หน้าจอสั่นคืออะไร? การคัดกรองทางกลทำงานอย่างไร

ตะแกรงสั่นเป็นเครื่องจักรที่แยกการไหลของอนุภาคตามขนาดโดยใช้พื้นผิวตะแกรงที่เคลื่อนที่ได้พร้อมช่องเปิด การสั่นสะเทือนช่วยเคลื่อนย้ายวัสดุไปตามดาดฟ้า และช่วยให้อนุภาคขนาดเล็กทำงานผ่านเตียงวัสดุไปยังพื้นผิวตะแกรง อนุภาคที่ผ่านช่องเปิดจะเข้าสู่กระแสที่ไหลผ่าน พวกที่เหลืออยู่บนดาดฟ้าจะออกไปในลำธารที่เก็บไว้ ในโรงงานรวม กระบวนการนี้จะคัดเกรดหินบด กรวด และทรายที่ผลิต หรือแยกวัสดุสำหรับการบดเพิ่มเติม การทำความเข้าใจผลลัพธ์ต้องปฏิบัติตามทั้งสองขั้นตอน กล่าวคือ การเปิดตะแกรงจะอธิบายถึงอุปกรณ์ ในขณะที่วัสดุที่ปล่อยออกมาจะแสดงให้เห็นว่าการแยกส่วนเกิดขึ้นได้อย่างไร
หน้าจอสั่นทำอะไรในการคัดกรองทางกล?
การคัดกรองตามขนาดอนุภาค
การคัดกรองทางกลจะแยกส่วนผสมที่มีอยู่ออกเป็นเศษส่วนขนาด เครื่องบดเปลี่ยนขนาดอนุภาค การกรองจะนำอนุภาคเข้าสู่กระบวนการต่างๆ ตามการผ่านพื้นผิวการคัดกรอง
คำศัพท์สี่คำช่วยอธิบายการเคลื่อนไหวนั้น:
| ระยะเวลา | ความหมายในกระบวนการคัดกรอง |
|---|---|
| ฟีด | วัสดุเข้าสู่หน้าจอ |
| ดาดฟ้าหน้าจอ | การคัดกรองระดับหนึ่งภายในเครื่อง โดยมีพื้นผิวการคัดกรองของตัวเอง |
| กระแสที่ผ่าน | วัสดุที่เคลื่อนที่ผ่านช่องเปิดในสำรับนั้น |
| กระแสที่เก็บไว้ | วัสดุที่ออกจากสำรับโดยไม่ผ่าน |
“Undersize” และ “oversize” อธิบายอนุภาคที่สัมพันธ์กับขอบเขตขนาดที่ระบุ ผ่านและเก็บรักษาไว้อธิบายว่าวัสดุไปอยู่ที่ไหน การแยกความหมายเหล่านี้ออกจากกันจะเป็นประโยชน์เมื่ออ่านแผนภาพการไหลหรือแปลความหมายตัวอย่างจากสายพานลำเลียง
ตำแหน่งที่หน้าจออยู่ในวงจรบด
อุปกรณ์คัดกรองรวมสามารถทำงานได้หลายจุดในโรงงานแปรรูป ก่อนเครื่องบดย่อย การคัดกรองสามารถกำจัดวัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดของขั้นตอนต่อไปได้แล้ว หลังจากบดแล้ว ก็สามารถแยกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือระบุวัสดุสำหรับการลดขั้นตอนอื่นได้
ในวงจรปิด กระแสไหลกลับที่เลือกจะย้อนกลับเพื่อทำการบดเพิ่มเติม กระแสอื่นๆ ดำเนินต่อไปในการประมวลผลหรือสะสมในภายหลัง แผนภาพการไหลของพืชจะกำหนดจุดหมายปลายทาง
หน้าจอสั่นแบบวงกลม RION ใช้หลายชั้นสำหรับการจำแนกประเภทรวมและการคัดกรองการส่งคืนเครื่องบด หน้าจอสั่นอื่นๆ จะใช้รูปแบบการเคลื่อนไหวและการจัดเรียงที่แตกต่างกันตามการใช้งาน
การสั่นสะเทือนและช่องเปิดหน้าจอแยกวัสดุออกจากกันอย่างไร
การแบ่งชั้นและการนำเสนออนุภาค
กล่องคัดกรองรองรับพื้นผิวการคัดกรอง ในขณะที่ตัวกระตุ้นทำให้เกิดการเคลื่อนไหว ในเครื่องกรองแบบเคลื่อนที่เป็นวงกลม กล่องจะเคลื่อนที่ไปตามเส้นทางที่เป็นวงกลม และวัสดุจะเคลื่อนไปตามพื้นผิวการคัดกรองแบบเอียง ตาข่ายกรองช่วยให้มีช่องเปิดซึ่งเกิดการแยกตัว บนดาดฟ้าลาดเอียง แรงโน้มถ่วงยังช่วยเคลื่อนที่ไปสู่จุดปล่อยตัวด้วย
วัสดุมาถึงเป็นเตียงของอนุภาคผสม อนุภาคขนาดเล็กที่อยู่ใกล้ด้านบนจะต้องไปถึงพื้นผิวคัดกรองก่อนจึงจะมีโอกาสผ่านไปได้ เมื่อแรงสั่นสะเทือนเคลื่อนและคลายเบด อนุภาคขนาดเล็กสามารถเคลื่อนที่ผ่านช่องว่างระหว่างอนุภาคขนาดใหญ่ไปทางด้านล่างได้ กระบวนการนี้เรียกว่า การแบ่งชั้น.
การแบ่งชั้นช่วยให้พื้นผิวคัดกรองเข้าถึงอนุภาคที่อาจยังคงปกคลุมอยู่ กระบวนการนี้ดำเนินต่อไปในขณะที่วัสดุมีความก้าวหน้า แทนที่จะสร้างชั้นที่จัดเรียงอย่างถาวรที่ทางเข้า
ทะลุผ่านรูรับแสงของหน้าจอ
การเข้าถึงพื้นผิวเป็นเพียงส่วนหนึ่งของกระบวนการเท่านั้น อนุภาคยังต้องพบกับช่องเปิดในทิศทางที่เหมาะสมด้วย ลองพิจารณาหินที่มีความยาว: ความสามารถในการผ่านของมันสามารถเปลี่ยนแปลงได้เมื่อมันหมุน แม้ว่าตัวหินเองจะไม่เปลี่ยนขนาดก็ตาม
การเคลื่อนไหวซ้ำๆ จะสร้างโอกาสเพิ่มเติม อนุภาคบางอนุภาคผ่านไปเร็ว บ้างเดินทางไกลออกไปก่อนจะผ่านไปหรือคงอยู่ในลำธารที่กักไว้ ดังนั้น การปล่อยที่สะสมไว้อาจมีอนุภาคขนาดเล็กกว่าขอบเขตการแยกที่ต้องการ
Screen Decks สร้างเศษส่วนขนาดรวมได้อย่างไร
ตามกระแสที่ผ่านและเก็บรักษาไว้
ในอุปกรณ์คัดกรองทรายและกรวด ดาดฟ้าหลายชั้นสามารถแยกสารได้ต่อเนื่องกันภายในเครื่องเดียว ในการจัดเรียงทั่วไป ชั้นบนจะทำให้การแยกหยาบขึ้น และชั้นล่างจะรับวัสดุที่ทะลุผ่านได้
ต่อไปนี้ การจัดเรียงสองชั้นสมมุติ แสดงให้เห็นเส้นทางวัสดุ:
| เส้นทางวัสดุ | จะเกิดอะไรขึ้นต่อไป |
|---|---|
| เก็บไว้บนดาดฟ้าชั้นบน | ปล่อยทิ้งไว้ผ่านทางช่องระบายที่เก็บไว้ด้านบน สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ได้รับมอบหมายหรือหน้าที่ส่งคืน |
| ผ่านดาดฟ้าชั้นบน | ตกลงไปชั้นล่างเพื่อแยกออกไปอีก |
| เก็บไว้ที่ชั้นล่าง | ปล่อยทิ้งไว้โดยแยกออกจากกัน |
| ลอดผ่านชั้นล่าง | ออกจากทางผ่านด้านล่าง |
การจัดเรียงนี้ทำให้เกิดกระแสน้ำไหลออกสามทาง ไม่ว่าจะเป็นผลิตภัณฑ์หยาบ ปานกลาง และละเอียดที่ขายได้นั้น ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการคัดเกรดและวัสดุที่รวบรวมจริง การปล่อยแต่ละครั้งจะต้องได้รับการประเมินตามการจัดระดับผลิตภัณฑ์ตามที่ตั้งใจไว้
รูรับแสงหน้าจอและขนาดการแยก
รูรับแสงคือช่องเปิดในสื่อบนหน้าจอ ขนาดที่ระบุสามารถวัดได้ แต่พื้นผิวที่ติดตั้งยังมีความหนา รูปทรงช่องเปิด และความเอียงด้วย เมทโซ คู่มือการบดและคัดกรองฉบับที่เจ็ด (2023) แยกความแตกต่างระหว่างช่องเปิดที่ระบุจากช่องเปิดที่มีประสิทธิภาพสำหรับอนุภาคที่ผ่าน
ผลที่ตามมาในทางปฏิบัติคือขนาดรูรับแสงเพียงอย่างเดียวไม่สามารถอธิบายการแยกที่เกิดขึ้นได้ ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์เกี่ยวข้องกับการกระจายขนาดอนุภาคในการปล่อย ขนาดเหล่านั้นต้องได้รับการประเมินตามข้อกำหนดการให้เกรดของโครงการ
ความแตกต่างนี้ยังป้องกันความสับสนระหว่างรูรับแสงบนหน้าจอการผลิตและตะแกรงประเมินผลที่ใช้ในการอธิบายผลิตภัณฑ์ มีจุดประสงค์ที่แตกต่างกันและไม่จำเป็นต้องมีขนาดระบุที่เหมือนกัน
อะไรควบคุมความสามารถในการคัดกรองและความแม่นยำในการแยกสาร
การกระจายอาหารและความลึกของเตียง
หน้าจอจำเป็นต้องกระจายงานบนพื้นผิวที่มีอยู่ หากอาหารส่วนใหญ่ตกลงมาในแถบแคบ พื้นที่นั้นจะมีฐานที่ลึกกว่า ในขณะที่พื้นที่อื่นๆ จะได้รับวัสดุค่อนข้างน้อย ความกว้างของสำรับทั้งหมดไม่เท่ากัน
ปริมาณงานต้องได้รับการประเมินควบคู่ไปกับคุณสมบัติของวัสดุ เงื่อนไขของกระบวนการ และเป้าหมายของผลิตภัณฑ์ กระแสป้อนสองทางสามารถมีการไหลของมวลเท่ากันในขณะที่นำเสนองานการแยกที่แตกต่างกัน: กระแสหนึ่งอาจมีอนุภาคส่วนใหญ่แยกออกจากกันทันทีตามการตัดที่ต้องการ ในขณะที่อีกกระแสหนึ่งรวมวัสดุไว้ใกล้กับขอบเขตนั้น นี่คือสาเหตุที่การใช้งานคัดกรองจำเป็นต้องมีคำอธิบายวัสดุและเป้าหมายกำลังการผลิต
ความชื้น อนุภาคขนาดใกล้เคียง และพื้นที่เปิดโล่งที่มีอยู่
โดยทั่วไปอนุภาคที่อยู่ใกล้กับขนาดช่องเปิดจะต้องเผชิญหน้ากันมากกว่าอนุภาคที่มีขนาดเล็กกว่ามาก ส่วนแบ่งในฟีดช่วยอธิบายว่าทำไมขนาดก้อนสูงสุดและตัวเลขตันต่อชั่วโมงจึงเป็นคำอธิบายหน้าที่ไม่เพียงพอ
ปัจจัยต่อไปนี้เชื่อมโยงพฤติกรรมทางวัตถุกับข้อมูลที่จำเป็นในการทำความเข้าใจผลลัพธ์:
| ปัจจัย | ผลกระทบต่องานคัดกรอง | ข้อมูลที่เกี่ยวข้อง |
|---|---|---|
| การกระจายขนาดอนุภาคฟีด | กำหนดจำนวนวัสดุที่ต้องการการแยกแต่ละครั้ง | เศษส่วนขนาดด้านบนและด้านล่างของการตัดเป้าหมาย |
| ความชื้นและดินเหนียว | สามารถเปลี่ยนการยึดเกาะและการเคลื่อนที่ของอนุภาคได้อย่างอิสระ | สภาพการป้อน รวมถึงการเปลี่ยนแปลงระหว่างการทำงาน |
| รูปร่างอนุภาค | ส่งผลต่อการวางแนวที่จำเป็นในการผ่านช่องเปิด | วัสดุที่เป็นขุยหรือยาวในฟีด |
| การก่อสร้างสื่อและพื้นที่เปิดโล่ง | เปลี่ยนจำนวนพื้นผิวการคัดกรองที่ประกอบด้วยช่องเปิด | ขนาดรูรับแสง รูปร่าง และประเภทสื่อ |
| อัตราการป้อนและความแปรผันของมัน | เปลี่ยนปริมาณวัสดุที่นำเสนอบนสำรับ | การไหลปกติและความผันผวนระหว่างช่วงเวลาที่ประเมิน |
เงื่อนไขเหล่านี้ควรได้รับการพิจารณาร่วมกันเมื่อตีความประสิทธิภาพการคัดกรอง
คำสองคำอธิบายถึงช่องเปิดที่ไม่สามารถใช้งานได้ ในคำศัพท์เฉพาะของแม็คลานาฮาน ทำให้ไม่เห็น โดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับเนื้อหาที่ยึดติดกับสื่อในขณะที่ การตรึง เกี่ยวข้องกับอนุภาคที่เกาะอยู่ในช่องเปิด ทั้งสองลดโอกาสที่อนุภาคอื่นจะผ่านไป กลไกเหล่านี้ช่วยอธิบายการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพ แม้ว่าสาเหตุและการตอบสนองที่เหมาะสมจะขึ้นอยู่กับหน้าจอและวัสดุเฉพาะ
คุณจะตรวจสอบได้อย่างไรว่าหน้าจอทำงานหรือไม่?
กำหนดกระแสที่วัดและการตัดขนาด
เริ่มต้นด้วยคำถามที่การวัดต้องตอบ การจัดลำดับผลิตภัณฑ์จะถามว่าเศษส่วนขนาดใดที่มีอยู่ในการจำหน่าย การกู้คืนขนาดที่ต่ำกว่าจะถามว่าเป้าหมายที่ต่ำกว่าขนาดเป้าหมายของฟีดไปถึงกระแสที่ตั้งใจไว้มากน้อยเพียงใด
คู่มือฉบับที่ 7 ของ Metso แยกแยะมาตรการด้านประสิทธิภาพตามกระแสความสนใจ และประเมินตามแต่ละสำรับ สำหรับการกู้คืนขนาดที่ต่ำกว่า การเปรียบเทียบที่เกี่ยวข้องคือเป้าหมายที่มีขนาดต่ำกว่าที่กู้คืนในสตรีมที่ส่งผ่าน หารด้วยเป้าหมายที่มีขนาดต่ำกว่าที่เข้าสู่สำรับนั้น
ตัวอย่างรวมจะให้ข้อมูลการกระจายขนาดที่จำเป็นสำหรับการเปรียบเทียบนั้น มาตรฐาน ASTM C136/C136M-25, วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับการวิเคราะห์ตะแกรงของมวลรวมละเอียดและหยาบครอบคลุมถึงการกำหนดการกระจายขนาดอนุภาครวมโดยการกรอง โดยมีวิธีการประเมินการให้เกรดวัสดุ แต่ไม่ได้รับรองหน้าจอสั่นหรือกำหนดขีดจำกัดการยอมรับประสิทธิภาพของเครื่องจักรสากล ใช้ข้อกำหนดในการสุ่มตัวอย่าง การทดสอบ และการให้เกรดที่เกี่ยวข้องกับโครงการ
อ่านตัวอย่างการกู้คืนขนาดปกติอย่างง่าย
พิจารณาเรื่องนี้ การคำนวณสมมุติสำหรับหนึ่งสำรับหน้าจอ. สมมติว่ามีการดำเนินงานที่มั่นคง ระยะเวลาการรายงานทั่วไป และความสม่ำเสมอ พื้นฐานมวลแห้ง. ขนาดการประเมินที่ระบุคือขอบเขตการวิเคราะห์ตะแกรง ไม่ถือว่าเท่ากับรูรับแสงของหน้าจอการผลิต ในที่นี้ t/h หมายถึง เมตริกตันต่อชั่วโมง
| ปริมาณ | มูลค่าสมมติ |
|---|---|
| ป้อนการไหลของมวลแห้ง | 100 ตัน/ชม |
| ส่วนป้อนอาหารมีขนาดเล็กกว่าขนาดการประเมินที่ระบุ | 40% |
| การไหลของมวลแห้งที่ไหลผ่าน | 42 ตัน/ชม |
| เศษส่วนการส่งผ่านสตรีมมีขนาดเล็กกว่าขนาดการประเมินเดียวกัน | 90% |
ขั้นแรก ให้ค้นหาเป้าหมายที่มีขนาดเล็กกว่าที่เข้ามาในสำรับ:
100 ตันต่อชั่วโมง × 40% = 40 ตันต่อชั่วโมง
จากนั้นค้นหาเป้าหมายที่มีขนาดเล็กกว่าที่ได้รับการกู้คืนในสตรีมที่ส่งผ่าน:
42 ตันต่อชั่วโมง × 90% = 37.8 ตันต่อชั่วโมง
การกู้คืนขนาดเล็กคือ:
37.8 40 × 100% = 94.5%
ที่ 90% รูปคือสินค้าที่ผ่าน สัดส่วนต่ำกว่าขนาดการประเมินหรือเนื้อหามีขนาดเล็กเกินไป ที่ 94.5% ตัวเลขคือส่วนแบ่งของเป้าหมายขนาดเล็กที่มีอยู่ซึ่งมีการกู้คืนที่นั่น พวกเขามีตัวส่วนต่างกันและตอบคำถามต่างกัน
หากวัสดุปล่อยผ่านชั้นระบายทั้งสองชั้นเท่านั้น กระแสที่สะสมไว้ก็จะประกอบด้วยส่วนที่เหลือ 2.2 ตันต่อชั่วโมง ของเป้าหมายขนาดเล็กกว่าปกติ:
40 − 37.8 = 2.2 ตันต่อชั่วโมง
การแยกจะยอมรับได้หรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับการนำกลับมาใช้ใหม่และการจัดระดับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ ผลลัพธ์จะนำไปใช้กับสำรับที่ได้รับการประเมินภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้
ข้อมูลใดที่ทำให้ข้อมูลจำเพาะของหน้าจอสั่นมีความหมาย
อ่านเงื่อนไขการป้อนควบคู่ไปกับเป้าหมายผลิตภัณฑ์
ข้อมูลจำเพาะที่เป็นประโยชน์สำหรับอุปกรณ์คัดกรองแบบสั่นจะเชื่อมต่อคำอธิบายของเครื่องกับงานการแยกที่กำหนดไว้ นอกเหนือจากจำนวนสำรับและสื่อบนหน้าจอแล้ว ควรระบุ:
- การกระจายขนาดอนุภาคฟีดและประเภทวัสดุ
- อัตราป้อนปกติและความผันผวนที่คาดหวัง
- ความชื้น ดินเหนียว และสภาพวัสดุอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง
- ความหนาแน่นรวมและพื้นฐานที่ใช้ในการรายงานการไหล
- ขนาดการแยกที่จำเป็นและขีดจำกัดการจัดเกรดผลิตภัณฑ์
- ปลายทางของการจำหน่ายแต่ละครั้ง รวมถึงการส่งคืนเครื่องบดด้วย
รายละเอียดเหล่านี้ทำให้สามารถตีความข้อความเกี่ยวกับความจุและการแยกได้ นอกจากนี้ยังแสดงให้เห็นว่าการเปรียบเทียบประสิทธิภาพในภายหลังเกี่ยวข้องกับหน้าที่เดียวกันหรือเป้าหมายอาหารสัตว์และผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ
เพื่อเชื่อมโยงหน้าที่นั้นกับช่วงหน้าจอสั่นแบบวงกลมของ RION หารือเกี่ยวกับข้อกำหนดในการคัดกรองของคุณ พร้อมคำอธิบายฟีด การให้เกรดผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ และเส้นทางการปล่อยที่ต้องการ เงื่อนไขเหล่านั้นทำให้ข้อกำหนดจำเพาะของอุปกรณ์มีความหมายในทางปฏิบัติ








