Unde ar trebui plasată stocarea tampon într-un circuit de echipament de zdrobire?

Un depozit tampon sau un rezervor de supratensiune este de obicei cel mai valoros în punctul în care o etapă de zdrobire trebuie să funcționeze independent de următoarea. Într-o instalație staționară convențională de agregate, aceasta este adesea între concasarea primară și circuitul secundar de concasare și sortare din aval. Scopul nu este doar acela de a stoca roca. Este de a absorbi diferențele temporare în fluxul de material, permițând în același timp echipamentului din aval să primească o alimentare mai consistentă.

Cu toate acestea, adăugarea de depozitare între fiecare concasor nu este nici necesară, nici economică. Locația corectă și capacitatea de utilizare depind de fluctuațiile reale ale producției, caracteristicile materialelor, aranjamentele de recuperare și programul de funcționare al fabricii.

Pentru operatorii de carieră care evaluează echipamente de zdrobire aspecte, întrebarea cheie de inginerie nu este, prin urmare, cât de mare poate fi construit un stoc, ci cât de mult material viu, recuperabil este necesar pentru a menține următoarea etapă de procesare funcționând în condiții realiste.

De ce etapele de zdrobire au nevoie de tamponare?

Descărcare intermitentă a concasorului primar

Concasarea primară produce rareori un flux de material identic în fiecare minut. Într-o carieră alimentată de camioane de transport, concasorul primar primește material în loturi. Rata de intrare a materialului în concasor depinde de intervalele de sosire a camioanelor, timpul de descărcare, fragmentarea rocii, dimensiunea maximă a bulgărului și cantitatea de material aflată deja în buncărul de alimentare.

Chiar și atunci când un concasor cu falci primar are o capacitate nominală adecvată, fragmentele mari de rocă pot reduce temporar debitul. Întreruperile de alimentare, opririle de inspecție și modificările gradației de alimentare pot afecta, de asemenea, rata de descărcare. Aceste fluctuații nu indică neapărat o performanță slabă a concasorului. Acestea sunt adesea caracteristici normale ale exploatării miniere din amonte și ale operațiunii de concasare primară.

Un concasor primar poate oferi, prin urmare, un randament mediu mare pe o tură, în timp ce rata sa de descărcare instantanee variază considerabil. Dacă acel material este transferat direct într-un concasor secundar, fiecare întrerupere semnificativă sau explozie din etapa primară poate influența funcționarea în aval.

Cerințe de alimentare cu concasor secundar și sită

Zdrobirea secundară și cernuirea sunt în general mai ușor de controlat atunci când furajele ajung într-un ritm relativ stabil și în limitele de funcționare ale echipamentului. Un concasor secundar alimentat insuficient poate funcționa sub condițiile de încărcare prevăzute. Alimentarea excesivă sau neuniformă poate cauza supraîncărcare, condiții instabile ale camerei sau acumulare de material în punctele de transfer. Consecințele speciale depind de proiectarea concasorului și de modul de funcționare.

Ecranele sunt, de asemenea, sensibile la modificările de încărcare. O creștere bruscă a furajului poate adânci stratul de material, poate reduce oportunitățile de separare efectivă și poate crește sarcina care revine printr-un circuit închis de concasare. Un tampon plasat între etapele primare și din aval creează o oportunitate de a regla aceste fluctuații.

Materialul se poate acumula temporar atunci când treapta primară produce mai mult decât consumă circuitul din aval. În timpul scurtelor întreruperi primare, materialul depozitat poate continua să alimenteze sistemul secundar. Această separare a ratelor de operare este unul dintre motivele pentru care stocarea la supratensiune este adesea luată în considerare în proiectarea instalațiilor staționare de agregate.

Fluctuații pe termen scurt versus blocajele permanente

Un buffer nu poate corecta o nepotrivire susținută a capacității. De exemplu, dacă treapta primară furnizează continuu 500 de tone pe oră, în timp ce circuitul din aval poate procesa doar 400 de tone pe oră, depozitarea va acumula material la o rată netă de 100 de tone pe oră până când capacitatea sa disponibilă este epuizată. Buffer-ul poate amâna problema, dar nu o elimină.

În schimb, dacă concasorul primar produce intermitent 500 de tone pe oră, în timp ce sistemul din aval necesită 400 de tone pe oră, depozitarea temporară poate permite ambelor secțiuni să funcționeze la rate diferite pentru o perioadă limitată, cu condiția ca programele lor generale de funcționare și bilanțul de materiale să fie compatibile. Această distincție ar trebui stabilită înainte de achiziționarea de echipamente suplimentare sau de alocarea spațiului pentru un depozit.

Unde ar trebui să fie amplasată o grămadă de supratensiune sau un container de supratensiune?

Între strivirea primară și secundară

Pentru multe configurații de cariere staționare, partea de refulare a concasorului primar este o locație logică pentru depozitarea intermediară. Un aranjament tipic poate fi descris ca: concasor primar → transportor de transfer → grămadă de supratensiune → alimentator de recuperare → circuit secundar de concasare → sită.

În acest aspect, zdrobirea primară poate continua în timpul anumitor întreruperi în aval până la atingerea nivelului de stocare permis. În schimb, procesarea secundară poate continua în timpul unei scurte opriri primare, în timp ce materialul recuperabil rămâne disponibil. Aranjamentul permite, de asemenea, secțiunilor primare și secundare să funcționeze în programe diferite atunci când planul de producție și stocarea disponibilă susțin această abordare.

Beneficiul tehnic provine din separarea a două etape de operare cu caracteristici de flux diferite, mai degrabă decât din stocul în sine. Pentru un portofoliu de echipamente precum RION, această interfață poate implica o interfață principală Concasor de fălci, un stoc intermediar și în aval Concasor cu con echipamente. Aranjamentele reale ar trebui să fie determinate de material, sarcinile concasorului, dimensiunile furajelor și aspectul proiectului, mai degrabă decât să presupunem că această secvență se potrivește fiecărei fabrici.

Înainte de cernuire secundară sau strivire terțiară

Depozitarea intermediară suplimentară poate fi utilă atunci când o etapă ulterioară de procesare se confruntă cu întreruperi operaționale semnificative sau cerere variabilă de alimentare. Cu toate acestea, plasarea unui tampon mai departe în aval modifică echipamentul care rămâne expus fluctuațiilor din amonte.

De exemplu, o grămadă situată după zdrobirea secundară nu izolează concasorul secundar de descărcarea primară neregulată. Concasorul secundar trebuie să se adapteze în continuare modelului de funcționare din amonte. Acest lucru poate fi important atunci când se compară două aspecte care par similare în capacitatea totală a echipamentului.

Un recipient de supratensiune înainte de zdrobirea terțiară poate ajuta la reglarea alimentării până la etapa finală de reducere, dar valoarea acestuia depinde de circuitul de ecranare din jur, de comportamentul sarcinii de retur și de aranjamentele de control disponibile. Prin urmare, poziția de depozitare ar trebui selectată prin identificarea etapelor specifice care trebuie să funcționeze independent.

Tampoane de proces versus stocurile de agregate finite

O grămadă de suprafață nu trebuie confundată cu un stoc de produse finite. Un tampon de proces stochează în mod normal materialul care necesită încă zdrobire, cernuire sau altă operație de prelucrare. Funcția sa este de a sprijini continuitatea și de a controla mișcarea materialului prin instalație.

Un stoc de agregate finite deține material care a îndeplinit deja clasificarea destinată a produsului și care așteaptă încărcarea, amestecarea sau expedierea. Aceste scopuri diferite afectează designul aspectului. Un stoc de proces necesită o capacitate sigură de recuperare și o coordonare strânsă cu echipamentele din aval. Un stoc finit este influențat mai puternic de stocul, segregarea produselor, încărcarea camioanelor și cerințele de expediere.

Tratarea ambelor ca capacitate de stocare obișnuită poate duce la ipoteze incorecte cu privire la cantitatea de material efectiv disponibilă pentru a susține producția.

Câtă capacitate de stocare live este necesară?

Estimarea acumulării de materiale din diferențele de curgere

O evaluare preliminară a stocării începe cu bilanțul de masă în tampon. Pentru o perioadă de funcționare definită: Modificarea masei stocate = Material care intră în depozit − Material care părăsește depozitul.

Dacă ambele fluxuri sunt presupuse constante în acea perioadă, relația devine ΔM = (Qin − Qout) × t, unde ΔM este modificarea masei stocate în tone; Qin și Qout sunt debitele masice de intrare și de ieșire în tone pe oră; iar t este durata în ore.

Luați în considerare un caz ilustrativ în care un circuit de zdrobire din aval consumă 350 de tone pe oră, iar concasorul primar nu mai alimentează tamponul timp de 20 de minute. Dacă se așteaptă ca circuitul din aval să continue să funcționeze în aceeași rată, suma retrasă în timpul întreruperii este de aproximativ 350 × (20/60) = 116,7 tone.

Aceasta înseamnă că cel puțin aproximativ 117 de tone de material stocat utilizabil ar fi necesare numai pentru a rezolva această întrerupere, presupunând recuperarea neîntreruptă și fără alte pierderi sau restricții. Nu este o capacitate tampon recomandată pentru o instalare RION reală. Este un exemplu de calcul care arată modul în care durata întreruperii și cererea din aval influențează masa de material necesară.

Un proiect de funcționare trebuie, de asemenea, să ia în considerare întreruperile repetate, inventarul de pornire preconizat, reaprovizionarea viitoare, nivelurile de depozitare permise și rezervele de funcționare adecvate. Când debitele variază substanțial în timp, calculele ar trebui să utilizeze istoricul complet al fluxului de material, mai degrabă decât o singură medie.

Capacitate recuperabilă reală versus volumul total al stocurilor

Un stoc care conține 1.000 de tone nu oferă neapărat 1.000 de tone de capacitate de supratensiune utilizabilă. Stocare live este porțiunea de material care poate fi recuperată prin aranjamentul de recuperare instalat în condițiile de funcționare prevăzute. Materialul din afara zonei de retragere efectivă poate rămâne în grămadă, cu excepția cazului în care un încărcător sau o altă metodă de recuperare îl mută.

Un depozit cu un singur punct de recuperare poate avea, prin urmare, o fracțiune de stocare în viață mult mai mică decât un sistem proiectat corespunzător, cu mai multe locații de retragere. Fracția depinde de geometria grămezii, unghiul de repaus, aranjamentul alimentatorului, caracteristicile de descărcare și comportamentul curgerii materialului.

Proiectantul instalației trebuie să distingă stocarea fizică totală, materialul care poate fi recuperat prin metoda de operare planificată, stocul minim necesar pentru recuperarea stabilă și stocarea operațională disponibilă între nivelurile admisibile scăzute și ridicate. Este partea utilizabilă din punct de vedere operațional care contează atunci când se estimează cât timp pot continua să funcționeze echipamentele din aval.

Durata de stocare și variabilitatea de funcționare

O regulă fixă, cum ar fi furnizarea unui anumit număr de minute sau ore de capacitate de stocare, poate fi utilă pentru discuția inițială, dar nu poate înlocui o evaluare a operațiunilor reale ale centralei. Întrebările relevante includ cât de des se oprește alimentarea primară, cât durează în mod normal întreruperile, dacă procesarea din aval continuă în timpul întreținerii și dacă etapa primară funcționează în același program de schimb.

Tamponul trebuie, de asemenea, completat. Dacă concasorul primar nu poate produce suficient material în timpul orelor de funcționare disponibile pentru a înlocui consumul din aval, creșterea capacității de grămadă nu va stabili un aranjament de funcționare durabil. Dimensionarea depozitării ar trebui să ia în considerare atât cantitatea de material necesară în timpul întreruperilor, cât și capacitatea de a restabili stocul ulterior.

Cum ar trebui să fie integrate alimentatoarele și transportoarele Reclaim?

Recuperați controlul ratei de alimentare

Un depozit nu produce automat o descărcare controlată. Materialul trebuie extras printr-un sistem de recuperare potrivit dimensiunii rocii depozitate, densității în vrac, umidității, abrazității și vitezei de alimentare necesare. În funcție de aranjament, aceasta poate implica alimentatoare poziționate sub un rezervor de supratensiune sau în punctele de retragere desemnate sub un depozit.

Alimentatorul trebuie să funcționeze în limitele aprobate de încărcare și descărcare în timp ce furnizează debitul necesar circuitului de recepție. RION Alimentator vibrant gama de produse oferă o categorie de echipamente relevantă pentru discutarea alimentării controlate a materialelor în procesarea agregatelor.

Cu toate acestea, adecvarea pentru o anumită instalație de recuperare necesită confirmare de inginerie. Un alimentator potrivit pentru un buncăr de recepție convențional nu ar trebui considerat automat adecvat pentru fiecare condiție de recuperare a stocurilor cu cap înalt. O atenție deosebită este necesară în cazul în care materialele fine, umezeala sau formele neregulate ale rocii cresc posibilitatea de apariție a unor punte, blocaj sau descărcare neuniformă.

Potrivirea capacității transportorului la cererea concasorului

Transportorul de recuperare trebuie să găzduiască fluxul de material prevăzut, inclusiv variația de funcționare realistă. Adecvarea transportorului depinde de mai mult decât lățimea benzii. Viteza benzii, densitatea în vrac a materialului, configurația jgheabului, înclinația, dimensiunea bucăților, geometria încărcării și designul jgheabului de transfer influențează toate capacitatea de transport efectivă.

Un transportor care se ocupă în mod nominal de tonaj mediu necesar poate întâmpina dificultăți dacă un alimentator de recuperare produce perioade scurte de încărcare excesivă. De asemenea, un transportor dimensionat corect poate avea rezultate slabe dacă materialul intră decentrat sau creează un impact excesiv la punctul de încărcare.

The Transportor cu bandă categorie este, prin urmare, o interfață importantă între stocare și procesarea în aval. Pentru o funcționare fiabilă, alimentatorul de recuperare, jgheabul de transfer, transportorul și concasorul de primire trebuie evaluate ca un sistem de manipulare a materialelor.

Condiții de segregare a materialelor, blocare și descărcare

Agregatul grosier nu rămâne întotdeauna amestecat uniform în timp ce este stivuit și recuperat. În timpul formării stocurilor, particulele mai mari pot călători mai departe pe o pantă, în timp ce particulele mai mici se acumulează în diferite regiuni. Amploarea acestei segregari depinde de gradația materialului și metoda de stivuire.

Dacă sistemul de recuperare atrage preponderent dintr-o regiune, concasorul din aval poate primi o distribuție de alimentare care diferă de descărcarea originală a concasorului primar. Modificările în gradul de alimentare pot influența încărcarea concasorului și performanța de sortare.

Proiectantul ar trebui să ia în considerare geometria stivuirii, poziția de descărcare a transportorului, aranjarea punctului de retragere și dacă materialul recuperat va rămâne suficient de reprezentativ. Accesul pentru inspecție, întreținere și intervenție în siguranță este o altă cerință. Zonele de recuperare a stocurilor pot prezenta pericole grave, inclusiv echipamente îngropate, acces limitat, materiale instabile și mișcări neașteptate. Procedurile de proiectare, pază și întreținere a sistemului de recuperare trebuie evaluate pentru instalația propriu-zisă.

Când este inutilă stocarea tampon intermediară?

Aspecte cu alimentare directă cu flux de material stabil

Nu fiecare instalație de zdrobire are nevoie de o grămadă separată. O operațiune compactă cu aprovizionare cu material relativ stabilă, capacități de echipamente compatibile și aranjamente de control adecvate poate fi capabilă să transfere material direct între etapele de zdrobire. Acest lucru poate reduce numărul de puncte de manipulare și poate simplifica amprenta plantei.

Cu toate acestea, un aspect cu alimentare directă înseamnă că întreruperile dintr-o secțiune pot afecta echipamentele conectate mai imediat. Alegerea implică echilibrarea flexibilității operaționale cu cerințele de echipamente, teren și manipulare.

Spațiu, praf și cerințe suplimentare de manipulare

Un depozit tampon ocupă spațiu și poate necesita transportoare suplimentare, structuri suport, echipamente de recuperare, instalații electrice și acces de întreținere. Stocurile deschise introduc, de asemenea, considerații de mediu legate de praful suflat de vânt, scurgerile de suprafață și izolarea materialelor.

Recipientele de supratensiune închise pot reduce unele probleme de expunere, dar introduc propriile cerințe structurale, de acces și de flux de material. Aceste consecințe ar trebui luate în considerare împreună cu orice îmbunătățire operațională preconizată. Pentru un amplasament restrâns, un tampon mai mic sau un aranjament diferit al plantei poate fi mai practic decât un depozit intermediar mare.

De ce depozitarea nu poate elimina un gât de sticlă permanent

O greșeală comună de proiectare este adăugarea de stocare pentru a compensa un sistem din aval care este în mod constant subdimensionat. Dacă concasoarele și sitele din aval nu pot procesa rata de producție pe termen lung necesară, materialul depozitat va continua să se acumuleze ori de câte ori producția din amonte depășește capacitatea din aval.

Răspunsul corect poate implica, în schimb, revizuirea sarcinii concasorului, a capacității de sită, a sarcinii circulante, a caracteristicilor materialelor sau a obiectivelor de producție planificate. Stocarea tampon ar trebui să fie justificată de modelul de variație de funcționare, neutilizată ca înlocuitor pentru verificarea capacităților echipamentului conectat.

Ce date ar trebui să examineze cumpărătorii înainte de a finaliza aspectul?

Dimensiunea alimentului, proprietățile materialului și înregistrările de debit

O evaluare tehnică utilă începe cu date reprezentative ale materialelor.

Cifrele capacității nominale într-un singur punct sunt mai puțin informative decât înregistrările de exploatare care arată variații în timpul unei ture reprezentative.

Programul de funcționare și fluctuațiile producției

Programul de funcționare al fabricii trebuie examinat împreună cu fluxul de materiale. O secțiune de concasare primară care funcționează timp de mai puține ore decât instalația din aval poate necesita o rată de producție și depozitare suficientă pentru a suporta diferența de programe.

Practicile de întreținere contează și ele. O oprire planificată care necesită ca echipamentele din aval să funcționeze independent are implicații diferite de stocare față de o scurtă întrerupere ocazională. Acolo unde nu sunt disponibile date de producție fiabile, echipa de proiect ar trebui să identifice ipotezele utilizate pentru calculele preliminare și să testeze cât de sensibil este rezultatul la acele ipoteze.

Revendicați aspectul, constrângerile site-ului și cerințele de siguranță

Înainte ca aspectul să fie finalizat, echipa de proiect ar trebui să examineze locația stocurilor, accesul de recuperare, cerințele structurale, controalele de mediu și aranjamentele de întreținere de urgență. Dispunerea trebuie, de asemenea, să țină cont de orice separare necesară între echipamentele mobile și personalul care lucrează în apropierea transportoarelor sau a sistemelor de recuperare.

RION Soluție de producție agregată acoperă contextul mai larg de potrivire a echipamentelor de concasare, cernere și manipulare a materialelor într-o fabrică de agregate.

Cumpărătorii care discută despre un circuit propus pot oferi RION tipul de rocă, debitul țintă, clasificarea produsului, programul de operare, configurația echipamentului și amprenta disponibilă a amplasamentului prin intermediul pagina de solicitare a proiectului.

Principiul central al designului rămâne simplu: plasați stocarea tampon acolo unde oferă o separare operațională măsurabilă între etapele de procesare și dimensionați-l în funcție de materialul recuperabil și variația reală de funcționare.

Un tampon evaluat corespunzător poate suporta o operare mai consistentă în aval. Un stoc incorect localizat sau supradimensionat poate adăuga pur și simplu complexitate de manipulare fără a rezolva limitarea reală a fabricii.