် သွေးကြောမျှင်များသည် ရေပိုမိုထိန်းသိမ်းနိုင်သောကြောင့် သဲနုများသည် အကြမ်းထည်ပစ္စည်းများထက် ပိုကြီးသောရေစိမ်ခြင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အဝတ်လျှော်စက်သည် ချက်ချင်းပို့ဆောင်ခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ထပ်ကိုင်တွယ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုတွင် သဲများမထုတ်ဘဲ မလိုလားအပ်သော အညစ်အကြေးများကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် သန့်ရှင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရေချိုးခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သီးခြားစီ တိုင်းတာသင့်သည်။

သဲစိုများ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်း။

အစိုဓာတ်လွန်ကဲခြင်းသည် ချောသောသဲ၏ ကိုင်တွယ်ပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ စိုစွတ်သောပစ္စည်းသည် စက်ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်များကို တွယ်ကပ်နိုင်ပြီး၊ လွှဲပြောင်းသည့်နေရာများတွင် စုပုံနေခြင်း သို့မဟုတ် သိုလှောင်ဧရိယာထဲသို့ ရေများကို စီးဆင်းစေနိုင်သည်။ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု အပြောင်းအလဲများသည် အစုလိုက်သိပ်သည်းဆနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတန်ချိန်၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်များကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့်၊ စိုစွတ်သောတန်ချိန်ဖတ်ခြင်းကို တူညီသောရောင်းချနိုင်သောသဲပမာဏအဖြစ် အလိုအလျောက်မခံယူသင့်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုအထွက်နှုန်းကို အကဲဖြတ်ပါက၊ တိုင်းတာမှုများကို တသမတ်တည်း ခြောက်သွေ့သောစိုင်ခဲအခြေခံအဖြစ် ပြောင်းလဲသင့်သည်။

သိုလှောင်ထားသော ရေနုတ်မြောင်း၊ ယိုစိမ့်မှု စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ကုန်ပစ္စည်းအစိုဓာတ် ကွာခြားမည့်နေရာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

ထပ်လောင်းရေလောင်းရန် လိုအပ်သောအခါ

အဝတ်လျှော်စက်မှ ကျန်ရှိသော အစိုဓာတ်သည် နောက်ဆက်တွဲ ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ပေးပို့ခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များထက် ကျော်လွန်သောအခါ သီးခြားရေလောင်းခြင်းအဆင့်သည် မျှတနိုင်ပါသည်။ ရေချိုးခြင်းစခရင်များနှင့် အခြားသင့်လျော်သော စက်ကိရိယာများကို အမှုန်-အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ်အပေါ်မူတည်၍ ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။

ဆုံးဖြတ်ချက်သည် အမှန်တကယ် ထုတ်ကုန်အစိုဓာတ်ကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် သတ်မှတ်ထားသော ကိုင်တွယ်မှုပစ်မှတ်ဖြင့် ထောက်ခံသင့်သည်။ ထပ်လောင်းရေလောင်းခြင်းသည် ရွှံ့စေးများကို ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် သဲနုများကို ပြန်လည်ရယူခြင်းအား အလိုအလျောက် တိုးတက်စေမည်မဟုတ်ပေ။ ၎င်းသည် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ် ရည်မှန်းချက်ကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည်။

မှန်ကန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အဝတ်လျှော်ပတ်လမ်းတစ်ခုသည် သန့်ရှင်းရေး၊ ဟိုက်ဒရောလစ် အမျိုးအစားခွဲခြင်း၊ အမှုန်အမွှားများ ပြန်လည်ရရှိရန်နှင့် အစိုဓာတ်လျှော့ချရန်အတွက် သီးခြားစက်ပစ္စည်းအဆင့်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဤအရာအားလုံးကို အတိအကျမဖော်ပြထားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကိန်းဂဏန်းတစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်လိုက်ခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်း နှိုင်းယှဉ်မှုအား ယုံကြည်စိတ်ချရမှု လျော့နည်းစေသည်။

ဝယ်ယူသူများသည် အမှန်တကယ် လက်ဆေးခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့ အကဲဖြတ်နိုင်မည်နည်း။

နမူနာအစာ၊ သဲဆေးပြီး လျှံထွက်ခြင်း။

အသုံးအဝင်ဆုံး အဝတ်လျှော်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည် အကဲဖြတ်မှုသည် အဓိကပစ္စည်းများ ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်နေရာများတွင် တိုင်းတာခြင်းများဖြင့် စတင်သည်။ ကိုယ်စားပြုနမူနာများကို အဝင်အစာများ၊ ဆေးကြောထားသော ထုတ်ကုန်များနှင့် လျှံနေသော သို့မဟုတ် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများမှ ထုတ်ယူသင့်သည်။ နမူနာများသည် တူညီသောလည်ပတ်မှုကြားကာလတစ်လျှောက် တိုင်းတာခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာသတ်မှတ်ထားသော စီးဆင်းမှုနှုန်းများနှင့် ဆက်စပ်နေသင့်သည်။

စမ်းချောင်းတစ်ခုစီအတွက်၊ သက်ဆိုင်ရာတိုင်းတာမှုများတွင် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှု၊ ခြောက်သွေ့သောအစိုင်အခဲများပါဝင်မှု၊ အစိုဓာတ်နှင့် မလိုလားအပ်သောညစ်ညမ်းမှုပမာဏတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။ နမူနာယူနည်းများသည် ခွဲခြားခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကွဲလွဲမှုများအတွက်လည်း ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရပါမည်။

သိုလှောင်ရုံ၏ မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် slurry ချန်နယ်ရှိ သီးခြားတည်နေရာမှ ရယူထားသော နမူနာသည် ပစ္စည်းစီးကြောင်းတစ်ခုလုံးကို ကိုယ်စားမပြုပါ။ ရလဒ်များကို စက်ကိရိယာလက်ခံမှု သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အာမခံချက်များအတွက် အသုံးပြုသည့်အခါ၊ အကဲဖြတ်ခြင်းမစတင်မီ နမူနာအစီအစဉ်နှင့် စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများကို သဘောတူညီသင့်သည်။

သဲနှင့်ရေ မျှတမှု ထူထောင်ခြင်း။

အဝင်အစာတွင် တစ်နာရီလျှင် တန်ချိန် 100 ရှိသော ခြောက်သွေ့သော အစိုင်အခဲများပါရှိသော ရိုးရှင်းသော ဥပမာကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ။ တိုင်းတာချက်များအရ တစ်နာရီလျှင် 88 တန်သည် ဆေးကြောထားသော ထုတ်ကုန်သို့ သတင်းပို့ပြီး တစ်နာရီလျှင် 12 တန်သည် အမှိုက် သို့မဟုတ် လျှံနေသော စမ်းချောင်းမှတဆင့် ထွက်သွားသည်ဆိုပါစို့။ ထို့နောက် စုစုပေါင်း အခြောက်အခဲများ ဟန်ချက် ညီမျှသည်။ 100 = 88 + 12.

အလုံးစုံခြောက်သွေ့သော အစိုင်အခဲများ ပြန်လည်ရယူခြင်းသည် ထုတ်ကုန်စီးကြောင်းသို့ ရောက်ရှိလာသည်။ 88/100×100 = 88%၊. ဒါပေမယ့် ဒီကိန်းဂဏန်းက အဖိုးတန်သဲ 88% ကို ပြန်လည်တွေ့ရှိကြောင်း သက်သေမပြပါဘူး။ ပတ်လမ်းမှထွက်သော တစ်နာရီလျှင် 12 တန်သည် ကုန်ပစ္စည်း ပြီးစီးမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော မလိုလားအပ်သော ဒဏ်ငွေများနှင့် အမှုန်များ ပါဝင်နိုင်သည်။

ရောင်းချနိုင်သောသဲများ ပြန်လည်ရရှိရန် ခန့်မှန်းရန်၊ အော်ပရေတာသည် စမ်းချောင်းတစ်ခုစီသို့ ဝင်ရောက်သည့် ပစ်မှတ်အမှုန်အမွှား၏ ဒြပ်ထုကို ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် အစာကျွေးခြင်းရှိ ပစ်မှတ်သဲတစ်နာရီလျှင် တန်ချိန် ၉၀ နှင့် ကုန်ချောထုတ်ကုန်ရှိ ပစ်မှတ်အပိုင်းတစ်ပိုင်း၏ တစ်နာရီလျှင် ၈၅ တန်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သည်ဆိုပါစို့။ အဲဒီအခါမှာ ပစ်မှတ်အပိုင်းအစကို ပြန်လည်ရရှိမှာ ဖြစ်ပါတယ်။ ၈၅/၉၀×၁၀၀≈ ၉၄.၄%၊.

အထက်ဖော်ပြပါတန်ဖိုးများအားလုံးသည် သရုပ်ဖော်ပုံဖြစ်ပြီး RION စက်ကိရိယာစမ်းသပ်မှုရလဒ်များမဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် စုစုပေါင်းအစိုင်အခဲများ ပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် အသုံးဝင်သောသဲပြန်လည်ရယူခြင်းတို့သည် မတူညီသော တိုင်းတာခြင်းများကို အဘယ်ကြောင့် သရုပ်ပြကြသည်။

သီးခြားရေလက်ကျန်တစ်ခုသည် စိုစွတ်သောအစာများ၊ လတ်ဆတ်သောမိတ်ကပ်ပေးဝေမှု၊ ပြန်လည်အသုံးပြုသောစီးဆင်းမှု၊ ထုတ်ကုန်အစိုဓာတ်နှင့် ရေဆိုးစွန့်ထုတ်မှုတို့အတွက် ထည့်သွင်းတွက်ချက်သင့်သည်။ နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော အခြောက်-အစိုင်အခဲများနှင့် ရေအောက်ခံများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ပြောင်းလဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကွဲပြားမှုများနှင့် စစ်မှန်သော ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှုကို ခွဲခြားသိမြင်နိုင်စေပါသည်။

သန့်ရှင်းရေး၊ ပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် ရေလောင်းခြင်းရလဒ်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

လက်တွေ့လက်ခံမှုအကဲဖြတ်ခြင်းသည် ပင်မလုပ်ငန်းစဉ်ရည်မှန်းချက်တစ်ခုစီကို သီးခြားစီအကဲဖြတ်သင့်သည်။

တိုင်းတာမှုတစ်ခုတည်းက လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ဖမ်းယူနိုင်မှာ မဟုတ်ပါဘူး။ အလွန်သန့်ရှင်းသောသဲကို ထုတ်လုပ်သော်လည်း အလွန်အကျွံ တန်ဖိုးကြီးသည့် ဒဏ်ကြေးများ ဆုံးရှုံးသွားသော ဆေးပတ်လမ်းသည် စီးပွားရေးအရ ဆွဲဆောင်မှု မရှိနိုင်ပါ။ မြင့်မားသောအစိုင်အခဲပြန်လည်ရယူထားသော ဆားကစ်တစ်ခုသည် လက်ခံနိုင်ဖွယ်မရှိသောရွှံ့စေးကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည် သို့မဟုတ် အဆင့်သတ်မှတ်မှုမှားယွင်းနေပါက မသင့်လျော်ပေ။

ပြန်လည်ရယူခြင်း၊ ရေလိုအပ်ချက်နှင့် လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဟန်ချက်ညီစွာ ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် အကောင်းဆုံးဖွဲ့စည်းမှုပုံစံသည် သတ်မှတ်ထားသော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

သဲဆေးစက် အဆိုပြုချက်အတွက် မည်သည့်ဒေတာ ပေးသင့်သနည်း။

Feed Gradation၊ Clay Content နှင့် Product Specification

ပစ္စည်းမရွေးချယ်မီ၊ ဝယ်ယူသူများသည် အဝတ်လျှော်ပတ်လမ်းကြောင်းသို့ အမှန်တကယ်ဝင်ရောက်မည့် ပစ္စည်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများကို ဖော်ထုတ်သင့်သည်။ သက်ဆိုင်ရာ အချက်အလက်များတွင် ဖိဒ်၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု၊ ရည်ရွယ်ထားသော ခွဲထွက်သည့် အပိုင်းအခြားအောက်ရှိ ပစ္စည်းပမာဏ၊ ရွှံ့ပါဝင်မှု၊ အများဆုံး အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် အစားအစာ အရည်အသွေးတွင် မျှော်မှန်းထားသည့် အတက်အကျများ ပါဝင်သည်။

ရွှံ့စေးများ ရှိနေသည့်နေရာ၊ ဝယ်သူသည် အဓိကအားဖြင့် ကွဲအက်နေသော ဒဏ်ငွေများ၊ အပေါ်ယံပိုင်း သို့မဟုတ် အဖုများအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း ရှိ၊မရှိ ရှင်းလင်းသင့်သည်။ လိုအပ်သော ကုန်ချော အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းမှု စံနှုန်းများကို ဝင်လာသည့် ဖိဒ်ဒေတာမှ သီးခြားပေးသင့်သည်။

အကယ်၍ သဲကို အထက်ပိုင်း ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန် ကိရိယာဖြင့် ထုလုပ်ပါက၊ VSI Sand Makerစက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားတစ်ခုတည်းမှ ကောက်ချက်ချမည့်အစား ၎င်း၏ရလဒ် gradation ကို တိုင်းတာသင့်သည်။

အထက်ပိုင်း စိစစ်ရေး အစီအစဉ်များသည် အဝတ်လျှော်ခြင်းသို့ ဝင်ရောက်သည့် အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ RION ၏ တုန်ခါသောမျက်နှာပြင် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းလိုင်းတစ်ခုတွင် သက်ဆိုင်ရာထုတ်ကုန်အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။

လိုအပ်သော ဖြတ်သန်းမှုနှင့် ရေအခြေအနေ

အဆိုပြုချက်တစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို အစိုအစာ၊ အခြောက်အစာအခဲများ သို့မဟုတ် ကုန်ချောအဖြစ် ဖော်ပြခြင်းရှိမရှိ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ဖော်ပြသင့်သည်။ ဤပမာဏများသည် လဲလှယ်၍မရပါ။

စက်ပစ္စည်းများ ပေးသွင်းသူသည် ပြန်လည်အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်ရှိမရှိ၊ ရရှိနိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်ရေအကြောင်း အချက်အလက်များကိုလည်း လိုအပ်သည်၊ မျှော်လင့်ထားသော ရေအရည်အသွေးနှင့် slurry ကိုင်တွယ်မှုအတွက် လက်တွေ့ကျသော ရွေးချယ်စရာများ လိုအပ်ပါသည်။ အကယ်၍ site တွင် ရေချိုရရှိနိုင်မှု ကန့်သတ်ချက်များ သို့မဟုတ် အဆောက်အဦများဖြေရှင်းရန် နေရာကန့်သတ်ထားပါက၊ အဆိုပါကန့်သတ်ချက်များသည် အလုံးစုံလျှော်ဖွတ်ဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် ကြီးမားသောလွှမ်းမိုးမှုတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။

ပြီးပြည့်စုံသော အဝတ်လျှော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သတ်မှတ်ရန် စွမ်းရည်တစ်ခုတည်းနှင့် မလုံလောက်ပါ။

စက်ပစ္စည်းနယ်ပယ်နှင့် ဆိုက်ကန့်သတ်ချက်များ

ဝယ်သူနှင့် ပစ္စည်းပေးသွင်းသူသည် အဆိုပြုထားသော နယ်ပယ်တွင် မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ ပါဝင်သည်ကို ချမှတ်သင့်သည်။ အခြေခံအဝတ်လျှော်စက်၊ သီးခြားသဲပြန်လည်ကောင်းမွန်သည့် ဆေးစက်နှင့် ရေသန့်စင်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ကို ရေလောင်းခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ပတ်လမ်းတစ်ခုနှင့် တူညီသောစနစ်များ မဟုတ်ပါ။

အဆိုပြုချက်သည် စက်ကိရိယာဆိုင်ရာ အင်တာဖေ့စ်များ၊ အသုံးအဆောင်များ၊ ဖောင်ဒေးရှင်းများ၊ ရရှိနိုင်သည့် တပ်ဆင်နေရာနှင့် ရေအောက်ပိုင်း ကိုင်တွယ်မှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်သင့်သည်။ ထုတ်ကုန်အချောထည် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်း၊ ပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် အစိုဓာတ်ကို မည်ကဲ့သို့ တိုင်းတာမည်ကို ၎င်းသည် ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် သတ်မှတ်ပေးသင့်သည်။

RION က ပံ့ပိုးပေးတယ်။ သဲလျှော်စက် အစုလိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် စက်ပစ္စည်းကိရိယာများ။ ပရောဂျက်အလိုက် ဆွေးနွေးမှုတစ်ခုအတွက်၊ ဝယ်သူများသည် ကိုယ်စားလှယ်စာကျွေးခြင်းဒေတာ၊ လိုအပ်သောသဲအဆင့်၊ ဖြတ်သန်းမှုနှင့် ဆိုက်အခြေအနေများကို တင်သွင်းနိုင်သည်။ RION ဆက်သွယ်ရန်စာမျက်နှာ.

အထိရောက်ဆုံးသောသဲဆေးကြောခြင်းပတ်လမ်းသည် အကောင်းမွန်ဆုံးပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည့်အရာမဟုတ်ပေ။ ၎င်းသည် စွန့်ပစ်ရမည့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးကာ သင့်လျော်သော အဖိုးတန်သောသဲအချိုးအစားကို ထိန်းသိမ်းကာ ဆိုက်၏ရေနှင့် ကိုင်တွယ်မှုကန့်သတ်ချက်များအတွင်း လုပ်ဆောင်ပေးသော အရာဖြစ်သည်။

ထိုမျှခြေကိုရရှိရန်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် အခဲနှင့်ရေ နှစ်ခုလုံးရောက်ရှိသွားသည့်အမှန်တကယ်အစာအာဟာရကိုနားလည်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းမှစတင်သည်။