ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਮੈਂਟਲ ਅਤੇ ਕੋਨਕੇਵ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਹੈ

ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਮੈਂਟਲ ਅਤੇ ਕੋਨਕੇਵ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਥਾਪਿਤ ਲਾਈਨਰ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਚੈਂਬਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸੰਪੂਰਨ ਮਾਡਲ, ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਭਾਗ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਇਹ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਫੀਡ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ, ਬੰਦ ਪਾਸੇ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਹੀ ਸੰਰਚਨਾ ਢੁਕਵੀਂ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

RION ਇਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਰਵਾਰਾਂ ਅਤੇ ਅਵਤਲਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸੀਮਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਕਿਸਮ, CSS ਅਤੇ ਸਾਈਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਚੋਣ ਜਾਣਕਾਰੀ ਵਜੋਂ ਪਛਾਣਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਉਹਨਾਂ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਾਮਾਤਰ ਮਾਪ ਪਛਾਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹਾਇਕ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕਰੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਲਾਈਨਰ ਸੈੱਟ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ

ਮਾਡਲ, ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਭਾਗ ਹਵਾਲੇ

ਮਸ਼ੀਨ ਨੇਮਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਨਿਰਮਾਤਾ, ਪੂਰਾ ਮਾਡਲ ਅਹੁਦਾ ਅਤੇ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ, ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਜਾਂ ਪਿਛਲੇ ਖਰੀਦ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਪਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਅਵਤਲ ਸੰਦਰਭਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ। ਇੱਕ ਆਮ ਲੜੀ ਦਾ ਨਾਮ ਕਈ ਚੈਂਬਰ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਣਸੁਲਝਿਆ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਛਾਣਕਰਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਰੱਖੋ। ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੰਖਿਆ ਸੰਪੂਰਨ ਕ੍ਰਮਯੋਗ ਭਾਗ ਨੰਬਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੰਦਰਭ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ, ਇਸਦੇ ਸਥਾਨ ਦੀ ਫੋਟੋ ਲਓ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨਾਲ ਕਰੋ। ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਪੁਰਾਣਾ ਆਰਡਰ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਸਹਿਮਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖਰੀਦ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਹੈ।

ਸੰਰਚਨਾ ਇਤਿਹਾਸ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਰੱਸ਼ਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਚੈਂਬਰ, ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤਬਦੀਲੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਸਲ ਸਪਲਾਈ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਨੇਮਪਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ ਰਿਕਾਰਡ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹੁਣ ਕੀ ਫਿੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਮੈਂਟਲ ਅਤੇ ਕੋਨਕੇਵ ਰੋਲ

ਮੈਂਟਲ ਹਿਲਦੇ ਹੋਏ ਪਿੜਾਈ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਢੱਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਿਰੋਧੀ ਕੋਨਕੇਵ ਪਿੜਾਈ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਸਥਿਰ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਸ ਸ਼ਬਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਟੋਰਾ ਲਾਈਨਰ ਸਥਿਰ ਲਾਈਨਰ ਲਈ. ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ ਅਤੇ ਭਾਗ ਹਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਦੋਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਲੰਘਦੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਲਟ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਣਜਾਣ ਰਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਲਾਈਨਰ ਸੰਦਰਭਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਿਤ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਇਰਾਦਾ ਖਰੀਦ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਬਦਲੀ ਹੋਵੇ।

ਚੈਂਬਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਿੱਟ ਇਕੱਠੇ ਚੈੱਕ ਕਰੋ

ਇੱਕ ਚੈਂਬਰ ਸੁਮੇਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੈਂਟਲ ਅਤੇ ਕਨਕੈਵ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਚੈਂਬਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਵੱਖਰੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਿੱਟ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਚਿੰਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਲਾਈਨਰ ਕਿਵੇਂ ਬੈਠਦਾ ਹੈ, ਲੱਭਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਚੈਂਬਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਫੀਡ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵੱਲ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰਸਤੇ ਸਮੇਤ, ਮੈਂਟਲ ਅਤੇ ਅਵਤਲ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।

ਇੱਕ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਬਾਹਰੀ ਆਯਾਮ ਇਹ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦੋ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਮਰੂਪ ਇੱਕੋ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿੱਥੇ ਪਿੜਾਈ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿੱਥੇ ਲੋਡਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਫੋਟੋ ਤੋਂ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਚੈਂਬਰ ਅਹੁਦਾ ਸਮੇਤ, ਸੁਮੇਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਮੈਂਟਲ ਅਤੇ ਅਵਤਲ ਸੰਦਰਭਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

ਇੱਕ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਜੋ ਸਥਾਪਿਤ ਰਹੇਗੀ ਉਹ ਵੀ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਵਿਰੋਧੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਅਸਲ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਸ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇਹ ਹਰ ਤਬਦੀਲੀ 'ਤੇ ਦੋਵਾਂ ਲਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਨਿਯਮ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ; ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਕੋਪ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ, ਬਾਕੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਨਜ਼ੂਰ ਸੰਰਚਨਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਡਰਾਇੰਗ, ਇੰਟਰਫੇਸ ਅਤੇ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਬਦਲਾਅ

ਜਿੱਥੇ ਡਰਾਇੰਗ ਆਰਡਰਿੰਗ ਆਧਾਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਡਰਾਇੰਗ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ। ਬੈਠਣ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ, ਧਾਰਨ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਸਹਿਮਤੀ ਵਾਲੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਜੋ ਉਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਵਾਲਾ ਫਿੱਟ ਸਮੀਖਿਆ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਿਰ, ਕਟੋਰੇ ਜਾਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੋਧ ਦੀ ਸੂਚੀ ਬਣਾਓ। ਅਸਲ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇਹ ਜਾਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਅਸਲ ਸਥਾਪਨਾ ਬਦਲ ਗਈ ਹੈ। ਫੋਟੋਆਂ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦਿਖਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ; ਅਯਾਮੀ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਹਿਮਤੀ ਵਾਲੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਸਬੂਤ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮਾਡਲ ਨਾਮ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।

ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਮਾਪ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਲਾਈਨਰ ਸੇਵਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਚੀ ਹੋਈ ਸਤਹ ਨੂੰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦਾ ਬਾਕੀ ਬਚਿਆ ਕੰਟੋਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਸਲ ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਬਦਲੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਵੇਖੋ।

ਫੀਡ ਅਤੇ CSS ਨਾਲ ਲਾਈਨਰ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰੋ

ਫੀਡ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਚੈਂਬਰ ਡਿਊਟੀ

ਫੀਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਇੱਕਮੁਸ਼ਤ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ। ਇੱਕੋ ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਦੋ ਫੀਡਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਅਨੁਪਾਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਅਧਿਕਤਮ ਇਕੱਲੇ ਚੈਂਬਰ ਡਿਊਟੀ ਦੀ ਅਧੂਰੀ ਤਸਵੀਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ, ਉਪਲਬਧ ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ, ਫੀਡ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਤਾਜ਼ਾ ਤਬਦੀਲੀ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ। ਮੌਜੂਦਾ ਚੈਂਬਰ ਅਹੁਦਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਨਕੀ ਥ੍ਰੋਅ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਚੈਂਬਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਥ੍ਰੋਅ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਇੰਟਰੈਕਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ; ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਅਸਲ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅਸਮਾਨ ਜਾਂ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਫੀਡ ਵੀ ਅਸਮਾਨ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਕੱਲੇ ਲਾਈਨਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਕੋਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਛਲਾ ਲਾਈਨਰ ਆਰਡਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦਾ ਸਹੀ ਵਰਣਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੁਣ ਉਹੀ ਡਿਊਟੀ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਫੀਡ ਵੰਡਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਇਹ ਸਮੀਖਿਆ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਹਰ ਬਦਲਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਦੇਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਮਾਪਣਯੋਗ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

CSS ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉਤਪਾਦ ਗਰੇਡਿੰਗ

ਬੰਦ ਪਾਸੇ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ (CSS) ਡਿਸਚਾਰਜ 'ਤੇ ਵਿਰੋਧੀ ਲਾਈਨਰ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਪਿੜਾਈ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਸ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਧੀ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰੋ। CSS ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਧਿਕਤਮ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਗਰੇਡਿੰਗ, ਚੈਂਬਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਵੀ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ RION ਕੋਨ ਕਰੱਸ਼ਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ:

ਇਹ ਕੈਟਾਲਾਗ ਕਤਾਰਾਂ ਸੂਚੀਬੱਧ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਲਈ ਵੱਖਰੀਆਂ ਫੀਡ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦਿਖਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਲਾਈਨਰ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਇੱਕ CSS ਨਹੀਂ ਲਿਖਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਸੀਮਾ ਹੈ, ਉਸ ਸੈਟਿੰਗ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਈ ਹਦਾਇਤ ਨਹੀਂ। ਅਸਲ ਫੀਡ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਛਤ ਲਾਈਨਰ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰੇਂਜ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

ਇੱਕ ਬਦਲੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਲਈ, ਮੌਜੂਦਾ CSS, ਇਸਦਾ ਹਾਲੀਆ ਸਮਾਯੋਜਨ ਇਤਿਹਾਸ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉਤਪਾਦ ਗਰੇਡਿੰਗ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰੋ। ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਕਿ ਕਰੱਸ਼ਰ ਇੱਕ ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤੀ ਵਾਪਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਦਰਭ ਇੱਕ ਲਾਈਨਰ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਸਵਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਥਾਂ 'ਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਫੈਸਲਾ ਕਰੋ ਕਿ ਲਾਈਨਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬਦਲਣਾ ਹੈ

ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਕਰਨਾ

ਇੱਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣਾ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਲਾਈਨਰਾਂ ਨੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਜੇ ਵੀ ਉਸੇ ਬਦਲੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਉਸ ਫੈਸਲੇ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਰਿਕਾਰਡ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ। ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਟਨੇਜ ਜਿੱਥੇ ਉਪਲਬਧ ਹੋਵੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਰੇਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਸੰਬੰਧੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪਿਛਲੀ ਖਰੀਦ ਦੇ ਉਪਯੋਗੀ ਸਬੂਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪਿਛਲਾ ਇਨਵੌਇਸ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਆਰਡਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ; ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰਿਕਾਰਡ ਇਹ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਡਿਊਟੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ

ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਿੱਥੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਤਰੱਕੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਕੀ ਬਦਲਿਆ ਹੈ। ਪਛਾਣਯੋਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਦੋਵੇਂ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਫੋਟੋ ਖਿੱਚੋ ਅਤੇ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟਿਆਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਟਨੇਜ ਅਤੇ CSS ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜੋ। ਸਮੱਗਰੀ, ਫੀਡ ਡਿਲੀਵਰੀ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਇੱਕ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਸੁਰਾਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਸਬੂਤ। ਫੀਡ ਦੀ ਵੰਡ, ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਚੋਣ, ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਭਿਆਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੀਖਿਆ ਦੇ ਹੱਕਦਾਰ ਹਨ। ਲਗਾਤਾਰ ਲਾਈਨਰ ਸੈੱਟਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਡਿਊਟੀ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ-ਕੀਪਿੰਗ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬਦਲਣ ਦੀ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਫੈਸਲਿਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਸੇਵਾ-ਘੰਟਾ ਜਾਂ ਬਾਕੀ-ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਅੰਕੜਾ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਛੁਪਾ ਦੇਵੇਗਾ।

ਸਮੱਗਰੀ, ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਸਕੋਪ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ

ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਪਰੇ ਪਦਾਰਥਕ ਸਬੂਤ

ਜਿੱਥੇ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਹੈ, ਪਿੜਾਈ ਡਿਊਟੀ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਫ਼ੀ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਵਿਗਾੜ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਈਨਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇੱਕ ਉੱਚੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਹੀ ਹਰੇਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਤਰ ਵੀ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਪੁੱਛੋ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਭੌਤਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਧਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜੇ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਹਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਕੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ

ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਘੇਰਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰੋ। ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ, ਮਾਤਰਾ, ਭਾਗ ਸੰਦਰਭ ਅਤੇ ਸਹਿਮਤੀ ਨਾਲ ਡਰਾਇੰਗ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੀਮਤ ਇੱਕ ਲਾਈਨਰ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਜੋੜੀ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਲਾਗੂ ਫਿਕਸਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਸੀਲਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਆਈਟਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਹਿਮਤੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਕ੍ਰਮ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹ ਕੇ ਰੱਖੋ।

ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਮੰਜ਼ਿਲ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਸਮੇਤ, ਉਸ ਸਾਂਝੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਹਵਾਲੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਸਕੋਪ ਲਈ ਇੱਕ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤੁਲਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰਿਕਾਰਡ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਟਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਕਸਾਰ ਟਨੇਜ, ਬਦਲੀ ਦੇ ਸਕੋਪ ਅਤੇ ਡਿਊਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਵੱਖ-ਵੱਖ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਾਤ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਤ ਹੁੰਦਾ ਸਹੀ ਤੁਲਨਾ ਨੂੰ ਗੁੰਮਰਾਹਕੁੰਨ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਯਾਮੀ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਵਰਣਨ ਤੋਂ ਮੰਨਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

RION ਲਈ ਇੱਕ ਮੈਂਟਲ ਅਤੇ ਕਨਕੇਵ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਤਿਆਰ ਕਰੋ

RION ਦੇ ਸਪੇਅਰ-ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣ ਮਾਡਲ ਜਾਂ ਸੀਰੀਅਲ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਅਸਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਲਾਈਨਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਆਰਡਰ, ਦੋਵੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਜਾਂਚ ਤਿਆਰ ਕਰੋ:

• ਉਪਕਰਨ: ਨਿਰਮਾਤਾ, ਪੂਰਾ ਮਾਡਲ, ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਸੰਰਚਨਾ ਤਬਦੀਲੀਆਂ।
• ਸਥਾਪਿਤ ਲਾਈਨਰ: ਮੈਂਟਲ ਅਤੇ ਕੋਨਕੇਵ ਹਵਾਲੇ, ਚੈਂਬਰ ਅਹੁਦਾ, ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਪਿਛਲੇ ਆਰਡਰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼, ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਮਾਰਕਿੰਗ ਫੋਟੋਆਂ।
• ਡਿਊਟੀ: ਸਮੱਗਰੀ, ਫੀਡ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ, ਮੌਜੂਦਾ CSS, ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਰੇਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਵਿਵਸਥਾ।
• ਹਾਲਤ: ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟੇ, ਉਪਲਬਧ ਟਨੇਜ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦੀਆਂ ਫੋਟੋਆਂ ਪਹਿਨਣ।
• ਖਰੀਦ ਦਾ ਘੇਰਾ: ਸਿੰਗਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜਾਂ ਜੋੜਾ, ਮਾਤਰਾ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਆਈਟਮਾਂ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ।

ਇੱਕ ਧੁਨੀ ਮੈਂਟਲ ਅਤੇ ਕੋਨਕੇਵ ਆਰਡਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਪਛਾਣ, ਚੈਂਬਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਡਿਊਟੀ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝੌਤੇ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਹ ਸ਼ਰਤਾਂ ਬਦਲੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਦੁਹਰਾਓ ਨਿਰਧਾਰਨ ਉਚਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਹ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਬਦਲਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਫਿੱਟ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸਵਾਲਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰੋ। ਤੁਸੀਂ ਕਰ ਸੱਕਦੇ ਹੋ ਆਪਣੇ ਕਰੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰ ਦੇ ਵੇਰਵੇ RION ਨੂੰ ਭੇਜੋ ਸਬੰਧਤ ਸਪਲਾਈ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ।