RFQకి ముందు చైనా జా క్రషర్ ఎక్విప్‌మెంట్ ఫ్యాక్టరీని కొనుగోలుదారులు ఏమి అడగాలి?

ప్రత్యక్ష సమాధానం: ఫీడ్ డేటా మరియు ఉత్పత్తి లక్ష్యాలను ప్రతిపాదిత మెషీన్‌గా ఎలా మారుస్తుందో వివరించడానికి కొనుగోలుదారులు చైనా దవడ క్రషర్ పరికరాల ఫ్యాక్టరీని అడగాలి, ఆపై తయారీ పరిధి, డ్రాయింగ్‌లు, మెటీరియల్‌లు, తనిఖీ, పరీక్ష రికార్డులు, వేర్-పార్ట్ సపోర్ట్, నియంత్రణలు, డాక్యుమెంటేషన్, ప్యాకింగ్ మరియు సేవా బాధ్యతను ధృవీకరించండి. ఫ్యాక్టరీ పర్యటన లేదా ఉత్పత్తి కేటలాగ్ స్క్రీనింగ్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది, అయితే ఆర్డర్-నిర్దిష్ట సాంకేతిక మరియు నాణ్యత సాక్ష్యం ఆమోదాన్ని నియంత్రించాలి.

క్వారీ యజమానులు, EPC కాంట్రాక్టర్లు, మొత్తం ఉత్పత్తిదారులు మరియు పంపిణీదారులు వివిక్త ఉక్కు యంత్రాన్ని కొనుగోలు చేయడం లేదు. వారు ప్రాథమిక-క్రషింగ్ డ్యూటీని కొనుగోలు చేస్తున్నారు, అది తప్పనిసరిగా నిజమైన ఫీడ్‌ను అంగీకరించాలి, నిర్వహించదగిన డిశ్చార్జ్‌ని అందించాలి, ఫీడర్ మరియు దిగువ ప్లాంట్‌కు కనెక్ట్ చేయాలి మరియు సైట్‌లో సేవలను అందించాలి. కొటేషన్ ఆ విధిని సూచిస్తుందా లేదా మోడల్ పేరును పునరావృతం చేస్తుందా అనేది సరఫరాదారు అర్హత వెల్లడి చేయాలి.

సాంకేతిక ఎంపిక మరియు తుది సామగ్రిని ఎవరు కలిగి ఉన్నారు?

RFQ కాంట్రాక్టు సరఫరాదారుని, తయారీ ప్రదేశాన్ని, క్రషర్‌ని ఎంచుకునే ఇంజినీరింగ్ టీమ్‌ను మరియు అసంబద్ధతకు బాధ్యత వహించే పార్టీని గుర్తించాలి. ఒక కంపెనీ ప్రధాన సమావేశాలు, మూలం ఎంచుకున్న భాగాలు మరియు సమన్వయ సంస్థాపన లేదా నియంత్రణలను తయారు చేయవచ్చు. కొటేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు మరియు సాక్ష్యాలను నిర్వచిస్తే, ఆ అమరిక పని చేయగలదు.

రుయిలాంగ్ మైనింగ్-పరికరాల తయారీదారు మరియు ఇంజనీరింగ్-సొల్యూషన్ ప్రొవైడర్‌గా స్థానం పొందింది. దాని క్రషర్ మరియు మొత్తం పరికరాలు పరిధి క్రషింగ్, ఫీడింగ్, స్క్రీనింగ్ మరియు కన్వేయింగ్ అంతటా ఉపయోగించే యంత్రాలు ఉన్నాయి. ప్రస్తుత ఆఫర్‌లో ఏ వస్తువులు చేర్చబడ్డాయి మరియు ఇతర పార్టీలు ఏవి సరఫరా చేశాయో కొనుగోలుదారులు ఇప్పటికీ నిర్ధారించాలి.

ఉపయోగకరమైన ఆడిట్ ప్రశ్న చాలా సులభం: “ఈ మెషీన్‌ని ఎంచుకోవడానికి మీకు ఏ ఇన్‌పుట్‌లు కారణమయ్యాయి?” విశ్వసనీయమైన సమాధానం ఫీడ్ పరిమాణం పంపిణీ, మెటీరియల్ స్థితి, అవసరమైన నిర్గమాంశ, లక్ష్య ఉత్సర్గ, ఆపరేటింగ్ నమూనా, ఎలివేషన్ మరియు మొక్కల అమరికను సూచించాలి. గరిష్ట ఓపెనింగ్ లేదా నామమాత్రపు సామర్థ్యం ఆధారంగా మాత్రమే ప్రతిస్పందన కొనుగోలుదారుతో చాలా డిజైన్ పనిని వదిలివేస్తుంది.

కోట్ చేయడానికి ముందు ఫ్యాక్టరీ ఏ అప్లికేషన్ డేటాను రివ్యూ చేయాలి?

రాక్ పేరు మాత్రమే కాకుండా, ప్రతినిధి ఫీడ్ డేటాను అందించండి. ఫ్యాక్టరీ గరిష్ట ముద్ద పరిమాణం, సాధారణ పరిమాణం పంపిణీ, అందుబాటులో ఉన్న కాఠిన్యం మరియు రాపిడి సూచికలు, తేమ, బంకమట్టి లేదా జరిమానాలు, బల్క్ డెన్సిటీ, విదేశీ-మెటల్ రిస్క్, అవసరమైన సామర్థ్యం, ​​ఆపరేటింగ్ గంటలు మరియు ఆశించిన ఫీడ్ వైవిధ్యాన్ని సమీక్షించాలి. ఫోటోగ్రాఫ్‌లు మరియు నమూనాలు సమీక్షకు మద్దతు ఇవ్వగలవు కానీ కొలిచిన ప్రాజెక్ట్ డేటాను భర్తీ చేయకూడదు.

ది Ruilong దవడ క్రషర్ పేజీ ద్వితీయ అణిచివేత మరియు స్క్రీనింగ్‌కు ముందు సున్నపురాయి, గ్రానైట్, బసాల్ట్, ధాతువు మరియు ఇతర క్వారీ ఫీడ్‌ల ప్రాథమిక అణిచివేత కోసం యంత్రాన్ని ఉంచుతుంది. ఆ అప్లికేషన్ స్టేట్‌మెంట్ ఒక నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్ కోసం మోడల్, కెపాసిటీ, డిశ్చార్జ్ సెట్టింగ్, మోటర్, ఫౌండేషన్ లేదా వేర్ లైఫ్‌ని నిర్ధారించదు.

కొనుగోలుదారులు కొన్నిసార్లు సగటు ఫీడ్ పరిమాణాన్ని సమర్పించారు, అయితే తొట్టి క్రమానుగతంగా చాలా పెద్ద ముద్దలను అందుకుంటుంది. క్రషర్ అప్పుడు సగటు కోసం ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియు గరిష్ట లోడ్ సమయంలో పరిమితిగా మారవచ్చు. RFQ సాధారణ ఫీడ్, అప్పుడప్పుడు భారీ పరిమాణం మరియు ఛాంబర్ ముందు తిరస్కరించబడే పదార్థాలను వేరు చేయాలి.

ఏ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ క్లెయిమ్‌లకు సాక్ష్యం కావాలి?

సరఫరాదారు దావా	కొనుగోలుదారు అభ్యర్థించాలి	సమీక్షించవలసిన సాక్ష్యం	పరిష్కరించకపోతే ప్రమాదం
ఫ్యాక్టరీ తయారు చేయబడింది	స్కోప్ తయారు చేయబడింది, సమీకరించబడింది, పరీక్షించబడింది మరియు బాహ్యంగా మూలం చేయబడింది	ప్రాసెస్ మ్యాప్, వర్క్‌షాప్ రికార్డ్‌లు మరియు కాంపోనెంట్ జాబితా	ఇంటర్‌ఫేస్ లోపం కోసం స్పష్టమైన యజమాని లేదు
భారీ-డ్యూటీ డిజైన్	పేర్కొన్న ఫీడ్ మరియు విధి కోసం డిజైన్ ఆధారం	సాధారణ అమరిక మరియు సాంకేతిక ప్రతిపాదన ఆమోదించబడింది	ప్రాజెక్ట్ పరిస్థితులకు పదబంధం కనెక్ట్ చేయబడదు
స్థిరమైన సామర్థ్యం	కెపాసిటీ ప్రాతిపదిక, ఫీడ్ అంచనాలు, సెట్టింగ్ మరియు ఆపరేటింగ్ పరిమితులు	ఎంపిక గణన లేదా డాక్యుమెంట్ చేయబడిన సూచన ఆధారంగా	కోట్ చేయబడిన అవుట్‌పుట్ సైట్ నిర్వహించలేని పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది
నాణ్యమైన పదార్థాలు	క్లిష్టమైన నిర్మాణం మరియు దుస్తులు భాగాలు కోసం నియంత్రిత పదార్థాలు	మెటీరియల్ మరియు తనిఖీ రికార్డులు ఆర్డర్‌కి లింక్ చేయబడ్డాయి	సర్టిఫికేట్‌లను డెలివరీ చేసిన మెషీన్‌లో గుర్తించడం సాధ్యం కాదు
పూర్తి పరీక్ష	తనిఖీ దశలు, నో-లోడ్ పరీక్ష, అంగీకార ప్రమాణాలు మరియు రికార్డులు	సంతకం చేసిన ఫలితాలతో తనిఖీ మరియు పరీక్ష ప్రణాళిక	అంగీకరించబడిన విడుదల ప్రమాణం లేకుండా పరీక్ష జరుగుతుంది
అమ్మకాల తర్వాత మద్దతు	ఇన్‌స్టాలేషన్ సరిహద్దు, ఆరంభించడం, భాగాలు, ప్రతిస్పందన మార్గం మరియు మినహాయింపులు	సేవా పరిధి మరియు సిఫార్సు-భాగాల ప్రతిపాదన	ఆగిపోయిన తర్వాత మద్దతు అంచనాలు చర్చించబడతాయి

ది రూయిలాంగ్ తయారీ బేస్ కొనుగోలుదారులు వర్క్‌షాప్ పరిధిని అర్థం చేసుకోవడంలో సహాయపడుతుంది. సాధారణ ఫ్యాక్టరీ ప్రదర్శనను ఆర్డర్-నిర్దిష్ట పత్రాలు అనుసరించాలి: డ్రాయింగ్ పునర్విమర్శ, తనిఖీ పాయింట్లు, కొనుగోలు చేసిన-భాగాల జాబితా, పరీక్ష రికార్డులు మరియు విడుదల బాధ్యత.

కొనుగోలుదారులు డ్రాయింగ్‌లు మరియు ఇంటర్‌ఫేస్‌లను ఎలా సమీక్షించాలి?

సాధారణ అమరిక మొత్తం కొలతలు, ఫీడ్ మరియు డిశ్చార్జ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు, సర్వీస్ క్లియరెన్స్‌లు, లిఫ్టింగ్ పాయింట్‌లు, మోటారు మరియు డ్రైవ్ అమరిక, రక్షణ సరిహద్దు, ఫౌండేషన్ లోడ్‌లు లేదా డిజైన్ ఇన్‌పుట్‌లు మరియు వర్తించే చోట లూబ్రికేషన్, కంట్రోల్ మరియు డస్ట్ మేనేజ్‌మెంట్ కోసం కనెక్షన్ పాయింట్‌లను చూపాలి. కొనుగోలుదారు యొక్క పౌర, మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ బృందాలు అదే పునర్విమర్శను సమీక్షించాలి.

చ్యూట్, ప్లాట్‌ఫారమ్, కన్వేయర్ లేదా మెయింటెనెన్స్ యాక్సెస్‌ని వేరే ఇంటర్‌ఫేస్ చుట్టూ డిజైన్ చేసినప్పుడు క్రషర్ సాంకేతికంగా సౌండ్‌గా ఉంటుంది మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయడం కష్టంగా ఉంటుంది. కల్పనకు ముందు డేటా పాయింట్లు మరియు బాధ్యతలను స్తంభింపజేయండి. సరఫరాదారు చుట్టుపక్కల స్టీల్‌వర్క్‌ను రూపొందించకపోతే, కొటేషన్‌లో అది అందించే ఇంటర్‌ఫేస్ సమాచారాన్ని పేర్కొనాలి.

పునర్విమర్శ నియంత్రణ అనేది పరిశ్రమ స్థాయి ప్రమాదం. ఆలస్యంగా డ్రైవ్ వైపు మార్పు పునాదులు, యాక్సెస్, కేబులింగ్ మరియు గార్డ్‌లను ప్రభావితం చేస్తుంది. డ్రాయింగ్ సంఖ్య మరియు పునర్విమర్శ అనుమతులు, కల్పన రికార్డులు, తనిఖీ నివేదికలు, ప్యాకింగ్ జాబితాలు మరియు సైట్ పత్రాలపై కనిపించాలి.

తనిఖీ మరియు పరీక్ష ప్రణాళిక ఏమి కవర్ చేయాలి?

తనిఖీ ప్రణాళిక వాస్తవ వైఫల్య ప్రమాదం మరియు కాంట్రాక్ట్ స్పెసిఫికేషన్‌ను అనుసరించాలి. సాధారణ చెక్‌పాయింట్‌లలో ఇన్‌కమింగ్-మెటీరియల్ రికార్డ్‌లు, కీ కొలతలు, వెల్డింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ రికార్డ్‌లు పేర్కొనబడ్డాయి, అసెంబ్లీ అలైన్‌మెంట్, లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్, ఫాస్టెనర్‌లు, గార్డ్‌లు, రొటేషన్ చెక్‌లు, నో-లోడ్ ఆపరేషన్, వైబ్రేషన్ లేదా టెంపరేచర్ అబ్జర్వేషన్‌లు అంగీకరించిన టెస్ట్ షరతు, మార్కింగ్ మరియు ప్యాకింగ్‌లో ఉండవచ్చు.

నో-లోడ్ ఫ్యాక్టరీ పరీక్ష అసెంబ్లీ మరియు ప్రాథమిక ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది; ఇది కొనుగోలుదారు యొక్క రాక్‌తో సామర్థ్యాన్ని ప్రదర్శించదు లేదా పనితీరును ధరించదు. పనితీరు అంగీకారానికి ఫీడ్, వ్యవధి, కొలత పద్ధతి, మినహాయింపులు మరియు అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు దిగువ పరిమితుల బాధ్యతను నిర్వచించే ప్రత్యేక సైట్-టెస్ట్ ప్రోటోకాల్ అవసరం.

కొనుగోలుదారులు సాక్షిపై అంగీకరించాలి మరియు కొనుగోలు ఆర్డర్‌కు ముందు పాయింట్లను కలిగి ఉండాలి. అసెంబ్లీ తర్వాత మూడవ పక్షం తనిఖీ కోసం అడగడం దాచిన దశలను ధృవీకరించడం అసాధ్యం. తనిఖీ నివేదికలు ఆర్డర్, సీరియల్ లేదా పరికరాల గుర్తింపు, డ్రాయింగ్ రివిజన్, తేదీ మరియు అంగీకార స్థితిని సూచించాలి.

వేర్ పార్ట్స్ మరియు సర్వీస్ ఎలా ఆడిట్ చేయబడాలి?

దవడ ప్లేట్లు మరియు ఇతర దుస్తులు భాగాలు ఆపరేటింగ్ ఆర్థికశాస్త్రంలో భాగం. కొనుగోలుదారు ప్రతిపాదిత వేర్-పార్ట్ స్పెసిఫికేషన్, సరఫరా చేసిన పరిమాణాలు, పరస్పర మార్పిడి సమాచారం, ట్రైనింగ్ మరియు రీప్లేస్‌మెంట్ పద్ధతి, సిఫార్సు చేసిన ప్రారంభ స్టాక్ మరియు గుర్తింపు వ్యవస్థను అభ్యర్థించాలి. అంచనాకు మద్దతిచ్చే మెటీరియల్, ఫీడ్, సెట్టింగ్ మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు లేకుండా వేర్ లైఫ్ వాగ్దానం చేయకూడదు.

రుయిలాంగ్ యొక్క క్రషర్ విడి భాగాలు మరియు సాంకేతిక సేవ దుస్తులు మరియు భర్తీ భాగాలకు మద్దతును వివరిస్తుంది. కొనుగోలు ఆర్డర్ ఇప్పటికీ మెషీన్, ఐచ్ఛిక స్టాక్, భవిష్యత్ ఆర్డరింగ్ డేటా మరియు సేవా ప్రతిస్పందన సరిహద్దుతో చేర్చబడిన భాగాలను గుర్తించాలి.

తక్కువ పరికరాల ధరను అస్పష్టమైన డ్రాయింగ్‌లు, పొడవైన రీప్లెనిష్‌మెంట్ మార్గాలు లేదా కష్టమైన యాక్సెస్‌తో అనుకూల భాగాల ద్వారా ఆఫ్‌సెట్ చేయవచ్చు. యూనిట్ ధరపై మాత్రమే ఆధారపడకుండా లభ్యత, ప్రణాళికాబద్ధమైన రీప్లేస్‌మెంట్, సాధనాలు, సురక్షితమైన యాక్సెస్ మరియు స్థానిక నిల్వల ద్వారా యాజమాన్య ధరను సరిపోల్చండి.

ఫ్యాక్టరీ ఆడిట్‌లో ఏ వాణిజ్య సరిహద్దులు ఉన్నాయి?

అదే సరఫరా సరిహద్దులో కొటేషన్లను సరిపోల్చండి. ఆఫర్‌లో మోటార్, డ్రైవ్, బేస్, గార్డ్‌లు, లూబ్రికేషన్, స్థానిక నియంత్రణలు, సెన్సార్‌లు, టూల్స్, వేర్ పార్ట్స్, ఫౌండేషన్ సమాచారం, పర్యవేక్షణ, కమీషన్, శిక్షణ, ఎగుమతి ప్యాకింగ్, ఇన్‌ల్యాండ్ ట్రాన్స్‌పోర్ట్ మరియు షిప్‌మెంట్ పత్రాలు ఉన్నాయో లేదో నిర్ధారించండి. కొనుగోలుదారుకు ఇంజనీరింగ్ లేదా సేకరణ పనిని బదిలీ చేసే ఏదైనా మినహాయింపు కనిపించాలి.

చెల్లింపు మైలురాళ్లు డ్రాయింగ్ ఆమోదం, మెటీరియల్ సంసిద్ధత, పూర్తయిన తనిఖీ, విజయవంతంగా అంగీకరించిన పరీక్ష మరియు షిప్పింగ్ డాక్యుమెంట్‌ల వంటి ధృవీకరించదగిన పురోగతికి కనెక్ట్ చేయబడాలి. కాంట్రాక్ట్ చెప్పనంత వరకు మైలురాళ్లను సాంకేతిక అంగీకారానికి రుజువుగా పరిగణించకూడదు.

ప్యాకేజింగ్‌కు పరికరాలు-నిర్దిష్ట ప్రణాళిక అవసరం. మెషిన్ చేయబడిన ఉపరితలాలు, ఓపెనింగ్‌లు, వదులుగా ఉండే భాగాలు, విద్యుత్ వస్తువులు మరియు తుప్పు-సున్నితమైన ప్రాంతాలకు రక్షణ మరియు గుర్తింపు అవసరం. ప్యాకింగ్ జాబితా ప్రతి క్రేట్‌ను తెరవకుండానే ఇన్‌స్టాలేషన్ ఐటెమ్‌లను గుర్తించడానికి సైట్ బృందాన్ని అనుమతించాలి.

అసంపూర్ణమైన ఫ్యాక్టరీ RFQ ఏమి దాచగలదు?

ప్రతినిధి దృశ్యం — క్లెయిమ్ చేయబడిన కస్టమర్ కేసు కాదు. ఒక క్వారీ ఒక రాక్ పేరు, గంట లక్ష్యం మరియు గరిష్ట లంప్ పరిమాణాన్ని మాత్రమే ఉపయోగించి దవడ క్రషర్‌ను అభ్యర్థిస్తుంది. రెండు కర్మాగారాలు ఒకే విధమైన మార్కెటింగ్ సామర్థ్యం కలిగిన యంత్రాలను కోట్ చేస్తాయి. ఒకటి డ్రైవ్, గార్డ్‌లు, లూబ్రికేషన్, ఫౌండేషన్ ఇన్‌పుట్‌లు మరియు ప్రారంభ దుస్తులు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది; మరొకటి అనేక వస్తువులను మినహాయిస్తుంది మరియు క్లీనర్, మరింత ఏకరీతి ఫీడ్‌పై సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

EPC కాంట్రాక్టర్ తప్పిపోయిన ఇంటర్‌ఫేస్‌ల ధరలను మరియు ఫీడర్ ఊహించిన పరిస్థితి కంటే అప్పుడప్పుడు అధిక పరిమాణాన్ని అందించగలదని కనుగొనే వరకు చౌకైన ఆఫర్ ఆకర్షణీయంగా కనిపిస్తుంది. ఏ సమస్య దాచిన ఉత్పత్తి లోపం కాదు; రెండూ విధి లేదా సరఫరా సరిహద్దును నిర్వచించని RFQ వలన ఏర్పడతాయి.

కొనుగోలుదారు నియంత్రిత డేటా షీట్, ఇంటర్‌ఫేస్ డ్రాయింగ్, డాక్యుమెంట్ లిస్ట్, ఇన్‌స్పెక్షన్ ప్లాన్, పార్ట్స్ స్కోప్ మరియు డివియేషన్ ఫారమ్‌ని మళ్లీ విడుదల చేస్తాడు. సవరించిన కొటేషన్లను సమానమైన సాంకేతిక మరియు వాణిజ్య అంచనాలతో పోల్చవచ్చు.

తుది RFQలో ఏమి చేర్చాలి?

• మెటీరియల్ రకం, ఫీడ్-సైజ్ పంపిణీ, అధిక పరిమాణం, తేమ, జరిమానాలు, సాంద్రత, కాఠిన్యం మరియు రాపిడి డేటా అందుబాటులో ఉన్న చోట.
• అవసరమైన నిర్గమాంశ, ఆపరేటింగ్ షెడ్యూల్, లక్ష్య ఉత్సర్గ, దిగువ పరికరాలు మరియు ఆశించిన ఫీడ్ వైవిధ్యం.
• సైట్ లేఅవుట్, ఎలివేషన్, పరిసర పరిస్థితులు, అందుబాటులో ఉన్న శక్తి, పునాది సరిహద్దు మరియు యాక్సెస్ పరిమితులు.
• అభ్యర్థించిన పరికరాల పరిధి, మోటార్ మరియు డ్రైవ్, గార్డ్‌లు, లూబ్రికేషన్, నియంత్రణలు, సెన్సార్‌లు, సాధనాలు మరియు ప్రారంభ దుస్తులు భాగాలు.
• అవసరమైన డ్రాయింగ్‌లు, లెక్కలు, మాన్యువల్‌లు, విడిభాగాల జాబితాలు, ధృవపత్రాలు, తనిఖీ రికార్డులు మరియు భాష.
• తనిఖీ దశలు, సాక్షి పాయింట్లు, ఫ్యాక్టరీ పరీక్షలు, సైట్ పనితీరు ప్రోటోకాల్ మరియు అంగీకార బాధ్యత.
• ప్యాకేజింగ్, షిప్‌మెంట్ స్ప్లిట్, మార్కులు, డెలివరీ ప్రాతిపదిక, ఇన్‌స్టాలేషన్, కమీషనింగ్, ట్రైనింగ్ మరియు సర్వీస్ స్కోప్.

జా క్రషర్ ఫ్యాక్టరీని ఆడిట్ చేస్తున్నప్పుడు కొనుగోలుదారులు అడిగే ప్రశ్నలు

సరఫరాదారుని ఆమోదించడానికి ఫ్యాక్టరీ సందర్శన సరిపోతుందా?

సంఖ్య. సందర్శన కనిపించే వనరులు మరియు ప్రాసెస్ సంస్థను నిర్ధారిస్తుంది. ఆమోదం ప్రాజెక్ట్ ఎంపిక, డ్రాయింగ్‌లు, నాణ్యత రికార్డులు, పరీక్ష ప్రణాళిక, కొనుగోలు చేసిన భాగాలు, విడిభాగాల మద్దతు మరియు ఒప్పంద బాధ్యతలను కూడా సమీక్షించాలి.

నామమాత్రపు క్రషర్ సామర్థ్యాన్ని పోలిక కోసం ఉపయోగించవచ్చా?

ఫీడ్, సెట్టింగ్, మెటీరియల్, ఆపరేటింగ్ కండిషన్ మరియు కొలత ప్రాతిపదిక పోల్చదగినవిగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే. కోట్ చేయబడిన సామర్థ్యం వెనుక ఉన్న అంచనాలను తెలియజేయమని ప్రతి సరఫరాదారుని అడగండి.

కొనుగోలుదారులు ఫ్యాక్టరీ అంగీకార పరీక్షను అభ్యర్థించాలా?

అంగీకరించిన ఫ్యాక్టరీ పరీక్ష అసెంబ్లీ మరియు ఫంక్షనల్ తనిఖీలకు ఉపయోగపడుతుంది. ఇది నిర్వచించిన సైట్-పనితీరు పరీక్షను రిప్రజెంటేటివ్ ఫీడ్ మరియు వర్కింగ్ డౌన్‌స్ట్రీమ్ ప్లాంట్‌తో భర్తీ చేయదు.

ఏ సరఫరాదారు పత్రాలు అత్యంత ముఖ్యమైనవి?

ప్రాధాన్యతా పత్రాలు ఒప్పందంపై ఆధారపడి ఉంటాయి, అయితే ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్, సాంకేతిక డేటా షీట్, తనిఖీ ప్రణాళిక, పరీక్ష రికార్డులు, అవసరమైన చోట మెటీరియల్ ట్రేస్‌బిలిటీ, కాంపోనెంట్ జాబితా, మాన్యువల్‌లు మరియు భాగాల జాబితా స్థిరంగా ఉండాలి.

కొనుగోలుదారులు వేర్-పార్ట్ వాగ్దానాలను ఎలా అంచనా వేయాలి?

వేర్ మెటీరియల్, ఫీడ్ ఊహలు, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు, రీప్లేస్‌మెంట్ పద్ధతి, సరఫరా చేయబడిన పరిమాణం మరియు ఆర్డరింగ్ గుర్తింపు కోసం అడగండి. మద్దతు లేని సేవా జీవిత సంఖ్యను హామీగా అంగీకరించడం మానుకోండి.

RFQ నుండి వ్యత్యాసాలను ఎవరు ఆమోదించాలి?

కొనుగోలుదారు యొక్క అధీకృత సాంకేతిక బృందం ఉత్పత్తికి ముందు ప్రతి విచలనాన్ని ఆమోదించాలి. వాణిజ్య సిబ్బంది సప్లయర్ ప్రత్యామ్నాయంతో పేర్కొన్న అవసరాన్ని నిశ్శబ్దంగా భర్తీ చేయకూడదు.

పూర్తి ప్రాజెక్ట్ డేటాతో ఫ్యాక్టరీ మరియు RFQ సమీక్షను అభ్యర్థించండి. దీని ద్వారా ఫీడ్ విశ్లేషణ, సామర్థ్యం లక్ష్యం, ఉత్సర్గ అవసరం, లేఅవుట్, యుటిలిటీస్, స్కోప్, తనిఖీ, పత్రాలు, భాగాలు, ప్యాకింగ్ మరియు సేవా అంచనాలను పంపండి ప్రాజెక్ట్-డేటా సంప్రదింపు పేజీని రూయిలాంగ్ చేయండి. ప్రతిపాదిత దవడ క్రషర్ మరియు సరఫరా సరిహద్దును నిజమైన ప్లాంట్ విధికి వ్యతిరేకంగా సమీక్షించవచ్చు.