ఇసుక తయారీ సామగ్రి సరఫరాదారుని పోల్చినప్పుడు కొనుగోలుదారులు ఏమి ధృవీకరించాలి?
అధిక-నాణ్యత ఇసుక తయారీ పరికరాల సరఫరాదారు దాని ప్రతిపాదిత VSI వ్యవస్థ కొనుగోలుదారు యొక్క ఫీడ్, తయారు చేసిన-ఇసుక లక్ష్యం మరియు పూర్తి ప్లాంట్ సర్క్యూట్కు సరిపోతుందని సాక్ష్యం ద్వారా అంచనా వేయాలి- "హై ఎండ్" భాష లేదా గరిష్ట అవుట్పుట్ ఫిగర్ ద్వారా కాదు. కొనుగోలుదారులు మెటీరియల్-పరీక్ష అంచనాలు, ఫీడ్ తయారీ, లక్ష్య గ్రేడేషన్, పార్టికల్-షేప్ లక్ష్యం, జరిమానాల నిర్వహణ, వేర్-పార్ట్ స్కోప్, పవర్ మరియు కంట్రోల్ ఇంటర్ఫేస్లు, నమూనా లేదా ట్రయల్ సాక్ష్యం, తనిఖీ పత్రాలు మరియు డెలివరీ తర్వాత బాధ్యతలను సరిపోల్చాలి. సరఫరాదారు ఖచ్చితంగా ఏమి చేర్చబడిందో మరియు అప్స్ట్రీమ్ క్రషింగ్, స్క్రీనింగ్, ఎయిర్ క్లాసిఫికేషన్ లేదా వాషింగ్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. సేకరణ మార్గం ఉండాలి సరఫరాదారు సాక్ష్యం → ఉత్పత్తి సరిపోతుందని → ప్రక్రియ సరిహద్దు → విచారణ/అంగీకారం → పోల్చదగిన RFQ → షార్ట్లిస్ట్.
సరఫరాదారు మూల్యాంకనంలో "అధిక నాణ్యత" అంటే ఏమిటి?
నాణ్యత అనేది ఒక విశేషణం కాదు మరియు ఉపరితల రూపాన్ని బట్టి నిరూపించబడదు. VSI ఇసుక తయారీ ప్రాజెక్ట్ కోసం, అందించిన పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ అంచనాలు కొనుగోలుదారు యొక్క పదార్థం మరియు అవసరమైన ఉత్పత్తులకు గుర్తించదగినవి అని అర్థం; డ్రాయింగ్లు మరియు భాగాలు కొటేషన్కు సరిపోతాయి; తనిఖీకి నిర్వచించబడిన పరిధి ఉంది; మరియు విచలనాలు ఆమోదానికి ముందు వెల్లడి చేయబడతాయి.
కొనుగోలుదారులు ప్రతి నిర్ణయానికి కొలవగల సాక్ష్యాలను నిర్వచించాలి. కొటేషన్ మరియు డేటా షీట్లో ఉత్పత్తి గుర్తింపును ధృవీకరించవచ్చు. ఇంటర్ఫేస్లను సాధారణ అమరికలో తనిఖీ చేయవచ్చు. చేర్చబడిన దుస్తులు భాగాలను విడిభాగాల జాబితాకు వ్యతిరేకంగా తనిఖీ చేయవచ్చు. ఉత్పత్తి పనితీరుకు పేర్కొన్న మెటీరియల్, సర్క్యూట్ మరియు టెస్ట్ బేస్ అవసరం. రుయిలాంగ్ యొక్క మొత్తం పరికరాల పరిధి ప్రారంభ ఉత్పత్తి ఆవిష్కరణకు మద్దతు ఇవ్వగలదు, కానీ షార్ట్లిస్ట్ ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట ప్యాకేజీపై ఆధారపడి ఉండాలి.
తయారు చేసిన-ఇసుక అవసరాలతో ప్రారంభించండి
కొనుగోలుదారు తుది ఇసుక లేదా ఆకారపు కంకర ఏమి సాధించాలి మరియు అది ఎలా అంచనా వేయబడుతుందో వివరించాలి. ఇందులో అవసరమైన పరిమాణ భిన్నాలు, భారీ పరిమితి, జరిమానాల లక్ష్యం, కణ-ఆకార లక్ష్యం, తేమ స్థితి మరియు వర్తించే ప్రాజెక్ట్ వివరణ ఉండవచ్చు. కాంక్రీట్, తారు, పొడి మిశ్రమం మరియు ఇతర అప్లికేషన్లు వేర్వేరు అంగీకార ప్రమాణాలను ఉపయోగించగలవు కాబట్టి వ్యాసం ఒక సార్వత్రిక లక్ష్యాన్ని సూచించలేదు.
అవసరమైన ఫలితానికి VSI దశ ఎలా దోహదపడుతుందో మరియు ఏ దిగువ ప్రక్రియలు అవసరమో సరఫరాదారు వివరించాలి. అణిచివేయడం మాత్రమే వర్గీకరణ, దుమ్ము తొలగింపు, వాషింగ్ లేదా తేమ నియంత్రణను పూర్తి చేయకపోవచ్చు. అందువల్ల ప్రతిపాదన మొత్తం సంబంధిత ప్రక్రియ సరిహద్దును చూపాలి.
కొనుగోలుదారు ఏ ఫీడ్ షరతులను తప్పనిసరిగా బహిర్గతం చేయాలి?
ఒక ఇసుక తయారీదారు సిద్ధమైన ఫీడ్ని అందుకుంటాడు, వియుక్త రాక్ పేరు కాదు. పరిమాణం పంపిణీ, అధిక పరిమాణంలో ప్రమాదం, తేమ, జరిమానాలు, రాపిడి, కలుషితాలు మరియు ఫీడ్ అనుగుణ్యత ప్రతిపాదిత యంత్రాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, కాన్ఫిగరేషన్ మరియు సాధించిన ఉత్పత్తిని ధరిస్తుంది. అప్స్ట్రీమ్ క్రషర్ పనితీరు కాబట్టి VSI డ్యూటీని మార్చవచ్చు.
RFQలో రిప్రజెంటేటివ్ ఫీడ్ గ్రేడేషన్ మరియు అందుబాటులో ఉన్న మెటీరియల్ పరీక్షలు ఉండాలి. ఫీడ్ క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్, స్టాక్పైల్ లేదా మరొక క్రషింగ్ స్టేజ్ నుండి వస్తుందా మరియు ఉప్పెన నియంత్రణ అందించబడిందా అనేది పేర్కొనాలి. సరఫరాదారు దాని ఆఫర్ను నిర్దిష్ట సిద్ధం చేసిన-ఫీడ్ ఎన్వలప్పై ఆధారం చేస్తే, ఆ కవరు ప్రతిపాదన యొక్క వ్రాతపూర్వక షరతుగా తిరిగి ఇవ్వబడుతుంది.
కొనుగోలుదారులు ఏ సాక్ష్యాలను సరిపోల్చాలి?
| మూల్యాంకన ప్రాంతం | కొనుగోలుదారు అవసరం | సరఫరాదారు సాక్ష్యం | పరిష్కరించాల్సిన ప్రశ్న |
|---|---|---|---|
| ఉత్పత్తి సరిపోతుంది | ఫీడ్ మరియు తుది ఉత్పత్తి వివరణ | కాన్ఫిగరేషన్ మరియు ప్రాసెస్ ఆధారంగా | ప్రతిపాదిత VSI విధికి సరిపోతుందా? |
| ప్రదర్శన | నిర్గమాంశ మరియు గ్రేడేషన్ ఆధారంగా | ఊహలు లేదా విచారణ ఫలితం | కొటేషన్లు స్థిరంగా లెక్కించబడుతున్నాయా? |
| ధరించండి | మెటీరియల్ రాపిడి మరియు షెడ్యూల్ | కాన్ఫిగరేషన్ మరియు విడిభాగాల జాబితాను ధరించండి | ఏమి చేర్చబడింది మరియు మార్చదగినది? |
| తయారీ | క్లిష్టమైన తనిఖీ అంచనాలు | తనిఖీ/పరీక్ష ప్రణాళిక | రవాణాకు ముందు ఏమి తనిఖీ చేయబడుతుంది? |
| ఇంటర్ఫేస్లు | ప్లాంట్, పవర్ మరియు నియంత్రణలు | సాధారణ అమరిక/బ్యాటరీ పరిమితులు | ప్రతి కనెక్షన్ను ఎవరు సరఫరా చేస్తారు? |
| విచారణ | ప్రతినిధి పదార్థం మరియు పద్ధతి | నమూనా/ట్రయల్ ప్రోటోకాల్ | ఆమోదం వాస్తవానికి ఏమి రుజువు చేస్తుంది? |
| డెలివరీ | సంపూర్ణత మరియు గుర్తింపు | ప్యాకింగ్ మరియు డిస్పాచ్ జాబితా | అవసరమైన అన్ని భాగాలు వస్తాయా? |
| విచలనం | నియంత్రిత ప్రాజెక్ట్ స్పెసిఫికేషన్ | లైన్-బై-లైన్ మినహాయింపు జాబితా | RFQ నుండి తేడా ఏమిటి? |
ఫీడ్ ట్రయల్ ఎందుకు ఉపయోగపడుతుంది-మరియు ఇది ఏమి నిరూపించదు?
ఒక ప్రతినిధి ట్రయల్ పేర్కొన్న పరీక్ష అమరిక ప్రకారం ఉత్పత్తి స్థాయి, కణాల రూపాన్ని, జరిమానాల ఉత్పత్తి మరియు పరికరాల ప్రతిస్పందనను సరిపోల్చడంలో సహాయపడుతుంది. నమూనా ఊహించిన క్వారీ వైవిధ్యాన్ని సూచించినప్పుడు మరియు నమూనా, బరువు మరియు జల్లెడ విశ్లేషణ డాక్యుమెంట్ చేయబడినప్పుడు ఇది చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.
ప్రయోగశాల లేదా స్వల్పకాలిక ట్రయల్ దీర్ఘకాలిక దుస్తులు, పూర్తి స్థాయి మొక్కల సామర్థ్యం లేదా వేరొక అప్స్ట్రీమ్ ఫీడ్తో పనితీరును స్వయంచాలకంగా నిరూపించదు. ఆమోదం నివేదిక నమూనా మూలం, తయారీ, ఫీడ్ గ్రేడేషన్, మెషిన్ కాన్ఫిగరేషన్, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు, నమూనా పద్ధతి మరియు ఫలితాన్ని గుర్తించాలి. ఏ ప్రాజెక్ట్ నిర్ణయాలు తెరిచి ఉంటాయో కూడా పేర్కొనాలి.
కొనుగోలుదారులు కెపాసిటీ క్లెయిమ్లను ఎలా సరిపోల్చాలి?
వాటి ఆధారం కనిపించినప్పుడే సామర్థ్యపు గణాంకాలు అర్థవంతంగా ఉంటాయి. సరఫరాదారులు వేర్వేరు ఫీడ్ పరిమాణాలు, పదార్థాలు, రీసర్క్యులేటింగ్ లోడ్లు, ఆపరేటింగ్ సెట్టింగ్లు లేదా ఉత్పత్తి అవసరాలను ఊహించవచ్చు. వర్గీకరణ తర్వాత నికర కంప్లైంట్ ఇసుకతో స్థూల పరికర నిర్గమాంశను నేరుగా పోల్చలేము.
కొనుగోలుదారులు సాధారణ మరియు గరిష్ట డిమాండ్, అవసరమైన పని గంటలు మరియు లెక్కింపు సరిహద్దును అందించాలి. సరఫరాదారులు ఆశించిన VSI నిర్గమాంశ, మూల్యాంకనం చేయబడిన మొత్తం సర్క్యూట్ అవుట్పుట్, ఫీడ్ అంచనాలు మరియు వారి పరిధికి వెలుపల ఏదైనా అడ్డంకిని అందించాలి. ఇది మద్దతు లేని హామీని బలవంతం చేయకుండా సాధారణ పోలికను సృష్టిస్తుంది.
వేర్ పార్ట్స్ గురించి సరఫరాదారు ఏమి వెల్లడించాలి?
VSI సేకరణ ప్రతిపాదిత దుస్తులు కాన్ఫిగరేషన్ను గుర్తించాలి, ప్రారంభ భాగాలు, సిఫార్సు చేయబడిన ప్రాజెక్ట్ విడిభాగాలు, పార్ట్ కోడ్లు, తనిఖీ పాయింట్లు, రీప్లేస్మెంట్ యాక్సెస్ మరియు అవసరమైన ట్రైనింగ్ లేదా సర్వీస్ టూల్స్ ఉన్నాయి. మెటీరియల్ మరియు ఆపరేటింగ్ షరతులు నిర్వచించబడకపోతే స్థిర సేవా-జీవిత వాగ్దానాలను జాగ్రత్తగా పరిగణించాలి.
వాణిజ్య పోలిక ప్రారంభ యంత్రం ధరను స్పేర్స్ మరియు ఆపరేటింగ్ స్టాక్ నుండి వేరు చేయాలి. ప్రత్యామ్నాయ దుస్తులు కాన్ఫిగరేషన్లు సామర్థ్యాన్ని, ఉత్పత్తి ఆకృతిని లేదా నిర్వహణ విరామాలను మారుస్తాయో లేదో కూడా కొనుగోలుదారులు నిర్ధారించాలి. అటువంటి ట్రేడ్-ఆఫ్ ఏదైనా "అధిక-నాణ్యత భాగాలు" కింద దాచబడకుండా వివరించాలి.
మొత్తం ఇసుక మేకింగ్ సర్క్యూట్ను ఎందుకు సమీక్షించాలి?
VSI సిద్ధం చేసిన ఫీడ్ని ఆకృతి చేయగలదు మరియు తగ్గించగలదు, అయితే తుది ఉత్పత్తి ఫీడింగ్, స్క్రీనింగ్, రీసర్క్యులేషన్, దుమ్ము సేకరణ, గాలి వర్గీకరణ లేదా వాషింగ్, రవాణా మరియు నిల్వపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఆఫర్ నుండి ఈ దశలు మినహాయించబడితే, కొనుగోలుదారుకు స్పష్టమైన ఇంటర్ఫేస్ పరిస్థితులు అవసరం.
ప్రాసెస్ రేఖాచిత్రం మరియు బ్యాటరీ-పరిమితి షెడ్యూల్ ఫీడ్ బిన్ మరియు ఫీడర్, VSI, స్క్రీన్లు, రిటర్న్ కన్వేయర్లు, డస్ట్ లేదా వాషింగ్ బౌండరీ, ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ మరియు ప్రోడక్ట్ అవుట్లెట్లను గుర్తించాలి. సరఫరాదారు చేర్చబడిన పరికరాలు మరియు కొనుగోలుదారు పరిధిని గుర్తించాలి. ఇది ఒక యంత్రం కొటేషన్ పూర్తిగా తయారు చేయబడిన-ఇసుక కర్మాగారాన్ని సూచిస్తుందని భావించకుండా కొనుగోలుదారుని నిరోధిస్తుంది.
రూయిలాంగ్ యొక్క VSI ఇసుక మేకర్ను కొనుగోలుదారులు ఎలా అంచనా వేయాలి?
రుయిలాంగ్ యొక్క VSI ఇసుక మేకర్ ఉత్పత్తి పేజీ నిలువు-షాఫ్ట్ ఇంపాక్ట్ ఇసుక తయారీ మరియు తయారు చేయబడిన-ఇసుక మరియు అధిక-నాణ్యత మొత్తం అప్లికేషన్లలో కణ ఆకృతి కోసం ఉత్పత్తి కుటుంబాన్ని గుర్తిస్తుంది. ఇది షెడ్యూల్ చేయబడిన సేకరణ అంశానికి సంబంధిత సాంకేతిక ప్రవేశ బిందువుగా చేస్తుంది.
షార్ట్లిస్ట్ చేయడానికి ముందు, కొనుగోలుదారులు ఖచ్చితమైన ప్రతిపాదిత కాన్ఫిగరేషన్, ఫీడ్ ఎన్వలప్, కెపాసిటీ మరియు ప్రోడక్ట్ బేస్, వేర్ స్కోప్, డ్రైవ్ మరియు కంట్రోల్ ప్యాకేజీ, యాక్సిలరీ ఎక్విప్మెంట్, ఇంటర్ఫేస్లు, టెస్ట్ సాక్ష్యం మరియు డీవియేషన్లను నిర్ధారించమని Ruilongని అడగాలి. ప్రచురించబడిన అప్లికేషన్ అంటే ఒక కాన్ఫిగరేషన్ ప్రతి మెటీరియల్ లేదా ఫైనల్-ఇసుక స్పెసిఫికేషన్కు సరిపోతుందని కాదు.
షిప్మెంట్కు ముందు ఏ సాక్ష్యం అవసరం?
తనిఖీ ప్రణాళికలో అందించబడిన మోడల్, నేమ్ప్లేట్ డేటా, క్లిష్టమైన అసెంబ్లీ తనిఖీలు, సరఫరా చేయబడిన మోటార్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ స్కోప్, గార్డింగ్, లూబ్రికేషన్ వస్తువులు, చేర్చబడిన దుస్తులు భాగాలు, విడి భాగాలు, సాధనాలు, పత్రాలు మరియు ప్యాకింగ్లను గుర్తించాలి. నో-లోడ్ లేదా ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్ ప్రతిపాదించబడిన చోట, పరీక్ష దేనిని నిర్ధారిస్తుంది మరియు ప్రాసెస్ మెటీరియల్ లేకుండా ఏది నిర్ధారించలేదో ప్రక్రియ పేర్కొనాలి.
ఫోటోగ్రాఫ్లు మరియు నివేదికలు ఆర్డర్ చేసిన పరికరాలు మరియు కొనుగోలు-ఆర్డర్ రివిజన్లో గుర్తించదగినవిగా ఉండాలి. డిస్పాచ్ జాబితా అన్ని వదులుగా ఉన్న భాగాలను ప్యాకింగ్ మార్కులతో పునరుద్దరించాలి. ప్రాజెక్ట్-నిర్దిష్ట తనిఖీ సాక్ష్యాలను సాధారణ నాణ్యత ప్రమాణపత్రం భర్తీ చేయకూడదు.
ఏ వాణిజ్య లోపాలను సప్లయర్ కోట్లను తప్పుదారి పట్టించేలా చేస్తాయి?
ఒక ఆఫర్లో డ్రైవ్, కంట్రోల్ క్యాబినెట్, స్ట్రక్చర్, వేర్ పార్ట్స్ మరియు కమీషనింగ్ సపోర్ట్ ఉండవచ్చు, మరొకటి క్రషర్ బాడీని మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది. వాటి హెడ్లైన్ ధరలను పోల్చడం వలన తక్కువ మొత్తం ప్రాజెక్ట్ ఖర్చు గుర్తించబడదు. కొనుగోలుదారులు సాధారణ స్కోప్ షీట్ కవరింగ్ పరికరాలు, సహాయకాలు, విద్యుత్ నియంత్రణలు, నిర్మాణాలు, విడిభాగాలు, పర్యవేక్షణ, డాక్యుమెంటేషన్, ప్యాకింగ్ మరియు సరుకు రవాణా ఆధారంగా ఉపయోగించాలి.
ఎంపికలు విడిగా ధర నిర్ణయించబడాలి మరియు వాటి సాంకేతిక ప్రభావానికి అనుసంధానించబడి ఉండాలి. ఒక ఎంపిక ఫీడ్ అంగీకారం, ఉత్పత్తి ఫలితం, నిర్వహణ లేదా విద్యుత్ అవసరాన్ని మార్చినట్లయితే, సరఫరాదారు అలా చెప్పాలి. కారణం మరియు సరిహద్దు లేకుండా "సిఫార్సు చేయబడిన ఎంపిక" సరిపోదు.
ఇసుక తయారీ సామగ్రి RFQ ఏమి కలిగి ఉండాలి?
- ప్రాజెక్ట్ స్థానం మరియు తుది ఉత్పత్తి అప్లికేషన్.
- ఫీడ్ మెటీరియల్ మరియు ప్రతినిధి పరీక్ష డేటా.
- గరిష్ట ఫీడ్ పరిమాణం మరియు పూర్తి స్థాయి.
- తేమ, జరిమానాలు, మట్టి, కలుషితాలు మరియు వైవిధ్యం.
- అవసరమైన ఇసుక/మొత్తం స్థాయి మరియు ఆకృతి లక్ష్యం.
- సాధారణ మరియు గరిష్ట ఉత్పత్తి అవసరం.
- పని గంటలు మరియు ప్రణాళికాబద్ధమైన లభ్యత.
- అప్స్ట్రీమ్ క్రషింగ్ మరియు ఫీడ్-నియంత్రణ అమరిక.
- స్క్రీనింగ్, రీసర్క్యులేషన్, దుమ్ము, వర్గీకరణ లేదా వాషింగ్ స్కోప్.
- విద్యుత్ సరఫరా మరియు ఆటోమేషన్ ఇంటర్ఫేస్లు.
- మెకానికల్ ఎలివేషన్స్, కన్వేయర్లు, నిర్మాణాలు మరియు యాక్సెస్.
- వేర్ కాన్ఫిగరేషన్, చేర్చబడిన భాగాలు మరియు విడి జాబితా.
- నమూనా/ట్రయల్ పద్ధతి మరియు అంగీకార ప్రమాణాలు.
- ప్రీ-షిప్మెంట్ తనిఖీ మరియు డాక్యుమెంటేషన్.
- ఇన్స్టాలేషన్, కమీషన్ మరియు శిక్షణ పరిధి.
- పరిమాణం, ప్యాకింగ్, గమ్యం మరియు వాణిజ్య నిబంధనలు.
ప్రతి సరఫరాదారు తిరిగి రావాల్సి ఉంటుంది ధృవీకరించబడిన / విచలనం / ప్రత్యామ్నాయ / కొనుగోలుదారు ఇన్పుట్ అవసరం. Ruilong's ద్వారా ఫీడ్ నివేదిక, లక్ష్య స్థాయి మరియు ప్రాసెస్ సరిహద్దును సమర్పించండి మొత్తం ప్రాజెక్ట్ విచారణ రూపం కాబట్టి ప్రతి షార్ట్లిస్ట్ చేసిన ప్రతిపాదన ఒకే విధికి ప్రతిస్పందిస్తుంది.