కోన్ క్రషర్ మాంటిల్ మరియు పుటాకార అనుకూలత: ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు ఏమి నిర్ధారించాలి
కోన్ క్రషర్ మాంటిల్ మరియు పుటాకార అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి, మెషీన్ మరియు దాని ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన లైనర్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను గుర్తించండి, ఆపై మౌంటు ఇంటర్‌ఫేస్‌లు, ఛాంబర్ ప్రొఫైల్ మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు వ్యతిరేకంగా రీప్లేస్‌మెంట్ పార్ట్‌లను తనిఖీ చేయండి. తయారీదారు, పూర్తి మోడల్, సీరియల్ నంబర్ మరియు పార్ట్ రిఫరెన్స్‌లు ఏ పరికరాలు మరియు భాగాలు చర్చించబడుతున్నాయో నిర్ధారిస్తాయి. ఫీడ్ పరిమాణం పంపిణీ, క్లోజ్డ్ సైడ్ సెట్టింగ్ మరియు ఇప్పటికే ఉన్న లైనర్‌ల పరిస్థితి అదే కాన్ఫిగరేషన్ అనుకూలంగా ఉందో లేదో నిర్ణయించడంలో సహాయపడతాయి.
RION దాని లోపల మాంటిల్స్ మరియు పుటాకారాలను జాబితా చేస్తుంది కోన్ క్రషర్ దుస్తులు భాగాలు పరిధి మరియు ఎంపిక సమాచారంగా కుహరం రకం, CSS మరియు సైట్ ఆపరేటింగ్ రికార్డులను గుర్తిస్తుంది. ఉపయోగకరమైన విచారణ ఆ వివరాలను ఒకచోట చేర్చుతుంది. ఫోటోగ్రాఫ్‌లు మరియు నామమాత్రపు కొలతలు గుర్తింపుకు సహాయపడగలవు, అయితే రీప్లేస్‌మెంట్ స్పెసిఫికేషన్ నిర్ధారించబడటానికి ముందు వాటికి సపోర్టింగ్ రికార్డ్‌లు అవసరం.
క్రషర్ మరియు ఇప్పటికే ఉన్న లైనర్ సెట్‌ను గుర్తించండి
మోడల్, సీరియల్ నంబర్ మరియు పార్ట్ రిఫరెన్స్‌లు
యంత్రం నేమ్‌ప్లేట్ మరియు పరికరాల రికార్డులతో ప్రారంభించండి. తయారీదారు, పూర్తి మోడల్ హోదా మరియు క్రమ సంఖ్యను రికార్డ్ చేయండి, ఆపై వర్తించే భాగాల జాబితా, డ్రాయింగ్‌లు లేదా మునుపటి కొనుగోలు పత్రాలలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన మాంటిల్ మరియు పుటాకార సూచనలను గుర్తించండి. సాధారణ సిరీస్ పేరు అనేక ఛాంబర్ కాన్ఫిగరేషన్‌లను పరిష్కరించకుండా వదిలివేయవచ్చు.
వేర్వేరు ఐడెంటిఫైయర్‌లను వేరుగా ఉంచండి. ఒక కాంపోనెంట్‌గా మార్చబడిన సంఖ్య పూర్తి ఆర్డర్ చేయదగిన భాగం సంఖ్య కంటే కాస్టింగ్ సూచన కావచ్చు. దాన్ని సరిగ్గా రికార్డ్ చేయండి, దాని స్థానాన్ని ఫోటోగ్రాఫ్ చేయండి మరియు దానిని పరికరాల డాక్యుమెంటేషన్‌తో సరిపోల్చండి. పాత ఆర్డర్ మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన కాంపోనెంట్ ఏకీభవించనట్లయితే, కొనుగోలును పునరావృతం చేయడానికి ముందు వాస్తవానికి ఏ స్పెసిఫికేషన్ సేవలో ఉందో నిర్ధారించండి.
కాన్ఫిగరేషన్ చరిత్ర కూడా ముఖ్యమైనది. క్రషర్ వేరొక గది, సవరించిన భాగాలు లేదా భర్తీని పొంది ఉండవచ్చు, దీని స్పెసిఫికేషన్ అసలు సరఫరా నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. నేమ్‌ప్లేట్ యంత్రాన్ని గుర్తిస్తుంది; నిర్వహణ మరియు కాన్ఫిగరేషన్ రికార్డులు ఇప్పుడు అమర్చబడిన వాటిని వివరిస్తాయి.
మాంటిల్ మరియు పుటాకార పాత్రలు
మాంటిల్ కదిలే అణిచివేత తలని కప్పివేస్తుంది, అయితే వ్యతిరేక పుటాకార అణిచివేత గది యొక్క స్థిర వైపును ఏర్పరుస్తుంది. కొన్ని డిజైన్లు ఈ పదాన్ని ఉపయోగిస్తాయి గిన్నె లైనర్ స్థిర లైనర్ కోసం. ఆర్డర్ చేసేటప్పుడు సంబంధిత మెషీన్ డాక్యుమెంటేషన్‌లో పరిభాష మరియు పార్ట్ రిఫరెన్స్‌లను ఉపయోగించండి.
రెండు పని ఉపరితలాలు పదార్థం వెళ్ళే స్థలాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. అరిగిపోయిన భాగాన్ని మాత్రమే గుర్తించడం వలన వ్యతిరేక ప్రొఫైల్ తెలియకుండా పోతుంది. రెండు లైనర్ రిఫరెన్స్‌లు మరియు వాటి ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన స్థితిని రికార్డ్ చేయండి, ఉద్దేశించిన కొనుగోలులో ఒక ప్రత్యామ్నాయం మాత్రమే ఉన్నప్పటికీ.
చాంబర్ ప్రొఫైల్‌లు మరియు మెకానికల్ ఫిట్‌ని కలిసి తనిఖీ చేయండి
ది మాంటిల్ మరియు పుటాకార చాంబర్ కలయికగా
మెకానికల్ ఫిట్ మరియు ఛాంబర్ అనుకూలతకు ప్రత్యేక తనిఖీలు అవసరం. మెకానికల్ ఫిట్ అనేది మెషీన్‌లో లైనర్ సీట్లు, లొకేట్ మరియు నిలుపుకోవడం ఎలా అనేదానికి సంబంధించినది. ఛాంబర్ అనుకూలత అనేది మాంటిల్ మరియు పుటాకార కలిసి సృష్టించబడిన పని ఆకృతికి సంబంధించినది, ఫీడ్ ప్రవేశ ద్వారం మరియు ఉత్సర్గ వైపు మార్గంతో సహా.
సరిపోలే వెలుపలి పరిమాణం రెండు లైనర్లు ఒకే పని ఆకృతిని కలిగి ఉన్నట్లు నిర్ధారించలేదు. పదార్థం క్రషింగ్ జోన్‌లోకి ప్రవేశించే చోట మరియు లోడింగ్ జరిగే చోట వేర్వేరు ప్రొఫైల్‌లు మారవచ్చు. వివిక్త ఛాయాచిత్రం నుండి ప్రతి భాగాన్ని ఆమోదించకుండా, ఛాంబర్ హోదాతో సహా, ప్రతిపాదిత మాంటిల్ మరియు పుటాకార సూచనలను కలయికగా నిర్ధారించండి.
ఇన్‌స్టాల్ చేయబడే లైనర్ యొక్క పరిస్థితి కూడా సంబంధితంగా ఉంటుంది. గణనీయంగా అరిగిపోయిన ప్రత్యర్థి ఉపరితలంతో భర్తీని జత చేయడం వలన వాస్తవ ఛాంబర్ ఆకారాన్ని మారుస్తుంది. ఆ ధరలను రికార్డ్ చేయండి మరియు వర్తించే పరికరాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రతిపాదిత కలయికను తనిఖీ చేయండి. ప్రతి మార్పులోనూ రెండు లైనర్‌లను భర్తీ చేయడానికి ఇది సార్వత్రిక నియమాన్ని సృష్టించదు; భర్తీ పరిధి యంత్రం సూచనలు, మిగిలిన పరిస్థితి మరియు అనుమతించబడిన కాన్ఫిగరేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.
డ్రాయింగ్‌లు, ఇంటర్‌ఫేస్‌లు మరియు కాన్ఫిగరేషన్ మార్పులు
డ్రాయింగ్‌లు ఆర్డరింగ్ ప్రాతిపదికగా ఉన్న చోట, డ్రాయింగ్ నంబర్ మరియు పునర్విమర్శను గుర్తించండి. ఆ డిజైన్‌కు వర్తించే సీటింగ్ ఉపరితలాలు, లొకేటింగ్ ఫీచర్‌లు, నిలుపుదల అమరిక మరియు అంగీకరించిన క్లిష్టమైన కొలతలు నిర్ధారించండి. కొటేషన్ ఫిట్ రివ్యూ కోసం ఉపయోగించిన అదే పత్రాలను సూచించాలి.
తల, గిన్నె లేదా అనుబంధిత మౌంటు భాగాలకు ఏవైనా మార్పులను జాబితా చేయండి. అసలు డ్రాయింగ్‌ను సమీక్షిస్తున్న సరఫరాదారు అసలు ఇన్‌స్టాలేషన్ మార్చబడిందో లేదో తెలుసుకోవాలి. ఛాయాచిత్రాలు పరిస్థితి మరియు గుర్తులను చూపించడంలో సహాయపడతాయి; డైమెన్షనల్ అంగీకారానికి తగిన డ్రాయింగ్ లేదా ఇతర అంగీకరించబడిన స్పెసిఫికేషన్ అవసరం. సారూప్య మోడల్ పేరును పరస్పర మార్పిడికి రుజువుగా పరిగణించడం మానుకోండి.
కొత్త కాస్టింగ్‌ని అంగీకరించడానికి ఉపయోగించే వాటి నుండి భాగాన్ని గుర్తించడానికి ప్రత్యేక కొలతలు ఉపయోగించబడతాయి. అరిగిన లైనర్ సేవ తర్వాత మిగిలి ఉన్న ఉపరితలాన్ని చూపుతుంది, కాబట్టి దాని మిగిలిన ఆకృతి అసలు పని ప్రొఫైల్‌ను స్వయంగా ఏర్పాటు చేయలేదు. భర్తీని అంచనా వేసేటప్పుడు డాక్యుమెంట్ చేయబడిన స్పెసిఫికేషన్‌ని తిరిగి చూడండి.
ఫీడ్ మరియు CSSకి లైనర్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను సరిపోల్చండి
ఫీడ్ పంపిణీ మరియు ఛాంబర్ డ్యూటీ
ఫీడ్ పరిమాణం పంపిణీని అలాగే అతిపెద్ద లంప్ సైజును అందించండి. ఒకే గరిష్ట పరిమాణంలో ఉన్న రెండు ఫీడ్‌లు చాలా భిన్నమైన నిష్పత్తుల ముతక మరియు చక్కటి పదార్థాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు, కాబట్టి గరిష్టంగా మాత్రమే ఛాంబర్ డ్యూటీ యొక్క అసంపూర్ణ చిత్రాన్ని ఇస్తుంది.
మెటీరియల్, అందుబాటులో ఉన్న రాపిడి సమాచారం, ఫీడ్ పంపిణీ మరియు సరఫరాలో ఏదైనా ఇటీవలి మార్పును రికార్డ్ చేయండి. డాక్యుమెంట్ చేయబడిన చోట ఇప్పటికే ఉన్న ఛాంబర్ హోదా మరియు అసాధారణ త్రోని చేర్చండి. చాంబర్ జ్యామితి, త్రో మరియు ఫీడ్ పరిస్థితులు పరస్పరం; ప్రతిపాదిత ప్రొఫైల్ వాస్తవ యంత్ర కాన్ఫిగరేషన్‌కు వ్యతిరేకంగా సమీక్షించబడాలి. అసమాన లేదా వేరు చేయబడిన ఫీడ్ కూడా అసమాన లైనర్ వినియోగానికి దోహదపడుతుంది, కాబట్టి లైనర్ స్పెసిఫికేషన్‌ను మాత్రమే మార్చడం వలన ఆపరేటింగ్ సమస్య పరిష్కరించబడదు.
ఉదాహరణకు, అప్‌స్ట్రీమ్ క్రషింగ్ లేదా స్క్రీనింగ్ కోన్‌లోకి ప్రవేశించే చక్కటి మెటీరియల్ నిష్పత్తిని మార్చినట్లయితే, మునుపటి లైనర్ ఆర్డర్ హార్డ్‌వేర్‌ను సరిగ్గా వివరించవచ్చు, అయితే ఇకపై అదే విధిని సూచించదు. ప్రొఫైల్ మార్పును అభ్యర్థించడానికి ముందు మునుపటి మరియు ప్రస్తుత ఫీడ్ పంపిణీలను సరిపోల్చండి. ఇది దుస్తులు ధరించే ప్రతి మార్పును కాస్టింగ్‌కు ఆపాదించడానికి బదులుగా సమీక్షకు కొలవగల ప్రారంభ స్థానం ఇస్తుంది.
CSS మరియు అవసరమైన ఉత్పత్తి గ్రేడింగ్
క్లోజ్డ్ సైడ్ సెట్టింగ్ (CSS) అణిచివేత చక్రంలో అవి దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు ఉత్సర్గ వద్ద వ్యతిరేక లైనర్ ఉపరితలాల మధ్య అంతరం. ఆ సెట్టింగ్‌ని తనిఖీ చేయడానికి మెషీన్-నిర్దిష్ట పద్ధతిని అనుసరించండి. CSS పని పరిస్థితిని వివరించడంలో సహాయపడుతుంది, అయితే ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క గరిష్ట కణ పరిమాణానికి హామీ ఇవ్వదు. ఫీడ్ గ్రేడింగ్, ఛాంబర్ జ్యామితి, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు దిగువ స్క్రీనింగ్ కూడా ఫలితాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
ప్రచురించబడింది RION కోన్ క్రషర్ లక్షణాలు కింది కాన్ఫిగరేషన్‌లను వేరు చేయండి:
| RION మోడల్ | చాంబర్ | గరిష్ట ఫీడ్ | కనిష్ట CSS |
|---|---|---|---|
| RL-C 1000 | ముతక | 160 మి.మీ | 13 మి.మీ |
| RL-F 1000 | మధ్యస్థం | 115 మి.మీ | 10 మి.మీ |
| RL-S 1000 | ఫైన్ | 80 మి.మీ | 8 మి.మీ |
ఈ కేటలాగ్ అడ్డు వరుసలు జాబితా చేయబడిన కాన్ఫిగరేషన్‌ల కోసం విభిన్న ఫీడ్ మరియు సెట్టింగ్ పరిమితులను చూపుతాయి. వారు లైనర్ పరస్పర మార్పిడిని ఏర్పాటు చేయరు లేదా నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్ కోసం CSSని సూచించరు. ప్రచురించబడిన కనిష్టం అనేది సూచన పరిమితి, ఆ సెట్టింగ్‌లో పనిచేయడానికి సూచన కాదు. వాస్తవ ఫీడ్ మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలను ఉపయోగించి ఉద్దేశించిన లైనర్ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు ఆపరేటింగ్ పరిధిని నిర్ధారించండి.
భర్తీ విచారణ కోసం, ప్రస్తుత CSS, దాని ఇటీవలి సర్దుబాటు చరిత్ర మరియు అవసరమైన ఉత్పత్తి గ్రేడింగ్‌ను సరఫరా చేయండి. క్రషర్ ఓపెన్ సర్క్యూట్‌లో పనిచేస్తుందో లేదో గుర్తించండి లేదా స్క్రీన్ చేయబడిన రిటర్న్ మెటీరియల్‌ని అందుకుంటుంది. ఆ సందర్భం లైనర్ కాన్ఫిగరేషన్ ప్రశ్నను ప్రక్రియలో ఎక్కడైనా మార్పు నుండి వేరు చేయడంలో సహాయపడుతుంది.
లైనర్ స్పెసిఫికేషన్‌ను పునరావృతం చేయాలా లేదా మార్చాలా అని నిర్ణయించుకోండి
నిరూపితమైన కాన్ఫిగరేషన్‌ను క్రమాన్ని మార్చడం
మెషీన్ కాన్ఫిగరేషన్, మెటీరియల్ మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలు మారకుండా మరియు ఇప్పటికే ఉన్న లైనర్లు ఆమోదయోగ్యమైన పనితీరును కలిగి ఉన్నప్పుడు డాక్యుమెంట్ చేయబడిన స్పెసిఫికేషన్‌ను పునరావృతం చేయడం ఒక ఆచరణాత్మక ప్రారంభ స్థానం. ప్రస్తుత భాగం సూచనలు మరియు డ్రాయింగ్ పునర్విమర్శలను నిర్ధారించండి, ఆపై పరికరాల పరిస్థితి ఇప్పటికీ అదే రీప్లేస్‌మెంట్‌కు మద్దతు ఇస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
ఆ తీర్పు వెనుక ఉన్న రికార్డులను నిలుపుకోండి. ఆపరేటింగ్ గంటలు, అందుబాటులో ఉన్న చోట ప్రాసెస్ చేయబడిన టన్నేజ్, ఉత్పత్తి గ్రేడింగ్ మరియు వేర్ పరిశీలనలు మునుపటి కొనుగోలుకు ఉపయోగకరమైన సాక్ష్యం. గత ఇన్వాయిస్ ఏమి ఆర్డర్ చేయబడిందో నిర్ధారిస్తుంది; ఆపరేటింగ్ రికార్డులు అది విధికి సరిపోతుందో లేదో నిర్ధారించడంలో సహాయపడతాయి.
| పరిస్థితి | సమీక్షించవలసిన సాక్ష్యం | ఆర్డర్ దిశ |
|---|---|---|
| అదే కాన్ఫిగరేషన్ మరియు విధి; ఆమోదయోగ్యమైన మునుపటి పనితీరు | ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన భాగం సూచనలు, ప్రస్తుత డ్రాయింగ్‌లు మరియు పరికరాల పరిస్థితి | డాక్యుమెంట్ చేయబడిన స్పెసిఫికేషన్‌కు వ్యతిరేకంగా పునరావృత క్రమాన్ని తనిఖీ చేయండి |
| ఫీడ్, ఉత్పత్తి లక్ష్యం లేదా మెషిన్ కాన్ఫిగరేషన్ మార్చబడింది | ఫీడ్ పంపిణీ, CSS, ఛాంబర్ మరియు ప్రాసెస్ అవసరాలు నవీకరించబడ్డాయి | ఆర్డర్‌ను నిర్ధారించే ముందు లైనర్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను సమీక్షించండి |
| ప్రారంభ లేదా అసమాన దుస్తులు | లొకేషన్‌లు, ఆపరేటింగ్ హిస్టరీ, ఫీడ్ కండిషన్‌లు మరియు రెండు లైనర్ సర్ఫేస్‌లను ధరించండి | వేరే ప్రొఫైల్ లేదా మెటీరియల్‌ని ఎంచుకునే ముందు కారణాన్ని పరిశోధించండి |
ప్రారంభ లేదా అసమాన దుస్తులు పరిశోధించడం
దుస్తులు ఎక్కడ అభివృద్ధి చెందుతాయి, అది ఎలా అభివృద్ధి చెందుతుంది మరియు ఆ కాలంలో ఏమి మారిందో రికార్డ్ చేయండి. గుర్తించదగిన స్థానాల నుండి రెండు లైనర్‌లను ఫోటోగ్రాఫ్ చేయండి మరియు ఆపరేటింగ్ గంటలు, ప్రాసెస్ చేయబడిన టోనేజ్ మరియు CSS రికార్డ్‌లతో చిత్రాలను అనుబంధించండి. మెటీరియల్, ఫీడ్ డెలివరీ లేదా ఉత్పత్తి అవసరాలలో మార్పులను చేర్చండి.
స్థానికీకరించిన దుస్తులు నమూనా అనేది రోగనిర్ధారణ క్లూ, పదార్థం లోపానికి రుజువు కాదు. ఫీడ్ పంపిణీ, ఛాంబర్ ఎంపిక, సెట్టింగ్ మరియు ఆపరేటింగ్ ప్రాక్టీస్ మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్‌తో పాటు సమీక్షకు అర్హమైనది. డ్యూటీ మరియు రికార్డ్ కీపింగ్ స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు వరుస లైనర్ సెట్‌లను పోల్చడం చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. భర్తీ థ్రెషోల్డ్‌లు మరియు తనిఖీ నిర్ణయాలు వర్తించే యంత్ర సూచనలను అనుసరించాలి; యూనివర్సల్ సర్వీస్-అవర్ లేదా మిగిలిన మందం ఫిగర్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల మధ్య తేడాలను దాచిపెడుతుంది.
మెటీరియల్స్, డ్రాయింగ్‌లు మరియు సప్లై స్కోప్‌ని నిర్ధారించండి
ఒకే కాఠిన్యం విలువకు మించిన మెటీరియల్ ఎవిడెన్స్
ఆస్టెనిటిక్ మాంగనీస్ స్టీల్ ప్రతిపాదించబడిన చోట, క్రషింగ్ డ్యూటీ సందర్భంలో దానిని అంచనా వేయండి. ఈ పదార్ధం తగినంత లోడింగ్ కింద పని-గట్టిపడుతుంది: వైకల్యం పని ఉపరితలం వద్ద కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది. లైనర్ మెటీరియల్‌ని మూల్యాంకనం చేసేటప్పుడు లోడింగ్ మరియు ధరించే పరిస్థితులు ముఖ్యమైనవి.
అధిక ప్రారంభ కాఠిన్యం లేదా మాంగనీస్ కంటెంట్ మాత్రమే ప్రతి అప్లికేషన్‌కు మెరుగైన పనితీరును అందించదు. మిశ్రమం కూర్పు, వేడి చికిత్స మరియు ఫలితంగా పదార్థం నిర్మాణం కూడా ప్రవర్తనను ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రతిపాదిత మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు వాస్తవానికి సరఫరా చేయగల తనిఖీ సమాచారం కోసం అడగండి. ఏదైనా మెటీరియల్ మార్పు పేర్కొన్న అప్లికేషన్ ప్రాతిపదికను కలిగి ఉండాలి మరియు పోల్చదగిన పరిస్థితులలో ఫలితాన్ని అంచనా వేయడానికి ఒక మార్గాన్ని కలిగి ఉండాలి.
కొటేషన్ ఏమి కలిగి ఉంది
సరఫరా పరిధిని స్పష్టంగా చేయండి. ఆఫర్ ప్రతి భాగం, పరిమాణం, పార్ట్ రిఫరెన్స్ మరియు అంగీకరించిన డ్రాయింగ్ రివిజన్‌ని గుర్తించాలి. ధర ఒక లైనర్ లేదా పూర్తి జతని కవర్ చేస్తుందో లేదో మరియు వర్తించే ఫిక్సింగ్ భాగాలు, సీల్స్ లేదా ఇతర అనుబంధిత అంశాలు చేర్చబడ్డాయో లేదో నిర్ధారించండి. అంగీకరించిన మెటీరియల్ మరియు డైమెన్షనల్ అవసరాలను ఒకే క్రమంలో ముడిపెట్టి ఉంచండి.
ప్యాకేజింగ్, డెలివరీ గమ్యం మరియు సమయంతో సహా సాధారణ ప్రాతిపదికన కొటేషన్లను సరిపోల్చండి. వేరొక స్కోప్ కోసం తక్కువ ధర పూర్తి పోలిక కాదు. ఆపరేటింగ్ రికార్డులు ప్రాసెస్ చేయబడిన టన్నుకు ధర యొక్క పోలికను సమర్ధిస్తే, స్థిరమైన టన్ను, రీప్లేస్‌మెంట్ స్కోప్ మరియు డ్యూటీని ఉపయోగించండి; విభిన్న ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు అకారణంగా ఖచ్చితమైన పోలికను తప్పుదారి పట్టించగలవు.
ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు ఏ మెటీరియల్, డైమెన్షనల్ మరియు తనిఖీ పత్రాలు చేర్చబడ్డాయో నిర్ధారించండి. పత్రం యొక్క లభ్యత ఉత్పత్తి వర్గం వివరణ నుండి ఊహించబడకుండా కొటేషన్‌లో ఏర్పాటు చేయబడాలి.
RION కోసం మాంటిల్ మరియు పుటాకార విచారణను సిద్ధం చేయండి
RION యొక్క విడి-భాగాల సమాచారం కొనుగోలుదారులను పరికరాల మోడల్ లేదా సీరియల్ సమాచారం మరియు వాస్తవ ఆపరేటింగ్ రికార్డ్‌లకు భర్తీ అవసరాలను తెలియజేయమని అడుగుతుంది. ఇప్పటికే ఉన్న లైనర్లు మరియు ప్రతిపాదిత ఆర్డర్ రెండింటినీ కవర్ చేసే ఒక విచారణను సిద్ధం చేయండి:
- సామగ్రి: తయారీదారు, పూర్తి మోడల్, సీరియల్ నంబర్ మరియు ఏదైనా కాన్ఫిగరేషన్ మార్పులు.
- వ్యవస్థాపించిన లైనర్లు: మాంటిల్ మరియు పుటాకార సూచనలు, ఛాంబర్ హోదా, డ్రాయింగ్‌లు లేదా మునుపటి ఆర్డర్ పత్రాలు మరియు స్పష్టమైన మార్కింగ్ ఫోటోగ్రాఫ్‌లు.
- విధి: పదార్థం, ఫీడ్ పరిమాణం పంపిణీ, ప్రస్తుత CSS, అవసరమైన గ్రేడింగ్ మరియు సర్క్యూట్ అమరిక.
- పరిస్థితి: పని గంటలు, అందుబాటులో ఉన్న టన్నుల రికార్డులు మరియు రెండు లైనర్‌ల ఛాయాచిత్రాలను ధరించడం.
- కొనుగోలు పరిధి: ఒకే భాగం లేదా జత, పరిమాణం, అనుబంధిత అంశాలు, డెలివరీ స్థానం మరియు అవసరమైన సమయం.
సౌండ్ మాంటిల్ మరియు పుటాకార క్రమం పరికరాల గుర్తింపు, ఛాంబర్ అనుకూలత, ఆపరేటింగ్ డ్యూటీ మరియు సరఫరా పత్రాలను ఒప్పందంలోకి తీసుకువస్తుంది. ఆ పరిస్థితులు మారకుండా మరియు డాక్యుమెంట్ చేయబడినప్పుడు, పునరావృత వివరణ సముచితంగా ఉండవచ్చు. అవి మారినప్పుడు, భర్తీని నిర్ధారించే ముందు ప్రభావితమైన ఫిట్, ప్రొఫైల్ లేదా మెటీరియల్ ప్రశ్నలను పరిష్కరించండి. మీరు చెయ్యగలరు మీ క్రషర్ మరియు లైనర్ వివరాలను RIONకు పంపండి సంబంధిత సరఫరా పరిధిని ఏర్పాటు చేయడానికి మరియు విచారణ కోసం ఇంకా అవసరమైన ఏదైనా సమాచారాన్ని గుర్తించడానికి.