مخروطي کولہو مينٽل ۽ ڪنڪيو مطابقت: آرڊر ڪرڻ کان پهريان ڇا جي تصديق ڪجي

مخروطي ڪرشر مينٽل ۽ ڪنڪيو مطابقت جي تصديق ڪرڻ لاءِ، مشين ۽ ان جي نصب ٿيل لائنر جي ترتيب جي سڃاڻپ ڪريو، پوءِ ماؤنٽنگ انٽرفيس، چيمبر پروفائل ۽ آپريٽنگ حالتن جي خلاف متبادل حصن کي چيڪ ڪريو. ڪارخانو، مڪمل ماڊل، سيريل نمبر ۽ حصو حوالا قائم ڪن ٿا جيڪي سامان ۽ اجزاء تي بحث ڪيو پيو وڃي. فيڊ جي سائيز جي ورڇ، بند پاسي واري سيٽنگ ۽ موجوده لائنرز جي حالت اهو طئي ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي ته ڇا ساڳي ترتيب مناسب رهي ٿي.

RION ان جي اندر موجود منٿن ۽ مقبرن کي لسٽ ڪري ٿو مخروط کولہو لباس جا حصا رينج ۽ سڃاڻپ ڪري ٿو cavity قسم، CSS ۽ سائيٽ آپريٽنگ رڪارڊس جيئن چونڊ معلومات. هڪ مفيد تحقيق انهن تفصيلن کي گڏ ڪري ٿي. تصويرون ۽ نامياري طول و عرض سڃاڻپ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا، پر انھن کي سپورٽ رڪارڊ جي ضرورت آھي ان کان اڳ جو متبادل وضاحت جي تصديق ٿي سگھي.

کولہو ۽ موجوده لائنر سيٽ جي سڃاڻپ ڪريو

ماڊل، سيريل نمبر ۽ حصو حوالا

مشين نالي پليٽ ۽ سامان جي رڪارڊ سان شروع ڪريو. ٺاهيندڙ، مڪمل ماڊل نامزدگي ۽ سيريل نمبر کي رڪارڊ ڪريو، پوء لاڳو ٿيل حصن جي فهرست، ڊرائنگ يا پوئين خريداري دستاويزن ۾ نصب ٿيل مينٽ ۽ مقعر حوالن کي ڳولھيو. ھڪڙي عام سيريز جو نالو ڪيترن ئي چيمبر جي ترتيبن کي حل نه ڪري سگھي ٿو.

مختلف سڃاڻپ ڪندڙ الڳ الڳ رکو. ھڪڙي انگ کي ھڪڙي جزو ۾ اڇلائي سگھي ٿو ھڪڙي ڪاسٽنگ ريفرنس جي بدران مڪمل ترتيب ڏيڻ وارو حصو نمبر. ان کي صحيح طور تي رڪارڊ ڪريو، ان جي جڳھ کي فوٽو ڪريو ۽ ان کي سامان جي دستاويز سان موازنہ ڪريو. جتي هڪ پراڻو آرڊر ۽ نصب ٿيل جزو متفق نه هجي، اهو طئي ڪيو ته ڪهڙي وضاحت اصل ۾ خدمت ۾ آهي خريداري کي ورجائڻ کان پهريان.

ترتيب جي تاريخ پڻ اهم آهي. هڪ کولہو کي شايد مختلف چيمبر، تبديل ٿيل اجزاء يا متبادل ملي چڪو هجي جنهن جي وضاحت اصل سپلائي کان مختلف هجي. نالي پليٽ مشين کي سڃاڻي ٿو؛ سار سنڀال ۽ ٺاھ جوڙ رڪارڊ بيان ڪري ٿو ته ھاڻي ڇا لڳايو ويو آھي.

منٿل ۽ مقبري ڪردار

منٿل حرڪت ڪندڙ ڪرشنگ سر کي ڍڪيندو آهي، جڏهن ته مخالف ڪنڪيو ڪرشنگ چيمبر جي مقرر پاسي کي ٺاهيندو آهي. ڪجھ ڊزائينز اصطلاح استعمال ڪندا آھن پيالو لائنر مقرر ٿيل لائنر لاء. آرڊر ڪرڻ وقت لاڳاپيل مشين دستاويزن ۾ اصطلاح ۽ جزوي حوالا استعمال ڪريو.

ٻئي ڪم ڪندڙ سطحون خلا تي اثر انداز ڪن ٿيون جن جي ذريعي مواد گذري ٿو. صرف پائڻ واري جزو کي سڃاڻڻ سان سامهون واري پروفائل کي اڻڄاتل ڇڏي ٿو. ٻن لائنر حوالن ۽ انهن جي نصب ٿيل حالت کي رڪارڊ ڪريو، جيتوڻيڪ جڏهن ارادو ڪيل خريداري صرف هڪ متبادل تي مشتمل آهي.

چيڪ ڪريو چيمبر پروفائلز ۽ ميڪيڪل فٽ گڏ

هڪ چيمبر جي ميلاپ جي طور تي Mantle ۽ Concave

مشيني فٽ ۽ چيمبر جي مناسبت الڳ الڳ چيڪن جي ضرورت آهي. مشيني فٽ انديشو آهي ته ڪيئن هڪ لائنر سيٽون، جڳهه ۽ مشين تي رکيل آهي. چيمبر جي موزونيت سان تعلق رکي ٿو ڪم ڪندڙ شڪل جو ٺهيل آهي مينٽل ۽ ڪنڪيو گڏجي، جنهن ۾ فيڊ جي داخلا ۽ خارج ٿيڻ جو رستو شامل آهي.

هڪ ملندڙ ٻاهرين طول و عرض اهو قائم نٿو ڪري ته ٻه لائينر ساڳيا ڪم ڪندڙ ڪنوٽر آهن. مختلف پروفائل تبديل ڪري سگھن ٿا جتي مواد ڪرشنگ زون ۾ داخل ٿئي ٿو ۽ جتي لوڊ ٿيڻ ٿئي ٿي. تجويز ڪيل مينٽل ۽ ڪنڪيو حوالن کي هڪ ميلاپ جي طور تي تصديق ڪريو، بشمول چيمبر نامزدگي، هر حصي کي الڳ ٿيل تصوير مان منظور ڪرڻ بجاءِ.

هڪ لائنر جي حالت جيڪا نصب ٿيندي رهندي پڻ لاڳاپيل آهي. متبادل طور تي ڳنڍيندڙ مخالف مٿاڇري سان تبديل ڪرڻ سان حقيقي چيمبر جي شڪل تبديل ٿي ويندي آهي. ان کي رڪارڊ ڪريو ۽ تجويز ڪيل ميلاپ کي لاڳو ٿيل سامان جي ضرورتن جي خلاف جانچيو. هي هر تبديلي تي ٻنهي لائينرن کي تبديل ڪرڻ لاءِ آفاقي قاعدو نٿو ٺاهي. متبادل جو دائرو مشين جي هدايتن تي منحصر آهي، باقي حالت ۽ اجازت ڏنل ترتيب.

ڊرائنگ، انٽرفيس ۽ ڪنفيگريشن تبديليون

جتي ڊرائنگ ترتيب جي بنياد تي ٺاهيندي، ڊرائنگ نمبر ۽ نظرثاني جي سڃاڻپ ڪريو. سيٽنگ جي سطحن جي تصديق ڪريو، خاصيتن کي ڳولڻ، برقرار رکڻ جي ترتيب ۽ متفق ٿيل نازڪ طول و عرض جيڪي ان ڊيزائن تي لاڳو ٿين ٿا. اقتباس کي فٽ جائزي لاءِ استعمال ٿيل ساڳيون دستاويزن جو حوالو ڏيڻ گهرجي.

سر، پيالو يا لاڳاپيل چڙهڻ واري اجزاء ۾ ڪا به تبديلي لسٽ ڪريو. هڪ سپلائر هڪ اصل ڊرائنگ جو جائزو وٺڻ جي ضرورت آهي ڄاڻڻ جي ضرورت آهي ته ڇا حقيقي تنصيب تبديل ٿي وئي آهي. تصويرون حالتون ۽ نشانيون ڏيکارڻ ۾ مدد ڪن ٿيون؛ dimensional قبوليت جي ضرورت آهي هڪ مناسب ڊرائنگ يا ٻي اتفاق ڪيل وضاحت. مٽاسٽا جي ثبوت جي طور تي ساڳي نموني جي نالي کي علاج ڪرڻ کان پاسو ڪريو.

جدا جدا طول و عرض استعمال ٿيل حصا کي سڃاڻڻ لاءِ جيڪي استعمال ڪيا ويندا هئا نئين کاسٽنگ قبول ڪرڻ لاءِ. هڪ ڳريل لائنر خدمت کان پوءِ ڇڏيل مٿاڇري کي ڏيکاري ٿو، تنهنڪري ان جو باقي سمورو پنهنجو اصل ڪم ڪندڙ پروفائل قائم نٿو ڪري سگهي. متبادل جو جائزو وٺڻ وقت دستاويزي وضاحتن ڏانهن واپس وڃو.

فيڊ ۽ سي ايس ايس کي لائنر جي ترتيب سان ملائي

فيڊ جي تقسيم ۽ چيمبر ڊيوٽي

مهيا ڪريو فيڊ جي سائيز جي تقسيم سان گڏو گڏ سڀ کان وڏي لمپ سائيز. ساڳي وڌ ۾ وڌ سائيز سان ٻه فيڊز ۾ ٿلهي ۽ سٺي مواد جي بلڪل مختلف تناسب شامل ٿي سگھي ٿي، تنهنڪري وڌ ۾ وڌ اڪيلو چيمبر ڊيوٽي جي نامڪمل تصوير ڏئي ٿو.

مواد کي رڪارڊ ڪريو، دستيابي جي معلومات، فيڊ جي ورڇ ۽ فراهمي ۾ ڪا تازي تبديلي. موجوده چيمبر جي نامزدگي ۽ غير معمولي اڇلائي شامل ڪريو جتي دستاويز ٿيل آهي. چيمبر جي جاميٽري، اڇلائي ۽ فيڊ حالتون رابطي ۾؛ هڪ تجويز ڪيل پروفائل کي اصل مشين جي ترتيب جي خلاف جائزو وٺڻ گهرجي. اڻ برابري يا الڳ ٿيل فيڊ پڻ اڻ برابر لائنر جي استعمال ۾ مدد ڪري سگھي ٿي، تنهنڪري صرف لائنر جي وضاحت کي تبديل ڪرڻ سان شايد آپريٽنگ مسئلو حل نه ٿئي.

مثال طور، جيڪڏهن اپ اسٽريم ڪرشنگ يا اسڪريننگ ڪون ۾ داخل ٿيندڙ سٺي مواد جي تناسب کي تبديل ڪري ٿي، اڳوڻو لائنر آرڊر شايد هارڊويئر کي صحيح طرح بيان ڪري سگهي ٿو جڏهن ته هاڻي ساڳئي فرض جي نمائندگي نٿو ڪري. پروفائل تبديلي جي درخواست ڪرڻ کان اڳ اڳين ۽ موجوده فيڊ جي تقسيم جو مقابلو ڪريو. هي جائزو ڏئي ٿو هڪ ماپبل شروعاتي نقطي بدران لباس ۾ هر تبديلي کي منسوب ڪرڻ جي بدران.

CSS ۽ گهربل پراڊڪٽ گريڊنگ

بند طرف سيٽنگ (سي ايس ايس) ڊسچارج تي مخالف لائنر جي سطحن جي وچ ۾ فرق آهي جڏهن اهي ڪرشنگ چڪر دوران هڪٻئي سان ويجهو هوندا آهن. انهي سيٽنگ کي جانچڻ لاءِ مشين جي مخصوص طريقي تي عمل ڪريو. سي ايس ايس ڪم ڪندڙ حالت کي بيان ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي، پر اهو مڪمل پيداوار جي وڌ ۾ وڌ ذرو سائيز جي ضمانت نٿو ڏئي. فيڊ گريڊنگ، چيمبر جاميٽري، آپريٽنگ حالتون ۽ هيٺيون اسڪريننگ پڻ نتيجو تي اثر انداز ڪن ٿا.

شايع ٿيل RION مخروط کولہو specifications هيٺين تشڪيل ۾ فرق ڪريو:

اهي فهرست جون قطارون ڏيکارين ٿيون مختلف فيڊ ۽ سيٽنگ جون حدون لسٽ ڪيل ترتيبن لاءِ. اهي لائنر جي مٽاسٽا قائم نه ڪندا آهن يا ڪنهن خاص منصوبي لاءِ سي ايس ايس پيش ڪندا آهن. هڪ شايع ٿيل گهٽ ۾ گهٽ هڪ حوالن جي حد آهي، نه ته انهي سيٽنگ تي هلائڻ جي هدايت. حقيقي فيڊ ۽ پيداوار جي گهرج کي استعمال ڪندي ارادي لائنر جي ترتيب ۽ آپريٽنگ رينج جي تصديق ڪريو.

متبادل انڪوائري لاءِ، فراهم ڪريو موجوده CSS، ان جي تازي ترتيب جي تاريخ ۽ گهربل پراڊڪٽ گريڊنگ. سڃاڻپ ڪريو ته کولہو کليل سرڪٽ ۾ هلندي آهي يا واپسي واري اسڪرين واري مواد وصول ڪري ٿي. اھو حوالو مدد ڪري ٿو ھڪڙي لائنر ترتيب واري سوال کي پروسيس ۾ ٻي جاءِ تي تبديلي کان ڌار ڪرڻ.

فيصلو ڪيو ته ڇا ورجائڻ يا تبديل ڪرڻ جي لائنر جي وضاحت

هڪ ثابت ڪيل ترتيب کي ترتيب ڏيڻ

دستاويزي وضاحتن کي ورجائڻ هڪ عملي شروعاتي نقطو آهي جڏهن مشين جي ترتيب، مواد ۽ پيداوار جون گهرجون تبديل نه ٿينديون آهن ۽ موجوده لينر قابل قبول طريقي سان انجام ڏنو آهي. موجوده حصن جي حوالن ۽ ڊرائنگ جي نظرثانين جي تصديق ڪريو، پوء چيڪ ڪريو ته سامان جي حالت اڃا تائين ساڳئي متبادل جي حمايت ڪري ٿي.

انهي فيصلي جي پويان رڪارڊ رکو. آپريٽنگ ڪلاڪ، پروسيس ٿيل ٽينج جتي دستياب هجي، پراڊڪٽ جي درجه بندي ۽ لباس جا مشاهدو اڳئين خريداري لاء مفيد ثبوت ٺاهيندا آهن. هڪ ماضي انوائس قائم ڪري ٿو جيڪو حڪم ڏنو ويو هو؛ آپريٽنگ رڪارڊ قائم ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿيون ته ڇا اهو فرض لاءِ مناسب آهي.

ابتدائي يا اڻڄاتل وار جي تحقيق ڪرڻ

رڪارڊ ڪريو جتي لباس ترقي ڪري ٿو، اهو ڪيئن ترقي ڪري ٿو ۽ ان عرصي دوران ڇا تبديلي آئي. سڃاڻپ واري پوزيشن مان ٻنهي لائينرن کي فوٽو ڪڍو ۽ تصويرن کي آپريٽنگ ڪلاڪ، پروسيس ٿيل ٽينج ۽ CSS رڪارڊ سان ملائي. مواد، فيڊ پهچائڻ يا پيداوار جي گهرج ۾ تبديليون شامل ڪريو.

هڪ مقامي لباس جو نمونو هڪ تشخيصي اشارو آهي، نه ته مادي عيب جو ثبوت. فيڊ جي تقسيم، چيمبر جي چونڊ، سيٽنگ ۽ آپريٽنگ مشق مواد جي وضاحت سان گڏ جائزو وٺڻ جي لائق آهي. لڳاتار لائينر سيٽن جو مقابلو ڪرڻ تمام گھڻو مفيد آھي جڏھن فرض ۽ رڪارڊ رکڻ برابر ھجن. متبادل حد ۽ انسپيڪشن جا فيصلا لاڳو ٿيل مشين جي هدايتن تي عمل ڪرڻ گهرجن؛ هڪ آفاقي خدمت ڪلاڪ يا باقي ٿلهي انگ اکر تنصيب جي وچ ۾ فرق لڪائي ڇڏيندو.

مواد، ڊرائنگ ۽ سپلائي اسڪوپ جي تصديق ڪريو

مادي ثبوت هڪ واحد سختي جي قيمت کان ٻاهر

جتي austenitic manganese اسٽيل تجويز ڪيل آهي، ان کي ڪرشنگ ڊيوٽي جي حوالي سان اندازو لڳايو. هي مواد ڪافي لوڊشيڊنگ تحت ڪم ڪري سگھي ٿو: ڪم ڪندڙ سطح تي خرابي سختي وڌائي ٿي. ان ڪري لوڊشيڊنگ ۽ لباس جون حالتون اهم آهن جڏهن هڪ لائنر مواد جو جائزو وٺو.

هڪ اعلي ابتدائي سختي يا مينگنيز مواد اڪيلو هر ايپليڪيشن لاء بهتر ڪارڪردگي قائم نٿو ڪري. مصر جو ٺهيل، گرمي علاج ۽ نتيجي ۾ مواد جي جوڙجڪ پڻ رويي تي اثر انداز ڪري ٿو. تجويز ڪيل مواد جي وضاحت ۽ معائني جي معلومات لاءِ پڇو جيڪا اصل ۾ فراهم ڪري سگهجي ٿي. ڪنهن به مادي تبديلي کي لازمي طور تي بيان ڪيل ايپليڪيشن جو بنياد هجڻ گهرجي ۽ مقابلي واري حالتن جي نتيجي ۾ نتيجن جو جائزو وٺڻ جو هڪ طريقو هجڻ گهرجي.

اقتباس ۾ ڇا شامل آهي

سپلائي جو دائرو واضح ڪريو. آڇ کي هر جزو، مقدار، حصو حوالو ۽ اتفاق ٿيل ڊرائنگ جي نظرثاني جي سڃاڻپ ڪرڻ گهرجي. تصديق ڪريو ته ڇا قيمت ھڪڙي لائنر يا مڪمل جوڙو کي ڍڪيندي آھي، ۽ ڇا قابل اطلاق فڪسنگ اجزاء، سيل يا ٻيون لاڳاپيل شيون شامل آھن. ساڳئي حڪم سان ڳنڍيل مواد ۽ طول و عرض گهرجن تي متفق رکو.

انهي عام بنيادن تي حوالن جو موازنہ ڪريو، بشمول پيڪنگنگ، پهچائڻ جي منزل ۽ وقت. هڪ مختلف دائري لاء گهٽ قيمت هڪ مڪمل مقابلو نه آهي. جيڪڏهن آپريٽنگ رڪارڊ قيمت في پروسيس ٿيل ٽين جي مقابلي جي حمايت ڪن ٿا، مسلسل ٽينج استعمال ڪريو، متبادل گنجائش ۽ فرض؛ مختلف آپريٽنگ حالتون هڪ بظاهر صحيح مقابلي کي گمراهه ڪري سگهن ٿيون.

آرڊر ڪرڻ کان پهريان تصديق ڪريو ته مواد، طول و عرض ۽ معائنو دستاويز شامل آهن. هڪ دستاويز جي دستيابي کي اقتباس ۾ قائم ڪيو وڃي بلڪه هڪ پيداوار جي درجي جي وضاحت مان فرض ڪيو وڃي.

RION لاءِ منٿل ۽ ڪنڪيو انڪوائري تيار ڪريو

RION جي اسپيئر پارٽس جي معلومات خريد ڪندڙن کان پڇي ٿي متبادل گهرجن کي سامان جي ماڊل يا سيريل معلومات ۽ حقيقي آپريٽنگ رڪارڊن سان. تيار ڪريو ھڪڙي انڪوائري مشين کي ڍڪيندي، ٻئي موجود لائنر ۽ تجويز ڪيل آرڊر:

• سامان: ٺاهيندڙ، مڪمل ماڊل، سيريل نمبر ۽ ڪا به ترتيب واري تبديلي.
• انسٽال ٿيل لينر: منڊل ۽ مقعر حوالا، چيمبر جي نامزدگي، ڊرائنگ يا اڳوڻي آرڊر دستاويز، ۽ واضح نشان لڳل تصويرون.
• فرض: مواد، فيڊ سائيز جي تقسيم، موجوده سي ايس ايس، گهربل گريڊنگ ۽ سرڪٽ جي ترتيب.
• حالت: آپريٽنگ ڪلاڪ، موجود ٽينج رڪارڊ ۽ ٻنهي لائينرن جون تصويرون.
• خريداري جو دائرو: ھڪڙو جزو يا جوڙو، مقدار، لاڳاپيل شيون، پهچائڻ جي جڳھ ۽ گھربل وقت.

هڪ سائونڊ مينٽل ۽ ڪنڪيو آرڊر سامان جي سڃاڻپ، چيمبر جي مطابقت، آپريٽنگ ڊيوٽي ۽ سپلائي دستاويزن کي معاهدي ۾ آڻيندو آهي. جڏهن اهي حالتون تبديل ٿيل ۽ دستاويز ٿيل آهن، هڪ ورجائي وضاحت مناسب ٿي سگهي ٿي. جڏهن اهي تبديل ٿي ويا آهن، متبادل جي تصديق ڪرڻ کان پهريان متاثر ٿيل فٽ، پروفائل يا مادي سوالن کي حل ڪريو. توهان ڪري سگهو ٿا RION ڏانهن پنهنجي کولہو ۽ لائنر جا تفصيل موڪليو لاڳاپيل سپلائي جو دائرو قائم ڪرڻ ۽ انڪوائري لاءِ اڃا گهربل معلومات جي نشاندهي ڪرڻ.