మొత్తం ప్లాంట్‌లో సామగ్రిని రవాణా చేయడం అంటే ఏమిటి?
సామగ్రిని పంపడం అనేది లోడింగ్ పాయింట్ నుండి డిశ్చార్జ్ పాయింట్‌కి నిర్వచించబడిన మార్గంలో పదార్థాన్ని తరలిస్తుంది. మొత్తం ప్లాంట్‌లో, ఇది క్రషర్లు, స్క్రీన్‌లు, నిల్వ ప్రాంతాలు మరియు లోడింగ్ సౌకర్యాల మధ్య వదులుగా ఉండే రాయి, కంకర మరియు ఇసుకను తీసుకువెళుతుంది. బెల్ట్ కన్వేయర్ ప్రయాణ సమయంలో మెటీరియల్‌కు మద్దతిచ్చే కదిలే, నిరంతర బెల్ట్‌తో ఈ పనిని నిర్వహిస్తుంది.
పూర్తి బదిలీలో మెటీరియల్‌ని స్వీకరించడం, దానిని దారిలో తీసుకెళ్లడం మరియు స్ట్రీమ్‌ను అంగీకరించగల పరికరాలకు పంపిణీ చేయడం వంటివి ఉంటాయి. ఆ మార్గాన్ని అనుసరించడం అనేది బెల్ట్ కన్వేయర్లు ఎలా పని చేస్తాయో వివరిస్తుంది, అవి క్రషింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్ సర్క్యూట్లో ఎక్కడ సరిపోతాయి మరియు ఫ్లో రేట్‌కు మెటీరియల్ మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు అర్థవంతంగా ఎందుకు అవసరమవుతాయి.
మొత్తం ప్లాంట్‌లో రవాణా పరికరాలు ఏమి చేస్తాయి?
మొత్తం ఉత్పత్తి లైన్ అనేక విభిన్న పనులను కలిగి ఉంటుంది. ఒక క్రషర్ కణ పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఒక స్క్రీన్ ఫలితంగా వచ్చే ఫీడ్‌ను డిశ్చార్జ్ స్ట్రీమ్‌లుగా వేరు చేస్తుంది. ప్రతి స్ట్రీమ్‌ను దాని తదుపరి గమ్యస్థానానికి రవాణా చేయడం ద్వారా పరికరాలను పంపడం ఈ కార్యకలాపాలను కలుపుతుంది.
బల్క్ మెటీరియల్ రవాణా పరికరాలు అనేక వదులుగా ఉండే కణాలను ఒక నిరంతర లేదా అడపాదడపా ప్రవాహంగా నిర్వహిస్తుంది. దాని విధులు ప్లాంట్ ద్వారా మారుతాయి. తాజాగా పిండిచేసిన రాయిని స్వీకరించే కన్వేయర్, రెండూ ఒకే ఉత్పత్తి శ్రేణికి చెందినప్పటికీ, ఒక మోసుకెళ్లే స్క్రీన్డ్ ఇసుక నుండి భిన్నమైన కణ-పరిమాణ పంపిణీని నిర్వహిస్తుంది.
కాబట్టి కన్వేయర్ పాత్ర దాని మూలం మరియు గమ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. “స్క్రీన్ ఫీడ్‌కి క్రషర్ డిశ్చార్జ్” ఉపయోగకరమైన ప్రాసెస్ కనెక్షన్‌ను గుర్తిస్తుంది: ఇది ఏ మెటీరియల్ వస్తుంది, ఏ దిగువ ఆపరేషన్ దానిని స్వీకరిస్తుంది మరియు బదిలీ ఫార్వర్డ్-ప్రాసెసింగ్, రిటర్న్ లేదా ఫినిష్-ప్రొడక్ట్ మార్గానికి చెందినదా అని వివరిస్తుంది.
ట్రాన్స్‌ఫర్ కన్వేయర్లు ప్రక్రియ దశలను కలుపుతాయి, అయితే ఓవర్‌ల్యాండ్ ఏర్పాట్లు ఎక్కువ మార్గాల్లో మెటీరియల్‌ని తీసుకువెళతాయి. దూరం మరియు లేఅవుట్ మారుతూ ఉంటుంది, కానీ కేంద్ర పని లొకేషన్‌ల మధ్య నిర్వచించిన మెటీరియల్ స్ట్రీమ్‌ను కదిలిస్తూనే ఉంటుంది.
బెల్ట్ కన్వేయర్ బల్క్ మెటీరియల్‌ని ఎలా తరలిస్తుంది?
క్యారీయింగ్ రన్ మరియు రిటర్న్ రన్
బెల్ట్ కన్వేయర్ పుల్లీల చుట్టూ అమర్చబడిన అంతులేని బెల్ట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. మెటీరియల్ మోస్తున్న రన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, కదిలే బెల్ట్‌తో ప్రయాణిస్తుంది మరియు ఉత్సర్గ వద్ద వదిలివేస్తుంది. అన్‌లోడ్ చేయబడిన బెల్ట్, సర్క్యూట్‌ను పూర్తి చేస్తూ, లోడింగ్ ఎండ్ వైపు తిరిగి పరుగును అనుసరిస్తుంది.
సాంప్రదాయిక ట్రఫ్డ్ కంకర కన్వేయర్‌లో, మోసుకెళ్ళే ఇడ్లర్లు వదులుగా ఉండే పదార్థాన్ని కలిగి ఉండటానికి సహాయపడే ఆకారంలో బెల్ట్‌కు మద్దతు ఇస్తాయి. రిటర్న్ ఐడ్లర్‌లు బెల్ట్‌కి తిరిగి వెళ్లేటప్పుడు మద్దతు ఇస్తారు. బెల్ట్ యొక్క రిటర్న్ రన్ కన్వేయర్ యొక్క మెకానికల్ లూప్‌లో భాగం; క్రషర్‌కు రాయిని తిరిగి తీసుకువెళ్లే ప్రత్యేక కన్వేయర్‌తో ఇది గందరగోళంగా ఉండకూడదు.
డ్రైవ్, పుల్లీలు, ఇడ్లర్లు మరియు టేక్-అప్
డ్రైవ్ యూనిట్ ఒక డ్రైవ్ పుల్లీకి శక్తిని సరఫరా చేస్తుంది. కప్పి మరియు బెల్ట్ మధ్య సంపర్కం బెల్ట్‌ను కదిలించే శక్తిని ప్రసారం చేస్తుంది. ఇడ్లర్లు మార్గం వెంట రోలింగ్ మద్దతును అందిస్తారు; అవి డ్రైవ్ పుల్లీ యొక్క ప్రధాన శక్తితో పనిచేసే పనిని నిర్వహించవు.
బెల్ట్ తెలియజేసే పరికరాల యొక్క ప్రధాన భాగాలు ఈ క్రింది విధంగా కలిసి పనిచేస్తాయి:
| భాగం | రవాణా ప్రక్రియలో ఫంక్షన్ |
|---|---|
| కన్వేయర్ బెల్ట్ | పదార్థాన్ని మోసే కదిలే ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది |
| మోటార్ మరియు డ్రైవ్ యూనిట్ | బెల్ట్ మరియు దాని లోడ్ను తరలించడానికి అవసరమైన యాంత్రిక శక్తిని సరఫరా చేయండి |
| డ్రైవ్ పుల్లీ | చోదక శక్తిని బెల్ట్‌కు దాని ఉపరితలంతో పరిచయం ద్వారా బదిలీ చేస్తుంది |
| టెర్మినల్ మరియు బెండ్ పుల్లీలు | చివరల చుట్టూ బెల్ట్ లేదా దాని మార్గంలో ఇతర మార్పులను గైడ్ చేయండి |
| పనికిమాలినవారిని తీసుకువెళ్లడం మరియు తిరిగి ఇవ్వడం | బెల్ట్ యొక్క లోడ్ చేయబడిన మరియు తిరిగి వచ్చే విభాగాలకు మద్దతు ఇవ్వండి |
| టేక్-అప్ లేదా టెన్షనింగ్ పరికరం | కన్వేయర్ అమరిక ద్వారా అవసరమైన పని ఒత్తిడిని నిర్వహిస్తుంది |
| సపోర్టింగ్ ఫ్రేమ్ | మార్గంలో భాగాలను వాటి ప్రణాళికాబద్ధమైన స్థానాల్లో ఉంచుతుంది |
వర్కింగ్ టెన్షన్ తప్పనిసరిగా డిజైన్‌కు అనుగుణంగా ఉండాలి: బెల్ట్, పుల్లీలు మరియు నిర్మాణాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా పెంచడం అనేది ప్రసార సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి సాధారణ మార్గం కాదు.
ది RION బెల్ట్ కన్వేయర్ పరిధి B500, B650, B800, B1000, B1200, B1400, B1600, B1800, B2000 మరియు B2200, గ్యాలరీ-రకం మరియు ఓపెన్-టైప్ లేఅవుట్‌లను కలిగి ఉంటుంది.
క్రషింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్ సర్క్యూట్లో కన్వేయర్లు ఎక్కడ ఉపయోగించబడతాయి?
ప్రక్రియ బదిలీలు, రిటర్న్ మెటీరియల్ మరియు ఉత్పత్తి నిల్వలు
పిండిచేసిన రాయి స్క్రీన్‌పైకి వెళ్లే ఊహాజనిత సర్క్యూట్‌ను పరిగణించండి, ఒక ఉత్సర్గ మరింత అణిచివేయడానికి తిరిగి వస్తుంది మరియు ఇతర డిశ్చార్జెస్ ప్రత్యేక ఉత్పత్తి నిల్వలకు ప్రయాణిస్తాయి. ప్రతి కన్వేయర్ ఒక నిర్దిష్ట ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి సర్క్యూట్లో దాని స్థానం దాని విధిని వివరిస్తుంది.
| ప్రారంభ స్థానం | గమ్యం | మెటీరియల్ స్ట్రీమ్ | విధిని తెలియచేస్తుంది |
|---|---|---|---|
| క్రషర్ ఉత్సర్గ | స్క్రీన్ ఫీడ్ పాయింట్ | వర్గీకరణ కోసం వేచి ఉన్న పిండిచేసిన పదార్థం | తగ్గింపు మరియు స్క్రీనింగ్ దశలను కనెక్ట్ చేయండి. |
| ఎంచుకున్న స్క్రీన్ డిశ్చార్జ్ | మరింత అణిచివేత దశ | మెటీరియల్ అదనపు తగ్గింపుకు కేటాయించబడింది | క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్లో తిరిగి వచ్చే మార్గాన్ని పూర్తి చేయండి. |
| ఉత్పత్తి స్క్రీన్ ఉత్సర్గ | నియమించబడిన స్టాక్‌పైల్ లేదా బిన్ | వేరు చేయబడిన మొత్తం ఉత్పత్తి | ఆ ఉత్పత్తిని దాని ఉద్దేశించిన నిల్వ మార్గంలో ఉంచండి. |
| నిల్వ ఉత్సర్గ | లోడ్ పాయింట్ లేదా మరొక మొక్క విభాగం | తదుపరి ఆపరేషన్ కోసం మెటీరియల్ విడుదల చేయబడింది | విడుదలైన స్ట్రీమ్‌ను దాని గమ్యస్థానానికి బదిలీ చేయండి. |
కొన్ని మొక్కలు రిటర్న్-క్రషింగ్ మార్గం లేకుండా ఓపెన్ సర్క్యూట్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. ఇతరులు మెటీరియల్‌ని మరిన్ని దశల మధ్య విభజిస్తారు లేదా ప్రక్రియకు అవసరమైన చోట స్ట్రీమ్‌లను మిళితం చేస్తారు.
స్క్రీన్ డిచ్ఛార్జ్ స్ట్రీమ్‌లను సృష్టిస్తుంది మరియు కన్వేయర్ అమరిక అవి ఎక్కడ ప్రయాణించాలో నిర్ణయిస్తుంది. ఉదాహరణకు, మొత్తం గ్రేడింగ్ కోసం వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌లు ఉత్పత్తి-బదిలీ మరియు క్రషర్-రిటర్న్ మార్గాలకు కనెక్ట్ చేయవచ్చు. ఉత్పత్తి గ్రేడింగ్ క్రషింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్ ప్రక్రియ నుండి వస్తుంది; కన్వేయర్ ఆ ప్రవాహాన్ని దాని కేటాయించిన స్టాక్‌పైల్‌కు నిర్దేశిస్తుంది.
ఫీడర్ మరియు కన్వేయర్ విధులు
ఫీడర్ ప్రక్రియకు సరిపోయే రేటుతో పరికరాలను స్వీకరించడానికి మెటీరియల్‌ను సరఫరా చేస్తుంది. ఒక కన్వేయర్ రవాణా మార్గాన్ని అందిస్తుంది. ఈ విధులు అతివ్యాప్తి చెందుతాయి: బెల్ట్ ఫీడర్ నియంత్రిత డెలివరీ కోసం కదిలే బెల్ట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు కొన్ని బెల్ట్-ఆధారిత సిస్టమ్‌లు ఆ ప్రయోజనం కోసం అమర్చినప్పుడు ప్రవాహాన్ని కొలుస్తాయి లేదా నియంత్రిస్తాయి.
వేరే ఫీడింగ్ మెకానిజం కోసం, RIONలు నియంత్రిత మొక్కల దాణా కోసం వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్లు మెటీరియల్‌ని క్రషర్ లేదా మరొక స్వీకరించే దశ వైపు తరలించడానికి పతన మరియు ఉత్తేజిత అమరికను ఉపయోగించండి. పరికరాలను దాని యంత్రాంగం మరియు కేటాయించిన విధి రెండింటి ద్వారా ఎందుకు అర్థం చేసుకోవాలో ఇది వివరిస్తుంది. ఫీడర్ యొక్క అవుట్‌పుట్‌ను స్వీకరించే ట్రాన్స్‌ఫర్ కన్వేయర్ స్వయంచాలకంగా అదే నియంత్రణ ఫంక్షన్‌ను నిర్వహించదు.
బెల్ట్ వెడల్పు మాత్రమే కన్వేయర్ కెపాసిటీని ఎందుకు నిర్వచించలేదు?
వాల్యూమ్ ఫ్లో మరియు బల్క్ డెన్సిటీ
ఒక యూనిట్ సమయానికి ప్రసారం చేయబడిన పదార్థం ఎంత స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుందో వాల్యూమ్ ఫ్లో వివరిస్తుంది. మాస్ ఫ్లో అనేది ఒక యూనిట్ సమయానికి ఎంత మెటీరియల్ మాస్ వెళుతుందో వివరిస్తుంది. సంబంధం:
ద్రవ్యరాశి ప్రవాహం (t/h) = వాల్యూమ్ ఫ్లో (m³/h) × బల్క్ డెన్సిటీ (t/m³)
ఇక్కడ, t అంటే మెట్రిక్ టన్ను, 1,000 కిలోలకు సమానం. సాంద్రత తప్పనిసరిగా బల్క్ డెన్సిటీగా ఉండాలి, ఇది కణాల మధ్య ఖాళీలతో సహా వదులుగా ఉన్న పదార్థం ఆక్రమించిన వాల్యూమ్‌కు ద్రవ్యరాశికి సంబంధించినది. ఘన ఖనిజం యొక్క సాంద్రత వేరే పరిమాణం.
రెండు పూర్తిగా ఊహాజనిత గణనలను పరిగణించండి:
| ఊహించిన వాస్తవ వాల్యూమ్ ప్రవాహం | బల్క్ డెన్సిటీ ఊహించబడింది | లెక్కించిన ద్రవ్యరాశి ప్రవాహం |
|---|---|---|
| 250 m³/h | 1.6 t/m³ | 400 t/h |
| 250 m³/h | 1.2 t/m³ | 300 t/h |
అదే వాస్తవ వాల్యూమ్ ప్రవాహం 250 m³/h వద్ద, అధిక బల్క్ డెన్సిటీ అధిక ద్రవ్యరాశి ప్రవాహాన్ని ఇస్తుంది ఎందుకంటే ప్రతి క్యూబిక్ మీటర్ ఎక్కువ ద్రవ్యరాశిని కలిగి ఉంటుంది. ఈ లెక్కలు వాల్యూమ్ ప్రవాహాన్ని మాస్ ఫ్లోగా మారుస్తాయి; సామర్థ్య రేటింగ్‌కు కన్వేయర్ యొక్క లోడింగ్, వేగం మరియు డిజైన్ పరిస్థితులు కూడా అవసరం. మెటీరియల్‌తో లోడ్ మారితే, వాల్యూమ్ ఫ్లో కూడా మారుతుంది.
బెల్ట్ స్పీడ్, లోడింగ్ మరియు రూట్ పరిస్థితులు
బెల్ట్ వెడల్పు మెటీరియల్‌ని మోయడానికి అందుబాటులో ఉన్న స్థలానికి దోహదం చేస్తుంది, అయితే వాస్తవ లోడ్ చేయబడిన క్రాస్-సెక్షన్ మరియు బెల్ట్ వేగం కూడా వాల్యూమ్ ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. శ్రేణి హోదా ఈ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను వివరించలేదు. కణ పరిమాణం, లోడింగ్ నమూనా మరియు బెల్ట్ మోసే ఆకారం ఆ స్థలం ఎలా ఉపయోగించబడుతుందో ప్రభావితం చేస్తుంది.
మార్గం మరిన్ని షరతులను జోడిస్తుంది. వంపుతిరిగిన బదిలీ, సుదీర్ఘ పరుగు మరియు భిన్నమైన ఉత్సర్గ ఎలివేషన్‌కు పూర్తి రవాణా అమరికను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. స్వీకరించే పరికరాలు తప్పనిసరిగా డెలివరీ చేయబడిన స్ట్రీమ్‌కు అనుగుణంగా ఉండాలి. మాస్-ఫ్లో కన్వర్షన్ డ్రైవ్, బెల్ట్ మరియు స్ట్రక్చరల్ అమరిక ఆ విధికి అనుకూలంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించలేదు. RION యొక్క కన్వేయర్ ఎంపిక సమాచారం అదేవిధంగా సామర్థ్య అంచనాను పదార్థం, వేగం, వంపు మరియు రూట్ పరిస్థితులతో కలుపుతుంది.
ఇది వేరు చేయడానికి కూడా సహాయపడుతుంది వాస్తవ ప్రవాహం నుండి రేట్ సామర్థ్యం. వాస్తవ ప్రవాహం అనేది పేర్కొన్న వ్యవధిలో ప్రయాణిస్తున్న పదార్థాన్ని వివరిస్తుంది. సామర్థ్య సంఖ్య నిర్దిష్ట పరిస్థితులలో పరికరాల సామర్థ్యాన్ని వివరిస్తుంది. సగటు గంట ప్రవాహం తక్కువ వ్యవధిలో భారీ లోడింగ్‌ను దాచిపెడుతుంది, కాబట్టి రెండింటిని పోల్చినప్పుడు ఆపరేటింగ్ సమయ ప్రాతిపదిక ముఖ్యమైనది.
లోడింగ్ మరియు డిశ్చార్జ్ పాయింట్లు ఎందుకు ముఖ్యమైనవి?
మెటీరియల్ బెల్ట్‌లోకి ఎలా ప్రవేశిస్తుంది మరియు వదిలివేస్తుంది
లోడింగ్ పాయింట్ రెండు వేర్వేరు కదలికలను కలుపుతుంది: ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్ చ్యూట్ లేదా అప్‌స్ట్రీమ్ డిశ్చార్జ్‌ను అనుసరిస్తుంది, అయితే స్వీకరించే బెల్ట్ దాని స్వంత మార్గంలో కదులుతుంది. వాటి దిశలు, సాపేక్ష స్థానాలు మరియు ఎత్తు వ్యత్యాసం పదార్థం మోసుకెళ్లే ఉపరితలం ఎలా చేరుకుంటుందో నిర్ణయిస్తాయి.
కేంద్రంగా ప్రవేశించే పదార్థాన్ని బెల్ట్ యొక్క ఉద్దేశించిన వాహక మార్గం చుట్టూ పంపిణీ చేయవచ్చు. ఒక వైపుకు భారీగా వచ్చే ప్రవాహం బెల్ట్ మరియు దాని మద్దతుపై వేరొక భారాన్ని ఉంచుతుంది. లోడింగ్ జోన్ కూడా స్వీకరించే బెల్ట్‌కు మద్దతు ఇవ్వాలి మరియు కదిలే లోడ్‌లో స్థిరపడినప్పుడు వదులుగా ఉండే కణాలను కలిగి ఉండాలి.
మార్టిన్ ఇంజనీరింగ్ మీ కార్గోను సరిగ్గా లోడ్ చేయండి లోడ్ చేయడానికి బెల్ట్‌ను సిద్ధం చేయడం, దాని మార్గాన్ని స్థిరీకరించడం మరియు కేంద్రీకరించడం, మోసే ప్రొఫైల్‌ను రూపొందించడం మరియు లోడ్ జోన్‌ను సీలింగ్ చేయడం వంటివి వివరిస్తుంది. ఒక కదిలే బెల్ట్ మాత్రమే పని చేసే మెటీరియల్-ట్రాన్స్‌ఫర్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో భాగం మాత్రమే అని ఈ సూత్రాలు వివరిస్తాయి.
ఉత్సర్గ సమయంలో, ప్రశ్న రివర్స్ అవుతుంది: వదిలిపెట్టిన ప్రవాహం ఎక్కడ ల్యాండ్ అవుతుంది? స్వీకరించే చ్యూట్, స్క్రీన్, కన్వేయర్ లేదా స్టోరేజ్ పాయింట్ తప్పనిసరిగా ఆ స్ట్రీమ్‌కు స్థానం కల్పించాలి మరియు దానిని అంగీకరించగలగాలి. ఉదాహరణకు, స్క్రీన్‌లోకి బదిలీ చేయడం దాని ఫీడ్ అమరికతో సమలేఖనం కావాలి, తద్వారా డెలివరీ చేయబడిన మెటీరియల్ ఉద్దేశించిన స్క్రీనింగ్ ప్రాంతం అంతటా పంపిణీ చేయబడుతుంది.
స్వీకరించే సామగ్రికి కన్వేయర్‌ను సరిపోల్చడం
ఇలస్ట్రేటివ్ క్రషర్-టు-స్క్రీన్ బదిలీ ఈ సంబంధాలను కలిపిస్తుంది. క్రషర్ యొక్క డిశ్చార్జ్ అప్‌స్ట్రీమ్ కనెక్షన్‌ను ఏర్పాటు చేస్తుంది, కన్వేయర్ అవసరమైన దూరం మరియు ఎత్తులో అవుట్‌పుట్‌ను తీసుకువెళుతుంది మరియు స్క్రీన్ ఫీడ్ అమరిక స్వీకరించే ఇంటర్‌ఫేస్‌ను నిర్వచిస్తుంది. ఒక భాగాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి ఈ ప్రక్కనే ఉన్న కనెక్షన్‌లను అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.
నాలుగు వివరణలు విధిని స్పష్టం చేస్తాయి:
- మార్గం: లోడ్ మరియు డిచ్ఛార్జ్ స్థానాలు, బదిలీ దూరం మరియు ఎత్తులో మార్పు.
- మెటీరియల్: కణ పరిమాణం, భారీ సాంద్రత మరియు తేమ స్థితి.
- ప్రవాహం: వాస్తవ ఆపరేటింగ్ రేటు మరియు ఊహించిన శిఖరాలు.
- స్వీకరించే పరికరాలు: తదుపరి యంత్రం, చ్యూట్, స్టోరేజ్ పాయింట్ లేదా లోడింగ్ సౌకర్యం.
కలిసి, వారు కన్వేయర్ ఏమి రవాణా చేయాలి మరియు బదిలీ ప్రక్రియకు ఎలా సరిపోతుందో వివరిస్తారు.
మొత్తం ప్రాజెక్ట్ కోసం, మీరు చేయవచ్చు RIONతో మీ మెటీరియల్ బదిలీ లేఅవుట్ గురించి చర్చించండి ఆ నాలుగు వివరణలను ఉపయోగించి. వారు ప్రాథమిక రవాణా సూత్రం మరియు ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క పరిస్థితుల మధ్య ఆచరణాత్మక సంబంధాన్ని అందిస్తారు.