Ce este un ecran vibrator? Cum funcționează screeningul mecanic
O sită vibrantă este o mașină care separă un flux de particule în funcție de dimensiune, folosind o suprafață de ecranare mobilă cu deschideri. Vibrația ajută la deplasarea materialului de-a lungul platformei și permite particulelor mai mici să treacă prin patul de material către suprafața ecranului. Particulele care trec printr-o deschidere intră în fluxul care trece; cei care rămân pe punte pleacă în pârâul reţinut. În instalațiile de agregate, acest proces clasifică piatra zdrobită, pietrișul și nisipul prelucrat sau separă materialul pentru zdrobire ulterioară. Înțelegerea rezultatului necesită urmărirea ambelor fluxuri: o deschidere a ecranului descrie echipamentul, în timp ce materialul care îl părăsește arată ce separare a fost realizată.
Ce face un ecran vibrator la screening mecanic?
Screening după dimensiunea particulelor
Cererea mecanică separă un amestec existent în fracțiuni de dimensiune. Un concasor modifică dimensiunea particulelor; o sită direcționează particulele în diferite fluxuri de proces în funcție de trecerea lor printr-o suprafață de screening.
Patru termeni ajută la descrierea acestei mișcări:
| Termen | Sens în procesul de screening |
|---|---|
| Hrăniți | Material care intră pe ecran |
| Pachetă de ecran | Un nivel de ecranare în interiorul mașinii, având propria suprafață de ecranare |
| Flux în trecere | Material care trece prin deschiderile din puntea respectivă |
| Flux reținut | Material care părăsește puntea fără a trece prin ea |
„Undersize” și „oversize” descriu particule în raport cu o limită de dimensiune specificată. Trecerea și reținut descriu unde se duce materialul. Menținerea separată a acestor semnificații este utilă atunci când citiți o diagramă de flux sau interpretați o probă de la un transportor de descărcare.
Unde se află ecranul într-un circuit de zdrobire
Echipamentele de sortare agregate pot funcționa în mai multe puncte dintr-o fabrică de procesare. Înaintea unui concasor, cernuirea poate îndepărta materialul care îndeplinește deja cerințele de dimensiune ale etapei următoare. După zdrobire, poate separa produsele finite sau identifica materialul pentru o altă etapă de reducere.
Într-un circuit închis, fluxul de retur selectat se întoarce pentru o zdrobire ulterioară. Alte fluxuri continuă către procesarea ulterioară sau stocurile ulterioare. Diagrama fluxului plantei determină destinațiile acestora.
Site circulare vibrante RION utilizați mai multe punți pentru clasificarea agregatelor și screening-ul concasor-retur. Alte site vibrante folosesc modele și aranjamente diferite de mișcare în funcție de aplicație.
Cum separă materialul prin vibrații și deschiderile ecranului?
Stratificare și prezentare a particulelor
Cutia de ecran susține suprafețele de ecranare, în timp ce un excitator produce mișcarea. Într-un ecran cu mișcare circulară, cutia urmează un traseu circular, iar materialul avansează de-a lungul suprafeței de ecranare înclinate. Situl de plasă asigură deschiderile prin care are loc separarea. Pe o punte înclinată, gravitația ajută, de asemenea, călătoria către descărcare.
Materialul ajunge ca un pat de particule amestecate. O particulă mică în apropierea vârfului trebuie să ajungă la suprafața de ecranare înainte de a avea ocazia să treacă. Pe măsură ce vibrația se mișcă și slăbește patul, particulele mai mici se pot deplasa prin spațiile dintre particulele mai mari spre partea de jos. Acest proces se numește stratificare.
Stratificarea oferă suprafeței de ecranare acces la particule care altfel ar rămâne acoperite. Procesul continuă pe măsură ce materialul avansează, mai degrabă decât să creeze un teanc sortat permanent de straturi la intrare.
Trecerea prin deschiderile ecranului
Atingerea la suprafață este doar o parte a procesului. De asemenea, o particulă trebuie să întâlnească o deschidere disponibilă într-o orientare adecvată. Luați în considerare o piatră alungită: capacitatea sa de a trece se poate schimba pe măsură ce se întoarce, chiar dacă piatra în sine nu și-a schimbat dimensiunea.
Mișcarea repetată creează oportunități suplimentare. Unele particule trec devreme; alții călătoresc mai departe înainte de a trece sau rămân în pârâul reținut. În consecință, descărcarea reținută poate conține particule mai mici decât limita de separare intenționată.
Cum creează panourile de ecran fracții de dimensiune agregată?
Urmărind fluxurile de trecere și reținute
În echipamentele de sortare cu nisip și pietriș, punțile multiple pot asigura separări succesive într-o singură mașină. Într-un aranjament tipic, puntea superioară face o separare mai grosieră, iar puntea inferioară primește material care a trecut prin ea.
Următoarele aranjament ipotetic pe două etaje ilustrează traseele materiale:
| Traseul material | Ce se întâmplă în continuare |
|---|---|
| Reținut pe puntea superioară | Pleacă prin descărcarea superioară reținută, pentru produsul atribuit sau pentru taxa de retur |
| Trece prin puntea superioară | Cade pe puntea inferioară pentru o altă separare |
| Reținut pe puntea inferioară | Pleacă printr-o descărcare separată reținută |
| Trece prin puntea inferioară | Frunze prin scurgerea inferioară |
Acest aranjament produce trei fluxuri de descărcare. Dacă reprezintă produse grosiere, intermediare și fine care pot fi vândute, depinde de cerințele de clasificare și de materialul colectat efectiv. Fiecare deversare trebuie evaluată în funcție de gradul de produs prevăzut.
Diafragma ecranului și dimensiunea de separare
O deschidere este o deschidere în mediul ecran. Dimensiunile sale nominale pot fi măsurate, dar suprafața instalată are și grosime, formă de deschidere și o înclinare. ale lui Metso Manual de zdrobire și screening, ediția a șaptea (2023), distinge deschiderea nominală de deschiderea efectivă disponibilă pentru particulele care trec.
Consecința practică este că dimensiunile deschiderii singure nu pot descrie separarea realizată. O specificație de produs se referă la distribuția dimensiunilor particulelor în descărcare. Dimensiunile respective trebuie evaluate în raport cu cerințele de notare ale proiectului.
Această distincție previne, de asemenea, confuzia între o deschidere a ecranului de producție și sita de evaluare utilizată pentru a descrie un produs. Acestea servesc unor scopuri diferite și nu trebuie să aibă dimensiuni nominale identice.
Ce controlează capacitatea de screening și precizia separării?
Distribuția furajului și adâncimea patului
Un ecran trebuie să-și distribuie munca pe suprafața disponibilă. Dacă majoritatea furajelor aterizează într-o bandă îngustă, acea zonă poartă un pat mai adânc, în timp ce alte zone primesc relativ puțin material. Lățimea completă a punții nu contribuie în mod egal.
Debitul trebuie evaluat împreună cu proprietățile materialelor, condițiile procesului și obiectivele produsului. Două fluxuri de alimentare pot avea același flux de masă în timp ce prezintă sarcini de separare diferite: unul poate conține în mare parte particule ușor separate la tăietura necesară, în timp ce celălalt concentrează materialul aproape de acea limită. Acesta este motivul pentru care aplicațiile de screening au nevoie de o descriere a materialului, precum și de un obiectiv de capacitate.
Umiditate, particule de dimensiuni apropiate și zonă deschisă disponibilă
Particulele apropiate de dimensiunea deschiderii necesită în general întâlniri mai favorabile decât particulele mult mai mici. Ponderea lor în furaj ajută la explicarea de ce o dimensiune maximă a bucăților și o cifră de tone pe oră sunt descrieri insuficiente ale taxei.
Următorii factori conectează comportamentul materialului de informațiile necesare pentru a înțelege un rezultat:
| Factorul | Efect asupra sarcinii de screening | Informații relevante |
|---|---|---|
| Distribuția mărimii particulelor de furaj | Determină cât de mult material necesită fiecare separare | Dimensiunea fracțiilor deasupra și sub tăietura țintă |
| Umiditate și argilă | Poate schimba aderența și modul în care particulele se mișcă liber | Condiția de alimentare, inclusiv modificările în timpul funcționării |
| Forma particulelor | Afectează orientarea necesară pentru a trece o deschidere | Material fulger sau alungit în furaj |
| Construcție media și zonă deschisă | Modifică cât de multă suprafață de ecranare constă din deschideri | Dimensiunile deschiderii, forma și tipul suportului |
| Viteza de avans și variația acesteia | Modifică cantitatea de material prezentată pe punte | Debit normal și fluctuații în timpul perioadei evaluate |
Aceste condiții ar trebui luate în considerare împreună la interpretarea performanței screening-ului.
Doi termeni descriu deschiderile care devin indisponibile. În terminologia lui McLanahan, orbitoare implică de obicei material care aderă la mass-media, în timp ce pegging implică fixarea particulelor în deschideri. Ambele reduc oportunitățile de trecere a altor particule. Aceste mecanisme ajută la explicarea schimbărilor de performanță, deși cauza și răspunsul adecvat depind de ecranul și materialul specific.
Cum poți verifica dacă un ecran își face treaba?
Definiți fluxul măsurat și tăierea mărimii
Începeți cu întrebarea la care trebuie să răspundă măsurarea. Clasificarea produsului întreabă ce fracții de dimensiune sunt prezente într-o descărcare. Recuperarea subdimensiunii întreabă cât de mult din dimensiunea țintă a feedului a atins fluxul de trecere dorit.
Manualul Metso, ediția a șaptea, distinge măsurile de eficiență în funcție de fluxul de interes și le evaluează în funcție de pachetul individual. Pentru recuperarea subdimensiunii, comparația relevantă este țintă subdimensiune recuperată în fluxul de trecere împărțită la țintă subdimensiune care intră în acel punte.
Eșantioanele agregate oferă informațiile despre distribuția mărimii necesare pentru acea comparație. ASTM C136/C136M-25, Metoda de testare standard pentru analiza prin sită a agregatelor fine și grosiere, acoperă determinarea distribuției mărimii particulelor agregatelor prin cernere. Acesta oferă o metodă de evaluare a gradării materialelor; nu certifică o sită vibrantă și nu stabilește o limită universală de acceptare a eficienței mașinii. Utilizați cerințele de eșantionare, testare și clasificare aplicabile proiectului.
Citiți un exemplu simplu de recuperare subdimensiune
Luați în considerare acest lucru calcul ipotetic pentru un pachet de ecran. Să presupunem o funcționare constantă, o perioadă de raportare comună și o perioadă consecventă pe bază de masă uscată. Mărimea evaluării specificată este o limită de analiză sită; nu se presupune că este egală cu deschiderea ecranului de producție. Aici, t/h înseamnă tone metrice pe oră.
| Cantitatea | Valoare asumată |
|---|---|
| Flux de masă uscată | 100 t/h |
| Fracția de alimentare mai mică decât dimensiunea de evaluare specificată | 40% |
| Debit de masă uscată în curs de trecere | 42 t/h |
| Fracțiunea fluxului de trecere mai mică decât aceeași dimensiune de evaluare | 90% |
Mai întâi, găsiți ținta subdimensiune care intră în punte:
100 t/h × 40% = 40 t/h
Apoi găsiți subdimensionarea țintă recuperată în fluxul de trecere:
42 t/h × 90% = 37,8 t/h
Recuperarea subdimensiunii este:
37,8 ÷ 40 × 100% = 94,5%
The 90% cifra este produsul care trece proporție sub dimensiunea evaluării, sau conținut subdimensionat. The 94,5% cifra este ponderea de subdimensionare țintă disponibilă recuperată acolo. Au numitori diferiți și răspund la întrebări diferite.
Dacă materialul pleacă doar prin cele două deversări ale punții, fluxul reținut conține restul 2,2 t/h de subdimensiunea tinta:
40 − 37,8 = 2,2 t/h
Dacă separarea este acceptabilă depinde de recuperarea necesară și de clasificarea produsului. Rezultatul se aplică punții evaluate în aceste condiții.
Ce informații fac ca specificațiile unui ecran vibrator să fie semnificative?
Citiți condițiile de alimentare alături de produsul țintă
O specificație utilă pentru echipamentul de sortare cu vibrații conectează descrierea mașinii la o sarcină de separare definită. Pe lângă numărul de pachete și media ecranului, ar trebui să identifice:
- Distribuția dimensiunii particulelor de furaj și tipul de material.
- Viteza de avans normală și fluctuațiile așteptate.
- Umiditate, argilă și alte condiții materiale relevante.
- Densitatea în vrac și baza utilizată pentru raportarea fluxului.
- Dimensiunile de separare necesare și limitele de clasificare a produsului.
- Destinația fiecărei deversări, inclusiv orice retur a concasorului.
Aceste detalii fac ca declarațiile de capacitate și separare să fie interpretabile. Ele arată, de asemenea, dacă o comparație ulterioară a performanței se referă la aceeași taxă sau la o hrană și un produs țintă semnificativ diferit.
Pentru a raporta această obligație la gama de site circulare vibrante RION, discutați despre cerințele dvs. de screening cu descrierea furajului, clasificarea dorită a produsului și căile de evacuare prevăzute. Aceste condiții conferă specificației echipamentului sensul său practic.