ਰੇਤ ਬਣਾਉਣਾ
ਨਿਰਮਿਤ ਰੇਤ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਰਜੇ ਦੇ ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ।
ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
ਪਲੇਟ ਹਥੌੜੇ ਰੇਤ ਮੇਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਆਕਾਰ, ਇਕਸਾਰ ਕਣ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ-ਦਰਜੇ ਦੀਆਂ ਸੜਕਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕੁੱਲ ਆਕਾਰ, ਨਿਰਮਿਤ ਰੇਤ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਪੱਥਰ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਚੋਣ ਆਧਾਰ
ਚੋਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਪੌਦੇ ਦੇ ਟੀਚੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਡਲ, ਚੈਂਬਰ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ, ਡਰਾਈਵ ਪਾਵਰ, ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ, ਕਨਵੇਅਰ ਰੂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਵਿੱਚ ਚਲਦੀ ਹੈ।
ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੋਣ ਲਈ ਸੰਗਠਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਅੰਤਿਮ ਮਾਡਲ ਦੀ ਚੋਣ ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ, ਫੀਡ ਗਰੇਡਿੰਗ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟੇ ਅਤੇ ਪਲਾਂਟ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
| ਚੋਣ ਆਈਟਮ | ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦਾ ਹਵਾਲਾ | ਇਹ ਮਾਇਨੇ ਕਿਉਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ |
|---|---|---|
| ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ | ਵਧੀਆ ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਪੀਹ | ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਨਮੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ | ਬਰੋਸ਼ਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 8% ਤੱਕ | ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਸ਼ੋਰ ਹਵਾਲਾ | ਢੁਕਵੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਦਸਤੀ ਨੋਟ ਕਰਦਾ ਹੈ | ਸਾਈਟ ਸੰਚਾਲਨ ਯੋਜਨਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਹਿੱਸੇ ਪਹਿਨੋ | ਪਲੇਟ ਹਥੌੜਾ, ਲਾਈਨਰ, ਸਕਰੀਨ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਬੈਲਟ | ਸਪੇਅਰ-ਪਾਰਟ ਸਟਾਕ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਆਉਟਪੁੱਟ ਕੰਟਰੋਲ | ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਲੇਟ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਫੀਡ ਨਿਯੰਤਰਣ | ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਟੀਚਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ |
ਸਹੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਫੀਡ ਗਰੇਡਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਬੰਧਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਹਵਾਲੇ
ਪਿੜਾਈ, ਆਕਾਰ ਦੇਣ, ਧੋਣ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਬੇਸਾਲਟ ਐਗਰੀਗੇਟ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਰੇਤ ਲਾਈਨ।
ਉੱਚ-ਆਉਟਪੁੱਟ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਮਲਟੀਪਲ ਕਰੱਸ਼ਰ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸੁਤੰਤਰ ਲਾਈਨਾਂ, ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁਬੇਈ ਵਿੱਚ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ EPC ਸਮੁੱਚੀ ਸੰਦਰਭ।
