Что такое вибрационный грохот? Как работает механическое скрининг

Что делает вибрационный грохот при механическом просеивании?

Скрининг по размеру частиц

Механическое просеивание разделяет имеющуюся смесь на фракции по размеру. Дробилка меняет размер частиц; сито направляет частицы в различные технологические потоки в зависимости от их прохождения через просеивающую поверхность.

Четыре термина помогают описать это движение:

«Недостаточный размер» и «избыточный размер» описывают частицы относительно установленной границы размера. Прохождение и сохранение описывают, куда идет материал. Разделение этих значений полезно при чтении блок-схемы или интерпретации пробы с разгрузочного конвейера.

Где находится сетка в дробильном контуре

Оборудование для сортировки заполнителей может работать в нескольких точках перерабатывающего завода. Перед дробилкой сортировка позволяет удалить материал, который уже соответствует требованиям по размеру для следующей стадии. После дробления он может отделять готовую продукцию или идентифицировать материал для следующей стадии измельчения.

В замкнутом контуре отобранный возвратный поток возвращается на дальнейшее дробление. Другие потоки продолжают направляться на последующую переработку или накопление запасов. Технологическая схема завода определяет их предназначение.

Вибросита круговые РИОН используйте несколько дек для классификации заполнителей и сортировки возврата дробилки. Другие вибрационные сита используют различные схемы движения и схемы в зависимости от применения.

Как вибрация и отверстия сита разделяют материал?

Стратификация и представление частиц

Короб сита поддерживает просеивающие поверхности, а возбудитель создает движение. При использовании сита с круговым движением ящик движется по круговой траектории, а материал продвигается вдоль наклонной просеивающей поверхности. Сетка экрана обеспечивает отверстия, через которые происходит разделение. На наклонной палубе сила тяжести также способствует перемещению к месту разгрузки.

Материал поступает в виде слоя смешанных частиц. Небольшая частица вверху должна достичь просеивающей поверхности, прежде чем она сможет пройти. Поскольку вибрация перемещает и разрыхляет слой, более мелкие частицы могут перемещаться через промежутки между более крупными частицами по направлению ко дну. Этот процесс называется стратификация.

Расслоение дает просеивающей поверхности доступ к частицам, которые в противном случае остались бы покрытыми. Этот процесс продолжается по мере продвижения материала, а не создает постоянно отсортированную стопку слоев на входе.

Проход через проемы экрана

Достижение поверхности — это только часть процесса. Частице также необходимо встретить доступное отверстие в подходящей ориентации. Рассмотрим удлиненный камень: его способность проходить может меняться при повороте, даже если сам камень не изменил размера.

Повторяющееся движение создает дополнительные возможности. Некоторые частицы проходят раньше; другие путешествуют дальше, прежде чем пройти, или остаются в удержанном потоке. Следовательно, оставшийся разряд может содержать частицы размером меньше предполагаемой границы разделения.

Как сита формируют фракции совокупного размера?

Следование за проходящим и удерживаемым потоками

В оборудовании для просеивания песка и гравия несколько дек могут обеспечить последовательное разделение внутри одной машины. В типичной конструкции верхняя дека осуществляет более грубое разделение, а нижняя дека принимает прошедший через нее материал.

Следующие гипотетическая двухпалубная компоновка иллюстрирует материальные маршруты:

Такое расположение создает три потока выпуска. Представляют ли они товарный грубый, промежуточный или мелкий продукт, зависит от требований к сортировке и фактически собранного материала. Каждый сброс должен оцениваться в соответствии с предполагаемой классификацией продукта.

Диафрагма экрана и размер разделения

Апертура – ​​это отверстие в экранной среде. Его номинальные размеры можно измерить, но устанавливаемая поверхность также имеет толщину, форму отверстия и наклон. Метсо Справочник по дроблению и сортировке, седьмое издание (2023 г.), отличает номинальное отверстие от эффективного отверстия, доступного для проходящих частиц.

Практическим следствием является то, что сами по себе размеры апертуры не могут описать достигнутое разделение. Спецификация продукта касается распределения частиц по размерам в сбросе. Эти размеры должны быть оценены в соответствии с требованиями проекта.

Это различие также предотвращает путаницу между апертурой производственного экрана и оценочным ситом, используемым для описания продукта. Они служат разным целям и не обязательно должны иметь одинаковые номинальные размеры.

Что контролирует производительность просеивания и точность разделения?

Распределение корма и глубина слоя

Экрану необходимо распределять свою работу по доступной поверхности. Если большая часть корма попадает в узкую полосу, эта область имеет более глубокий слой, в то время как другие области получают относительно мало материала. Полная ширина деки в этом случае не будет вносить одинаковый вклад.

Производительность необходимо оценивать наряду со свойствами материала, условиями процесса и целями продукта. Два потока сырья могут иметь одинаковый массовый расход, но при этом решать разные задачи разделения: один может содержать в основном частицы, легко отделяемые на требуемом разрезе, тогда как другой концентрирует материал вблизи этой границы. Вот почему приложениям скрининга необходимо описание материала, а также целевая производительность.

Влага, частицы близкого размера и доступная открытая площадка

Частицам, близким к размеру отверстия, обычно требуется более благоприятное взаимодействие, чем частицам гораздо меньшего размера. Их доля в корме помогает объяснить, почему максимальный размер кусков и количество тонн в час являются недостаточными для описания пошлины.

Следующие факторы связывают поведение материала с информацией, необходимой для понимания результата:

Эти условия следует рассматривать вместе при интерпретации результатов скрининга.

Два термина описывают открытия, которые становятся недоступными. По терминологии Макланахана, ослепляющий обычно включает в себя материалы, попадающие в средства массовой информации, в то время как привязка предполагает заклинивание частиц в отверстиях. Оба уменьшают возможности прохождения других частиц. Эти механизмы помогают объяснить изменения производительности, хотя причина и соответствующая реакция зависят от конкретного экрана и материала.

Как проверить, выполняет ли экран свою работу?

Определите измеряемый поток и размер обрезки

Начните с вопроса, на который должно ответить измерение. При сортировке продукта выясняется, какие фракции по размеру присутствуют в сбросе. Восстановление недостаточного размера спрашивает, какая часть целевого недостаточного размера фида достигла предполагаемого проходящего потока.

В седьмом издании справочника Metso показатели эффективности различаются в зависимости от потока интересов и оцениваются по отдельным группам. Для извлечения недостаточного размера соответствующим сравнением является целевой недоразмер, полученный в проходящем потоке, разделенный на целевой недоразмер, поступающий в эту платформу.

Совокупные выборки предоставляют информацию о распределении по размерам, необходимую для такого сравнения. АСТМ К136/К136М-25, Стандартный метод испытаний для ситового анализа мелких и крупных заполнителей, охватывает определение гранулометрического состава агрегатов путем просеивания. Он обеспечивает метод оценки качества материала; он не сертифицирует вибросито и не устанавливает универсальный приемочный предел эффективности машины. Используйте требования к выборке, тестированию и классификации, применимые к проекту.

Прочитайте простой пример восстановления меньшего размера

Подумайте об этом гипотетический расчет на одну экранную деку. Предположим стабильную работу, общий отчетный период и последовательную сухая масса. Указанный размер оценки является границей ситового анализа; не предполагается, что он равен апертуре производственного экрана. Здесь т/ч означает метрические тонны в час.

Сначала найдите целевого недомерка, входящего в колоду:

100 т/ч × 40% = 40 т/ч

Затем найдите целевой недоразмер, восстановленный в проходящем потоке:

42 т/ч × 90% = 37,8 т/ч

Недостаточный размер восстановления:

37,8 ÷ 40 × 100% = 94,5%

The 90% цифра — это проходящий продукт доля ниже размера оценкиили содержимое меньшего размера. 94,5% цифра представляет собой долю имеющихся целевых недоразмеров, восстановленных там. Они имеют разные знаменатели и отвечают на разные вопросы.

Если материал выходит только через два выпускных отверстия на палубе, удерживаемый поток содержит оставшуюся часть. 2,2 т/ч целевого меньшего размера:

40 − 37,8 = 2,2 т/ч

Приемлемо ли разделение, зависит от требуемого извлечения и сортности продукта. Результат применим к оцениваемой колоде в данных условиях.

Какая информация делает спецификацию вибрационного грохота значимой?

Прочтите условия подачи рядом с целевым продуктом.

Полезная спецификация оборудования вибрационного просеивания связывает описание машины с определенной задачей разделения. Помимо количества колод и экранных носителей, в нем должно быть указано:

• Гранулометрический состав корма и тип материала.
• Нормальная скорость подачи и ожидаемые колебания.
• Влага, глина и другие соответствующие материальные условия.
• Объемная плотность и основа, используемая для определения расхода.
• Требуемые размеры разделения и пределы сортировки продукта.
• Назначение каждой разгрузки, включая возврат из дробилки.

Эти детали делают заявления о емкости и разделении интерпретируемыми. Они также показывают, относится ли более позднее сравнение производительности к одной и той же задаче или к существенно отличающимся целевым показателям кормов и продуктов.

Чтобы связать эту задачу с линейкой круглых вибросит RION, обсудить ваши требования к скринингу с описанием сырья, желаемой сортировкой продукта и предполагаемыми маршрутами разгрузки. Эти условия придают спецификации оборудования ее практическое значение.